IE7大操作手法精髓课件.ppt

1、IE七大手法简介七大手法简介抽查法抽查法:协助我们去认清问题的地点以及问题的事实真象协助我们去认清问题的地点以及问题的事实真象.双手法、人机法、流程法双手法、人机法、流程法:协助我们做进一步的认清事实的状况协助我们做进一步的认清事实的状况,以及建立其改善以及建立其改善的基础及启发点的基础及启发点.五五法、防呆法、动改法五五法、防呆法、动改法:协助我们对已知的问题协助我们对已知的问题,质问探寻改善的具体方法质问探寻改善的具体方法,以实以实现改善的目标现改善的目标.IE七大手法用途七大手法用途改善改善(IE)七大手法与品管七大手法与品管(QC)七大手法之差别七大手法之差别一、防呆法一、防呆法 在我

2、们的日常生活中，有时匆忙起床赶着上学或上班时，才发觉忘了带车票、钥匙、钞票、怎证件等等，这种忘记带东西的事，大家多少都经验过。为了防止再次发生，有些人就养成一个良好的生活习惯，就是每晚睡前，将东西集中预放在床边或事先预放在隔天要穿的衣服或公事袋内。所以一早起来只要顺手一拿或穿上衣服后，东西绝不会忘了带。这种做法也是“防呆法”观念的延伸使用。1、防呆法意义、防呆法意义 防呆法，其意义即是防止呆笨的人做错事。亦即，连愚笨的人也不会做错事的设计方法，故又称为愚巧法。狭义：如何设计一个东西，使错误绝不会发生。广义：如何设计一个东西，而使错误发生的机会减至最低的程度。因此，更具体的说因此，更具体的说“防

3、呆法防呆法”是是：具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造不需要注意力。具有外行人来做也不会错的构造不需要经验与直觉。具有不管是谁或在何时工作都不会出差错的构造不需要专门知识与高度的技能。1.1.机械操作机械操作;2.2.工具使用工具使用;3.3.设计设计;4.4.文书处理文书处理;5.5.物料搬运物料搬运.2、防呆法应用范围、防呆法应用范围功用功用 积极：使任何的错误，绝不会发生。消极：使错误发生的机会减少至最低程度。3、防呆法基本原则、防呆法基本原则 在进行在进行“防呆法防呆法”时，有以下时，有以下4原则可供参考：原则可供参考：1、使作业的动作轻松、使作业的动作轻松 难于观察、难拿、难动等作

4、业即变得难做，变得易疲劳而发生失误。区分颜色使得容易看，或放大标示，或加上把手使得容易拿，或使用搬运器具使动作轻松。2、使作业不要技能与直觉、使作业不要技能与直觉 需要高度技能与直觉的作业，容易发生失误，考虑治具及工具，进行机械化，使新进人员或支援人员也能做不出错的作业3、使作业不会有危险、使作业不会有危险 因不安全或不安定而会给人或产品带来危险时，加以改善使之不会有危险，又，马虎行之或勉强行之而发生危险时，设法装设无法马虎或无法勉强的装置。4、使作业不依赖感官、使作业不依赖感官 依赖像眼睛、耳朵、感触等感官进行作业时，容易发生错误。制作治具或使之机械化，减少用人的感官来判断的作业。又，一定要

5、依赖感官的作业，譬如，当信号一红即同时有声音出现，设法使之能做二重三重的判断。4、防呆法应用原理、防呆法应用原理1、断根原理、断根原理将会造成错误的原因从根本上排除掉，使绝不发生错误。藉“排除”的方法来达成例：录音带上若录有重要的资料想永久保存时，则可将侧边防再录孔之一小块塑胶片剥下，便能防止再录音。2、保险原理、保险原理藉用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作藉“共同”的动作必须同时执行来完成例：开银行保险箱时，须以顾客之钥匙与银行之钥匙，同时插入钥匙孔，才能将保险箱打开。例：操作冲床之工作，为预防操作人员不小心被手夹伤，所以设计一双手必须同时按操作钮下去，才能执行工作。3、自动原理

6、、自动原理以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不执行，以避免错误之发生。目前这些自动开关非常普遍，也是非常简易的“自动化”之应用。以“浮力”的方式来控制例：抽水马桶之水箱内设有浮球，水升至某一高度时，浮球推动拉杆，切断水源。4、防呆法应用原理、防呆法应用原理4、相符原理、相符原理 藉用检核是否相符合的动作，来防止错误的发生。依“形状”的不同来达成例：个人电脑与监视器（monitor)或印表机之连接线用不同之形状设计，使其能正确连接起来。5、顺序原理、顺序原理 避免工作之顺序或流程前后倒置，可依编号顺序排列，可以减少或避免错误的发生。以“编号”方式来完成例：流程单上所

7、记载之工作顺序，依数目字之顺序编列下去。6、隔离原理、隔离原理 藉分隔不同区域的方式，来达到保护某些地区，使其不能造成危险或错误的现象发生。隔离原理亦称保护原理。例：家庭中危险的物品放入专门之柜子中加锁并置于高处，预防无知的小孩取用而造成危险。4、防呆法应用原理、防呆法应用原理7、复制原理、复制原理 同一件工作，如需做二次以上，最好采用“复制”方式来达成，省时又不错误。以“复写”方式来完成例：最常见到的例子就是“统一发票”。8、层别原理、层别原理 为避免将不同之工作做错，而设法加以区别出来以不同之颜色来代表不同之意义或工作之内容例：在生产线上 将不良品挂上“红色”之标贴；将重修品挂上“黄色”之

8、标贴；将良品挂上“绿色”之标贴。9、警告原理、警告原理 如有不正常的现象发生，能以声光或其他方式显示出各种“警告”的讯号，以避免错误的发生。例：车子速度过高时，警告灯就亮了。例：安全带没系好，警告灯就亮了，或车速开不快了。4、防呆法应用原理、防呆法应用原理10、缓和原理、缓和原理以藉各种方法来减少错误发生后所造成的损害，虽然不能完全排除错误的发生，但是可以降低其损害的程度。例：鸡蛋之隔层装运盒减少搬运途中的损伤。例：汽车之安全带，骑机车戴安全帽。例：加保利龙或纸板以减少产品在搬运中之碰伤。例：原子笔放在桌上老是被别人不经意拿走，怎么办呢，贴上姓名条或加条绳子固定在桌上。二、动改法二、动改法1、

9、动改法意义、动改法意义l适用于生活上个人及家庭内之工作改善。l适用于工厂或办公室有关于人体工作方面的改善。2、动改法应用范围、动改法应用范围功用功用 减少操作人员的疲劳 缩短操作人员的操作时间 提高工作效率三、流程法三、流程法1、流程法意义、流程法意义意义意义:利用流程图,以特定的符号做有系统的观察及记录整个工作完成的过程并加以质问以寻求改善.2、流程法应用范围、流程法应用范围功用功用 1.用以记载现行之过程。2.依上述之记录,加以质问,寻求改善地方。3.用以比较改善前及改善后之差异情形。3、流程法常用工程符号、流程法常用工程符号加工:给原料、材料、零件、制品形状,性质变化的过程.运搬:给原料

10、、材料、零件、制品位置变化的过程.贮藏:依照计划贮藏原料,材料及零件.滞留:表示原料、材料、零件、制品违反计划滞留的状态.数量检查:测出原料、材料、零件、制品量,或者个数,把结果跟 基准作比较,以测知差异的结果.质量检查:试验原料、材料、零件、制品的质量特性,把其结果跟基准比较,藉此判断制品单位合格与否,或者个品优良与否的过程.四、五五法四、五五法1、五五法意义、五五法意义2、五五法应用范围、五五法应用范围問題點或指定工作(如提高品質效率工作)總疑問為甚麼WHY疑問部份為甚麼WHY如 何HOW四項行動何 人WHO何 時WHEN何 地WHERE何 事WHAT簡化Sinmplification剔除

11、Elimination剔除Elimination合並Combination重排Rearrangement 3、五五法图解、五五法图解 五、人机法五、人机法 意义意义:利用人机配合图来研究工作人员及工作机器间的组合运用,改善机器与人员的等待时间,提高团队的工作效率.应用范围应用范围:1.1人操作1部或多部机器.2.数人操作1部或多部机器.3.数人操作一共同工作.1.发掘空间与等待时间.2.使工作平衡.3.减少周程时间.4.获得最大的机器利用率.5.合适的指派人员与机器.六、双手法六、双手法 意义意义:利用双手操作分析图,研究双手在操作时闲置的状况,并寻求改善的方法,以充分发挥双手的能力.应用范围

12、应用范围:高度重复性,且以人为主的工作,研究对象为人体的双手.1.研究双手的动作,以求其互相平衡.2.显现出伸手找寻,以及笨拙而无效的动作.3.发现工具、物料、设备等不合适的位置.4.改善工作布置.5.协助操作技术的训练.七、抽查法七、抽查法 意义意义:利用抽样原理,以推测人或物之作业真象,以利进行分析改善.应用范围应用范围:1.办公室人员工作时间所占之百分率.2.机器设备之维修百分率或停机百分率.3.现场操作人员从事有生产性工作之百分率.4.决定标准工时之宽放时间百分率.5.用以决定工作之标准工时.6.商店顾客类别或消费金额或光顾时刻次数等之分配比例资料.7.其它可应用抽样调查以收集资料的场

13、合.程序由动素构成由操作构成由动作构成由工序构成（作业）程序分析作业分析动作分析汽车的车身工序作业单位板材切断动作元素动作单位作业要素搬往下工序检查制品自动点焊搬入构件涂覆组装焊接成型放好构件A取构件B搬到夹具上放好构件B安放好进行焊接取出成品校正位置搬运程序分析作业分析动作分析程序分析程序分析定定义义目目的的 发现总体工序不平衡的状态发现总体工序不平衡的状态 过于细分或重复的工作过于细分或重复的工作(2)发现工序问题点发现工序问题点产生浪费的工序产生浪费的工序工时消耗较多的工序工时消耗较多的工序停滞及闲余工序停滞及闲余工序减少减少重排简化此工序重排简化此工序改进改进合并合并(1)准确掌握工艺

14、准确掌握工艺过程的整体状态过程的整体状态工艺流程顺序工艺流程顺序明确工序的总体关系明确工序的总体关系各工序的作业时间确认各工序的作业时间确认程序分析（工程分析）程序分析（工程分析）产品生产过程产品生产过程的工序状态的工序状态记录记录分析分析改善改善物流过程物流过程人的工作流程人的工作流程以符号形式以符号形式反反映映工工序序整整体体的的状状态态有效地掌握现有流程的问题点有效地掌握现有流程的问题点研究制定改善对策，以提高现有流程效率研究制定改善对策，以提高现有流程效率有效的有效的IE手法手法 1、定义与目的、定义与目的 注注意意事事项项(7)研讨改善方案时，以流程整体的改善为最优先考虑目标研讨改善

15、方案时，以流程整体的改善为最优先考虑目标(1)注意明确区分分析对象是产品还是作业者注意明确区分分析对象是产品还是作业者(2)达到改善目的，开始前首先明确分析的目的达到改善目的，开始前首先明确分析的目的(3)最开始就要明确范围，不要遗漏问题最开始就要明确范围，不要遗漏问题(4)在现场与作业者和管理者共同分析在现场与作业者和管理者共同分析(5)临时的工序流程变更时，以最基本的主流程为基准进行分析临时的工序流程变更时，以最基本的主流程为基准进行分析(6)分析过程是思考改善方案分析过程是思考改善方案2、分类与注意事项、分类与注意事项 产品工艺分析产品工艺分析作业流程分析作业流程分析联合作业分析联合作业

16、分析事务流程分析事务流程分析人机作业分析人机作业分析共同作业分析共同作业分析工工程程分分析析材料、零件或材料、零件或新产品在加工新产品在加工过程中发生了过程中发生了外形规格性质外形规格性质的变化或为下的变化或为下一工序进行准一工序进行准备的状态备的状态材料零件材料零件或产品在或产品在一定状态一定状态下维持不下维持不变，同时变，同时转移位置转移位置状态注状态注对材料零件或对材料零件或产品的品质和产品的品质和数量进行测定数量进行测定，并进行判断，并进行判断的工序，但作的工序，但作业中同时伴有业中同时伴有准备与整理的准备与整理的内容。内容。材料、零件或产材料、零件或产品在进行加工、品在进行加工、检查

17、之前所处的检查之前所处的一种停止状态，一种停止状态，但当区别停止与但当区别停止与贮存时，停止用贮存时，停止用D表示表示品检为主同时数检数检为主同时品检加工为主同时数检加工为主同时品检加工为主同时移动第二道工序第二道工序(工序号工序号)A零件的第五道工序零件的第五道工序机器人搬运机器人搬运皮带搬运皮带搬运男子搬运男子搬运毛坯的贮存毛坯的贮存加工中临时停止加工中临时停止2ARBM3、基本符号与组合、基本符号与组合产品工艺分析产品工艺分析 是对产品在经过材料、零件的加工、装配、检验直至是对产品在经过材料、零件的加工、装配、检验直至完成品为止的工序流程状态，完成品为止的工序流程状态，以加工、搬运、检查

18、、停滞等待符号进行分类记录，以加工、搬运、检查、停滞等待符号进行分类记录，并以线相连表述产品制造流程的方法。并以线相连表述产品制造流程的方法。产品工艺分析产品工艺分析通过对各工序的作业内容、使用机械工通过对各工序的作业内容、使用机械工装、作业时间及搬运距离的调查记录装、作业时间及搬运距离的调查记录发现产品流程的问题发现产品流程的问题并进行有效改善，消除不合理与浪费并进行有效改善，消除不合理与浪费1、定义、目的、定义、目的(1)5W1H方法方法提问技术提问技术(2)ECRS原则原则改善方向改善方向2、分析方法与技巧、分析方法与技巧 （3）产品工艺分析检查表）产品工艺分析检查表 2、分析方法与技巧

19、、分析方法与技巧 直列形复合形分歧形合流形3、工艺流程的组合分类、工艺流程的组合分类材料材料材料材料工艺顺序局部装配或加工局部装配或加工局部装配或加工中心零件装配或加工完成配件完成配件材料、采购的零件4、工艺流程结构、工艺流程结构箱片1234遥控器附件及干燥剂电视机检查电视机外观贴出厂编号标签放入塑料袋内装上保护衬放入箱内检查遥控器外观检查附件及干燥剂数量装入塑料袋内装附件及干燥剂入塑料袋内放入箱内装入箱内封箱打带贴出厂日期标签箱子成型检查箱子有无破损作业流程分析作业流程分析 在现场活动中，现场经常有作业员连续要进行诸如加工、搬运等多个工序作业。在现场活动中，现场经常有作业员连续要进行诸如加工

20、、搬运等多个工序作业。例如：例如：(1)一人操作二台以上机械设备的情况一人操作二台以上机械设备的情况 (2)一人同时处理多个产品零件的情况一人同时处理多个产品零件的情况 (3)一人负责多道工序的情况一人负责多道工序的情况作业流程分析就是这种将作业人员的工作流程视作产品流程一样，进行与产品工艺作业流程分析就是这种将作业人员的工作流程视作产品流程一样，进行与产品工艺分析相同的分析。作业流程分析是将同时处理多项工作的作业者的行动分为分析相同的分析。作业流程分析是将同时处理多项工作的作业者的行动分为“作业作业”“”“移动移动”“”“检查检查”“”“等待等待”四种工序。并以符号进行图表分析描述的分析手法

21、四种工序。并以符号进行图表分析描述的分析手法.1、定义、目的与用途、定义、目的与用途2、流程经济原则、流程经济原则流流程程路路线线的的经经济济原原则则流流程程路路线线的的经经济济原原则则应应用用案案例例2、流程经济原则、流程经济原则人人的的作作业业流流程程的的经经济济原原则则2、流程经济原则、流程经济原则生生产产线线生生产产的的经经济济原原则则3、工艺流程的分析步骤、工艺流程的分析步骤步骤1步骤2步骤3步骤4步骤5步骤6展开预备调查展开预备调查制作工程流程图观察测量记录结果整理统计寻求改善项目计划实施比较步骤7 成果之标准化1）制品的产量（计划、实绩）2）制品的内容、品质的标准3）检查的标准4

22、）设备的配置5）流程的种类（分歧、合流）6）使用的原料平面流向图平面流向图检查台仓库装入检查台检查台研磨机切断机步骤1步骤2步骤3步骤4步骤5步骤6展开预备调查制作工程流程图制作工程流程图观察测量记录结果整理统计寻求改善项目计划实施比较步骤7 成果之标准化步骤1步骤2步骤3步骤4步骤5步骤6展开预备调查制作工程流程图观察测量记录观察测量记录结果整理统计寻求改善项目计划实施比较步骤7 成果之标准化步骤1步骤2步骤3步骤4步骤5步骤6展开预备调查制作工程流程图观察测量记录结果整理统计结果整理统计寻求改善项目计划实施比较步骤7 成果之标准化步骤1步骤2步骤3步骤4步骤5步骤6展开预备调查制作工程流程

23、图观察测量记录结果整理统计寻求改善项目寻求改善项目计划实施比较计划实施比较步骤7 成果之标准化成果之标准化线路图实例线路图实例(改进前改进前)线路图实例线路图实例(改进后改进后)磨床磨床铣床磨床搓丝车床车床车床来自料堆1123456磨床78去半成品库线路图实例线路图实例(改进前改进前)改进：车床1车床1来自料堆铣床2车床3磨床4磨床5磨床6磨床7搓丝8去半成品库节约面积线路图实例线路图实例(改进后改进后)作业分析作业名称：车削零件 编号：图号：日期：开始动作：装夹零件 结束动作：卸下零件 研究者：0.5去毛刺并检查尺寸空闲0.3卸下零件车削2空闲空闲0.5装夹工件机时间 min人2/3.3=6

24、1%1.323.3机1.3/3.3=39%21.33.3人利用率空闲时间工作时间周程统计1)通过自动化或共同作业等方法去除等待时间，平均作业负荷。通过自动化或共同作业等方法去除等待时间，平均作业负荷。2)调整操作设备的台数，及共同作业的人数，使其分配合理。调整操作设备的台数，及共同作业的人数，使其分配合理。一人操作数台设备一人操作数台设备多人共同进行一项作业多人共同进行一项作业多人共享多台设备多人共享多台设备联合作业分析是对人与机械、人与人的组合作业的时间过程联合作业分析是对人与机械、人与人的组合作业的时间过程分析，由图表分析发现人及设备的等待、空闲时间。并进行分析，由图表分析发现人及设备的等

25、待、空闲时间。并进行有效改善的方法。有效改善的方法。目的目的定义定义范围范围定定义、义、范范围围与与目目的的二、联合作业分析二、联合作业分析作作业业类类别别与与用用途途联合作业分析的目的是弄清人与机械或人与人的相互关系，从而发现等待及空闲时间的状态，并对时间浪费进行有目的的改善，其用途有以下几个方面：(1)提高设备的运转率 (2)编制共同作业的作业标准及进行改善 (3)研讨一人多机或多人多机联合作业的可行性及方法 (4)改造机械或设备二、联合作业分析二、联合作业分析人人-机机作作业业分分析析将机械的运转状态与将机械的运转状态与操作者的作业程序之操作者的作业程序之间的时间关系用图表间的时间关系用

26、图表进行记录，调查作业进行记录，调查作业效率的方法。用途如效率的方法。用途如下：下：调查运转率低的调查运转率低的原因；原因；是操作者的负荷是操作者的负荷调查，用以决定每人调查，用以决定每人负责的机台数；负责的机台数；决定人决定人机系机系统的作业重点；统的作业重点；研讨设备布局的研讨设备布局的依据。依据。二、联合作业分析二、联合作业分析人人-机机作作业业分分析析改改善善表表二、联合作业分析二、联合作业分析共共同同作作业业分分析析分析的用途有以下两点：(1)用于将工作进行合理的分配，使操作者的工作量平均化。(2)发现浪费时间的作业内容，进行重点改善。多人共同进行一项工作时，对作业者相互间的时间关联

27、状态进行之录分析的方法，即共同作业分析。二、联合作业分析二、联合作业分析共共同同作作业业分分析析改改善善表表二、联合作业分析二、联合作业分析 联合作业图的构成:1.联合作业图也由表头、图表、统计三部分组成。2.画法与人机作业图基本一致；唯一不同之处：联合作业图中机器在最左栏；而人机作业图中人在最左栏。二、联合作业分析二、联合作业分析联联合合作作业业图图的的构构成成二、联合作业分析二、联合作业分析联联合合作作业业分分析析案案例例工作名称：装运零件方法：现行 研究人：日期：5空闲运送NO1装NO25空闲 5空闲装NO1510105运送NO2 工人乙工人甲吊车10/15=67%51015工人乙10/

28、15=67%51015工人甲10/15=67%51015吊车利用率空闲时间工作时间周程统计时间单位：min二、联合作业分析二、联合作业分析联联合合作作业业分分析析图图（改改善善前）前）联合作业分析的目的：如何设法将各个对象的工作进行调配，一方面取消空闲或等待时间，另一方面，则是缩短周期。工作A工作B工作B工作A工作A工作B4h3h4h7h3h4h8h1h3h等待二、联合作业分析二、联合作业分析二、联合作业分析二、联合作业分析工作名称：装运零件方法：改良 研究人：日期：10/10=100%01010工人乙10/10=100%01010工人甲10/10=100%01010吊车利用率空闲时间工作时间周程统计装NO2装NO2运送NO1装NO1装NO1555555运送NO2工人乙工人甲吊车时间单位：min二、联合作业分析二、联合作业分析联联合合作作业业分分析析图图（改改善善后）后）此课件下载可自行编辑修改，供参考！感谢您的支持，我们努力做得更好！