大型烧结机生产知识介绍-课件.ppt
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1、太钢炼铁厂李 强2010年7月1ppt课件第一部分第一部分 烧结概烧结概述述第二第二第三部分第三部分 烧结生产组织与管理烧结生产组织与管理第四部分第四部分 烧结生产技术及操作管理烧结生产技术及操作管理目目 录录第五部分第五部分 原料场简介原料场简介2ppt课件 随着钢铁工业的发展,对铁矿石的要求量随着钢铁工业的发展,对铁矿石的要求量日益增多日益增多。然而可。然而可直接入炉冶炼的直接入炉冶炼的富矿富矿越来越少,必须大量开采和使用越来越少,必须大量开采和使用贫矿资源贫矿资源。贫矿直接入炉冶炼会使高炉生产指标恶化,经济效益变差。因此,贫矿直接入炉冶炼会使高炉生产指标恶化,经济效益变差。因此,贫矿通过
2、贫矿通过选矿处理选矿处理,选出高铁份的精矿。精矿和富矿在开采和加,选出高铁份的精矿。精矿和富矿在开采和加工过程中产生的粉矿,需工过程中产生的粉矿,需造块造块后才能用于高炉炼铁。后才能用于高炉炼铁。第一部分第一部分 烧结概烧结概述述3ppt课件 目前主要的铁矿粉造块方法有目前主要的铁矿粉造块方法有烧结烧结和和球团球团两种。经过造块两种。经过造块而得到的烧结矿和球团矿冶金性能大为改善,给高炉生产带来而得到的烧结矿和球团矿冶金性能大为改善,给高炉生产带来巨大的经济效益,为钢铁工业的发展奠定了坚实的物质基础。巨大的经济效益,为钢铁工业的发展奠定了坚实的物质基础。球团矿生产球团矿生产需要粒度很细的粉矿或
3、精矿,并需用气体或液需要粒度很细的粉矿或精矿,并需用气体或液体燃料进行焙烧,体燃料进行焙烧,原料条件要求比较高原料条件要求比较高。烧结法烧结法对原料的对原料的适应性很强适应性很强,不仅可以用粒度较粗的富矿,不仅可以用粒度较粗的富矿粉和精矿生产烧结矿,同时还可以处理工业含铁废弃物。粉和精矿生产烧结矿,同时还可以处理工业含铁废弃物。第一部分第一部分 烧结概烧结概述述4ppt课件 所谓烧结,就是将各种所谓烧结,就是将各种粉状含铁原料粉状含铁原料,配入适量的,配入适量的燃料、熔燃料、熔剂剂以及适量的以及适量的水水,经,经混合和造球混合和造球后在烧结设备上进行后在烧结设备上进行点火烧结点火烧结,使之在使
4、之在不完全熔化不完全熔化的条件下的条件下烧结成块烧结成块的方法。在此过程中借助燃的方法。在此过程中借助燃料燃烧产生的高温,使物料发生一系列料燃烧产生的高温,使物料发生一系列物理、化学变化物理、化学变化,并产生,并产生一定数量的一定数量的液相液相,当冷却时,液相将矿粉颗粒,当冷却时,液相将矿粉颗粒黏结成块黏结成块,形成烧,形成烧结矿。结矿。3.烧结的定义烧结的定义:第一部分第一部分 烧结概烧结概述述5ppt课件 1897年年THunting Ton申请了硫化铅矿培烧专利,采用申请了硫化铅矿培烧专利,采用烧结烧结锅锅用于生产。用于生产。1905年年EJSavelsberg首次将烧结锅用于铁矿粉烧结
5、。首次将烧结锅用于铁矿粉烧结。1909年年SPenbach首次出现首次出现连续式烧结机连续式烧结机用于铅矿石。用于铅矿石。1911年年DLLloyd首次出现首次出现抽风连续带式烧结机抽风连续带式烧结机用于铁矿粉烧结,用于铁矿粉烧结,这种这种D-L型烧结机也是百年后现代烧结的雏形。型烧结机也是百年后现代烧结的雏形。我国建国初期,仅有首钢烧结锅,本钢烧结盘以及鞍钢的我国建国初期,仅有首钢烧结锅,本钢烧结盘以及鞍钢的50m2带式烧结机。带式烧结机。1952年从前苏联引进面积最大的年从前苏联引进面积最大的75m2烧结机。烧结机。80年代宝钢引进日本年代宝钢引进日本450m2烧结机。烧结机。90年代我国
6、已能自行设计和制造年代我国已能自行设计和制造大型烧结机大型烧结机。4.烧结的发展烧结的发展:第一部分第一部分 烧结概烧结概述述6ppt课件5.烧结的工艺原理烧结的工艺原理:第一部分第一部分 烧结概烧结概述述7ppt课件6.6.现代烧结工艺流程现代烧结工艺流程:高炉返矿高炉返矿其他除尘器粉尘其他除尘器粉尘含铁料(来自原料场大皮带)含铁料(来自原料场大皮带)燃料、熔剂(来自场大皮带)燃料、熔剂(来自场大皮带)5-10mm+16mm10-16mm脱硫装置水水 去高炉去高炉生石灰(气力输送,来自石灰厂)生石灰(气力输送,来自石灰厂)焦炉煤气焦炉煤气-10mm铺底料铺底料10-16mm返矿返矿-5mm+
7、5mm取制样系统取制样系统生石灰生石灰返矿返矿燃料燃料+10mm铺底料铺底料 10-16mm气力输送气力输送燃料燃料水水水水CaCl2喷洒喷洒配配 料料 熔熔 剂剂混混 匀匀 料料 余热发电余热发电熔剂熔剂高炉高炉返矿返矿粉尘粉尘8ppt课件 现代烧结生产大体上分为现代烧结生产大体上分为原料准备原料准备和和烧结烧结两个部分。烧两个部分。烧结主作业线是从配料开始,包括结主作业线是从配料开始,包括配料、混料、烧结、冷却配料、混料、烧结、冷却及及成品烧结矿成品烧结矿整粒整粒几个主要环节,作业线长达数百米。在烧结几个主要环节,作业线长达数百米。在烧结机上进行的烧结过程持续时间不长,在几十分钟内完成点火
8、、机上进行的烧结过程持续时间不长,在几十分钟内完成点火、燃料燃烧、传热和各种液相生成及冷却和再结晶过程。烧结燃料燃烧、传热和各种液相生成及冷却和再结晶过程。烧结机大型化有利于机大型化有利于提高生产率提高生产率和和降低单位成本降低单位成本。第一部分第一部分 烧结概烧结概述述9ppt课件 目前,由于烧结厂规模日益增大,设备也趋向大型化发展,目前,由于烧结厂规模日益增大,设备也趋向大型化发展,特别是烧结机特别是烧结机大型化的趋势很明显大型化的趋势很明显。其主要原因是大型化的设备。其主要原因是大型化的设备可以:可以:(1)减少基建投资;减少基建投资;(2)提高劳动生产率;提高劳动生产率;(3)降低生产
9、成本;)降低生产成本;(4)促进烧结厂自动化水平的提高。)促进烧结厂自动化水平的提高。烧结机大型化的优点烧结机大型化的优点第一部分第一部分 烧结概烧结概述述10ppt课件(1)自动控制程度高;)自动控制程度高;(2)不设热矿筛,向环冷机直接供料;)不设热矿筛,向环冷机直接供料;(3)采用铺底料工艺;)采用铺底料工艺;(4)成品系统采用三)成品系统采用三/四次筛分的三四次筛分的三/双系统作业流程;双系统作业流程;(5)资源综合利用(粉尘集中处理系统);)资源综合利用(粉尘集中处理系统);(6)高负压大风量厚料层抽风烧结设计;)高负压大风量厚料层抽风烧结设计;(7)清洁生产(无污水外排、封闭式厂房
10、通廊、大功率电机消)清洁生产(无污水外排、封闭式厂房通廊、大功率电机消音设计、高标准除尘系统等);音设计、高标准除尘系统等);(8)采用小球烧结、燃料分加、高铁低硅、热风烧结、余热回)采用小球烧结、燃料分加、高铁低硅、热风烧结、余热回收、收、烟气循环、机头脱硫脱销烟气循环、机头脱硫脱销等多项工艺新技术。等多项工艺新技术。第一部分第一部分 烧结概烧结概述述11ppt课件(1)高质量烧结矿高质量烧结矿炼铁要求烧结矿具有含铁品位高、粉末和有害杂质少、强度好、炼铁要求烧结矿具有含铁品位高、粉末和有害杂质少、强度好、粒度均匀,冶金性能还原性好,低温还原粉化率低及良好的软化粒度均匀,冶金性能还原性好,低温
11、还原粉化率低及良好的软化和熔滴性能。和熔滴性能。(2)低成本烧结矿低成本烧结矿优化配矿保证烧结矿质量优化配矿保证烧结矿质量合理的利用低价格的铁矿石合理的利用低价格的铁矿石(3)烧结过程的节能与环保烧结过程的节能与环保降低固体燃料消耗降低固体燃料消耗降低电耗降低电耗烧结废气的净化与处理烧结废气的净化与处理烧结的余热回收利用烧结的余热回收利用铁矿石烧结技术趋势:铁矿石烧结技术趋势:第一部分第一部分 烧结概烧结概述述12ppt课件各种铁料熔 剂燃 料预配料室平铺混匀熔剂加工燃料加工配 料白 灰燃料除尘加水、混料、制粒、外滚煤布料、点火、烧结破碎冷却、整粒、筛分高炉成品除尘机尾除尘机头除尘抽 风配料除
12、尘原料系统加工系统配料系统混料系统烧结系统成品系统一次料场二次料场熔剂除尘堆取料机堆料机取料机定量圆盘给料机混匀堆料机混匀取料机锤式破碎机椭圆振动筛对辊破碎机四辊破碎机定量圆盘给料机电子秤白灰螺旋给料器混合机制粒机滚煤机圆辊给料器九辊布料器烧结机双斜式点火器主抽风机单辊破碎机环冷机椭圆振动筛工艺装备系 统450m2烧结机工艺流程第二第二13ppt课件第一部分第一部分 14ppt课件 本工程工艺流程从熔剂、燃料的贮备开始至成品烧结矿输出本工程工艺流程从熔剂、燃料的贮备开始至成品烧结矿输出为止,包括为止,包括熔剂的破碎筛分熔剂的破碎筛分、燃料粗碎与细碎燃料粗碎与细碎、配料配料、混合及制混合及制粒粒
13、、燃料分加燃料分加、外滚煤粉外滚煤粉、铺底料与布料铺底料与布料、点火点火、烧结与冷却烧结与冷却、抽风及除尘抽风及除尘、整粒整粒、成品烧结矿取样与检验成品烧结矿取样与检验以及以及成品烧结矿输出成品烧结矿输出。第二第二15ppt课件含铁原料含铁原料 450烧结机使用的含铁原料主要为尖山精矿粉,配加进口粉烧结机使用的含铁原料主要为尖山精矿粉,配加进口粉矿与高炉返料以及极少量的含铁杂料,含铁原料的粒度均为矿与高炉返料以及极少量的含铁杂料,含铁原料的粒度均为100mm。除高炉返料外,这些含铁原料均在混匀料场混匀后。除高炉返料外,这些含铁原料均在混匀料场混匀后形成单一品种的形成单一品种的混匀料混匀料矿,由
14、胶带机运至配料室混匀料矿槽矿,由胶带机运至配料室混匀料矿槽.450烧结配料室共有烧结配料室共有6个铁矿粉均矿槽,其几何容积为个铁矿粉均矿槽,其几何容积为500 m3/仓,仓,有效容积有效容积480m3/仓仓,铁料堆比重按铁料堆比重按2.0t/m3计算,其有效存料量为计算,其有效存料量为4920t.高返高返及烧结矿整粒后的及烧结矿整粒后的返矿返矿(粒度(粒度 50mm)用胶带机运)用胶带机运至配料室冷返矿槽。配料室共有至配料室冷返矿槽。配料室共有3个返矿槽,其几何容积为个返矿槽,其几何容积为600 m3/仓,有效容积仓,有效容积500m3/仓仓,铁料堆比重按铁料堆比重按1.7t/m3计算,其有效
15、计算,其有效存料量为存料量为2550t.第二第二16ppt课件熔剂熔剂 烧结使用的熔剂有生石灰、白云石烧结使用的熔剂有生石灰、白云石(另外还在一定时期配加蛇蚊石。另外还在一定时期配加蛇蚊石。生石灰粒度为生石灰粒度为30mm,主要是通过管道直接输送至生石灰槽贮存。或者是,主要是通过管道直接输送至生石灰槽贮存。或者是采用密封罐车运输至生石灰配加室一侧,经压缩空气输送至生石灰槽贮存。采用密封罐车运输至生石灰配加室一侧,经压缩空气输送至生石灰槽贮存。配料室设有两个生石灰矿槽,其几何容积为配料室设有两个生石灰矿槽,其几何容积为500 m3/仓,有效容积仓,有效容积425m3/仓仓,每个生石灰仓下有每个生
16、石灰仓下有2个出料口。个出料口。白云石粒度白云石粒度800mm,由汽车运至南翻车机区受料坑进行卸料,或者用,由汽车运至南翻车机区受料坑进行卸料,或者用火车带入南翻车机室进行卸料,通过二烧进料系统由胶带机送至火车带入南翻车机室进行卸料,通过二烧进料系统由胶带机送至450烧结燃烧结燃料熔剂仓的熔剂仓料熔剂仓的熔剂仓,熔剂仓熔剂仓2个,几何容积为个,几何容积为780 m3/仓,有效容积为仓,有效容积为590m3/仓仓 蛇蚊石通过火车进料,可直接进入南翻车机进行卸料,由胶带机运至蛇蚊石通过火车进料,可直接进入南翻车机进行卸料,由胶带机运至450烧结燃料熔剂仓的熔剂仓。或者是经过北翻车机进行卸料在一次料
17、场进烧结燃料熔剂仓的熔剂仓。或者是经过北翻车机进行卸料在一次料场进行堆存,通过火车或汽车二次倒搬进入行堆存,通过火车或汽车二次倒搬进入450烧结燃料熔剂仓的熔剂仓。烧结燃料熔剂仓的熔剂仓。第二第二17ppt课件燃料燃料烧结所用的固体燃料有无烟煤和焦粉两种。无烟煤粒度烧结所用的固体燃料有无烟煤和焦粉两种。无烟煤粒度400mm,焦粉粒度,焦粉粒度200mm。无烟煤直厂有两种方式,一种是通过运煤通道,进入烧结煤罐贮无烟煤直厂有两种方式,一种是通过运煤通道,进入烧结煤罐贮存,需要时,通过胶带机由二烧进料系统直接输送至存,需要时,通过胶带机由二烧进料系统直接输送至450燃料熔燃料熔剂仓的燃料仓。另一种方
18、式是采用火车或汽车运至南翻车机室或剂仓的燃料仓。另一种方式是采用火车或汽车运至南翻车机室或一烧区受料坑进行卸料,经胶带机送至燃料熔剂仓的燃料仓贮存。一烧区受料坑进行卸料,经胶带机送至燃料熔剂仓的燃料仓贮存。燃料仓燃料仓2个,有效容积为个,有效容积为590 m32,(544 m3 1)。第二第二18ppt课件熔剂破碎筛分熔剂破碎筛分为保证白云石合格粒度为保证白云石合格粒度(30mm),熔剂破碎筛分采用闭路破碎流熔剂破碎筛分采用闭路破碎流程,首先用程,首先用14301480单转子可逆锤式破碎机破碎,再经单转子可逆锤式破碎机破碎,再经TDS2060椭圆等厚筛进行检查筛分,筛下合格产品椭圆等厚筛进行检
19、查筛分,筛下合格产品(30mm)用用胶带机运至配料室参加配料,筛上产品随粗熔剂返回破碎机再破胶带机运至配料室参加配料,筛上产品随粗熔剂返回破碎机再破碎。碎。450熔剂破碎机选用三台熔剂破碎机选用三台14301480单转子可逆锤式破碎机单转子可逆锤式破碎机破碎,两用一备。破碎,两用一备。熔剂筛为三台熔剂筛为三台TDS2060椭圆等厚筛。椭圆等厚筛。3.原料加工原料加工:第二第二19ppt课件3.原料加工原料加工:第二第二20ppt课件为了保证配料精确,含铁原料、熔剂、燃料、返矿均采用重为了保证配料精确,含铁原料、熔剂、燃料、返矿均采用重量配料。配料比人工设定,由计算机量配料。配料比人工设定,由计
20、算机自动控制给料量自动控制给料量。为了。为了稳定配料槽的料位,各个配料槽均设有稳定配料槽的料位,各个配料槽均设有称重式料位计称重式料位计。烧结燃料以内配和外配两种方式配入(即燃料分加)。其中烧结燃料以内配和外配两种方式配入(即燃料分加)。其中内配约占内配约占70%,在配料室中完成,外配约占,在配料室中完成,外配约占30%,在混合料,在混合料制粒后完成。外配煤仓制粒后完成。外配煤仓2个,有效容积个,有效容积166 m3/仓。仓。450配料室配料秤全部采用大和电子皮带秤,其中匀矿、返矿配料室配料秤全部采用大和电子皮带秤,其中匀矿、返矿、燃料、白云石燃料、白云石(蛇纹石蛇纹石)的给料全部为配料元盘加
21、皮带电子秤,的给料全部为配料元盘加皮带电子秤,配料元盘直径为配料元盘直径为3.6m,生石灰给料采用螺旋给料机加皮带电子生石灰给料采用螺旋给料机加皮带电子秤再加螺旋消化器。秤再加螺旋消化器。除尘灰的配加方式基本采用分区域集中排放的原则。除尘灰的配加方式基本采用分区域集中排放的原则。4.配料配料:第二第二21ppt课件采用三段混合,混合设备均为圆筒混合机。采用三段混合,混合设备均为圆筒混合机。一次混合一次混合的目的主要是将混合料加水到一定的湿度进行充分混匀,一次混合有一台的目的主要是将混合料加水到一定的湿度进行充分混匀,一次混合有一台4.417米米混料机,角度混料机,角度2.2,混合时间为混合时间
22、为2.62min;转速;转速6.0转转/分分二次混合二次混合主要是调整混合料适宜水分并强化制粒,以保证烧结料层有良好的透气性,主要是调整混合料适宜水分并强化制粒,以保证烧结料层有良好的透气性,二次混合有两台二次混合有两台4.418米混料机,角度米混料机,角度1.6,制粒时间为制粒时间为4.46min(筒体转速采用(筒体转速采用液力偶合器可进行调速);转速液力偶合器可进行调速);转速5.5-7.5转转/分分一、二次混合料的水量添加采用自动控制;为提高料温一、二次混合料的水量添加采用自动控制;为提高料温,对一、二次混合机内添加热水对一、二次混合机内添加热水混匀混合料。混匀混合料。燃料分加燃料分加:
23、烧结混合料中所需的配碳量以内配和外配两种方式配入(即燃料分加)。:烧结混合料中所需的配碳量以内配和外配两种方式配入(即燃料分加)。其中内配碳(约占混合料配碳量的其中内配碳(约占混合料配碳量的30%)在配料工序中完成,外配碳(约占混合料配)在配料工序中完成,外配碳(约占混合料配碳量的碳量的70%)在混合料制粒后完成。经混合制粒后的小球,由定量给料机外配燃料后,)在混合料制粒后完成。经混合制粒后的小球,由定量给料机外配燃料后,送入第送入第三次混合机三次混合机混匀,滚煤机为一台混匀,滚煤机为一台3.89.5米混料机,角度米混料机,角度2.9,混匀时间为混匀时间为1.09min,转速,转速6.5转转/
24、分。使强化制粒后的小球表面粘附一层粉状燃料,从而达到进一分。使强化制粒后的小球表面粘附一层粉状燃料,从而达到进一步改善燃料的燃烧条件,以节约固体燃料消耗。步改善燃料的燃烧条件,以节约固体燃料消耗。为进一步提高料温,强化烧结,为进一步提高料温,强化烧结,设计设计还采用了在第三次混合机内通入蒸汽,且在烧结还采用了在第三次混合机内通入蒸汽,且在烧结机头部混合料矿槽处采取机头部混合料矿槽处采取通蒸汽通蒸汽的保温措施的保温措施,使混合料保温到使混合料保温到4060。混合、制粒与燃料分加混合、制粒与燃料分加 第二第二22ppt课件为保护台车篦条,减少烟气中含尘量并使混合料烧好烧透,采用为保护台车篦条,减少
25、烟气中含尘量并使混合料烧好烧透,采用铺底料工艺,粒度为铺底料工艺,粒度为1016mm,铺底料厚,铺底料厚2040mm,铺底料,铺底料由摆动漏斗均匀地布在烧结机台车上。由摆动漏斗均匀地布在烧结机台车上。混合料由梭式布料机、圆辊给料机与九辊布料器组成的布料装置混合料由梭式布料机、圆辊给料机与九辊布料器组成的布料装置均匀地布在均匀地布在烧结机台车上,烧结机料层厚度为均匀地布在均匀地布在烧结机台车上,烧结机料层厚度为700mm(包括铺底料层厚)。(包括铺底料层厚)。第二第二23ppt课件烧结点火使用焦炉煤气。点火温度烧结点火使用焦炉煤气。点火温度115050,炉堂压力为微负,炉堂压力为微负压,点火时间
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