SUS管材介绍课件.ppt
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1、SUS管材介紹內容大綱金屬材料介紹管材拋光處理機械拋光之缺點及改善方法 高精密洗淨流程客戶使用之管材金屬材料介紹 合金鋼凡碳鋼中除了碳以外,如果Mn含量超過1.65以上,Si含量在0.6以上,Cu在0.06以上時稱之。不銹鋼合金鋼材中Cr含量如果超過3.99時稱之。沃斯田、肥粒鐵及麻田散鐵不銹鋼為FeCr之合金,其中Cr含量大於10.5稱之。其主要金屬成分有C、Si、Mn、P、S、Cr、Ni、Mo、Al、H、O。JIS不銹鋼(SUS材質)的分類 成分上有Cr 系與Cr-Ni系二種,由組織上的觀點有麻田散鐵(martensite)系,肥粒鐵(ferrite)系,沃斯田鐵(austenite)系的
2、三種 麻田散鐵系13Cr(JIS記號4XX)肥粒鐵系18Cr(JIS記號4XX)沃斯田鐵系-18Cr-8Ni(JIS記號3XX、2XX)不銹鋼材中各主要元素之作用說明:碳:在金屬中為硬化元素。錳:能增加金屬硬化能及強度。矽:在於改善鋼材的衝擊抵抗性及延展性,是金屬冶煉中的除氧劑。磷與硫:金屬冶煉中是屬於不純物,如果含量多時會使鋼材延展性降低。鉻:在合金鋼中形成安定、硬化,耐磨損之碳化物,鉻在高溫時亦很安定。鎳:增強鋼材的低溫韌性及延展性,填加鎳元素亦可大大的改善腐蝕抵抗。鉬:主要用途在於改善高溫時的抵抗強度及潛變抵抗和改善鋼材 的硬化能。鋁:主要目的在於控制鋼材組織晶粒之大小。氧、氫:燃燒與助
3、然性氣體是金屬冶鍊中不可缺少之燃劑。SUS 316LSUS 316L不銹鋼管材化學成分規定之目的不銹鋼管材化學成分規定之目的化學成分Wt%(JIS)目的C0.030焊接時,防止C被釋出而汙染管材Si1.00非金屬物(SiO2)的減低Mn2.001.非金屬物(MnS)的減低2.焊接時Mn煙氣污染,耐腐蝕性降低之防止S0.030非金屬物(MnS)的減低Al非金屬物(Al2O3)的減低O非金屬物生成的防止HPINHOLE發生的防止Ni12.0015.001.焊接條件的安定性2.焊接品質的提升Cr16.0018.00Mo2.003.00沃斯田鎳鉻合金不銹鋼 特性:因沃斯田合金表面存在鉻氧化物鈍化層,故
4、具有高度之耐腐蝕性。鈍化層之產生:同鐵(鎳、鉬)相比,鉻原子對氧原子有著強大的親和力,由此經熱能原理而形成的一層鉻氧化物便起了保護的作用。鈍化層之產生:鈍化層除了耐腐蝕性外,對於傳輸氣體無任何過濾作用。沃斯田鐵系化學成分Chemical Composition(%)SeriesGradeCSiMnPSNiCrMoCuNOther Elements沃斯田體系3040.08以下1.00以下2.00以下0.045以下0.030以下8.00-10.5018.00-20.00-304L0.03以下1.00以下2.00以下0.045以下0.030以下9.00-13.0018.00-20.00-3160.0
5、8以下1.00以下2.00以下0.045以下0.030以下10.00-14.0016.00-18.002.00-3.00-316L0.03以下1.00以下2.00以下0.045以下0.030以下12.00-15.0016.00-18.002.00-3.00-管材拋光處理 AP:酸洗管(Anneal treatment&Passivation)MP:機械研磨處理(Mechanical Polish)BA:光輝燒鈍處理(Bright Anneal treatment)EP:電解研磨處理(Electro Polish)AP製程介紹管胚熱間押出Hot extrusion冷間加工Cold draw熱處理
6、Heat treatment酸洗鈍化Pickling&passivationAP管BA&MPEP&EP 製程介紹冷間加工cold draw機械研磨Mechanical polish光輝燒炖Bright annealing電解研磨Electro polish高精密洗淨High Precision CleaningBA pipeMPEP pipeAP管電解研磨Electro polishEP pipe機械拋光工法與粗糙度之對照加工方式加工方式Ra(m)Ra(m)Rmax(mRmax(m)內機械拋光180#1.6以下8.0以下內機械拋光240#0.8以下5.5以下內機械拋光300#0.4以下4.0以
7、下內機械拋光320#0.35以下3.5以下內機械拋光350#0.3以下3.0以下內機械拋光400#0.2以下2.0以下內機械拋光600#0.1以下1.5以下機械拋光之缺點及改善方法雖同樣可達鏡面效果,但總表面積卻可能更多,易造成微塵累積管壁。嚴重破壞不銹鋼表面鈍化層處理過程粉塵嚴重,且粉塵極易於拋光過程中 包覆於管壁中,拋光後需多次精密洗淨,成本高且清潔度堪虞克服方式:*機械拋光後,再以EP處理 *高精密洗淨Ra&Rmax 之定義Ra之定義:L0)(L1dxxfRa L:測定長度 Y軸:縱倍率方向 x:粗度曲線之中心線 Yf(x):粗度曲線 LYXRa之量測長度之量測長度Ra之範圍量測長度(m
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