技能培训专题之锅炉20个操作调整.docx

1、锅炉调整注意事项1.注意事项1)经常监视、检查各自动调节器的动作情况，如自动调节失灵，应立即改为手动。2)汽水系统上管路串联两只阀门时，按以顺汽水流向的第一只门为隔绝门，第二只为调整门。隔绝门应在全开或全关位置，不可作为调整门用，以防阀芯磨损（特殊情况除外）。3)隔绝门和调整门的操作顺序是：开启是先开隔绝门，后开调整门，关闭时先关调整门,后关隔绝门。4)汽水阀门开启时，应先微开暖管再逐渐开大，不应立即全部开足，以免发生水冲击。5)操作阀门时应用合适的扳手，不准使用套管套在扳手上帮助开启阀门。6)当给水调整门、减温水调整门失电、改手动操作时应注意就地开度指示，指示到“0”时，不得再关，以防阀杆损

2、坏。2.水位计运行维护1)严格执行汽包就地水位计和远程水位计的定期核对工作，上下水位定期核对后要有数值记录，当两种水位计偏差大于30mm时，应及时联系热工查明原因，予以消除。2)严格按照运行规程和各项管理制度，对水位计及其测量系统进行检查维护。每天学习锅炉知识，关注微信公众号锅炉圈，运行中发现就地水位计泄漏或其他缺陷时，应及时隔绝，填写设备缺陷单，联系检修消除。3)运行人员应按规定做好锅炉汽包就地水位计冲洗工作，每周一早班联系热工人员对电接点水位计高、低报警进行定期校验工作。3.水位计的冲洗方法及步骤1)开启放水阀，冲洗汽、水管及水位计。2)关闭水阀，冲洗汽管和水位计。3)开启水阀，关闭汽阀，

3、冲洗水管和水位计。4)开启汽阀，关闭放水阀，恢复水位计的运行。5)关闭放水阀后，水位计中水位应很快上升，并有轻微波动。6)冲洗后应与另一水位计对照，如指示不正确，应重新冲洗。4.水位计的并列方法及步骤1)水位计水侧一、二次门，汽侧一、二次门，放水门在全关位置；2)开启水位计放水门；3)全开汽侧一次门，微开汽侧二次门，汽侧管道及水位计暖管；4)汽侧暖管结束后，全开水侧一次门，微开水侧二次门，水侧管道暖管；5)暖管结束后,缓慢关闭放水门；6)缓慢开启汽侧二次门和水侧二次门；7)水位计并列完后，汇报值班主管。5.水位计的解列方法及步骤1)关闭汽侧一、二次门和水侧一、二次门；2)开启放水门放水；3)放

4、水完后，关闭放水门。6.床温控制1)影响床温的因素主要有燃料发热量，风量，运行中还有燃料品质的变化，因此，即使工况稳定，也要注意床温的变化，运行中随着床料的增加，床层阻力也增加，在一次风机变频器开度不变的情况下，风量也会逐渐减少，床温会随之升高，返料量对床温也有一定影响。2)为保证脱硫效率，床温要稳定在90030，温度最高可达到980。为了维持床温运行稳定，可通过调整风量和燃料量来控制。3)正常运行时，应密切注意床温的变化趋势，同时应加强对风室压力的监视，发现异常应及时采取措施，避免结焦。7.循环量控制正常运行时，当返料风调整稳定时，返料量达到自平衡状态，返料平衡的标志为返料温度与进口烟温同步

5、变化。8.床层压力控制锅炉满负荷运行时保持风室压力在8000500 Pa范围内，这一数值范围与燃料性质、负荷的高低等因素有关，可在运行中根据具体情况而定，可通过排渣来控制风室压力，放渣过程中要密切注意床温、汽温的变化。9.锅炉水位调整1)锅炉水位调整就是通过手动或自动控制调整给水门的开度，以保证锅炉进水与蒸发量之间的动态平衡，维持汽包正常水位。2)锅炉给水应均匀，必须经常维持锅炉水位在汽包水位计的正常水位范围内，其允许变化范围为50mm。3)在运行中，锅炉给水应根据汽包水位的指示进行调整，不应猛增猛减，更不允许中断锅炉给水。4)当给水自动装置投入运行时，应密切监视锅炉水位的变化情况，保持给水量

6、变化平稳，避免调整幅度过大，并经常对照给水流量与蒸汽流量之间的平衡关系，若给水自动调节装置动作失灵，应立即切换为手动操作，并通知热工人员消除问题。5)在运行中，应经常监视给水温度和给水压力的变化，当给水压力或给水温度过低时，应立即联系汽机进行调整，同时锅炉也应作相应的调整，确保锅炉水位、汽温正常。6)在运行中，应经常保持汽包水位计完整、指示正确，清晰易见，照明充足。10.汽温、汽压的调整1)在运行中，应根据外界负荷的变化及时调整燃烧，保持锅炉各运行参数的稳定，主汽温度控制在。2)应经常合理调配各炉的蒸发量，最高负荷不得超过额定蒸发量的10%。最低不得低于额定蒸发量的30%。3)当锅炉汽温偏高或

7、偏低时，可用减温水进行调节，调节时应均匀平缓，不可猛增猛减，以避免主汽温度大幅波动，如减温水调节不够时，可通过适当调整燃烧来控制。4)当锅炉汽温偏低时，可以调整一、二次风量配比、加强燃烧提高床温、加强吹灰等办法。5)当汽温、汽压不正常时，应检查炉膛、返料、风烟道各参数是否异常，及时采取措施进行处理。6)为保证蒸汽参数正常，锅炉与汽机的主蒸汽压力表、温度表交接班前应进行对照，若发现不正常，应及时联系热工人员处理并做好记录。11.锅炉燃烧的调整1)锅炉燃烧调整的任务主要是保持稳定良好的燃烧，满足外界负荷的需要，防止超温结焦和熄火事故，提高锅炉效率。2)在正常运行中，应根据外界负荷的变化，及时调整给

8、煤量，风量，减温水量，保持锅炉汽压、汽温的稳定。3)在运行过程中，值班人员应了解所用燃煤特性（燃煤的发热量、挥发份、灰份），及时调整燃烧方式和风煤配比。4)在正常运行中，应注意监视给煤机转速和氧量，如有断煤和堵煤现象应及时消除。给煤机突然断煤，氧量上升，值班员要迅速将其它给煤机的给煤量加大，达到原有给煤量，把断煤的给煤机转速调至最低，稳定锅炉正常燃烧，组织人员处理断煤，断煤处理好后，值班员要迅速调整给煤机的给煤量，保持原有给煤量。如果是煤仓没煤或煤仓形成空洞，应迅速停运给煤机，关对应给煤机下闸板。在运行中，给煤机突然跳掉，值班员要迅速将其它给煤机的给煤量加大，达到原有给煤量，稳定锅炉正常燃烧，

9、操作员迅速到就地复位，把转速旋钮调至最低，然后把给煤机开起来，切远控。值班员将给煤量调整到原有给煤量。在运行中，给煤机突然全部跳掉或全部堵煤处理方法如下：a.值班员迅速将一次风量降下来，但一次风量控制不低于最低流化风量（一般稳定在50000-55000m3/h之间），二次风量降到0。b.操作员迅速到就地复位，将（远控/就地）控制开关切换至就地，将速度旋钮调至最低，复位变频器后启动给煤机，将（远控/就地）控制开关切换至远控。c.通知锅炉技术员启动点火油泵（控制油压1.5MPa左右），油系统打循环，做好点火前的准备工作，当床温低于650时，投点火油枪助燃；然后再将油压调整好。d.当床温还没有低于6

10、50时，给煤机经复位后可以启动，应立即开二台给煤机（最低转速）连续给煤，煤着火后，氧量下降，温度上升时，加大一次风量至60000m3/h左右，再开一台给煤机，温度上升到700以上时，一次风量加大至65000m3/h左右，以后再逐渐加风、加煤。床温超过750以上时，可停油枪。床温下降低于650时，只能开一台给煤机最低转速，间断给煤，观察床温是否上升，氧量是否下降，床温没有上升，90秒后，停止给煤，5分钟后，重复上述步骤。如床温上升，开另一台给煤机最低转速间断给煤，当床温上升到650以上时，参照步骤10条款进行。5)正常运行中，如一次风量低于最低流化风量经调整无变化时应紧急停炉。6)运行中，如床温

11、急剧上升，要迅速减煤加风，床温超过1050，紧急停炉。7)运行中，如床温忽高忽低（上下波动大于50），不便控制，要仔细检查返料装置是否堵塞，如堵塞申请停炉。8)在运行中，如风室压力突然大幅度下降（超过500 Pa），要迅速查明原因，如危及锅炉安全运行时，进行压火处理。9)在运行中，如床料过多（风室压力超过13000Pa），造成流化不均，要加大排渣量，适当降低负荷（降低25t/h），如风室压力继续上升再降低20t/h负荷。10)在运行中，如床料过低（风室压力低于8500Pa），要停止放渣，给煤量要稳定，不能大幅度加负荷（调整量不大于2%），以免床温上升太快而结焦。11)锅炉在点火过程中，床温在4

12、50以上，开一台给煤机间断给煤，观察床温有上升趋势，氧量下降，则煤着火，若无反应或床温下降则立即停止给煤，过5分钟再进行一次给煤，重复以上操作直至煤着火；煤着火后，床温上升至550以上，逐一投入其它给煤机最低转速给煤，同时注意氧量（5%）和炉膛负压(-150Pa)；当温度上升至750以上时，可以停用一只点火器；当温度上升至820以上时，可以停用另一只点火器；严格控制床温在90030，氧量和炉膛负压在规定范围；12)在停炉过程中，要逐渐减煤减风，每次减少幅度不大于2%，床温不能超过980。13)锅炉在扬火前，启动点火油泵，启动引风机和一次风机后，床温高于650，参照第10条款进行。如床温低于65

13、0，投点火油枪并参照第10条款进行。14)给煤量的调整、操作要平稳，每天学习锅炉知识，关注微信公众号锅炉圈，不得在短时间内作大幅度调整，给煤过量会引起爆燃，床温升高而结焦，给煤过少或中断会造成床温下降甚至熄火。15)燃烧室温度的调节，床温一般控制在90030范围内，根据床温变化，随时调整适当的风煤比，以及循环返料量，在增加负荷时，应先增加风量，再增加给煤量，然后根据床温变化及时调整循环返料量。16)锅炉正常运行中，风量的调整：一次风不得低于最低流化风量，一次风量维持燃烧室流化状态和一定的床温，同时提供燃料燃烧所需的部分空气量，二次风控制燃烧所需的空气并充分混合，保证燃烧充分。17)循环灰量的调

14、整是流化床燃烧调整的关键，也是控制锅炉床温的一个手段，正常运行时，在保证床温的规定范围前提下，旋风分离器分离下来的灰都通过返料装置返回炉膛。18)满负荷运行时，控制烟气含氧量在3%5%，保持炉膛负压在-50Pa-100Pa。19)调整燃烧时，要严格控制床温的变化，防止超温结焦，在锅炉低负荷运行或燃用灰熔点低的煤时，更须注意。20)密切监视炉膛各测点参数的变化，如发现异常，应查明原因进行处理。21)锅炉运行人员应及时了解和分析灰、渣、煤取样分析报告，并根据取样分析结果调整燃烧。12.自动装置的运行1)锅炉正常运行中，应使自动装置投入运行，投入自动装置应具备下列条件：自动装置的调节机构完好；锅炉运

15、行稳定，参数正常，蒸发量在60%以上。2)投自动装置前，应联系热工人员校验或整定自动装置，经其同意后方可投入。3)自动装置投入运行时，仍须监视锅炉运行参数的变化，并注意自动装置的动作情况，避免因失灵而造成不良后果。4)自动装置出现故障或动作失灵时，应解列自动装置改为手动调整，并通知热工人员处理。5)锅炉运行不正常，自动装置不能维持运行参数在允许的范围内变化，应解列有关的自动装置。13.锅炉运行中的检查项目1)运行中设备检查要按路线、时间、项目、标准进行认真检查。2)检查燃烧工况稳定，流化正常，火焰为暗红色（密相区为欠氧燃烧）。3)过热器，省煤器及炉内声音是否正常，有无泄漏声。4)汽包水位计清晰

16、，无泄漏，水位有轻微波动，各表计指示正确。5)各人孔门，看火孔，检查孔等完整无损，关闭严密，周围无杂物。6)各汽水管道，联箱无振动，支吊架牢固，保温良好。7)各阀门开关位置正确，无泄漏，传动装置良好，拉杆无弯曲现象。8)分离器正常，返料灰无堵塞现象，无漏风、漏灰现象。9)转动机械运行正常，冷却水畅通，油位正常，无甩油、漏油、渗油现象。10)给煤机运行良好，输煤畅通。11)各风机、空压机运行正常12)除尘器系统及冷渣机、仓泵出灰系统运行正常。14.减温器反冲洗1)当减温器投运一段时间后,或者发现减温器减温效果不理想时,要进行减温器反冲洗；2)关闭减温器减温水调门前、后阀门和调门；3)全开减温器反

17、冲洗一次门,缓慢开启二次门,注意减温器前手动门应全开；4)反冲洗30秒后，关闭二次门、一次门；5)开启减温器减温水调门前、后阀门,减温水投入备用或转运行；6)反冲洗时要注意锅炉汽压、汽温的变化。15.汽水品质控制名称项目单位启动前指标启动中指标运行中指标主蒸汽钠g/L2010二氧化硅g/L6020炉水二氧化硅mg/L2.02.02.0磷酸根mg/L0.5-30.5-32-10pH9-10氯离子mg/L8.6-9.78.6-9.74给水硬度mol/L552.0溶解氧g/L30307二氧化硅g/L3030应保证蒸汽质量铁g/L757520铜g/L5pH8.8-9.3补给水硬度mol/L0二氧化硅g

18、/L20电导率(25)S/cm2.0疏水硬度mol/L55铁g/L5050二氧化硅g/L808016.锅炉排污1)锅炉定期排污是排除锅炉内的沉淀物，为了保证锅炉的水循环正常，每只排污门全开不允许超过半分钟，禁止两组排污门同时开启进行排污。2)锅炉定期排污应站在排污门的侧面，先开一次门，用二次门调整，排污结束时先关二次门，后关一次门。排污时，领班应加强对水位的监视，防止缺水。3)在排污工作地点有充足的照明，周围无杂物，在排污装置有缺陷时，禁止进行排污工作。排污时工作人员应戴手套，使用合适的扳手。4)锅炉定期排污时应得到领班的同意，并联系邻炉，在同一系统上不得两台炉子同时进行排污。5)排污时必须缓

19、慢，管道内无冲击声，否则应关小调整门直至冲击声消失，然后再开大，排污后一小时应检查各排污管不烫手和排污门关闭严密情况，有缺陷应汇报领班，并记录交班。6)当锅炉发生异常情况时，应立即停止排污工作。7)连续排污应按化学要求调整开度，在开关和调整连续排污时，应汇报领班。17.锅炉出渣1)启动皮带输送机,按皮带输送机运行规程操作；2)启动冷渣机，按冷渣机运行规程操作；3)事故放渣原则上不放，要放渣必须先请示锅炉课长；4)皮带输送机损坏，组织人工出渣，同时通知检修进行抢修。18.锅炉吹灰的调节1)锅炉吹灰的目的是使受热面经常保持清洁，并使烟道保持通畅。2)吹灰周期建议每班整体吹灰一次，并结合实际情况加以

20、调整。正常运行时应每班至少吹一次，吹灰时锅炉应保持足够高的负荷，一般不小于70%，炉膛出口负压值不低于-500Pa。19.电动门和电动执行机构的运行操作1)检查电动门和电动执行机构各部件完好；2)电动门和电动执行机构送电，控制方式打到“远控”；3)在失电的情况下,在就地把控制方式打到“就地”，进行手动操作；4)在DCS上操作,而就地不动,先在DCS上输入所要开度,然后在就地把控制方式打到“就地”，就可以手动操作了；或者在就地把控制器控制方式打到“就地” 进行手动操作。要求运行人员查明不动原因并及时消除或通知检修人员处理。20.定期试验与切换（定期工作）1)每班领班和技术员对运行设备检查四次；2

21、)每日早班校对上下水位并记录；3)每班对锅炉主汽温度、主汽压力与汽机对照一次并记录；4)每周一检查所有辅机润滑油油质，油质变差时及时更换；5)空压机每周一早班进行定期切换；6)返料风机每周一早班进行定期切换；按先启动备用风机后停用运行风机原则进行切换。在DCS界面上检查返料风机联锁是否解除，解除备用的返料风机的联锁，把已运行的返料风机的联锁撤除。先启动备用的返料风机，正常后慢慢提高其出口风量，同时逐渐降低运行返料风机出口风量，维持系统出口总风量不变，最终停运运行返料风机，将联锁投入，并作好记录。如果备用的返料风机启动不了，保持原有运行方式不变，同时联系检修。7)每次点炉前做静态试验（包括联锁、保护、事故按钮）；8)每次停炉前做安全门起跳试验，公司另行通知除外；9)皮带输送机渣沟每天清理一次；每周一早班水位计冲洗、冷渣机切换。