仓库储位优化方案-课件.pptx

1、仓库储位优化方案2014-05-08仓库储位优化方案仓库储位优化方案n1 现状分析n2 优化方案 2.1 优化后功能分区 2.2 消防安全 2.3 优化后变化点 2.4 优化后库位编码图n3 优化方案实施 3.1 场地优化改造 3.2 流程与管理支持 3.3 人员培训 3.4 方案试点 3.5 方案实施 仓库储位优化方案仓库储位优化方案真空仓库总面积：真空仓库总面积：2520平米。平米。其中：库存区其中：库存区共共658个库位个库位，面积，面积1021.5平米，占平米，占40.54%。问题1：库存区库位少，仓库利用率低，难以满足存储需求。当前仓库长期处于爆仓状态。问题2：仓库没有库位标记，不能

2、按库位进行管理。只有大库区管理，货物管理比较混乱，管理难度大。问题3：仓库有闲置库位，货物仍常摆放在过道中。现有库区划分太僵化，库区大小设置不合理，不能调节库位存储需求。问题4：仓库辅道宽度不一，浪费多，利用率低。问题5：库位设置分散，不规则，管理与识别困难。仓库储位优化方案仓库储位优化方案项目优势：1、扩大库存区域，提高仓库利用率；2、仓库库位库存可视化管理；3、出入库、盘点快速精确；4、标识清晰、产品存放与产品标识准确对应；5、产品集中存放；6、仓库由开放式管理转为半封闭式管理，提高仓储安全性；7、可便利扩容升级至高位库，可进一步提升仓库利用率仓库可用库位（个）：仓库可用库位（个）：在不改

3、变现有仓库基础设施前提下，通过库位划分调整，充分利用场地，提高仓库利用率，提升管理水平，实现成本节约，效率提升。仓库储位优化方案仓库储位优化方案存储区库位分配比例：分配方式：1、库存量大的单品：专用库位集中存储，如彩脖，礼盒等。2、批次量小的单品：无专用库位，都划归机动存储区按需分配。3、备用栈板、外部门杂物等：存放在库房角落，划专区存储。优势：能最大限度提高库位利用率，分配灵活。优势：能最大限度提高库位利用率，分配灵活。仓库储位优化方案仓库储位优化方案优化方案不变动现有消防设施，不堵塞消防通道，符合消防安全规定。安全管理部已确认仓库库位调整方案符合消防安全。仓库储位优化方案仓库储位优化方案仓

4、库储位优化方案仓库储位优化方案变化点1：通过调整通道与库位布局，降低通道占用，增大存储区面积。仓库面积利用率由40.54%提高到52.43%。仓库面积利用率=存储区面积/仓库总面积其他主要变化点：其他主要变化点：1入库区面积增大20%2出库区面积增大30%3入库区、出库区与存货区严格分区管理4 量大单品固定存储区面积有所增大，使用固定标识牌5量小单品统一调配存储区，不设固定存储区，使用移动标志牌6增设库位编号，按库位管理7出入库叉车按线路行驶8增设设备存放区仓库储位优化方案仓库储位优化方案仓库储位优化方案仓库储位优化方案3.1 场地优化改造3.2 流程与管理支持3.3 人员培训3.4 方案试点

5、3.5 方案实施仓库储位优化方案仓库储位优化方案施工步骤：第1步：清除仓库现有库位冗余标线（旧线利用）；第2步：按优化设计图重新划线，添加库位编号，功能区标志；第3步：库房顶部悬挂库区标识牌施工周期：1-2 天天施工费用预算：3500 元元包含：工人工资、油漆（20元1平方，约100平方）、作业工具、标识牌制作仓库储位优化方案仓库储位优化方案仓管员将严格按照仓库统计指定的库位进行精确出入库操作。仓库储位优化方案仓库储位优化方案序号培训课题时间状态1项目实施动员会5月中旬已完成2项目流程、制度、SOP培训5月中下旬 已培训一轮仓库储位优化方案仓库储位优化方案试点区域：真空仓试点区域：真空仓24个

6、库位个库位试点前准备：1.选择连续库位24个，打印并张贴库位标签（A101-A112、A201-A212）2.转移库位货物至其他区域3.新库位管理规范培训实施：1、库位存储品种规划、对应产品按要求入新库位。2、新库存库位管理表投入使用。实施效果：1、库位库存表库位库存表与与库存标识卡库存标识卡满足管理需求；满足管理需求；2、实现库位库存信息可视化管理、实现库位库存信息可视化管理仓库储位优化方案仓库储位优化方案计划实施时间：计划实施时间：5月下旬月下旬实施前准备：1.提前沟通生产包装部，减少施工期间入库。2.施工当天早上提前发货，较少施工期间出库。3.施工当天将库存转移一部分至非施工区域和包装部暂存，方便施工。4.标识牌制作，作业工具采购到位。实施中：1、做好人员管理，禁止踩踏破坏划线标识。2、做好库顶标识吊牌施工人员防护工作。实施后：货物入对应库位，张贴库存标识卡，刷新库位库存表仓库储位优化方案仓库储位优化方案1、安全管理部：对仓库优化方案进行安全评估（已完成）2、设备部：增装应急灯与逃生标识3、工程施工部门：仓库现场优化施工支持4、生产包装部：优化后将调整包装部进出仓库路线（已沟通到位）