基坑应急预案及抢险方案(DOC 13页).doc

1、基坑应急预案及抢险方案13资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。本着”安全第一, 预防为主”的方针, 遵循”保护人员安全优先、 保护环境优先、 防止和控制优先的”原则, 做到迅速、 准确、 有效、 体现”事故损失控制、 预防为主、 常备不懈、 统一指挥、 高效协调和持续改进”的指导思想。本应急预案适用于土体失稳坍塌、 基坑变形过大、 挖土对周边环境(包括周边建筑物、 公共道路、 地下管线)产生重大影响或已有影响征兆时, 必须启动本应急预案。对于本工程来说, 基坑工程的施工过程中, 可能出现的常规风险如下: 1 由于基坑开挖的不对称等现场施工的制约, 基坑围护结构可能存在受

2、力不均匀的情况, 造成存在围护结构和支撑体系的局部受力和变形偏大。2 基坑内降水措施达不到设计和规范的要求, 造成开挖过程中开挖面较泥泞, 坑内动态土坡出现局部滑坡或坡体失稳等现象。3 基坑开挖过程中, 围护体出现局部渗漏现象。4 周边环境( 如低矮建筑物、 道路、 市政管线等) 的沉降或侧移偏大。5 以及其它可能出现的风险。一般风险技术对策1. 基坑工程实施前, 根据地质勘察报告和主体结构的规模和挖深, 已经进行了详细的基坑围护设计, 支护结构根据计算分析结果进行设计, 设计方案需要经过上海市建设和管理委员会科学技术委员会组织的专家评审。2. 安全、 可行的方案在实施之前还要与基坑各分项工程

3、的实施单位进行有效的沟通。与各相关单位协商确定好各分项工程( 包括围护结构的施工、 土方开挖、 降水、 监测) 方案, 基坑工程实施阶段严格按照预定方案执行, 过程中保持信息化施工, 各方及时沟通和联络, 准确掌握现场的各种情况, 保证基坑工程的顺利实施。3. 现场施工造成的围护结构和支撑体系的受力不均衡是不可避免的, 在基坑围护设计中应考虑受力不均衡的问题, 对个别构件进行了专项设计和分析。如现场出现局部位置的受力或变形较大的情况, 可根据现场的监测报告, 认真分析原因, 调整施工进度。4. 基坑开挖要分层分块进行, 动态土坡的稳定性也不可忽视, 围护工况设计中, 浅层土体的动态土坡留设坡度

4、不大于1: 2, 深层土体的动态土坡留设坡度不大于1: 1.5。设时间较长的土坡需要设置护坡措施。现场储备足够的防汛防台物资, 遇大雨时应对基坑土体进行覆盖。并及时排除明水, 避免地表明水渗入土体。5. 为增强增强止水效果, 止水帷幕接缝处如开挖时依然出现局部的渗漏, 可找准渗漏点及时进行封堵。6. 基坑开挖对周边环境可能产生一定的影响, 在开挖过程的监测中如发现周围环境中出现变化速率过快时应立即采取有效措施对其进行保护, 如调整施工进度, 局部进行注浆加固等。7. 由于基坑工程中的许多不可预计性, 现场施工过程中存在一定的风险。保证基坑工程的信息化施工, 对于基坑工程的安全至关重要。对于现场

5、出现的各种情况及时通报有关各方, 相关各方及时协商, 在第一时间发现原因, 商讨解决办法。经过支护结构的可靠设计和对现场施工的严格监督和控制, 必定能够将基坑工程的风险降低到最小的程度, 顺利完成本工程的施工。应急预案组建在工程开工前首先建立以土建总承包为主, 有围护体分包单位、 业主、 总包管理和监理参加的抢险小组。对基坑工程施工过程中无法预测而可能出现的前期施工质量问题作足够的思想上、 物质上、 劳动力上的准备, 一旦发现危险情况及时处理及解决。做到”先处理、 后施工”的原则, 杜绝盲目施工。 应急预案内部救援队伍和物资 主要救援人员木工班一个班组电工2名架子工一个班组电焊工一个班组注浆班

6、组(2) 主要机械设备设备名称型号/规格单位数量其它集装箱件1送料系统套1供水系统套1拌贮浆系统SS700套1空压机W1/7( TA100) 台1注浆系统SBY/50/50套1配电箱件1器材箱件5移动配电箱220V件2移动配电箱380V件2注浆芯管6”1.5m件70电缆盘162100件1浆管盘1”100m件2水管盘1”100m件1电缆162米100注浆管1米200水管1米100聚氨脂齿轮泵2CY2.1/25-1台2平板振动机ZW9台1防潮照明BF792NC/M件5照明灯具件3切割机DW840把1手提锯把1潜水泵WQ4040台1普通水泥P42.5吨20暂估双快水泥高铝42.5吨5暂估水玻璃BO3

7、5O吨5暂估黑铁管333.0吨5暂估维护工具批1水桶件2水勺件2量杯件2防毒面具套20旋喷钻机XP-20件1应急预案的启动对于本工程的各项内容, 当超过报警值时, 应立即启动应急预案, 主要报警值如下: 1、 立柱沉降: 累计变化量15mm, 日变化量3mm( 连续2天) ; 2、 围护墙与立柱桩的差异沉降: 累计变化量10mm, 日变化量3mm( 连续2天) ; 3、 墙顶垂直和水平位移: 累计变化量20mm, 日变化量3mm( 连续2天) ; 4、 围护结构及坑外土体测斜: 累计变化量30mm, 日变化量3mm/天( 连续2天) ; 5、 坑外地表垂直位移: 累计变化量20mm, 日变化量

8、3mm/天( 连续2天) ; 6、 坑外土体分层沉降: 累计变化量25mm, 日变化量3mm( 连续2天) ; 7、 支撑轴力: 第一道支撑4500kN、 第二道支撑11000kN、 第三道支撑11000kN、 第四道支撑11000kN、 第五道支撑11000kN; 8、 围护墙体应力: 设计值的80%; 9、 围护墙侧土应力: 设计值的80%; 10、 坑外地下水位: 累计变化量500mm、 日变化量350mm( 连续2天) ; 11、 周边建(构)筑物垂直位移: 累计变化量20mm、 日变化量2mm; 12、 地下管线位移: 累计变化量10mm、 日变化量2mm( 连续2天) ; 13、

9、建(构)筑物裂缝: 累计变化量15mm、 日变化量2mm; 一旦有现场人员发现(看到、 听到)现场发生事故、 险情征兆, 应急预案随即启动。应急抢险、 救援措施当出现险情或正在发生险情时, 项目部应急工作小组一方面将情况如实上报上级部门, 向监理、 设计等相关单位汇报, 另一方面立即根据事故、 事件类别和严重程度选取针对措施。a 支撑轴力、 位移值报警(1) 检查现场状况和之前的施工记录, 查找是否同时有其它险兆或危险行为, 比如连续墙是否渗水、 土方是否没有按要求分块限时挖、 出现未撑先挖情况等, 一方面将有关情况及时反馈设计单位, 另一方面现场进行原因分析, 必要时对支撑砼的强度进行测试。

10、(2) 增加人力、 机械加快当前施工分块的速度, 已挖区域的支撑随即进行, 此时支撑砼掺加早强剂, 力求尽快起到作用。b 支撑破坏当发现支撑有裂缝时, 测得裂缝宽度以及当时支撑轴力, 反馈设计单位, 根据设计单位指令对砼支撑作加固。c 地下连续墙侧向变形超过报警值(1) 立即检查砼支撑是否有损坏的迹象, 包括是否有裂缝及其它异常情况, 检查坑内挖地下水位, 将当前相关监测结果和现场状况报告设计单位, 与设计单位协商确定控制措施。(2) 如果报警处连续墙边地面有堆载, 应立即全部搬出, 在问题解决前, 禁止该侧施工车辆经过, 减少施工动荷载。(3) 如发现围护墙背土体沉陷, 应设法控制嵌入土体部

11、分的位移, 现场可进行以下紧急措施: 增设坑内降水设备, 降低地下水, 如果条件许可, 也可在坑外降水。已经进行坑底加固, 经检测加固土体强度未达到设计要求; 并有充分数据表明由此产生。可采用双液注浆补强, 提高被动土压力( 具体见下) 。监测频率加密, 一天至少一次, 并注意观察连续墙接缝处的变化, 发现渗水现象及时进行堵漏。根据设计单位的要求对施工方的措施进行适当调整。d 连续墙渗水(1) 如渗水量极小, 为轻微滴水, 且监测结果也未反映周边环境有险兆, 则只在坑底设排水沟, 暂不作进一步修补。(2) 如渗水量逐步增大, 但没有泥沙带出, 而周边环境尚无险兆, 可采用引流修补的方法。(3)

12、 如渗水量较大, 呈流状, 或者接缝渗水时, 应立即进行堵漏。如渗水量比较大则渗水部位深0.10m左右, 在中间埋设导流管, 抢注双快水泥, 等到双快水泥硬结(一般在半小时左右)后从导流管内注射聚胺脂, 将渗水部位封闭。(4) 当新建连续墙渗漏水量为流体状时, 应立即进行组织堵漏。e 坑底流沙(1) 降水是防治流砂的最有效的办法, 当出现流沙现象, 在基坑内增加水井点, 或加大抽水速度, 将坑内地下水位降至坑底下1米。(2) 加设基坑外降水井, 孔深低于坑底标高, 降低坑外地下水位和改变地下水渗流方向。(3) 对轻微流沙现象, 应立即浇筑垫层砼, 并将垫层加厚。压重物也是短时间的缓解措施。f

13、管涌(1) 采取增加降水井点, 加大抽水速度的方式, 降低承压水压力。(2) 管涌严重时可先向坑内灌水压重, 减小坑内外水头差, 稳定管涌情况, 再采用双液注浆( 同上注浆方法) 或浇灌快干砼封堵涌口。采用钻孔减压措施。g 坑底隆起(1) 检查坑底是否有积水, 排干积水。加快垫层施工, 坑外四周地面尽量卸载。将现场状况汇报设计单位, 按设计要求进行坑底地基土加固。h 降水井位降不下去(1) 检查深井设备, 排除机械故障。(2) 测量井底沉淀物的深度, 如沉淀物过厚, 应重新洗井, 排除沉渣。(3) 测量井孔深度, 如果孔深不能满足降水要求, 应在该区域增加降水井并保证足够的深度。(4) 如果前

14、面的措施还不能满足降水要求, 可在单井最大集水能力的允许的范围内, 更换排水能力更深的深井泵。i 坑底土体超挖先挖去浮土, 再用砂、 石回填, 严禁回填原土。或者按照设计要求施工。J 道路开裂、 坍塌(1) 本工程周边道路环绕, 交通繁忙。一旦基坑施工引起的周边道路开裂、 坍塌, 应及时回灌水泥砂浆或回填黄沙、 粘土, 并在上面铺设钢板。同时通知交警部门到现场协助疏导交通, 确保道路正常运行。k 对下立交的保护(1) 施工时与监测单位保持紧密联系, 及时得到监测数据, 掌握施工对下立交的影响程度, 如发生异常情况应立即暂停施工, 并立即向业主、 监理、 设计汇报, 待各方商洽有效的施工方案后方

15、可继续施工。 (2) 本工程周边道路环绕, 交通繁忙。一旦基坑施工引起的周边道路开裂、 坍塌, 应及时回灌水泥砂浆或回填黄沙、 粘土, 并在上面铺设钢板。同时通知交警部门到现场协助疏导交通, 确保道路正常运行。l对现场及临近地方、 建筑物和市政管道、 管线等安全保护措施。(1) 详细阅读、 熟悉掌握建设单位提供的地下管线图纸资料, 并在工程实施前召开的各管线单位参加的施工配合会议上, 进一步搜集管线资料, 对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的样洞, 核对弄清地下管线的确切情况, 做好记录。(2) 工程实施前, 把施工现场地下管线的详细情况和制定的管线保护措施向现场施工技术负责人, 工地主

16、管, 班组长直至每一位操作工人作层层安全交底, 建立”保护公共事业管线责任制”, 明确各级人员的责任。(3) 工程实施前, 落实保护工程地下管线的组织措施, 委派管线保护专职人员负责本工程地下管线的监护和保护工作, 严格按照经公司总工程师审定批准的施工组织设计技术措施的要求落实到现场。(4) 工程实施前, 由建设单位安排专业检测队伍对受施工影响的地下管线设置若干数量沉降观测点, 工程实施时, 定期观测管线的沉降量, 及时向建设单位和有关管线管理单位、 施工单位提供观测点布置图与沉降观测记录。(5) 若检测值到报警值时, 应查找原因, 调整施工顺序和流程或报设计、 监理等单位共同研究处理方案。(

17、6) 施工过程中发现管线现状与交底内容、 样洞资料不符或出现直接危及管线安全等异常情况时, 立即通知建设单位和有关管线单位到场研究, 商议补救措施, 在未作出统一结论前, 不擅自处理或继续施工。(7) 与监护部门共同研究针对变形情况设计并敷设好跟踪注浆管及注浆设备, 备好所有注浆材料, 以根据检测跟踪注浆纠偏, 调整管线变形曲率注浆方法使用地质钻机钻孔, 将注浆管预埋入须注浆土体。注浆管采用丝口连接, 底节注浆管开有注浆孔。将注浆软管与管顶端连接。注浆软管为黑色高压管, 经过螺丝接头与注浆管连接。3 . 开启注浆泵, 控制注浆量, 由下至上浆拌制的水泥浆注入须注浆的土体中。采用SYS50/50

18、液压注浆泵进行注浆, 经过控制注浆泵柱塞的行程来控制注浆施工时注入的水泥浆的流量, 防止因注浆流量过快而影响注浆效果。4. 采用SS700拌浆桶进行水泥浆的拌制, 采用SS600贮浆桶存放拌制好的水泥浆。水泥浆做到随用随拌, 保证水泥浆的质量。经过控制水泥浆的数量来控制每只注浆孔的注浆量, 保证注浆的均匀性。注浆的水泥浆配比: 材料名称水水泥水玻璃规格自来水32.5级普硅波镁度35o重量比0.511注浆采用水泥浆液浆注浆, 待水泥浆液充满注浆土体( 原涌水孔有大量的水泥浆液流出) , 立即启动SYS50/50第二台注浆泵注入水玻璃。水泥浆液凝固后, 第一组注浆完成, 按设计进行其余孔位注浆。注

19、浆量按水泥浆与水玻璃的体积和进行计算。注浆质量保证措施根据须补强的范围, 按间距500梅花型补孔( 具体可出孔位图) 。钻孔就位对中, 误差控制在20mm内, 控制垂直度, 误差小于1%。钻进过程中随时检查, 保证钻孔的垂直度。所用材料必须有质保书、 合格证。水泥、 钢筋须取样复验后方可投入使用。在预注浆施工时, 注浆量按加固土体体积的20 %, 调整水泥浆与水玻璃的体积比, 控制双液浆的初凝时间在90秒180秒。在跟踪注浆期间, 根据土体的沉降量调整注浆量及双液浆的初凝时间( 即调整水泥浆与水玻璃的体积比) 。注浆施工时, 严格控制注浆压力, 保证注浆压力不超过0.5MPa。根据地质情况、 土体沉降的情况安排施工工序, 防止孔内穿浆的情况发生、 防止因注浆施工不当而影响其它的稳定。