仓库5S管理(附完整版仓库改善案例)-完整版本课件.ppt

1、2023-5-191仓储5S管理2023-5-192仓储5S管理一 什么是5S二 为什么要做5S三 5S的实施步骤四 5S的目视化管理方法课程内容2023-5-193 5S是起源于日本的一种现场管理方法，首先提出于20世纪50年代由五个日文词汇组成，而这五个日文词汇的罗马拼音的首字母均为“S”5S的目的是为了创造一个干净整洁、舒适合理的工作环境，并通过工作环境的整治，达到改善和提升管理的功效。5S:(1)整理(2)整顿(3)清扫(4)清洁(5)素养什 么 是 5 S?2023-5-194 为什么要做5S?为什么要做5S？2023-5-195 为什么要做5S?为什么要做5S？2023-5-196

2、 为什么要做5S?为什么要做5S？2023-5-197 为什么要做5S?为什么要做5S？2023-5-198为什么要做5S？2023-5-199为什么要做5S？2023-5-1910管理的目的 就是要为员工创造一个干净,整洁,舒适,合理的工作场所和空间环境.所有物品摆放有条不紊,一目了然.能最大程度的提高工作效率和员工士气,让员工工作的更加安全,更加舒适.可将资源浪费降低到最低点.仓储5S管理2023-5-1911(1)整理 如何区分要与不要的物品?*不能用/不再使用-不用-废弃处理*可能会再使用(一年内)/6个月到1年左右一次-很少用-放储存室*1个月到3个月左右用一次-少使用-放储存室*每

3、天到每周用一次-经常用-放工作场所边举例:办公区及料仓的物品 办公桌、文件柜、放物架之物品 过期的表单、文件、资料 私人物品 生产现场堆积之物品 马上把这些东西扔掉!5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养2023-5-1912推进整理的步骤现场检查区分必需品和非必需品非必需品的处理每天循环整理清理必需品5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养2023-5-1913(2)整顿 把不要的清理掉,留下的有限物品再加以定点，定位，定量放置。（除了空间宽敞以外,更可免除物品使用时的找寻时间,且对于过量的物品也可即时处理.）做法如下:空间腾出/规划放置场所及位置/规划放置方法/放置标示/摆放整齐、明确。效果:要用的

4、东西随即可取得/不光是使用者知道,其它的人也能一目了然。步 驟 一 步 驟 二 分析现狀决定物品属于哪一项决定东西怎样储存用物件位置图示说明 步 驟 三5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养2023-5-1914推进整顿的步骤分析现状物品分类进行标识使用后归位决定储存位置5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养2023-5-1915实施要领 彻底地进行整理，只留下必需物品 确定放置场所(物品放置100%定位)进行标识(引导类标识、确认类标识)规定摆放方法(种类、空间、区域、防护)定置定位标识管理5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养2023-5-1916清 扫 清除工作场所内的脏污,并防止脏污的发生.保持工

5、作场所干净亮丽.清 扫 目 的 保证工作场所干净亮丽，没有污垢 减少工业伤害事故 减少脏污对品质的影响 查找现场的污染源5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养2023-5-1917推进清扫的步骤准备工作扫除一切垃圾、灰尘查明污垢发生源区域责任制、清扫基准清扫中发现问题5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养2023-5-1918实 施 要 领 调查污染源，予以杜绝或隔离；（登记、分析、解决）建立清扫基准，作为规范（部位、要点、周期）预防污染是最重要的 责任到人(明确每个人负责的清洁区域)看得见与看不见的都要清扫。分 区 清 扫5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养2023-5-1919清 洁 把现有的整理、

6、整顿及清扫所取得的成果作为标准并在实践工作中加以运用。这一原则确保所取得的成果得以维持，所付出的努力不会白费。清洁目的 使以上推行的3S规范化、标准化，拥有整洁、干净、清新的工作环境。5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养2023-5-1920推进清洁的步骤5S学习整理实施、检查清扫实施、检查制度、标准化整顿实施、检查5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养2023-5-1921清洁的推行要领v 每天保持公司正在进行5S评价的心情。v 对长时间养成的坏习惯，要花时间改正。v 连续不断地进行整理、整顿、清扫活动。v 改正“眼不见为净”的自欺欺人的行动。习惯5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养2023-5-1

7、922素 养 人人依规定行事，养成良好的习惯，培养积极进取的精神。素养目的 提升“人的品质”，成为对任何工作都持认真态度的人。培养良好习惯，遵守规则 营造团队精神实施要领统一服装（管理、颜色）制定礼仪守则（问候、敲门、打招呼等）加强培训（审美、观念）推动各种精神提升活动（表彰）制造环境，气氛解放5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养2023-5-19231.提升企业形象-整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易于吸引顾客/由于口碑相传，会成为学习的对象。（提高知名度）2.提升员工归属感-人人变成有素养的员工/员工有尊严，有成就感/易带动改善的意愿/对自己的工作易付出爱心与耐心。3.减少浪费-人的浪费减

8、少/场所浪费减少/时间浪费减少/减少浪费就是降低成本，相对就是增加利润。4.安全有保障-工作场所宽敞明亮/通道畅通/地上没有随意摆放的物品。5.效率提升-好的工作环境/好的工作气氛/有素养的工作伙伴/物品摆放有序,不用找寻。6.品质有保证-品质保障的基础在于做任何事都要“讲究”，不“马虎”，5S就 是要去除马虎，品质就会有保障。5 S 的 功 效2023-5-1924 你的工作场所是什么样子?第三流工作场所在我的工作场所里，每个人都乱丢东西，没有人维持场所清洁。2023-5-1925第二流工作场所在我的工作场所里，有人乱丢东西，我们有清洁工维持场所的清洁。你的工作场所是什么样子?2023-5-

9、1926在我的工作场所里，没有人乱丢东西，每个人都维持场所的清洁。第一流工作场所 你的工作场所是什么样子?2023-5-19275S管理方法目视管理2023-5-19285S管理方法目视管理2023-5-19295S管理方法目视管理2023-5-1930办公桌之前之后5S管理方法目视管理2023-5-19312023-5-19322023-5-19335S及目视管理事例介绍形迹定位管理2023-5-1934目视管理管理前管理后5S及目视管理事例介绍2023-5-1935目视管理2023-5-1936管理前管理后5S及目视管理事例介绍2023-5-19372023-5-19385S及目视管理事例

10、介绍 公司备件库原设计是配套公公司备件库原设计是配套公司司*万吨产能建成的，万吨产能建成的，2006年开始扩能到目前年开始扩能到目前*万吨，没有万吨，没有新增库区，同时公司运行近新增库区，同时公司运行近30年形年形成了大量积压库存，造成库容紧张，成了大量积压库存，造成库容紧张，除通道外，库内可用空间近乎为零。除通道外，库内可用空间近乎为零。现状：现状：备件库基本情况备件库基本情况备件库外景备件库外景现状：现状：写真写真现状：现状：写真写真u库区混乱，不忍观瞻库区混乱，不忍观瞻u到处都是灰尘，卫生太差到处都是灰尘，卫生太差u通道占用，车辆无法进出通道占用，车辆无法进出第一印象？第一印象？u管理不

11、到位管理不到位u保管员业务不熟保管员业务不熟u找个东西不容易吧找个东西不容易吧又有怎样的感想？又有怎样的感想？后果：后果：效率低下，仓储成本高效率低下，仓储成本高现状：现状：写真写真高高枕枕无无忧忧的的年年代代已已经经过过去去原材料人力其它现状：现状：现实现实现状：现状：压力压力现状：现状：选择选择提效降本是不二选择提效降本是不二选择改变是唯一出路改变是唯一出路 备件库建库备件库建库27年来，考察过不少年来，考察过不少单位，进行过不少次的整理，但终究无单位，进行过不少次的整理，但终究无果。如何才能有效改变？成为一直是压果。如何才能有效改变？成为一直是压在领导层和每个职工心头的一块大石头。在领导

12、层和每个职工心头的一块大石头。“精益精益S”管理理念的传播，使领管理理念的传播，使领导层深受触动和启发，一个运用精益理导层深受触动和启发，一个运用精益理念改善备件库的思路开始形成。念改善备件库的思路开始形成。改善思路：改善思路：“精益精益”理念触动管理者理念触动管理者1.1.提供一个舒提供一个舒适的工作环境适的工作环境3.3.提升提升员员工工的工作的工作情绪情绪7.7.塑造良塑造良好的形象好的形象5.5.稳定产品稳定产品的的品质水准品质水准4.4.提高提高现现场场的的生产生产效率效率2 2.提供一提供一个安全的个安全的职业场所职业场所6.6.增加增加设设备备的使用的使用寿命寿命8.8.创造创造

13、一一个个能让客户参能让客户参观的厂房观的厂房“5S”管理 改善思路：改善思路：“精益精益5S”理念理念 分类筛选分类筛选整顿整顿清洁清洁标准化标准化制度化制度化整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁素养素养日本原创日本原创5S麦肯锡理解麦肯锡理解5S更适合中文字面理解目标及目标及KPI：目目 视视 整整 洁洁5S取取 放放 便便 捷捷45s节节 约约 成成 本本效率效率提提 升升 服服 务务质量质量保保 障障 有有 力力!运用鱼刺图进行现场改善影响因素分析并制定措施运用鱼刺图进行现场改善影响因素分析并制定措施备件库现场改善影响因素人业务技能不够工作不到位机法环制度不全混放库内卫生差料无动态物资多库内

14、区域规划不当无效物资多4976532148765321强化检查，实施考核奖惩无效、长期无动态、常用物资分类摆放备件保管岗位知识培训完善管理制度严格控制新积压，挑选使用适当时与财务沟通处理进行库区规划并定置管理定期清扫措 施重点无效、长期无动态、常用物资混放不同品种、不同规格混放8不同品种、不同规格物资标识、分类摆放9诊断分析诊断分析 公司备件库原有库存物资总量为公司备件库原有库存物资总量为 万元，按精益万元，按精益“5S”管理标准进行管理标准进行改善，是一项庞大的系统工程，建立强有力的团队是成败的关键保障。改善，是一项庞大的系统工程，建立强有力的团队是成败的关键保障。保障保障备件库“5S”改善

15、工程组织机构及职责分工组 长：*工程总策划、督导副组长：*工程实施总负责、协调成 员：*工程方案制定，人力、设备资源保 障总负责*备品备件分类、搬迁总负责*制度梳理、补充完善总负责一、建立改善机构，统一改善领导一、建立改善机构，统一改善领导 备件库备件库“5S”改善改善实施措施实施措施二、制定改善方案二、制定改善方案*备件库改善方案备件库改善方案一、库区规划：一、库区规划：1、一期库天车下库区划分五年以上无动态和无效库存物资区，二期库天车下库区划分正常使用物资区、送货待验区、配送区。、一期库天车下库区划分五年以上无动态和无效库存物资区，二期库天车下库区划分正常使用物资区、送货待验区、配送区。2

16、、一期五个库、二期四个库划分：一期五个库摆放无效库存和五年以上无动态物资，依据库容将二期无效库存和五年以上无动、一期五个库、二期四个库划分：一期五个库摆放无效库存和五年以上无动态物资，依据库容将二期无效库存和五年以上无动态物资搬入；二期四个库摆放正常使用物资。态物资搬入；二期四个库摆放正常使用物资。二、人员、车辆安排：二、人员、车辆安排：1、备件保管员七人，材料保管员七人，对口帮扶，每项有两名保管员参与；内部有民工八人，另根据情况从民工队要人，协同、备件保管员七人，材料保管员七人，对口帮扶，每项有两名保管员参与；内部有民工八人，另根据情况从民工队要人，协同搬运。搬运。2、叉车一台，客货车两台。

17、、叉车一台，客货车两台。三、搬运顺序：三、搬运顺序：1、一期各库在库区归拢腾出部分货架后，先将本库区轻质无效和五年以上无动态物资搬入一、二、三号库，同时将天车下重物、一期各库在库区归拢腾出部分货架后，先将本库区轻质无效和五年以上无动态物资搬入一、二、三号库，同时将天车下重物无效归拢，腾出部分库区。无效归拢，腾出部分库区。2、二期工矿搬入一期、二期工矿搬入一期2号标准库，阀门搬入一期号标准库，阀门搬入一期3号柴油车库。号柴油车库。3、将二期机械（无效和五年以上）搬入一期、将二期机械（无效和五年以上）搬入一期4号汽车库。号汽车库。4、将二期东侧重物无效和五年以上物资搬入一期。、将二期东侧重物无效和

18、五年以上物资搬入一期。5、将一期东侧重物正常使用搬入二期东侧。、将一期东侧重物正常使用搬入二期东侧。6、一期天车下库区调整，过道物资分类搬离；二期天车下库区调整，过道物资分类搬离。、一期天车下库区调整，过道物资分类搬离；二期天车下库区调整，过道物资分类搬离。四、目的：四、目的：1、各库物资摆放整齐，标识准确清晰，通道畅通，库区整洁。、各库物资摆放整齐，标识准确清晰，通道畅通，库区整洁。2、天车下各区划分明确，油漆画线、标识清晰。、天车下各区划分明确，油漆画线、标识清晰。三、运用流程控制图控制实施过程三、运用流程控制图控制实施过程备件库”5S”改善流程控制图5S改善改善改善措施改善措施2.102

19、.112.122.132.142.152.162.172.182.192.202.212.222.232.242.252.262.272.283.13.23.33.43.53.63.73.83.93.103.113.123.133.143.153.163.173.183.193.203.20后准备机构 改善方案制定 整理无效及五年以上无动态物资清查、按品种分类 常用物资清查、按品种分类 杂物清除 整顿区域规划、标识无效物资搬移，按分类、品种摆放 五年以上无动态物资搬移，按分类、品种摆放 机械备件搬移，按分类、品种摆放 其它备件搬移，按分类、品种摆放 清扫 库区清扫、物资清洁、标识 清洁梳理备件

20、管理办法 制定绩效考核方案 素养进行保管知识培训，提高保管员业务能力 强化绩效考核，增强保管员责任心 持续改善、固化 重点四、实施四、实施5S改善改善u各类物资无分类，杂乱无章各类物资无分类，杂乱无章u存在杂物垃圾存在杂物垃圾症结：症结：实施：实施：与与ERP核对，确定无效、长期无动态、核对，确定无效、长期无动态、常用物资量，并按品种规格归类常用物资量，并按品种规格归类账与现场实物逐一核查账与现场实物逐一核查确认杂物垃圾并清除出库确认杂物垃圾并清除出库现场帐物核查现场帐物核查整理四、实施四、实施5S改善改善u区域划分、标识不清u各类物资混放症结：症结：实施：实施：重新划分区域、标识按新区域分类

21、搬迁物品依规定定位，摆放整齐整顿实施归类搬迁实施归类搬迁u区域划分、标识不清u各类物资混放重新划分区域、标识按新区域分类搬迁物品依规定定位，摆放整齐一期备件库一期备件库整顿后整顿后重物重物无效和五年以上无效和五年以上一一 号号 非标准非标准负责人：田良静负责人：田良静 刘玉兰刘玉兰(无效、五年以上）无效、五年以上）二二号号 标准、工矿标准、工矿负责人：刘玉兰负责人：刘玉兰 房房 莹莹（无效、五年以上）（无效、五年以上）三三号号 柴油车、阀门柴油车、阀门负责人：孙元梅负责人：孙元梅 房莹房莹（无效、五年以上）（无效、五年以上）重物重物 无效和五年以无效和五年以上上五五号号 工艺车工艺车负责人：荆

22、红燕负责人：荆红燕（无效、五年以上）（无效、五年以上）四四号号 汽车、机械汽车、机械负责人：田良静、房莹负责人：田良静、房莹（无效、五年以上）（无效、五年以上）门门 过过 道道 门门门门 过过 道道 门门过过道道临时货位（正常用）临时货位（正常用）负责人：田良静负责人：田良静一一号号非标准非标准负责人：田良静负责人：田良静 刘玉兰刘玉兰（无效和五年以上）（无效和五年以上）二号二号 标准标准负责人：刘玉兰（无效和负责人：刘玉兰（无效和五年以上）五年以上）张福菊（阴极和张福菊（阴极和板带）板带）五五号号 工艺车工艺车负责人：荆红燕（少量负责人：荆红燕（少量五年以上，大部分无效五年以上，大部分无效）

23、四四号号 汽车汽车负责人：田良静（少量五负责人：田良静（少量五年以上，大部分无效）年以上，大部分无效）大大件件临临时时货货场场 门门 过过 道道 门门三号三号 柴油库柴油库负责人：孙元梅（少量五负责人：孙元梅（少量五年以上，大部分无效）年以上，大部分无效）门门 过过 道道 门门过过道道一期备件库一期备件库整顿前整顿前大大件件临临时时货货场场重物（正常使用）重物（正常使用）负责人：田良静等负责人：田良静等工矿、非标工矿、非标（正常使用）（正常使用）负责人：房负责人：房 莹莹 田良田良静静刘玉兰刘玉兰阀门、标准、工艺车阀门、标准、工艺车（正常使用）（正常使用）负责人：房负责人：房 莹莹 刘玉兰刘玉

24、兰靖红艳靖红艳 张福菊（阴极和板带）张福菊（阴极和板带）机械、汽车、柴油车机械、汽车、柴油车（正常使用）（正常使用）负责人：房负责人：房 莹莹 孙元梅孙元梅田良静田良静重物重物无效和五年以上无效和五年以上无效和五年以上无效和五年以上门门 过过 道道 门门门门 过过 道道 门门二二期备件库期备件库整顿后整顿后配送区配送区送货待验区送货待验区重物重物无效和五年以上无效和五年以上过过道道非标准非标准负责人：田良静（大件负责人：田良静（大件临时临时 （无效、五年、（无效、五年、正常均有）正常均有）工矿工矿负责人：房莹负责人：房莹（无效、五年、正常均有）（无效、五年、正常均有）阀门阀门负责人：房莹负责人

25、：房莹 张福菊张福菊（无效五年正常均有）（无效五年正常均有）张福菊（阴极和板带）张福菊（阴极和板带）机械机械负责人：房莹负责人：房莹（无效五年正常均有）（无效五年正常均有）大件临时货场大件临时货场 临时提货、卸货区临时提货、卸货区门门 过过 道道 门门门门 过过 道道 门门二二期备件库期备件库整顿前整顿前过过道道大大件件临临时时货货场场四、实施四、实施5S改善改善u库内地面卫生差库内地面卫生差u备品备件卫生差备品备件卫生差症结：症结：实施：实施：全面清扫、清洁全面清扫、清洁库房门窗修缮、防尘库房门窗修缮、防尘备品备件防尘备品备件防尘清扫库区清扫清洁库区清扫清洁四、实施四、实施5S改善改善u管理

26、制度不健全管理制度不健全症结：症结：实施：实施：全面梳理原有制度全面梳理原有制度补充完善补充完善清洁 团队全面梳理了备件库相关管理办法，团队全面梳理了备件库相关管理办法，对仓库管理制度、出入库管理办法、物资配对仓库管理制度、出入库管理办法、物资配送管理办法、仓库安全管理制度、送管理办法、仓库安全管理制度、ERP系统操系统操作等七项制度重新进行了补充完善。作等七项制度重新进行了补充完善。项目序号评分内容扣分标准实际扣分设备29设备表面有灰尘130设备表面有锈迹131设备有异响132设备零件松动133设备故障未修复134设备上操作指示不清晰1安全35安全隐患多236安全通道不畅1.537消防设施老

27、化1.538消防设施维护不力1.539缺少应急措施140虫害严重2节约41工作无精打采142穿戴不整齐143工作多抱怨144工作目标不清晰1.545工作不积极1.546工作擅自脱岗247工作时吃东西、闲聊148工作缺乏配合1.5合计60评语说明：总扣分60分，实际扣分在6分以内为合格1、每日上班前、下班后由值日人员清洗、打扫仓库地面、每日上班前、下班后由值日人员清洗、打扫仓库地面卫生，确保干净、整洁，无异味、无卫生死角；卫生，确保干净、整洁，无异味、无卫生死角；2、每日所有在岗人员花费、每日所有在岗人员花费5分钟对所负责区域（物资、分钟对所负责区域（物资、垛码、货架、地面等）、所使用设备、工具

28、进行检查和清垛码、货架、地面等）、所使用设备、工具进行检查和清扫；扫；3、每星期一次清扫墙面灰尘、更换过期海报；、每星期一次清扫墙面灰尘、更换过期海报；4、每周五擦洗门窗、玻璃，每半月清理一次天花板；、每周五擦洗门窗、玻璃，每半月清理一次天花板；5、每周五保养、维护运输叉车等设备，清楚锈蚀，污渍、每周五保养、维护运输叉车等设备，清楚锈蚀，污渍等；等；6、每日清扫物资外包装，确保干净无裸漏；、每日清扫物资外包装，确保干净无裸漏；7、作业产生的废屑在作业完成后立即清理出库；、作业产生的废屑在作业完成后立即清理出库；8、每日定时通风保证仓库空气清新；、每日定时通风保证仓库空气清新；清洁：清洁：1、排

29、定值日表；、排定值日表；2、作业人员每日履行自己的、作业人员每日履行自己的5S职责；职责；3、制订长期坚持的、制订长期坚持的5S计划；计划；4、每日自评当日、每日自评当日5S执行情况，并在下一个工作日改执行情况，并在下一个工作日改善；善；素养：素养：1、早晨上班遇见同事或领导说、早晨上班遇见同事或领导说“早上好早上好”；2、受人帮助说、受人帮助说“谢谢谢谢”，做错事或做事失误要说，做错事或做事失误要说“对不对不起起”；3、离开时要说、离开时要说“再见再见”；4、遵守作息时间，按时出勤；、遵守作息时间，按时出勤；5、工作状况良好，不聊天、不吃东西、不打瞌睡、不说、工作状况良好，不聊天、不吃东西、

30、不打瞌睡、不说脏话；脏话；6、积极帮助同事，尊重同事；、积极帮助同事，尊重同事；7、不乱丢垃圾，使用完工具放回原位；、不乱丢垃圾，使用完工具放回原位；8、下班后清理作业现场；、下班后清理作业现场；9、穿戴好劳保用品，注意安全。、穿戴好劳保用品，注意安全。新制定了备件仓库新制定了备件仓库5S管理办法和管理办法和5S管理评分标准两个制度管理评分标准两个制度5、保留信息齐、新、准的看板和各类标识等，替换老旧、保留信息齐、新、准的看板和各类标识等，替换老旧看板和标识；看板和标识；6、清除或更换各类过期的作业指导书；、清除或更换各类过期的作业指导书；7、更换已老化的灯具、电线、电闸、开关；、更换已老化的

31、灯具、电线、电闸、开关；8、更换修理已老化的风扇、窗户和玻璃；、更换修理已老化的风扇、窗户和玻璃；9、清除墙面上过期的标语、图标；、清除墙面上过期的标语、图标；10、涂刷墙壁、库门及设备；、涂刷墙壁、库门及设备；11、更新或维护已失效的防火装置或设施，如灭火器、更新或维护已失效的防火装置或设施，如灭火器、沙箱、水池等；沙箱、水池等；12、替换已失灵的火警和防盗报警器等；、替换已失灵的火警和防盗报警器等；整顿：整顿：1、无效及长期无动态物资存放在一起；、无效及长期无动态物资存放在一起；2、体积大、重量大、形状不规则置于底层存放；、体积大、重量大、形状不规则置于底层存放；3、物资放置要明确标识，包

32、括位置编号、品名、规格、物资放置要明确标识，包括位置编号、品名、规格等；等；4、作业通道、作业区域、设备存放区域等画线标识，黄、作业通道、作业区域、设备存放区域等画线标识，黄色代表通道、白色代表待检区域、绿色代表合格品区、红色代表通道、白色代表待检区域、绿色代表合格品区、红色代表不合格品区域；色代表不合格品区域；5、设备按固定区域放置；、设备按固定区域放置；6、工具使用后放回原位；、工具使用后放回原位；7、物资堆码标有限制高度；、物资堆码标有限制高度；8、货架较高时置于墙边；、货架较高时置于墙边；9、清楚通道内的杂物，保持通道顺畅；、清楚通道内的杂物，保持通道顺畅；10、废料回收桶（框）打印存

33、放废料类型，放置于作业、废料回收桶（框）打印存放废料类型，放置于作业场地一角；场地一角；11、库房设备配备操作指示；、库房设备配备操作指示；12、库房悬挂禁止吸烟标识；、库房悬挂禁止吸烟标识；13、各电源插座标明电压；、各电源插座标明电压；清扫：清扫：备件仓库备件仓库5S管理规定管理规定 为了创造良好的仓库作业、办公环境，提高仓库作为了创造良好的仓库作业、办公环境，提高仓库作业效率，提升人员思想意识，特制订本规定。业效率，提升人员思想意识，特制订本规定。本规定适用于仓库所有作业单位和人员。本规定适用于仓库所有作业单位和人员。一、一、5S活动的含义：活动的含义：整理：整理：物资、设备、工具分类放

34、置，将库内所有物件分为物资、设备、工具分类放置，将库内所有物件分为“必必要要”、“非必要非必要”和和“常用常用”和和“不常用不常用”，保留，保留“必必要要”和和“常用常用”物件，清除物件，清除“非必要非必要”和和“不常用不常用”物物件；件；整顿：整顿：将物资、设备、工具、文件进行定置、定容和定量，摆放将物资、设备、工具、文件进行定置、定容和定量，摆放整齐、有序，并加以标识，使用无障碍；整齐、有序，并加以标识，使用无障碍；清扫：清扫：定期维护保养物件，每日定时对仓库卫生进行打扫，随时定期维护保养物件，每日定时对仓库卫生进行打扫，随时对作业现场进行清理；对作业现场进行清理；清洁：清洁：对上述对上述

35、3S活动进行长久的维持；活动进行长久的维持；素养：素养：通过上述的通过上述的4S活动，使仓库作业人员养成良好的习惯，活动，使仓库作业人员养成良好的习惯，工作积极、热情、富有责任感和使命感；工作积极、热情、富有责任感和使命感；二、二、5S活动各要素的内容：活动各要素的内容：整理：整理：1、保留正常的装置、设备，剔除或修理破损严重的装置、保留正常的装置、设备，剔除或修理破损严重的装置、设备；设备；2、保管质量良好的物资，剔除已变质或破损物料；、保管质量良好的物资，剔除已变质或破损物料；3、保留正常使用中的工具，清除已损坏的工具，妥善放、保留正常使用中的工具，清除已损坏的工具，妥善放置暂时不用的工具

36、；置暂时不用的工具；4、保留有价值的边角料、废料，清除无价值的废料；、保留有价值的边角料、废料，清除无价值的废料；备件库备件库5S管理评分标准管理评分标准项目序号评分内容扣分标准实际扣分物资1物资堆放凌乱12物资无标识23物资表面有灰尘14物资堆放过高1.55物资没有定置1.56物资包装破损17非必需品未处理1区域8墙面、地面脏污1.59墙面有乱张贴110门窗桌椅破损111卫生有死角112区域规划混乱213区域内无画线标识1.514区域内责任不明确1环境15空气不流通116温度不符合要求1.517湿度不符合要求1.518粉尘浓度大1.519噪音严重120釆光、照明不好121更衣室脏乱122办公

37、区凌乱1作业23徒劳走动多124徒劳搬运多125作业停顿多126弯腰、垫脚作业多127转身角度大128不规范动作多1.5四、实施四、实施5S改善改善u业务技能不足业务技能不足u无良好习惯无良好习惯症结：症结：实施：实施：及时培训以提高技能及时培训以提高技能按标准制定严格考核按标准制定严格考核持续改善使成果得以固持续改善使成果得以固化化素养教育培训教育培训效果效果1：改善后库内整洁美观改善后库内整洁美观效果效果1：改善后库内整洁美观改善后库内整洁美观效果效果2：综合效益综合效益改善前材料备件科共有材料备件保管改善前材料备件科共有材料备件保管员员18人，在任务量未变的情况下，至人，在任务量未变的情

38、况下，至2013年末精减至年末精减至9人，共减去人，共减去9人。人。效果效果3：为人员精减打下了基础为人员精减打下了基础实施前材料备件保管员实施前材料备件保管员保管员保管员已精简人员已精简人员减减9人人2013年底材料备件保管员年底材料备件保管员减员减员50%仓库保管人工费用降低仓库保管人工费用降低2.25万元以上万元以上/月，年节约月，年节约27万元万元体会：体会：u改善革新要基于明确的目的和需改善革新要基于明确的目的和需要要u改善改善革新革新是是一个新的起点，同时也意味着一个新的起点，同时也意味着与与迄今为止的做法和思路彻底迄今为止的做法和思路彻底“诀别诀别”u做应该做的事做应该做的事，挑

39、战应该达到的状挑战应该达到的状 态，不是只做能做的事。态，不是只做能做的事。u从点到面，从点到面，讲究讲究实效，巩固精益成果。把先进的管理理念落到实处，转化为有实效，巩固精益成果。把先进的管理理念落到实处，转化为有序运作的制度和措施。序运作的制度和措施。运营转型骨干运营转型骨干制度完善、制定制度完善、制定*项目策划项目策划*运营转型骨干运营转型骨干数据搜集数据搜集*项目主导、设计、实施项目主导、设计、实施*项目设计、实施项目设计、实施*项目策划项目策划*项目案例编撰项目案例编撰技术支持：项目团队此课件下载可自行编辑修改，供参考！此课件下载可自行编辑修改，供参考！部分内容来源于网络，如有侵权请与我联系删除！部分内容来源于网络，如有侵权请与我联系删除！