包装印刷第五章特种印刷工艺课件.ppt

1、包 装 印 刷一、特种印刷的定义特种印刷的定义 人们通常所说的印刷人们通常所说的印刷,一般指书刊、报纸、画册、宣一般指书刊、报纸、画册、宣传画、广告、包装材料等的印刷。它们大都是印在纸张上传画、广告、包装材料等的印刷。它们大都是印在纸张上，印刷过程中有印版，给予一定的压力，使用一般的油墨，印刷过程中有印版，给予一定的压力，使用一般的油墨，才能得到印刷品。随着印刷技术的发展和人们生活上的，才能得到印刷品。随着印刷技术的发展和人们生活上的不同需要，印刷方式和印刷的应用范围越来越扩大，将采不同需要，印刷方式和印刷的应用范围越来越扩大，将采用不同于一般制版、印刷，印后加工方法和材料生产用不同于一般制版

2、、印刷，印后加工方法和材料生产供特供特殊用途的印刷方式，统称为特种印刷（殊用途的印刷方式，统称为特种印刷（speciality printing）第五章第五章 特种印刷工艺特种印刷工艺特种印刷根据不同的内容，有很多种类，具有下列特点之一者都列为特种印刷。1使用具有特殊性能的油墨，在纸上或其他承印材料上使用具有特殊性能的油墨，在纸上或其他承印材料上进行印刷；进行印刷；2使用特殊的印刷方法，在特殊的形状或特殊的材料上使用特殊的印刷方法，在特殊的形状或特殊的材料上进行印刷；进行印刷；3将印刷物转印到其他承印材料上的特殊加工印刷方法将印刷物转印到其他承印材料上的特殊加工印刷方法。因此，特种印刷不一定局

3、限于传统的印刷方法，也可使用其他印刷手段得到印刷品。第一节第一节 木版水印木版水印 木版水印（木版水印（wood-block printing）是我国特有的特种印刷）是我国特有的特种印刷，它的制版和印刷完全是凭藉简单的工具和手工来进行的。是，它的制版和印刷完全是凭藉简单的工具和手工来进行的。是用用雕刻的木版雕刻的木版，以我国传统绘画用的颜料以我国传统绘画用的颜料（包括植物颜料、矿物颜（包括植物颜料、矿物颜料、金属颜料等），料、金属颜料等），用手工敷色的方法印刷而成的。用手工敷色的方法印刷而成的。荣宝斋 赵少昂作品木版水印能绝妙地复制出中国古代画中的水墨画、彩墨画、工笔木版水印能绝妙地复制出中国

4、古代画中的水墨画、彩墨画、工笔重彩画所特有的风格。这是现代其他印刷方法所难以达到的。重彩画所特有的风格。这是现代其他印刷方法所难以达到的。木版水印的特点是：木版水印的特点是：复制古今名画，达到酷似原作的程度，复制古今名画，达到酷似原作的程度，但生产过程长、印量少、成本高。所以，以复制高级精细产品为但生产过程长、印量少、成本高。所以，以复制高级精细产品为主。主。木版水印的生产主要分四道工序：木版水印的生产主要分四道工序：勾描勾描雕刻木版雕刻木版印刷印刷装裱。装裱。一、勾描 勾描是本版水印的基础，为了如实地再现原作精神，先用透明而又不透水的胶纸蒙在原作上，把画面上的点、线、色块以至题字、印章如实勾

5、描下来，然后再用半透明的薄纸蒙在勾成稿子的胶纸上，对照原作根据不同的色阶色相，分别描成一张张的稿子，原作上有多少颜色层次，就描成多少张稿子，每张稿子刻成一套木版，这样，一幅画根据其繁简、用色层次多少，分为几套、几十套，甚至上千套版。如复制国宝-五代时画家顾闳中的名作韩熙载夜宴图就分成套色木版1667套印刷而成。二、雕刻木版 雕刻所选用的本板，都选用梨木，表面要刨得平整光滑。将勾描好的稿子分别粘贴在木板上，待干固之后再进行雕到。雕刻木版者以月牙形的刻刀在木板上进行精雕纲刻，分别刻成各色木版。雕到工人必须熟审古今画理，认真体会原作，才能操刀如笔，运用自如。三、印刷 开始先将选好的纸张或画绢固定在印

6、案的一端，再把雕刻完成的木版，用一种既能移动，又能固定的粘合剂，固定在印案适于印刷的位置，再在木版上刷色转印到承印材料上。印刷时所用的色料不是油墨，而是中国画用的水彩颜料，上色的工具是棕刷，上色时的色调浓淡应与原画相同，对绘画中的一些微妙的浓淡变化，在木版水印分色分套时，不可能将一笔画成的线条分成几套，而是全靠印刷者运用不同颜色或不同深浅的颜色，加在一套木版上，予以解决，这工艺在木版水印术语中叫揸色。印刷时一套木版印完再换一套木板，直至这幅画的所有套版印完。一次最多印200300张，最少印2030张。因此，要求印刷者不仅要熟知绘画的技法，而且要有熟练的印刷操作技术，才有可能复制出原稿所特有的风

7、格。四、装裱 装裱是中国画传统工艺之一，它有保护、装饰画面和便于悬挂的作用。装裱是运用宣纸、织锦、绫、绢等把木刻水印复制出的画裱成立轴、横披、册页等民族形式。如将其与原作放在一起相比，酷似原作，达到乱真的效果。第二节第二节 铁皮印刷铁皮印刷 铁皮印刷（tion-plate printing）是在金属板上进行印刷的方法，或者叫做金属印刷，在镀锡铁皮或铝皮等材料上印刷图文。铁皮印刷的印刷方法采用平版胶印，制版和印刷机的结构与普通印刷纸的方法基本相同。由于将印的金 属板不能像纸张那样弯曲而紧贴于压印滚筒上，所以金属板只能从橡皮滚筒和压印滚筒之间水平通过，所以印刷部分的三个滚筒之间的排列及输出部分与普

8、通胶印有所不同。铁皮印刷因金属原材料的特性，它有多种涂层构成印刷前，先将金属板材进行清洗处理，然后用胶印方法印刷。首先印一层底层清漆，第二层印白色底层，然后再依次印刷图文，最后印上光油。因为金属不具备吸收性能，所以在每印完一色之后，必须烘烤干燥一次，所以，印刷机上均设有烘干装置。烘烤的目的是为了加快挥发性油墨的氧化结膜干燥的速度，使其不至于影响下一色的套印工作。干燥方式可使用蒸气、红外线、电热等，烘箱为长形，印品从一头进去，从另一头出来时已经干燥，烘箱温度为1502000之间，印底层清漆时温度需200，印套色和上光油时，烘箱温度在150左右。金属印件极易磨损印版，所以均采用间接印刷，通过橡皮布

9、转印印迹，使其接触形式为硬一软一硬，以符合印刷的传墨性能。铁皮印刷的油墨有特殊要求，由于承印物是金属，油墨在金属表面上固着较困难，所以油墨应满足下列要求：耐热性，经150的烘烤，油墨颜色仍旧要很鲜艳，彩墨不暗淡，白色不变黄；坚牢性，即附着力强，印刷的图文经制罐时的机械冲压不致脱落；耐压力水蒸气，食品罐头进行消毒消菌处理后，墨层能经受水蒸气的影响，不变不膨胀；耐溶剂的侵蚀，以及耐光性、耐候性等，能经受日光照射与各种气候而不变色或变色甚微的特点。铁皮印刷常用于制造糖果饼干盒、食品罐头、文具盒、啤酒罐、儿童玩具，以及美丽的装璜品等。第三节第三节 贴花印刷贴花印刷 贴花印刷（贴花印刷（decalcom

10、ania decal）是在涂有胶膜的纸）是在涂有胶膜的纸张或塑料薄膜上印刷可转移的图文，成为贴花纸或贴花薄张或塑料薄膜上印刷可转移的图文，成为贴花纸或贴花薄膜，再转印于各种材料表面上的一种印刷方法。膜，再转印于各种材料表面上的一种印刷方法。贴花纸分为两类：商标贴花纸和瓷器贴花纸，商标贴花纸是由普通的油墨或印铁皮金墨印刷，它用于贴在木器或金属制品的表面上。瓷器贴花纸是用专门颜料配制的油墨印刷，把它贴于玻璃、瓷器、搪瓷器皿上面，然后上窑，根据不同质料的要求，经过400500，甚至到800温度的煅烧，出现需要颜色。瓷器贴花玻璃贴花商标贴花一、贴花印刷工艺流程 贴花印刷工艺流程为：裱纸制版印刷。裱纸

11、是贴花印刷操作过程的第一道工序，这道工序如没有做好，将造成纸张不易揭开，或脱壳、花纹粘住纸张，不能完整转印到器皿上。裱纸方法分工裱纸和机械裱纸两种，裱纸以后，纸上有涂层。制版 制版方法采用照像制版。印刷 一般用平版印刷。印刷在贴花纸上的图文要求是反像，这样贴到器物上则图文成为正像。同时，根据用途和使用方法的不同，在印彩色图文时，其叠色的次序与一般印刷方法相反，即先印透明度高的油墨，再印遮盖力较大的不透明油墨。贴用后，图文就与一般印刷的图文一致，透明的油墨层在表面。为了使图文转印到其他特体表面时，不致因物体本身的颜色影响到图文的彩色层次，在贴花级最后一层油墨上再印一、二次极不透明的白墨做底层。印

12、陶瓷贴花纸，一般是深色先印，浅色后印。所用油墨的关键是颜料，大部分采用金属氧化物及少数硫化物、硒化物。如黄色为氧儿铅、氧化锑和硫化镉等，蓝用钴蓝，白是钛白粉，鲜红用四氧化三铝，玫瑰和紫是氧化锡，绿色用一氧化镍，灰墨色用三氧化镍，棕黑用一氧化铜等，这些都是高硬度的无机颜料，因此，它们的颗粒细度就成了应用工艺中的一个关键。媒融剂主要成分为铝丹、石英、硼砂等；比例随金属氧化物的色彩而变更，作用是使用金属氧化物熔融均匀，产生光泽，降低熔点。陶瓷颜料在印刷时，同类色可以叠印，不同颜色不能叠印，只能套印。否则在高温下会引起化学变化，造成变色、爆花。因此一般都用专色，三原色混合原理在陶瓷贴花纸印刷上不适用。

13、二、转印方法 商标贴花纸转印是先将被转印的物体如木器、金属制品等的表面，涂布一层凡立水，稍微干燥后，再将用水或硼酸液润过的贴花贴在上面，并施加一定的压力，然后小心地把纸揭去即可。陶瓷贴花纸的转印，先将瓷器的表面涂一层明胶溶液，然后把贴花纸贴在瓷器上面，用手按摩，使印花与瓷器表面严密接触，再以海棉蘸水涂于贴花纸的背面，使纸与瓷器的表面都贴紧，待明胶干燥后，将瓷器浸入水中，使纸上的胶溶解，含有金属氧化物的图文离开纸张，而附于瓷器上，揭去纸，用毛笔蘸水洗去瓷器表面的残余胶质，待干燥后，即可入窑煅烧。目前贴花印刷使用广泛，机床、仪器、自行车的商标，家俱上的商标，瓷器上的图案，都是用贴花印刷方法制的。第

14、四节第四节 商标印刷商标印刷包装印刷中出现的一种新的印刷品种商标印刷（tabet printing），是以商品标签标牌等为主要产品的印刷以商品标签标牌等为主要产品的印刷。它印在专用的复合纸上，为商品牌贴，标签粘贴方便的需要，在纸张背面涂上一层不干胶层，粘附在一层容易剥离的涂蜡的防粘纸上。所以，该方法又叫不干胶印刷又叫不干胶印刷。印刷后用刀线轧印，剥去空白多余部分，在防粘纸上留下一定形状的印成品，使用时只要将成品剥下来直接粘贴到商品或包装物上即可。除印在纸上外，还可印在铝箔上，彩色涤纶薄膜为承印材料的不干胶印刷品。柔性版印刷凸版印刷平版胶胶印丝网丝网印刷凹版印刷电脑电脑打印欧欧美国国家75152

15、224亚亚太地区区47020312印刷方式地区世界不干胶标签印刷各种印刷方式所占比例一、发展二、不干胶胶印刷材料的构构成1、表面印刷层层纸基印刷层薄膜印刷层纸基印刷层：符合相关标准的各种印刷用纸薄膜印刷层：透明薄膜PP、PE、PVC、PET 半透明薄膜PET、PE 不透明薄膜金色聚酯膜、银色聚酯膜 彩色薄膜PVC2、粘合剂层剂层3、剥剥离层层：纸纸基材半透明纸纸、聚层层牛皮纸纸（密封条条之类类的）薄膜基材高级级基材、尺寸稳稳定性和耐光性较较好，PET、PP（高档产档产品标签标签）橡胶型树脂型混合型三、工艺艺1、纸张类纸张类：先烫烫后印假如印刷设备没设备没有UV干燥装置，应选择应选择先烫烫金、后

16、印刷。印刷图图文和烫烫金版图图文分开开，因为为电电化铝铝不着墨，印后不干，使标签图标签图案设计设计受到限制。先印后烫烫设设有UV干燥装置，用UV墨印刷，墨层层干燥快，在墨层层上烫烫印，烫烫印图图文设计设计不会会受到限制。2、薄膜类类：对对薄膜类类，印前要进进行表面处处理，提高油墨附着性。根据油墨类类型不同，工艺艺也不同。印刷面纸一般采用90100克铜版纸，涂布不干胶水后，在温度为80情况下，以每分钟一米的速度进行烘干，防粘纸原纸一般采用20克鸡皮纸，涂布防粘剂后，在温度为120时，以每分钟一米的速度进行烘干，然后与印刷面纸复合。印版是采用凸版感光性树脂版，印刷有专用的不干胶标签印刷机，采用圆压

17、平，平压平等多种印刷方式，该印刷机使用卷筒纸，一次完成印刷、烫金、复合塑料薄膜、模切、收卷废料和裁切等工序 印版滚筒是垂直于走纸方向旋转。纸张在印刷台上每移跳一次，印版滚筒往复一次，印完一色。几色印刷，纸张就必须在印刷台上移动几次，才能完成套印工作，之后，便可进入烫金和复膜、模切。模切是按商标图案所需要的外形进行裁切。模切装置是平压平结构，模切的深度并不把防粘纸层切断，而仅是切断印刷面纸层，使印刷后的成品仍可复卷裁切，给以后的撕贴工作带来方便。使用时只需将防粘纸撕下，将商标图案粘贴在商品上或其他物体上即可。它具有撕扯方便、粘合性牢、使用灵活、撕下时不粘污商品等特点，现广泛用于商标，标牌、标签等

18、。第五节第五节 凹凸印刷凹凸印刷 随着印刷事业的发展，人们对包装装璜有更高的要求，在色彩上要求鲜艳，在层次上，不仅需要能反映平面的明暗层次，而且需要有立体感的层次，凹凸印刷能使产品增加立体感的层次。凹凸印刷是凸版印刷范围内一种不用油墨的特殊印刷工艺不用油墨的特殊印刷工艺。在印有图文的印刷品上，根据其图文制成凹凸两块版，根据其图文制成凹凸两块版，再用平压平印刷机进行压印，使印刷品图文表面形如浮雕再用平压平印刷机进行压印，使印刷品图文表面形如浮雕状，产生独特的艺术效果。所以又称状，产生独特的艺术效果。所以又称轧凹凸轧凹凸，此法类似，此法类似拱花拱花。凹凸印刷的工艺流程如下：凹凸印版的制作凹凸版压印

19、。一、凹凸印版的制作 首先分清图面的主次层次，要以主体表现为主题，运用深浅层次，达到一定深度，然后考虑次要层次，突出的主体部分要使凸起高度高些。印版先制成凹版，利用雕刻工艺进行，可以是木刻版、铜刻版、钢刻版、腐蚀版；其次确定图形与线条的表现方法，主体与一般的层次要协调，版面深处与浅处要协调，一个图画的轮廓要由浅入深，并有一定坡度，雕刻图面是运用透视原理以及近深远浅等表现手法；最后在完成轮廓雕刻后，进行精工细琢，使整个版面光洁匀润。将雕刻好的凹版，粘在平压平印刷机的金属底板的中央，并校平印版，防止受压不平衡，发生压力不实或走版现象，在压印平板上粘上黄板纸，要校正压力，对凹凸轮廓层次较多的部位，按

20、深浅不同，用黄板纸按压印面大小剪成纸片粘贴，形成与凹版相同的梯形凸模，此时梯形凸模的细部并不与凹版一致，在梯形凸模上铺有一层石膏浆液，石膏浆液用细净石膏粉拌入胶水调成，稠度要适宜，用一张薄型纸盖在石膏浆液上面，在石膏将干未干时进行凹凸试压，为防止石膏粘坏，可在凹版上刷一层煤油。试压时用于轻摇机器，开始时速度要慢，以避免石膏层迅速铺开，形成凹版与凸版不吻合现象。待石膏干硬定型后，可用正常速度压印。初次压出的图形如有不符合质量要求之处，需对石膏层进行修补，并在石膏尚未干硬时，将非压印面上的多余石膏用刀刮去。二、凹凸版压印 印刷时，将印刷品放在凹版与凸版之间，加以较大压力，即可轧出凹凸图形。在压印过

21、程中如发生压力过重或凹凸过深造成纸张破损时，可在石膏面上用砂纸磨均匀，在压印中要经常刷清凹凸版面，防止脏物压入损坏印面，如果所用的印刷纸张性质较硬，产品质量要求很高时，可利用热压，即在金属底板中间加电阻丝，工作时通过电流，使印版发热，就能压出优质的产品。第六节第六节 立体印刷立体印刷人们在观察物体时，能很自然地产生立体感，是由于人的两眼之间有一定距离当观察物体时，左右眼从不同角度观察，形成两眼光视觉上的差异，构成的各种图像反映到大脑中，便产生远近感和立体感。立体印刷（three-dimensional printing）是利用一种光栅利用一种光栅板使图像影物具有立体感的印刷方法板使图像影物具有

22、立体感的印刷方法，所以又叫光栅板法，或三维空间印刷。所制印出的立体图片，无须用什么工具观察，就能看到立体感的图像。立体印刷主要工艺流程为，造型设计和选景物立体照像分色加网制版印刷光栅板贴合成品。一、立体照像 立体印刷首先必须拍摄立体照片作为原稿。立体照像与一般照像方法不同，它需要在拍摄前对拍摄物的布局、距离角度、中心点以及光栅板的间距等作精确的计算。立体照像的方法分为直接法和间接法，直接法是直接通过柱镜光栅板进行照像的方法，在一定的视野内移动照像机，将被摄物连续地拍下来，效果较好。间接法则是从事先规定好的位置拍摄二张以上像片，然后将它们正确地合成一个影像，与直接法比较，立体感效果好，但较费事，

23、一般不采用。二、分色加网制版 将立体照像的底片进行分色加网制出四色印版，制版方法与平印制版的分色加网工艺基本相同。除手工修版比普通印刷的修版要求高、难度大以外，由于柱镜光栅板有放大作用，因此，要使用细网屏，目前，通常采用120线/厘米的网目，如能采用珂罗版印刷，它没有网点的干扰，效果最好。再刚使用的网线角度和一般印刷不同，因为光栅板是平行的直线条，这种直线条与网目极容易产生闪动的光晕。因此，要根据光栅板栅距的不同改变目角度，尤其要避开45和90。三、印刷工艺 立体印刷和一般印刷工艺大致相同，套合规矩的精度要求高，误差一般不超过0.01毫米，否则，就会影响图像的清晰度和立体感，所以使用的纸张也要

24、选用质地较好的铜版纸。四、光栅板贴合成型 柱镜光栅板与印刷品的贴合成型，是立体印刷的最后一道关键性工序，它直接关系到立体图片的质量。加工方法是把光栅模具安装在注塑机上，使透明性强的热塑材料经过加温溶解，压出柱镜型的光栅板，并同时使带有亮光胶的印刷品溶合于光栅板的背面。柱镜间距为0.6毫米，形成的凹凸面把图像等距离地分隔成无数像素，光栅起到把像素分别映入左右眼的作用，于是可以看到立体感的图像。由于左右眼视角不同，可以看到与各自相对应的图像，重合产生立体感，不需专用工具。第七节第七节 全息照像印刷全息照像印刷 全息照像印刷（holographic printing）是一门新兴的技术工艺，是通过激光

25、摄像形成的干涉条纹，使图像显现于通过激光摄像形成的干涉条纹，使图像显现于特定承印物上的复制技术。特定承印物上的复制技术。它是一种用二维截体三维地记录物体的方法。模压彩虹全息图片就是国外在80年代初开发出的新型印刷品。模压彩虹全息图片是由塑料薄膜上布满的凹凸干涉条纹，用白光束能再现出五彩的立体景物。采用模压塑料薄膜方式，可以大量印刷，形成一种塑料特种印刷。通常所指的全息防伪标识，就是记录有代表某种商品的特定图案及文字的全息图，全息图能起到防伪作用的主要原因为：第一，全息图的制作和复制技术含量高，需专门人才，工艺复杂且设备昂贵。全息照相本身属于一种高新技术，它不仅需要高质量的防震台、激光器和各种光

26、学零件以及专门的化学物品，更重要的是需要有熟练掌握技术、有丰富的经验的专业人员进行操作，才能制出合格的全息图母版。全息图上的光栅密度通常为1000线/mm，起伏高度零点几m，因此要求电铸工艺极为讲究。而要将如此精细的光栅通过模压压制在塑料薄膜上或拷贝法大量复制，没有高精度、高质量的模压设备和全息图片拷贝机，更是无从谈起。此外一套模压全息生产线的投资是较大的。因此从技术、人员、工艺、设备及投资数额的角度来看，制作全息商标的难度是较大。与仅靠简陋的设备用手工操作也能生产出产品的普通印刷技术相比，全息印刷品避免了容易被人复制的缺陷。第二，全息图本身特性决定其具有难以仿制的特性。现在大多数模压防伪标识

27、是关于一个或多个二维平面图案的彩虹全息图利用全息图可再现三维立体图像的特性，可以将两个（或更多个）平面图案沿纵向分层记录在全息图中，这样再现的是不同深度上的平面图像，互相间有遮挡的关系。由于彩虹全息图具有再现图像颜色可变的性质，可以采用假彩色编码技术，使不同图案或同一图案中不同部分再现出不同的颜色。因为全息图本身是密度极高的复杂光栅，因此即便是同一个人在异地用同样的图案也无法制出光栅完全相同的两块全息图，而不同的人就更不能制造出来。这种差最为明显的表现为再现图像分层深度和色彩分布的不同，也包括衍射效率、视角和信噪比等指标的不同。所以即便是有了合套设备及技术，仿制别家的模压全息防伪标识，也是一件

28、不容易的事情。但是，麻烦的事情是伪品与真品的差别有时很难用人眼观察出来，因此要求我们必须采用更高级的全息照相技术。第三，加密全息、三维全息和真彩色全息等技术的引入。利用特殊的光学编码技术可以在全息图中进行加密，这些全息图或者可以使再现物体的大小随人眼到全息图的距离改变而变化，或者在全息图的某一点上贮存另外的信息，或者全息图本身由计算机制图而成，等等。用特别的三维物体模型作为目标的全息图，再现的是与原物完全相同的方体图。真彩色全息则可以再南与客观物体颜色一致的二维或三维图像。由于以上各项的技术含量更高，因此更不易被仿制。全息图的形成，是通过全息照像得到的。全息照像是记录被照物体的反射光波强度和反

29、射光波的位相。通过一束参考光束和一束被照物体上的反射光束，在感光胶片上叠加而产生干涉条纹，可以实现上述目的。使用激光拍摄全息图，从激光器发出的光束，被分光器分成为两束光，一束光照射到被拍的物体后，再反射到感光片上，这束激光称为物光束；另一束光经过反射和扩束镜直接照射到感光片上，这束光称为参考光。由于激光有着极好的方向性和单色性，两束光在感光片上相遇而发生干涉，形成无数明暗交替的极为细密的干涉条纹，这种条纹每毫米约10003000条线。因此要使用超微粒感光片，曝光后，经暗室处理就得到全息像片。全息像片再用原来的参考光束去照射，由于光的衍射效应，能使原来的物光束得到还原，因此透过这全息像片能观看到

30、原来的物体。由于人眼能接收到原来物体的光波，故而仍能看到一个逼真的、立体感很强的物体。如果用白光代替激光，因白光有各种波长的光组成，所以就看不清图像。彩虹全息图片再现时，不必再用激光，可用普通的白光，每一种波长都会被像片上的干涉条纹所衍射，并有着不同的衍射角度，所以在不同的位置，可以看到各种不同颜色的再现图像。摸压彩虹全息图片的制作工艺流程为：拍摄全息图片制作全息图母版母版表面金属化电铸金属模板压印真空镀膜镀保护膜。一、拍摄全息图 将激光经分光器分成两束光，一束物光束经反光镜和扩束镜照射到物体上，再经物体漫反射到达感光片上；一束参考光束经扩束镜和反光镜直接照射到感光片上。两束光在感光版上发生干

31、涉，记录下它们的干涉条纹，经冲洗，得到一张全息图片。二、制作全息图母版 分光镜将激光器发出的激光分成两束，一束经反光镜和扩束镜照射在全息图上，经全息图衍射，在其后生成一个原物体的实像，在实像位置放一光致抗蚀剂的感光板，以实像为物光波，另一束光波经反光镜和扩束镜同时照在光致抗蚀剂的感光板上。经曝光处理，便得到一张浮雕型位相全息图如图（a），此全息图像是制作模压彩虹全息图片的母版。模压彩虹全息图复制示意图三、母版表面金属化 用真空蒸发或溅射的方法，在母版表面镀上一层很薄的金属膜，也可以用化学镀银的方法镀上一层金属膜。四、电铸金属模板 在表面已金属化的母版上，电铸以适当厚度的镍，做成一块机械性能良好

32、的金属压模板，如图b。五、压印 将金属压模板装在压印机上，用质量优良的聚氯乙烯薄膜进行热压，将浮雕型全息图压印在薄膜上，如图c 六、真空镀铝膜 为获得清晰、明亮的图像，在塑料薄膜的表面上再空蒸镀一层铝膜，以提高膜的反射率，如图d。七、镀保护膜 为保护铝膜表面不受损伤，在铝膜表面再蒸镀一层氧化硅膜，或涂上一层塑料膜。模压彩虹全息制品在国外用作贺年卡、工艺美术装饰品、商标等，由于它不易伪造，正在计划采用该技术印刷有价证券及身份证等。第八节第八节 发泡印刷发泡印刷 发泡印刷（foam printing)是在承印材料上印刷上特殊的发在承印材料上印刷上特殊的发泡油墨，进入烘道加热后，油墨受热发泡凸起，冷

33、却凝固泡油墨，进入烘道加热后，油墨受热发泡凸起，冷却凝固成浮凸的文字或图案的一种印刷工艺。成浮凸的文字或图案的一种印刷工艺。发泡油墨中的发泡剂有不同，因此，所使用的印刷工艺也有不同，可分为微球发泡和沟底发泡两种工艺。一、微球发泡印刷 微球是微球发泡油墨中的主要成分，是由树脂合成的，其直径为580微米的球体，中间充有低沸点溶剂。利用球体受热后，球体内的低沸点溶剂汽化，使微球体积增大530倍的原理、微球发泡油墨印刷到承印物上后，经烘道加热至130，几秒钟内油墨中的微球膨胀，形成无数小气泡，使油墨层形成浮凸形状。微球发泡印刷可采用丝网印刷法，经低温干燥后，再加热发泡即可。二、沟底发泡印刷 沟底发泡油

34、墨主要是以聚氯乙烯树脂为基础，将发泡剂溶解在液态的聚合物中，当油墨受热，发泡剂汽化，使油墨层形成无数微小的气孔，图案发泡体凸起沟底发泡印刷工艺比较复杂，把配制成糊状的油墨涂刷成印刷在承印物上，可在印花辊、压花辊或沟底印花压花辊轧压，能产生不同形状的浮凸图案。沟底发泡工艺又分为化学发泡和机械发泡。1.化学发泡采用丝网印刷法，经干燥、发泡，冷却即形成图案。它是将印有发泡油墨的承印物输入到发泡机中加松，发泡剂受热分解产生气体，油墨层发泡。发泡剂在油墨中的发气量和作用程度，取决于它的分解温度。2.机械发泡采用凹版印刷法，经沟底压花辊压花，并经烘道加热，便成型，冷却后定型。这种发泡印刷产品具有极细的微孔

35、，带有光泽，轻而柔软，色调柔和，还具有良好的耐磨、耐压、耐水的特性，图案浮凸的高度，取决于压花辊筒的图案深度。发泡印刷有很大实用价值，可用于盲文印刷。盲文是在纸上形成凸出的点组成文字，盲人用手摸凸出的点，依靠触感进行阅读的。原盲文书刊是特制的原纸放入模型中加压加热使厚纸形成凸起的四点，并只能单面压印。使用发泡印刷，盲文读物不仅可在纸上两面印刷，还可印图案，减少盲文书刊的厚度，字点耐磨，质地柔软，长期模读不伤手指。在书刊中可作为书籍封面和装帧材料，也可印制地图，具有立体感。在包装装璜材料上，能形成一层人造革似的薄膜，可与天然皮革媲美，沟底压花制成的糊墙纸，是一种价廉物美的建筑装璜材料。第九节第九

36、节 香料印刷香料印刷 香料印刷是印刷品具有特种香味，以增加对印刷品的吸引力。香料印刷最初是在印刷油墨中加入香料，进行印刷，或在吸收性能好的纸上，印上图文后，再以透明香料油墨印刷或涂布一层，此法不能使香料封闭在印刷面上，10日后香味就很弱了；另外，在印刷时香味很浓，长时间大量的吸人这种空气，对人体也是不宜的，而且香料浪费也很大。为了使印刷品上的香味能持久地保存，在70年代初发明了将香料封入微胶粒中，胶粒加入油墨中印刷，当胶粒被破坏时，香味渐渐地散发出来，微胶粒的直径为1030微米，胶粒膜厚1微米左右，膜层能使香味久存，不散发在作业过程中，一般在印刷一年后，香味仍无变化。香料印刷方式可以是孔版印刷

37、、照像凹版印刷，而以孔版印刷方式最简单，孔版印刷存在问题是速度慢，套合差，适宜于印小面积的印刷品。使用照像凹版印刷法，因是水性香料凹印油墨，内有1030微米的胶粒，在刮墨时容易将图文部分的油墨刮下，在刮墨和压印过程中也容易使胶粒破坏，此关键在于胶粒的平压抗力，如能达到10公斤，即能适应印刷要求了。香料印刷主要用于包装装璜印刷，在食品包装上印上与内装食品相同的香味，在化妆品上印刷各种香水及的的香味，一般说明书、明信片、月历、贺年片上印些花香，以推销商品。目前香料印刷成本仍太高，有待研究非水性香料油墨。第十节第十节 喷墨印刷喷墨印刷 喷墨印刷（ink-jet printing）是一种新的不用印版的

38、印刷方新的不用印版的印刷方法，它通过特殊装置，在电子计算机控制下，由喷嘴中压法，它通过特殊装置，在电子计算机控制下，由喷嘴中压电晶体发发电脉冲，将油墨挤出并向承印如纸张的表面喷电晶体发发电脉冲，将油墨挤出并向承印如纸张的表面喷射雾状墨滴，根据电荷效应在印刷品表面喷射雾状墨滴直射雾状墨滴，根据电荷效应在印刷品表面喷射雾状墨滴直接成像接成像。服装类数码喷墨印刷服装类数码喷墨印刷装饰艺术墙喷墨印刷装饰艺术墙喷墨印刷喷墨印刷机由系统控制器、喷墨在控制器、喷头、印刷纸驱动机构等组成。墨水在喷墨控制器的控制下，从喷头的喷嘴喷出，喷印在印刷纸上，印刷纸驱动印刷纸按要求进纸，系统控制器负责整个协调。喷墨控制器

39、的喷墨方式有：同步喷墨和异步喷墨，按印刷色彩分黑白喷墨和彩色喷墨两种。彩色喷墨印刷使用墨色和色料三原色-黄，品红、青。因此，同步式至少需要有四个喷嘴，异步式喷更多。同步彩色喷墨印刷机的按口，能接收彩色图像终端，彩色电视机，彩色扫描器送来的色光三原色信，可进行存诸，以便以后取用，也可输入色彩转换器，转换成色料三原色的黑点的信号，再由灰度控制器控制中性灰，经灰度控制器的四种颜色信号分类送来相应颜色的喷头之上电极上，用以控制喷嘴射墨水。喷墨印刷分辨力可达40墨点/毫米，因此，质量可近于照像图片。爱普生喷墨印刷9880C 爱普生喷墨印刷11880C 惠普喷墨印刷1100C 喷墨印刷用纸，要求表面光洁并

40、有一定施胶度的纸，喷上的墨水蒸发干燥，墨点呈圆形，印出的字迹清晰，图形美观。彩色喷见印刷用纸，最好表面有一层极薄的透明涂层，即能快速吸收墨水，又能避免光的散射，以使得到理想的印品。喷墨印刷用墨水，是粘度适中的专用墨水，具有无毒，稳定、不堵塞喷嘴、保湿性、喷射性良好、对喷头的金属构件不腐蚀等性能。喷黑印刷具有无接触、无压力、无印版的特点无接触、无压力、无印版的特点，将电子计算机中存储的信息输入喷墨印刷机即可印刷，这种印刷的用途是：国外应用于报纸、书刊印刷清样，供校对用，作为文字输出机的输出设备；制作彩色图像制版的彩色样张；彩色图像的绘制；制作彩色透明图片；喷墨印刷机接于通讯设备，进行远距离图文的

41、传输等等。第十一节第十一节 软管印刷软管印刷 软管印刷（flexible tube printing）是在金属软管（锡铅合金、侣等）、层合软管，塑料软管等上的印刷方法。金属软管印刷是利用间接橡皮辊滚转印图文的原理而完成印刷的。国内目前使用的牙膏软管印刷是采用流水线制作，将锡、铅原料八进科口输入，经冲软管、车螺纹、打底色，印图文、烘于、锁盖以及灌料封口到最后装箱完成。软管印刷所用的印版通常为铜版，因为铜版具有较高的耐印力，制版方法与普通铜锌版制版相同。软管印刷由于承印物是有色金属，所以必须在印刷图文前，将软管表面印上一层白墨或其他底色的油墨进行打底）然后才能正式印刷图文，印完底色以后需要使油墨迅

42、速工燥。才能印以后几色，所以印启色经红外线干燥装置干燥再印图文，。牙膏软管、软管鞋油及医用药膏软管等用这种方法印刷。金属软管印刷用油墨，除应具有耐热、耐光性外，还由于软管在使用时会遇到挤压和曲折，也经常遇到水和潮湿，所以油墨还应能满足上述条件。软管内装物质不同，油墨还必须能抵抗这些物质的侵蚀。层合软管是利用两种物质的各自优点，裱合成软管，使其具有两者优点的软管，如由铝箔与塑料膜的层合软管，它便有抗湿、耐候性的优点，可先印刷再层合，使图文在塑料膜层之中，外观又很美观，同时还可印刷后加工成型、改变了先成型后曲面印刷的方法，这样便可采用照像凹版方式进行塑料印刷，经层合、成型便成层合软管。塑料软管印刷

43、因塑料的油墨附着力极差，需进行表面处理后才能印刷。现国外采用热压转印法，将图文印在转印纸（即涂有涂层的牛皮纸）上，色序为彩色印刷的相反色序，再在印面上涂布一层具有经热处理下能产生附着性的物质，然后将印有图文的转印纸与曲面接触，在热压下进行转印。第十二节第十二节 磁性印刷磁性印刷 磁性印刷（magnetic ink printing）是利用掺加氧化铁粉的磁性油墨进行印刷的方式。磁性印刷品是用记录技术和印刷技术结合而产生的独特的记录媒体，其特点是数据能在磁性卡片上写入、读出，视觉上义能看到文字、图案和照片。磁性印刷品是在纸张或塑料片基上敷以磁层，在其他部分印上文字或图案、以及用以显示与使用状况相应

44、的视觉信息的印字层，经模压加工而成。磁性印刷品的片基，要求有适度的韧性，厚度均匀，表面平滑，温湿度变化时不易发生伸缩或卷曲，耐水和耐蚀性良好，印刷和加工适性好，价格低廉。常用的材料有胶版纸、涂料纸、浸树脂纸和聚氯乙烯（PVC）、聚对苯二甲酸酯（PET）等塑料片基及其复合材料，厚度在150800微米之间。磁卡的磁卡的ISOISO尺寸规格尺寸规格磁加工及扩充加工磁加工及扩充加工 磁加工和扩充加工是指普通印刷以外采用特殊技术进行的加工工序。（1）磁加工 磁条是记录持卡者暗证编号等必要信息的媒体，加工的方法是净约6mm宽的磁条贴在塑料磁卡的指定区域，然后写入磁信息。磁条通常为黑色，但为了适应彩色卡的设

45、计，现已生产出彩色磁条供印刷厂家选用。贴磁条后需要通过整平工序对塑料磁卡进行整平。贴有磁条的塑卡还要经过磁检查和消磁等工序，然后通过专用写入设备记录上必要的磁信息。（2）热压塑字、着色 所谓热压塑字是指对塑料磁卡加热并施加压力使文字凸起的加工工序，通过热压塑字在塑料磁卡的表面刻出编号、有效期等凸起文字。文字的加工位置见图（a）和图(b)。如图(a)是JISI型塑料磁卡的热压塑字位置，其第第1区域内记入磁卡区域内记入磁卡的编号的编号，在第第2区内记入使用有效期和持卡者的姓名区内记入使用有效期和持卡者的姓名。图(b)是JISII型型塑料磁卡热压塑字的位置，卡的编号、有效期，持卡者姓名卡的编号、有效

46、期，持卡者姓名在同一区域内记入在同一区域内记入。磁性印刷采用丝印或胶印方法获得带状或图形磁层，它能在卡片必要的地方形成磁带，从而降低了成本，而磁性油墨中磁性颜料的含量、颜色的磁性和印刷后油墨膜层的厚度等影响磁性。磁性印刷品在印刷后，在两面复膜透明的PVC片，用热压机压合，按规定尺寸进行模切。磁性印刷为了防止伪造和篡改，对安全保密性越来越高，因此在磁性材料、印刷、加工方法上来用特殊的材料或技术。如在印刷中使用特殊的制版技术和油墨，包括用荧光油墨、热敏变色油墨、吸收红外线油墨进行印刷，还用地纹印刷、微缩印刷、彩虹全息等措施，以防止伪造。磁性印刷品广泛用于金融、信贷、通讯、办公、生产管理等方面。第十

47、三节第十三节 液晶印刷液晶印刷液晶印刷（液晶印刷（liquid crystal printing)是用掺加液晶的油墨，是用掺加液晶的油墨，使印成品有可逆反应或不可逆反应的印刷方式。使印成品有可逆反应或不可逆反应的印刷方式。液晶油墨在液晶油墨在70年代起原于美国，随后，液晶油墨印刷便在年代起原于美国，随后，液晶油墨印刷便在美、日等国迅速发展起来，其应用范围日益扩大。液晶油美、日等国迅速发展起来，其应用范围日益扩大。液晶油墨从制作方式上讲，也属于微胶囊结构油墨类型，但从液墨从制作方式上讲，也属于微胶囊结构油墨类型，但从液晶油墨的特性来讲，主要是利用晶油墨的特性来讲，主要是利用液晶感温变色液晶感温变

48、色的特点。的特点。液晶印刷的用途：印成日历画片，画面在一年四季不同温度下会变幻出不同的色彩；印成儿童画册，随儿童指点触摸而改变画面色彩；印成商标，包装纸等，贴在一些怕热的产品上，可以根据图案色彩的变化，了解内装物品的质量变化，如糖果包装纸上鲜艳的画面变灰暗，就应尽快将糖果吃掉，否则要融化了。在容器上印液晶图案，可显示容器内物品温度，在贵重、怕热、怕冷的大件物品上，液晶印刷可作为保存温度的提示卡；国外还用液晶印刷纸带作为一次性的体温测试计。其他防伪印刷一览表其他防伪印刷一览表特种印刷名称特种印刷名称 特征及效果特征及效果 印刷方法印刷方法 被印刷物被印刷物 升华转印升华转印 利用熨斗可在布上染利

49、用熨斗可在布上染色色 胶印胶印 胶版纸胶版纸 润湿显像印刷润湿显像印刷 有水笔涂刷即显出颜有水笔涂刷即显出颜色色 胶印无水平版或活胶印无水平版或活版版 胶版纸胶版纸 涂水显像印刷涂水显像印刷 沾水即显现颜色沾水即显现颜色 胶印平面凹印胶印平面凹印 胶版纸胶版纸 水溶纸印刷水溶纸印刷 浸水溶去不要的部分浸水溶去不要的部分，保留需要的图像，保留需要的图像 干胶印或无水平版干胶印或无水平版 水溶性纸水溶性纸 摩擦显像印刷摩擦显像印刷 用力刮擦即显出文字用力刮擦即显出文字 胶印刷剥离剂网胶印刷剥离剂网印印 涂料纸涂料纸 透明纸带剥离显像印透明纸带剥离显像印刷刷 利用透明胶纸带剥去利用透明胶纸带剥去纸面

50、即显出图文纸面即显出图文 胶印刷剥离剂（凹胶印刷剥离剂（凹印）印）涂料纸涂料纸 铅笔擦显印刷铅笔擦显印刷 用铅笔蹭即显出图画用铅笔蹭即显出图画 胶印平面凹印胶印平面凹印 涂料纸涂料纸 2 2色立体印刷色立体印刷 用有色眼镜观看呈现立体用有色眼镜观看呈现立体 2 2色制片胶印色制片胶印2 2色眼镜色眼镜 涂料纸涂料纸 调频网点立体调频网点立体片片 凝视即可见到立体图像凝视即可见到立体图像 立体原稿（立体原稿（MACMAC处理）胶印处理）胶印 涂料纸或涂料纸或胶版纸胶版纸 壁纸立体图片壁纸立体图片 凝视即可渐渐看出景深凝视即可渐渐看出景深 立体原稿（立体原稿（MACMAC处理）胶印处理）胶印 涂料