TPM-PM支柱概述课件.pptx

1、计划维护（计划维护（PM）支柱方法论概述）支柱方法论概述设备设备管理管理部部/PM推进组推进组2016年年3月月1日日1-目录目录TPM推进推进背景及概背景及概述述PM是什么是什么为什么推为什么推动动PMPM支柱支柱PM支柱支柱方法路径方法路径谁负责谁负责支柱推动支柱推动事业部事业部PM支柱的推支柱的推进计划与进计划与目标目标2-目录目录TPM推进推进背景及概述背景及概述PM是什么是什么为什么推动为什么推动PMPM支柱支柱PM支柱支柱方法路径方法路径谁负责谁负责支柱推动支柱推动事业部事业部PM支柱的推进支柱的推进计划与目标计划与目标TPM推进推进背景及概述背景及概述3-TPM推进背景推进背景伊

2、利伊利集团潘刚集团潘刚董事长提出：董事长提出：伊利要在2020年进入全球乳业全球乳业5强强 实现从百亿级企业向千亿级千亿级企业的跨越 并将企业愿景升级为做“全球最值得信赖全球最值得信赖的健康食品提供者的健康食品提供者”4-TPM推进背景推进背景5-TPM推进背景推进背景TPM引入持续改善的管理系统全面生产运营管理全面生产运营管理6-液态奶事业部液态奶事业部TPM定义（全面生产定义（全面生产运营管理运营管理）由训练有素的员工训练有素的员工与完好完好运行的设备运行的设备在适合的工作流程适合的工作流程下组成的一种具备持续改善功能的高高效生产运行模式效生产运行模式。什么是什么是TPM？Total 全面

3、=全层级、全部门、全员Productive 生产=全生产过程、全生产效率Management 管理=维持、改善、创新7-打造打造世界级健康食品制造工厂世界级健康食品制造工厂教育及训练教育及训练安全健康环保安全健康环保SHE焦点改善焦点改善FI计划计划维护维护PM成本管理成本管理CM供应物流管理供应物流管理SCM办公效率管理办公效率管理OMET设计与早期管理设计与早期管理质量维护质量维护QM自主维护自主维护AMDMEMTPM战略：基于战略：基于有效有效维持、推动维持、推动持续持续改善、达成改善、达成行业领先行业领先安全零安全零事故事故 质量质量零零缺陷缺陷 设备设备零零故障故障 成本成本零零浪费

4、浪费 员工零抱怨员工零抱怨 客户零投诉客户零投诉 基础条件：基础条件：5S/GMP基本方式：小组化基本方式：小组化结果管理：结果管理：BSC/KPIM系统框架：系统框架：ISO9000/ISO22000日常管理：日常管理：DMSTPM管理架构与使命管理架构与使命8-TPM实现零损失的途径实现零损失的途径n 发现损失发现损失 识别、寻找、发现n 根除损失根除损失 分析、解决、控制n 预防预防损失损失预防、零损失n 实现愿景实现愿景WCM（世界级制造工厂）9-目录目录TPM推进推进背景及概述背景及概述PM是什么是什么为什么推动为什么推动PMPM支柱支柱PM支柱支柱方法路径方法路径谁负责支柱谁负责支

5、柱推动推动事业部事业部PM支柱的推进支柱的推进计划与目标计划与目标PM是是什么什么10-讨论讨论 您工厂目前的设备维护工作是如何开展的，您做何评价？您认为计划维护支柱是什么，应该做什么，应该怎么做？11-我们的现状我们的现状1、计划维护目标是否支撑公司战略？2、计划维护是否有优先度？3、维护思路是否清晰明确？4、员工是否随时知道自己的计划维护内容？5、计划维护是否与工厂损失关联？现状充满困惑，我们如何改善？现状充满困惑，我们如何改善？12-PM的定义的定义计划维护计划维护PMPM支柱：支柱：PM，Planned Maintenance，计划维护。计划计划维护维护：可按计划来管理维护设备【从设备

6、及部件的故障表象、备件损耗，通过4M与物理分析，预见性的防止设备故障发生。通过故障处理形成故障诊断技术、输出定期维护标准与状态维护标准，并对维修人员进行维护标准技能训练】。计划维护系统可持续改进设备可靠性，有助于实现设备零损失，并保持最优运营成本。提高产能（零故障、零缺陷）提高维护技术人员的效率与技能 提高设备可靠性、可用性和可维护性(RAM)的活动 基于最优成本（维修费用、备件库存）13-支柱战略目标：支柱战略目标：设备可靠性持续提升生产成本的降低支柱战略：支柱战略：打造连续稳定（零故障）的设备运打造连续稳定（零故障）的设备运转转曲线、曲线、实现设备可靠性的提升。计划维护计划维护PMPM-支

7、柱使命、战略及目标支柱使命、战略及目标支柱使命：支柱使命：以最优的成本消除故障的发生，提高设备的稳定性最终达到设备“零故障”的状态，在实现“零故障”的过程中提升人员的能力打造打造世界级健康食品制造工厂世界级健康食品制造工厂教育及训练教育及训练安全健康环保安全健康环保SHE焦点改善焦点改善FI计划计划维护维护PM成本管理成本管理CM供应物流管理供应物流管理SCM办公效率管理办公效率管理OMET设计与早期管理设计与早期管理质量维护质量维护QM自主维护自主维护AMDMEMTPM战略：基于战略：基于有效有效维持、推动维持、推动持续持续改善、达成改善、达成行业领先行业领先安全零安全零事故事故 质量质量零

8、零缺陷缺陷 设备设备零零故障故障 成本成本零零浪费浪费 员工零抱怨员工零抱怨 客户零投诉客户零投诉 基础条件：基础条件：5S/GMP基本方式：小组化基本方式：小组化结果管理：结果管理：BSC/KPIM系统框架：系统框架：ISO9000/ISO22000日常管理：日常管理：DMS14-BD小组课题改善（基本方式）小组课题改善（基本方式）标准化作业（点检标准化作业（点检/维保维保/故障排除故障排除SSP）绩效结果管理（绩效结果管理（PTU/MME/MTBF/MTTR/费用费用/库存）库存）日常管理日常管理DMS（制度（制度/流程流程/会议会议/沟通沟通/点检）点检）故障管理故障管理BM预防管理预防

9、管理PM改善管理改善管理CM维护预防维护预防MP人员培养人员培养E&TPTU打造连续稳定（零故障）的设备运转曲线打造连续稳定（零故障）的设备运转曲线MMEMTBFMTTRPM支柱战略：提升技能支柱战略：提升技能 降低损失降低损失 提高效率提高效率 故障趋零故障趋零2016年年PM重点工作：建立学习型组织、提升设备人员技能、降低设备损失、提高设备效率。重点工作：建立学习型组织、提升设备人员技能、降低设备损失、提高设备效率。PM-支柱使命、战略及目标支柱使命、战略及目标15-成功成功5要素要素愿景/目标能力激励资源行动计划变化变化能力激励资源行动计划混乱混乱愿景/目标激励资源行动计划苦恼苦恼缓慢变

10、化缓慢变化愿景/目标能力资源行动计划愿景/目标能力激励行动计划受挫受挫愿景/目标能力激励资源不成功的开始不成功的开始不具备的条件不具备的条件16-PM-支柱使命、战略及支柱使命、战略及目标目标n 维护类型TPMAMPMTBM日常检查日常检查定期检查定期检查定期巡检定期巡检定期维护定期维护CBM定期机械诊断定期机械诊断静态设备诊断静态设备诊断BMCMMPTPM：全面生产运营管理PM:预防性维护TBM：基于时间的维护CBM：基于状态的维护BM：故障维护CM：纠正性维护MME：设备机械效率MTTR：平均故障修复时间MTBF：平均故障间隔时间17-n 不同类型维修策略对比PM-支柱使命、战略及支柱使命

11、、战略及目标目标故障维修故障维修 BM基于时间的计划维护基于时间的计划维护TBM基于状态的计划维护基于状态的计划维护CBM内容内容BM在设备故障后在设备故障后进行维修进行维修TBM预测部件的寿命并预测部件的寿命并在其之前进行更换在其之前进行更换CBM测试设备的状态测试设备的状态并预测故障的发生并预测故障的发生优势优势BM充分使用了部充分使用了部件件TBM对维修人员的需求对维修人员的需求不高不高CBM预防了故障并充预防了故障并充分使用了部件分使用了部件劣势劣势生产线突然停机生产线突然停机设备过度维护，成本上设备过度维护，成本上升升对维修人员设备检查的对维修人员设备检查的技能要求较高技能要求较高1

12、8-n PM开展过程中的维护策略变更PM-支柱使命、战略及支柱使命、战略及目标目标BM19-1.通过EM早期管理降低磨合期故障.2.通过AM和PM活动实现设备正常使用期零故障.3.通过AM、PM和纠正性维护延长设备寿命.PM-支柱使命、战略及支柱使命、战略及目标目标n TPM活动对浴缸曲线的作用20-目录目录TPM推进推进背景及概述背景及概述PM是什么是什么为什么推动为什么推动PMPM支柱支柱PM支柱支柱方法路径方法路径谁负责谁负责支柱推动支柱推动事业部事业部PM支柱的推进支柱的推进计划与目标计划与目标为什么为什么推动推动PM支柱支柱21-PM-支柱战略及目标支柱战略及目标n 支撑工厂实现战略

13、目标22-PM-支柱战略及目标支柱战略及目标现状 目标现状 目标现状 目标n 支撑工厂故障损失递减23-通过通过DMS监控设备效率监控设备效率由改进小组实现由改进小组实现改善和进行根除改善和进行根除识别损失识别损失精益生产故障相关故障相关损失损失PM-无限改善循环无限改善循环24-PM-支柱战略及目标支柱战略及目标n 通过改变维修策略来降低维护成本不同维修策略的开发对维护成本的降低有显著影响25-PM与其它支柱的关系与其它支柱的关系 PM支柱是专业技能类内训师的主要来源，帮助E&T支柱开发培训材料和执行培训。建立维修技能矩阵 维修人员技能提升和认证E&TE&T26-PM与其它支柱的关系与其它支

14、柱的关系 培训操作人员技能【4-1/4-6】解决委托标签 设备技术改造 承担设备维护任务【清洁、点检、润滑、保养】维持设备基本状态AMAM27-PM与其它支柱的关系与其它支柱的关系 支持设备效率损失的改善 建立BD故障改善小组 指导数据收集与损失分解，支持改善方法论FIFI28-PM与其它支柱的关系与其它支柱的关系 维护安全设施 确保设备本质安全本质安全 维护过程中安全保障SHESHE29-PM-支柱战略及目标支柱战略及目标n 满足TPM奖认证要求30-2016-2020年PM支柱推进排期备注备注：13家家JIPM认证工厂，需按集宁认证工厂，需按集宁PM支柱六步法推进，其它工厂需按设备管理部支

15、柱六步法推进，其它工厂需按设备管理部16年设备基础管理推进规划年设备基础管理推进规划【五个模块内容五个模块内容】执行。执行。PM-支柱战略及目标支柱战略及目标31-TPM阶段阶段III世世界界级级特特别别持持续续TPM阶段阶段II特特别别TPM阶段阶段I优优秀秀持持续续优优秀秀2014201520162017202020212026202520242022202320182019维修技能系统建成TPM奖认证与审核计划PM-支柱战略及目标支柱战略及目标提升设备可靠性建立设备维护信息化建立学习型组织持续改善TBM/CBM系统BD故障削减小组点检、保养、润滑标准建立BM故障管理系统基于零故障的设备管

16、理系统建立TBM系统建立CBM系统提高设备维护性32-目录目录TPM推进推进背景及概述背景及概述PM是什么是什么为什么推动为什么推动PMPM支柱支柱PM支柱支柱方法路径方法路径谁负责谁负责支柱推动支柱推动事业部事业部PM支柱的推进支柱的推进计划与目标计划与目标PM支柱支柱方法路径方法路径33-计划维护计划维护(PM)(PM)支柱模型支柱模型 5.维修费用管理维修费用管理 4.设备备件管理设备备件管理 3.设备故障管设备故障管 理理 2.设备计划管理设备计划管理 1.人员人员技能技能提升提升I提提高高设设备备效效率率的的活活动动1.AM自自主主维维护护支支援援活活动动2.BM事事后后维维护护活活

17、动动3.PM预预防防维维护护活活动动4.CM改改良良维维护护活活动动5.MP维维护护预预防防活活动动最最少少投投入入建立计划建立计划维护系统维护系统最最 大大 产产 出出零零故障故障输入输入过过程程输出输出备注备注：PM支柱开展以5个输入（人员技能、维护计划、故障管理、备件管理、费用管理）管理实现最少投入，以5个过程（AM支援、BM、PM、CM、MP）开展来实现设备最大产出达成零故障，最终输出建立计划维护PM支柱系统。34-计划维护计划维护PMPM支柱方法路径支柱方法路径、维护和改进设备来提升设备的可靠性，确保设备高效率。、控制维修费用，追求维护活动的经济性。Step1:了解现状（故障数据收集

18、与管理）了解现状（故障数据收集与管理）Step2:恢复基本状况（恢复基本状况（AM前三步）前三步）Step3:建立维护信息系统建立维护信息系统Step4:建立建立TBM系统系统Step5:建立建立CBM系统系统Step6:评估维护系统评估维护系统计计划划维维护护PM35-PDCA1.1、更新设备清单、更新设备清单1.2、定义设备损失、定义设备损失1.3、定义维护策略、定义维护策略1.4、设备损失分解、设备损失分解1.5、设定损失目标、设定损失目标1.6、建立支柱计划、建立支柱计划了解设备现状了解设备现状12.1、AM1-3步支持步支持2.2、改进设备缺陷、改进设备缺陷2.3、建立维护技能矩阵、

19、建立维护技能矩阵2.4、开展、开展BD削减小组削减小组恢复基本条件恢复基本条件24.1、建立可视化计划维护计划、建立可视化计划维护计划4.2、分析设备可靠性、分析设备可靠性4.3、改进、改进TBM经济性经济性建立建立TBM系统系统45.1、开发、开发CBM工具和方法工具和方法5.2、培训、培训CBM技能技能5.3、执行、执行CBM系统系统建立建立CBM系统系统53.1、建立维护和故障视觉化系统建立维护和故障视觉化系统3.2、建立计划维护管理系统、建立计划维护管理系统3.3、建立设备点检计划并培训、建立设备点检计划并培训3.4、管理设备备件和维修费用、管理设备备件和维修费用建立维护信息系统建立维

20、护信息系统36.1、执行减少设备损失无限循环、执行减少设备损失无限循环6.2、执行设备可靠性分析优化成本、执行设备可靠性分析优化成本6.3、建立设备成本管理系统、建立设备成本管理系统评估计划维护系统评估计划维护系统60.1、基本条件准备、基本条件准备0.2、支柱建立准备、支柱建立准备0.3、支柱推进主计划、支柱推进主计划PM支柱准备支柱准备0PM支柱方法路径支柱方法路径36-目录目录TPM推进推进背景及概述背景及概述PM是什么是什么为什么推动为什么推动PMPM支柱支柱PM支柱支柱方法路径方法路径谁负责谁负责支柱推动支柱推动事业部事业部PM支柱的推进支柱的推进计划与目标计划与目标谁负责谁负责支柱

21、推动支柱推动37-PM支柱由谁推动支柱由谁推动李国强PM支柱长(设备经理)陈瑞东支柱成员(维修主管)李永禄支柱成员(PM专员)王世鹏王世鹏支柱成员(维修班长)38-目录目录TPM推进推进背景及概述背景及概述PM是什么是什么为什么推动为什么推动PMPM支柱支柱PM支柱支柱方法路径方法路径谁负责谁负责支柱推动支柱推动事业部事业部PM支柱的推进支柱的推进计划与目标计划与目标事业事业部部PM支柱支柱的推进的推进计划与目标计划与目标39-事业部事业部PM支柱推进主计划支柱推进主计划战略确定准备阶段准备阶段FI（重点改善）（重点改善）AM（自主维护）（自主维护）PM（计划维护）（计划维护）E&T（教育（教

22、育&训练训练）QM（质量维护）（质量维护）SHE(安全、环境、安全、环境、健康健康)20152016201720182019支柱准备STEP 1STEP 2STEP 3STEP 4STEP 5支柱支柱准备准备STEP 1STEP 4STEP 3STEP 2STEP4STEP3STEP2STEP1支柱准备持续开展并改进STEP7STEP 6STEP5STEP 1支柱准备STEP 5STEP 4STEP 3STEP 2STEP 2STEP 1支柱准备持续开展并改进STEP5STEP4STEP3STEP6STEP7概况书编写初审终审支柱推进主计划支柱推进主计划TPM支柱准备STEP 1STEP 2S

23、TEP 3STEP 4STEP 540-PM支柱支柱2016年阶段性目标年阶段性目标支柱支柱战略战略KPIKPI指标指标20142014年现状年现状20152015年年目标目标20162016年年目标目标20172017年年目标目标以最高效和经济的系统维护实现零故障，追求流程的可靠性和员工的主人翁精神故障时间93.6小时/月71.3小时/月57小时/月51.3小时/月故障恢复时间9分钟/次/平均8.5分钟/次/平均8分钟/次/平均7.5分钟/次/平均故障间隔时间9小时/次/平均11小时/次/平均12小时/次/平均13小时/次/平均 L-MME98.21%98.41%98.70%99%对操作工的培训次数3次/周6次/周12次/周18次/周维修费用64.78元/吨77.74元/吨69.96元/吨62.96元/吨短停机81.5小时/月72.21小时/月70.52小时/月70.1小时/月计划维护支柱计划维护支柱 41-打造连续稳定（零故障）的设备运转打造连续稳定（零故障）的设备运转曲线曲线PM推进宣言推进宣言打造连续稳定（零故障）的设备运转打造连续稳定（零故障）的设备运转曲线曲线PM推进宣言推进宣言42-