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类型锅炉各参数对机组运行情况的影响.docx

  • 上传人(卖家):小魏子好文库
  • 文档编号:5965426
  • 上传时间:2023-05-19
  • 格式:DOCX
  • 页数:4
  • 大小:15.16KB
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    关 键  词:
    锅炉 参数 机组 运行 情况 影响
    资源描述:

    1、锅炉各参数对机组运行情况的影响主汽压、主汽温锅炉设备(锅炉本体及管道)的材料都有一定的承温承压限值,超过一定温度压力会减少设备的使用寿命、加速金属的蠕变,甚至造成设备的损坏。汽压过低会造成焓降减小,做功能力降低,机组循环热效率降低。汽温过低不仅会降低机组的循环热效率,还会使汽轮机最后几级的蒸汽湿度增加,造成叶片侵蚀,严重时发生水冲击。汽包水位汽包水位一般0水位为正常水位(不要一看到水位是0就以为干锅了),水位保护会在高1、2值及低1、2值的时候进行报警,高3、低3值为停炉保护动作值。水位高会造成汽包汽水分离困难,蒸汽带水,盐分增多,受热面结垢造成传热效果变差;蒸汽带水还会造成过热汽温急剧下降,

    2、从而威胁汽轮机安全。水位过低会造成下降管带汽,破坏正常的水循环,使水循环停滞或倒流,造成炉管得不到冷却而过热,严重的时候造成爆管。一次风温提高一次风温,可降低着火热,使着火位置提前,并可在低负荷时稳定燃烧。提高一次风温是提高煤粉着火速度和着火稳定性的必要措施之一。但是一次风温过高,超过煤粉输送的规定时,有可能造成煤粉在进入炉膛前提前燃烧,甚至发生火灾、爆炸等事故。一次风温太低对锅炉运行也不利:推迟着火,燃烧不稳定和燃烧效率降低。一次风量一次风量越大,煤粉气流加热至着火所需的热量就越多,着火速度越慢,着火位置延长,使火焰在炉内的总行程缩短,即燃料在炉内的有效燃烧时间减少,导致燃烧不完全。炉膛烟温

    3、也会升高,不但可能造成炉膛出口受热面结渣,还会引起过热器或再热器超温等一系列问题,严重影响锅炉安全经济运行。对于不同的燃料,由于他们的着火特性差别较大,所需的一次风量也就不同。应在保证煤粉管道不沉积煤粉的前提下,尽可能减小一次风量。一次风速过高,会推迟着火,引起燃烧不稳定,甚至灭火。任何燃料着火后,当氧浓度和温度一定时,具有一定的火焰传播速度。当一次风速过高,大于火焰传播速度时,就会吹灭火焰或引起“脱火”。较粗的煤粉惯性大,容易穿过剧烈燃烧区而落下,形成不完全燃烧。有时甚至使煤粉气流直冲对面的炉墙,引起结渣。过低,对温度燃烧和防止结渣也是不利的:煤粉刚性减弱,切圆组织不好,扰动不强烈,燃烧缓慢

    4、。着火延迟。风速小于火焰传播速度时,可能发生“回火”现象,或因着火位置距离喷口太近,将喷口烧坏。容易引起煤粉沉积、堵管现象。炉膛负压炉膛负压太大,使漏风量增大,导致引风机电耗增大,燃烧及排烟热损失增加,可能造成燃烧不稳、燃烧恶化而使锅炉灭火。炉膛负压小甚至变为正压时,火焰及粉煤灰将通过炉膛不严密处冒出,恶化工作环境甚至危及人身及设备安全。排烟温度越高造成排烟热损失越大,说明尾部烟道吸热量不足。过低将造成烟气自然爬升高度不够,烟尘扩散面积偏小,加大局部区域的大气污染。同时,由于烟气温度过低,烟气中的水分将凝结在尾部受热面和烟囱壁上,由于这些水分中含有煤燃烧后留下的二氧化硫等,对于尾部受热面和烟囱

    5、内壁将产生腐蚀,影响尾部受热面和烟囱的使用寿命。含氧量过高说明风量过大,风机出力大,经济性较差,也有可能有漏风现象发生,还会造成NOx排放增加,环保性能降低。含氧量过低说明煤粉燃烧不充分,造成飞灰含碳量升高。壁温高温段防止金属超温,产生塑性变形,还会加速管道氧化,减薄管壁厚度。超温严重会造成爆管等事故。低温段防止金属壁面温度低于烟气露点温度,形成冷凝水腐蚀金属和粘灰堵塞。料层对于循环流化床锅炉,还需要监视料层厚度及返料量。料层过厚,为了保证过剩空气系数,就得加大一次风及二次风,床内热量就会被风大量带走,已经燃尽的物料在床内还会吸收正在释放热量物料的热量,会影响锅炉出力,一次风量调节不好易造成低温结焦。料层过少,风量调节不好,过剩空气系数过大,降低锅炉出力,烟气流速过快加大受热面磨损。床面蓄热能力差,调节能力差,回料不稳或者断煤时允许调节时间缩短。

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