MasterCAM的2D刀路定义课件.ppt
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- MasterCAM 定义 课件
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1、.第三篇第三篇项目三项目三 MasterCAM的的2D刀路定义刀路定义第一节第一节 CAM基础基础一、一、刀具平面和构图平面设定关系刀具平面和构图平面设定关系刀具:俯视 刀具:俯视 刀具:俯视 刀具:主视构图:俯视 构图:主视 构图:侧视 构图:主视.二、刀具原点、机械原点和备刀点二、刀具原点、机械原点和备刀点1、刀具原点:、刀具原点:机床系统的加工原点。通常和绘图原点要一致。机床系统的加工原点。通常和绘图原点要一致。2、机械原点:、机械原点:用来作为用来作为G92格式输出时其后所跟的起刀点坐标值。对格式输出时其后所跟的起刀点坐标值。对NC程序的生成没有影响。程序的生成没有影响。3、备刀点:、
2、备刀点:刀具的进刀点和退刀点。刀具的进刀点和退刀点。.三、共同的刀具参数设定三、共同的刀具参数设定 当进行刀路定义时,无论采用何种加工方式,在选择当进行刀路定义时,无论采用何种加工方式,在选择需要的加工对象后,即自动弹出刀具参数设置对话框。需要的加工对象后,即自动弹出刀具参数设置对话框。.共同的刀具参数设定说明共同的刀具参数设定说明 刀具号和刀具补偿号:系统将根据所选用刀具号和刀具补偿号:系统将根据所选用的刀具自动地分配刀具号和刀具补偿号,但的刀具自动地分配刀具号和刀具补偿号,但也允许人为地设置刀号。生成也允许人为地设置刀号。生成 NC NC 程序时,程序时,将自动地按照刀号产生将自动地按照刀
3、号产生 T xx M6 T xx M6 的自动换的自动换刀指令。刀指令。半径补偿号:当轮廓铣削时设置机床控制半径补偿号:当轮廓铣削时设置机床控制器刀补为左(右)补偿时,将在器刀补为左(右)补偿时,将在 NC NC 程序中程序中产生产生 G41 D xx G41 D xx(G42 D xx G42 D xx)和和 G40 G40 的的指令。指令。刀长补偿号:将在刀长补偿号:将在 NC NC 程序中产生程序中产生 G43 H G43 H xx xx(G44 H xx G44 H xx)和)和 G49 G49 的指令。的指令。.共同的刀具参数设定说明共同的刀具参数设定说明 v 进给率:这里将赋予刀具
4、在进给率:这里将赋予刀具在XY平面平面内的进给速度,在内的进给速度,在NCNC程序中产生程序中产生 Fxxxx 指令。指令。vZ 轴进给率:赋予轴进给率:赋予Z Z轴进刀切入时的进轴进刀切入时的进给速度。在给速度。在NC程序中产生程序中产生 Z_Fxxxx 指令。指令。v提刀速度通常和快进速度相当。提刀速度通常和快进速度相当。.共同的刀具参数设定说明共同的刀具参数设定说明程序名称:即主程序番号。在程序名称:即主程序番号。在 NC NC 程序中产程序中产生生 O xxxx O xxxx 的指令。若在某些方式的加工参数的指令。若在某些方式的加工参数设定项中设定了使用子程序(副程式)的功能,设定项中
5、设定了使用子程序(副程式)的功能,则子程序番号将由系统自动产生。则子程序番号将由系统自动产生。起始程序行号和行号增量:指生成起始程序行号和行号增量:指生成 NC NC 程序程序中行首的中行首的 N N 代码的起始号和行号增量。代码的起始号和行号增量。注:注:若不需要输出若不需要输出 N N 指令,需要修改后处理指令,需要修改后处理文件,或通过程序编辑器来消除。文件,或通过程序编辑器来消除。.共同的刀具参数设定说明共同的刀具参数设定说明当使用平底刀具时,刀角半径当使用平底刀具时,刀角半径 =0=0;曲面;曲面加工用球刀,刀角半径加工用球刀,刀角半径 =球刀半径;圆鼻球刀半径;圆鼻刀的刀角半径刀的
6、刀角半径 刀具半径。刀具半径。主轴转速:用以产生主轴转速:用以产生 NC NC 程序中程序中 Sxxxx Sxxxx 指指令。令。冷却液:用以在程序中相应加工起始位置冷却液:用以在程序中相应加工起始位置添加添加 M08 M08(或(或 M07 M07)、)、M09 M09 的自动开关的自动开关冷却液的指令。冷却液的指令。.工作高度设定及说明工作高度设定及说明 参考高度:参考高度:初始初始Z坐标高度。坐标高度。进给下刀高度:进给下刀高度:刀具从工进转为快进的刀具从工进转为快进的Z坐标坐标高度。高度。要加工表面高度:要加工表面高度:毛坯顶面所处的毛坯顶面所处的Z坐标。坐标。铣削深度:铣削深度:最终
7、加工深度面的最终加工深度面的Z坐标。坐标。.第二节第二节 2D2D外形铣削刀路定义外形铣削刀路定义 2D 轮廓外形是指组成外形轮廓的所有线、圆弧、曲线等图素均位于轮廓外形是指组成外形轮廓的所有线、圆弧、曲线等图素均位于同一构图面内。同一构图面内。.关于轮廓铣削参数的设定关于轮廓铣削参数的设定 计算机刀补和机床(控制器)刀补:计算机刀补和机床(控制器)刀补:主要用于主要用于 2D2D轮廓铣削的刀径补偿。轮廓铣削的刀径补偿。计算机刀补是指生成计算机刀补是指生成 NC NC 程序时是将整个轮廓按程序时是将整个轮廓按刀补方向均匀地向外或向内偏移一个刀具半径值后刀补方向均匀地向外或向内偏移一个刀具半径值
8、后算出的刀心轨迹坐标,由此而产生的程序。算出的刀心轨迹坐标,由此而产生的程序。机床控制器刀补是指生成机床控制器刀补是指生成 NC NC 程序时还是按原始程序时还是按原始轮廓轨迹坐标生成程序,但在程序中相应的位置添轮廓轨迹坐标生成程序,但在程序中相应的位置添加加 G41 G41、G42 G42、G40 G40 的刀补指令。的刀补指令。刀补位置:有刀尖和刀具中心两种选择。主要用于刀补位置:有刀尖和刀具中心两种选择。主要用于刀具长度刀具长度 Z Z 方向的补偿设定,它仅影响球刀和牛鼻方向的补偿设定,它仅影响球刀和牛鼻刀等成型刀的编程。刀等成型刀的编程。.关于轮廓铣削参数的设定关于轮廓铣削参数的设定
9、刀具转角设定:刀具转角设定:指在轮廓类铣削加工程序生成时,是否需要在图形尖角处自动加指在轮廓类铣削加工程序生成时,是否需要在图形尖角处自动加上一段过渡圆弧,主要针对于一些早期刀补功能还不完善的机床而上一段过渡圆弧,主要针对于一些早期刀补功能还不完善的机床而设置的。设置的。.关于轮廓铣削参数的设定关于轮廓铣削参数的设定 刀补路径优化:刀补路径优化:该功能可消除在刀路中小于或等该功能可消除在刀路中小于或等于刀具半径的圆弧段,以防止过切。于刀具半径的圆弧段,以防止过切。寻找相交性:寻找相交性:该功能也是用以在进行电脑刀补计该功能也是用以在进行电脑刀补计算时防止过切刀路的产生。如外形轮廓中的窄槽算时防
10、止过切刀路的产生。如外形轮廓中的窄槽部位、交叠部位等。部位、交叠部位等。线性误差:线性误差:3D 3D 圆弧外形和曲线外形铣削时需要圆弧外形和曲线外形铣削时需要设定。线性误差是将这类外形用空间直线进行逼设定。线性误差是将这类外形用空间直线进行逼近计算的逼近精度。近计算的逼近精度。最大深度偏差:最大深度偏差:只用于只用于 3D 3D 外形铣削。当对外形铣削。当对 3D 3D 外形进行刀补计算时,两线接点处的补偿轨迹可外形进行刀补计算时,两线接点处的补偿轨迹可能有所偏差而交接不上,在此可设定其交接的允能有所偏差而交接不上,在此可设定其交接的允许偏差。许偏差。.径向分次铣削和深度方向分层铣削径向分次
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