挤橡硫化不合格的判别与排除参考模板范本.ppt

1、挤橡硫化不合格的判别与排除挤橡硫化不合格的判别与排除目录目录序言序言表面有杂质或熟胶粒子表面有杂质或熟胶粒子电线电缆表面有划伤、擦伤电线电缆表面有划伤、擦伤机械物理性能不合格机械物理性能不合格绝缘火花过多及绝缘电阻不合格绝缘火花过多及绝缘电阻不合格外径不均匀竹节形外径不均匀竹节形脱节、压扁脱节、压扁橡皮起泡或炸口橡皮起泡或炸口表面麻花表面麻花表面塌坑表面塌坑偏心偏心橡皮断面有微孔橡皮断面有微孔表面不光滑表面不光滑 在挤橡硫化过程中，在挤橡硫化过程中，由于设备、工艺、材料由于设备、工艺、材料和操作等方面原因，可和操作等方面原因，可能产生一些不合格品，能产生一些不合格品，我们应当掌握识别不合我们应

2、当掌握识别不合格品，分析其产生的原格品，分析其产生的原因并加以排除的知识技因并加以排除的知识技能，以减少不合格品产能，以减少不合格品产生。生。序言序言返回目录返回目录产生原因产生原因模套承线模套承线太长或太短，太长或太短，模口不光滑且孔径太大模口不光滑且孔径太大橡料塑性小橡料塑性小机身、机头、模口处温度太低机身、机头、模口处温度太低表面不光滑排除方法排除方法调换合适的模套调换合适的模套提高混合胶料的塑性。适当提高温橡的温度提高混合胶料的塑性。适当提高温橡的温度和延长温橡时间。如橡料本身塑性小，可适和延长温橡时间。如橡料本身塑性小，可适当增加软化剂用量当增加软化剂用量适当提高机身、机头、模口的温

3、度适当提高机身、机头、模口的温度表面不光滑返回目录返回目录产生原因产生原因模供给的橡料不干净，含有杂质或有早期模供给的橡料不干净，含有杂质或有早期硫化橡料存在硫化橡料存在胶料焦烧时间太短胶料焦烧时间太短挤橡时机身、机头、模口温度太高，造成挤橡时机身、机头、模口温度太高，造成橡料早期硫化橡料早期硫化表面有杂质或熟胶粒子（早期硫化橡料粒子）（早期硫化橡料粒子）在机头内的橡料流道不畅，有橡料滞留死角在机头内的橡料流道不畅，有橡料滞留死角螺杆端部不光滑、黏胶、螺杆与机筒的间隙螺杆端部不光滑、黏胶、螺杆与机筒的间隙太大，螺杆的螺纹上有死角造成藏胶太大，螺杆的螺纹上有死角造成藏胶排除方法排除方法更换清洁的

4、橡料更换清洁的橡料改进橡皮配方，适当延长焦烧时间改进橡皮配方，适当延长焦烧时间适当降低机身、机头、模口的温度适当降低机身、机头、模口的温度表面有杂质或熟胶粒子（早期硫化橡料粒子）（早期硫化橡料粒子）改进机头的结构，消除橡料流道上改进机头的结构，消除橡料流道上的死角和停滞区，使流道呈流线型的死角和停滞区，使流道呈流线型抛光螺杆端部，修理螺杆或机筒衬套，抛光螺杆端部，修理螺杆或机筒衬套，使间隙符合设计要求使间隙符合设计要求重新选模芯模套，使模芯的外圆锥角小于重新选模芯模套，使模芯的外圆锥角小于模套的内圆锥角模套的内圆锥角5以上以上返回目录返回目录产生原因产生原因模套不光滑，无倒角模套不光滑，无倒角

5、有杂质或熟胶粒子堵住模套口有杂质或熟胶粒子堵住模套口在硫化管内托管擦伤在硫化管内托管擦伤电线电缆表面有划伤、擦伤硫化管出口密封橡皮垫圈孔径偏小硫化管出口密封橡皮垫圈孔径偏小排除方法排除方法更换模套更换模套拆下模套清除杂质和熟胶粒子拆下模套清除杂质和熟胶粒子调整线芯（或缆芯）张力，防止托管调整线芯（或缆芯）张力，防止托管电线电缆表面有划伤、擦伤更换合适的橡皮垫圈更换合适的橡皮垫圈返回目录返回目录产生原因产生原因模套孔径太大模套孔径太大导体外层股线间间隙大，绝缘挤出时纵包导体外层股线间间隙大，绝缘挤出时纵包不严；缆芯外层绝缘间隙大或填充小、不严；缆芯外层绝缘间隙大或填充小、填充断续，缆芯外径不均匀

6、填充断续，缆芯外径不均匀橡料塑性小，粘性差橡料塑性小，粘性差表面塌坑橡料中有杂质橡料中有杂质对模距离小对模距离小排除方法排除方法重新选择孔径外小些的模套，但不能重新选择孔径外小些的模套，但不能太小，否则会使表面出现麻花纹太小，否则会使表面出现麻花纹导体线芯纵包包带要适中，保证缆芯导体线芯纵包包带要适中，保证缆芯圆整和填充不断续圆整和填充不断续可先把机身、机头及模口温度适当提高，可先把机身、机头及模口温度适当提高，若塌坑现象还未消失，则提高温橡塑性若塌坑现象还未消失，则提高温橡塑性或调换塑性大的胶料或调换塑性大的胶料表面塌坑更换干净的胶料更换干净的胶料适当调整模间距，增大挤包压力适当调整模间距，

7、增大挤包压力返回目录返回目录产生原因产生原因模套孔径太小模套孔径太小橡料挤出不足，线芯缝隙填不满橡料挤出不足，线芯缝隙填不满导电线芯或成缆线芯跳线导电线芯或成缆线芯跳线表面麻花模芯模套装配距离太短模芯模套装配距离太短排除方法排除方法调换孔径稍大的模套调换孔径稍大的模套保证橡料挤出充足保证橡料挤出充足调换线芯或缆芯，纹线或成缆时调换线芯或缆芯，纹线或成缆时单线张力要调整均匀单线张力要调整均匀表面麻花适当调大模间距，增加挤包压力适当调大模间距，增加挤包压力返回目录返回目录产生原因产生原因导体潮湿，橡料含有水分导体潮湿，橡料含有水分橡料硫化不足或进气太快橡料硫化不足或进气太快起车接头密封不好或橡料中

8、杂质扎破起车接头密封不好或橡料中杂质扎破挤包层，使蒸汽进入线芯或缆芯内部挤包层，使蒸汽进入线芯或缆芯内部橡皮起泡或炸口冷却水压太低冷却水压太低橡料硫化速度慢橡料硫化速度慢橡料塑性太大橡料塑性太大排除方法排除方法烘干导体或线芯、调换橡料烘干导体或线芯、调换橡料保证橡料硫化充分，开车时进气适当放慢些，保证橡料硫化充分，开车时进气适当放慢些，气压低些（一般采用气压低些（一般采用0.40.6MPa）开车接头时要处理好，调换干净橡料，开车接头时要处理好，调换干净橡料，避免进气避免进气橡皮起泡或炸口适当提高冷却水压力，加强电缆冷却适当提高冷却水压力，加强电缆冷却（一般采用（一般采用0.30.6MPa）改进

9、橡皮配方，缩短正硫化时间，改进橡皮配方，缩短正硫化时间，提高硫化速度提高硫化速度适当降低机头温度，控制温橡时间及温度适当降低机头温度，控制温橡时间及温度返回目录返回目录产生原因产生原因喂料不均匀或有断续喂料不均匀或有断续牵引速度与螺杆转速配合不协调，牵引速度与螺杆转速配合不协调，牵引速度太快或螺杆转速太慢牵引速度太快或螺杆转速太慢橡料塑性太低，机头温度太低，造成脱节橡料塑性太低，机头温度太低，造成脱节脱节、压扁硫化不足，履带牵引压力大，造成压扁硫化不足，履带牵引压力大，造成压扁收线过紧或交叉收线过紧或交叉排除方法排除方法均匀的喂料，尤其是要防止喂料断续均匀的喂料，尤其是要防止喂料断续协调牵引速

10、度和螺杆转速协调牵引速度和螺杆转速提高温橡塑性或调换塑性大的橡料。提高温橡塑性或调换塑性大的橡料。适当提高机头温度适当提高机头温度脱节、压扁减缓挤出速度或提高蒸汽压力，减缓挤出速度或提高蒸汽压力，调整橡料硫化体系，防止硫化不足调整橡料硫化体系，防止硫化不足适当减小收线张力，排线要整齐不得交叉适当减小收线张力，排线要整齐不得交叉返回目录返回目录产生原因产生原因蒸汽压力低蒸汽压力低橡料致密不够橡料致密不够停机硫化时，管内气压放得太快停机硫化时，管内气压放得太快橡皮断面有微孔排除方法排除方法适当提高蒸汽压力，在保证硫化程度的适当提高蒸汽压力，在保证硫化程度的前提下，适当加快牵引速度前提下，适当加快牵

11、引速度提高挤出压力，可选择承线长的模套，提高挤出压力，可选择承线长的模套，选择压缩比大的螺杆，选择圆锥角差选择压缩比大的螺杆，选择圆锥角差大的模芯模套，以增加挤出压力大的模芯模套，以增加挤出压力橡皮断面有微孔停机硫化时间要足够，放气时要缓慢停机硫化时间要足够，放气时要缓慢返回目录返回目录产生原因产生原因模芯模套相对位置没有提前调正中心模芯模套相对位置没有提前调正中心模芯孔径大或承载线短没有固定好模芯孔径大或承载线短没有固定好模具破损模具破损偏心模套模芯间有杂质，模套端部有熟胶模套模芯间有杂质，模套端部有熟胶放线张力不稳定放线张力不稳定导体或缆芯不圆整或蛇形导体或缆芯不圆整或蛇形；（三层挤出机，

12、导体截面越大，越容易扁）（三层挤出机，导体截面越大，越容易扁）排除方法排除方法重新调整偏心重新调整偏心调换模芯并把模芯固定好调换模芯并把模芯固定好更换损坏的模具更换损坏的模具偏心把模套拆掉清除杂质或熟胶把模套拆掉清除杂质或熟胶把放线张力调大些把放线张力调大些、稳定些、稳定些更换导体和缆芯，消除蛇形和保证圆整更换导体和缆芯，消除蛇形和保证圆整返回目录返回目录产生原因产生原因牵引速度不稳定，忽快忽慢牵引速度不稳定，忽快忽慢喂料不均匀喂料不均匀模芯孔径偏小或模套承线太短模芯孔径偏小或模套承线太短外径不均匀竹节形放线张力不均放线张力不均橡料塑性不均匀，温橡温度不均匀橡料塑性不均匀，温橡温度不均匀排除方

13、法排除方法检修设备，以保证牵引速度稳定检修设备，以保证牵引速度稳定喂料应保持均匀喂料应保持均匀调换合适的模芯或模套调换合适的模芯或模套外径不均匀竹节形调整张力轮，使放线张力均匀调整张力轮，使放线张力均匀调换橡料或重新温橡调换橡料或重新温橡返回目录返回目录产生原因产生原因绝缘橡皮硫化不足或绝缘压扁绝缘橡皮硫化不足或绝缘压扁橡皮有杂质、气泡或炸口橡皮有杂质、气泡或炸口绝缘橡皮被划破、刮伤绝缘橡皮被划破、刮伤绝缘火花过多及绝缘电阻不合格绝缘偏心或绝缘橡皮太薄绝缘偏心或绝缘橡皮太薄试验电压太高试验电压太高排除方法排除方法加强滤橡，并在运输、温橡及喂料过程加强滤橡，并在运输、温橡及喂料过程中保持橡料的清

14、洁，防止杂质混入中保持橡料的清洁，防止杂质混入绝缘线芯张力应适当控制，排线要整齐绝缘线芯张力应适当控制，排线要整齐不得交叉，保证橡皮不压扁不得交叉，保证橡皮不压扁绝缘火花过多及绝缘电阻不合格返回目录返回目录产生原因产生原因物理机械性能不合格主要是橡皮欠硫或过硫物理机械性能不合格主要是橡皮欠硫或过硫橡皮老化性能不合格主要是过硫橡皮老化性能不合格主要是过硫橡皮配方出了问题橡皮配方出了问题机械物理性能不合格排除方法排除方法橡皮欠硫时应提高蒸汽压力或降低牵引速度橡皮欠硫时应提高蒸汽压力或降低牵引速度橡皮过硫时应采取与欠硫相反的措施橡皮过硫时应采取与欠硫相反的措施高速橡皮配方的硫化体系，高速橡皮配方的硫化体系，增加正硫化时间，使硫化曲线平坦增加正硫化时间，使硫化曲线平坦机械物理性能不合格复验一下橡皮配方，看是否混炼出了复验一下橡皮配方，看是否混炼出了问题（如防老剂、硫化剂、促进剂错问题（如防老剂、硫化剂、促进剂错加或漏加），也或者原材料出了问题加或漏加），也或者原材料出了问题返回目录返回目录谢谢返回首页返回首页