分析+分模+模架+零件图+全套设计.doc

1、任务一：设计项目方案分析任务二：设计开关外壳的成型零件要求：将本产品合理分型，并设计出成型零件。设计参照如下设计流程1-加载参照模型加载参照模型，一定要使开模方向指向坐标系的Z轴方向。步骤01 建立工作目录打开pro/E软件，接着在菜单栏中依次选择【文件】/【设置工作目录】选项，弹出【选取工作目录】对话框，然后选择指定一个自已建的目标文件夹，单击确定按钮完成工作目录的设置，并将任务二建立的“kgwk.prt”模型复制到工作目录中。步骤02 新建文件在菜单栏中依次选择【文件】/【新建】选项或在【文件】工具条中单击【新建】按钮，弹出【新建】对话框。接着选中【制造】单选按钮，在“子类型”选项区中选择

2、“模具型腔”单选按钮，在【名称】文本框中输入“gjt”，接着选择mmns-mfg-mold（公制）模板，然后单击按钮进入模具设计界面，如图所示。图步骤03 打开参照零件在【模具/铸件制造】工具条中单击【选取零件】按钮，弹出【打开】对话框，选取工作目录中的 “kgwk.prt”文件，单击，打开【布局】对话框，然后单击“参照模型起点与定向”下方的箭头，打开【菜单管理器】，选择“动态”，打开【参照模型方向】对话框，根据图-所示进行操作。图参照零件布局如图所示。图步骤04 保存文件执行菜单栏中的“文件保存”命令，保存文件。设计流程2-应用收缩在【模具/铸件制造】工具栏中单击【按尺寸收缩】按钮，弹出【按

3、尺寸收缩】对话框，在绘图区域中选取参照模型和坐标系PRT_CSYS_DEF，再在弹出的“按比例收缩”对话框中输入收缩比率为“0.01”，单击确定按钮完成设置。如图-所示。图- 设置收缩设计流程3-创建模具工件用手动方法创建模具工件。步骤01 打开拉伸操作窗口操作方法如图所示。图步骤02 创建拉伸特征设置如图所示草绘平面。图设置如图所示草绘参照。图草绘如图所示矩形。图选择拉伸方式为“向两侧拉伸”，拉伸长度为44。步骤03 修改工件在左侧模型树结构中右键单击工件“PRT001.PRT”,选择“打开”，打开一个新的窗口。图- 选择上表面为草绘平面，做一个拉伸特征，拉伸长度为“4”，拉伸方向指向工件内

4、部，尺寸如图所示。图- 设置草绘平面再选择下表面为草绘平面，做一个同样的拉伸特征，结果如图所示。在主菜单栏中依次选择【窗口】/【关闭】，关闭窗口。图-设计流程4-创建分型曲面步骤01 创建分型面1依次点击主菜单“插入”、“拉伸”命令，打开拉伸操控板，做如图所示选择。图-选择工件上表面为草绘平面，建立适当参照，用“通过创建图元”按钮抽取如图所示左右两个圆形。图-确定后退出草绘，点击“选项”，勾选“封闭端”；选择“拉伸到选定的曲面”按钮，选择开关外壳底部内壁（如果选不中，可先点击鼠标右键，选中后在点击鼠标左键确定），如图所示。图-步骤02 创建分型面2继续创建曲面拉伸特征，仍然选择工件上表面为草绘

5、平面，建立适当参照，草绘图所示一个圆形。图-确定后退出草绘，点击“选项”，勾选“封闭端”；选择“拉伸到选定的曲面”按钮，选择开关外壳底部内壁，如图所示。图-再选择工件上表面为草绘平面做曲面拉伸特征，如图所示，点击“选项”，勾选“封闭端”；拉伸方式为“盲孔”，拉伸尺寸为2。图-在左侧模型树结构上方单击“设置”、“树过滤器”，打开“模型树项目”对话框，勾选“特征”，然后确定，如图所示。按下“ctrl”键选中模型树中的“拉伸2”、“拉伸3”，点击主菜单上的“编辑”、“合并”命令，选择适当合并方向，合并结果如图所示。图-按下“ctrl”键选中模型树中的“拉伸2”、“拉伸3”、“合并1”三项，右键选择“

6、组”，点击“编辑”菜单中的“镜像”，选择“MOLD_RIGHE”为镜像面，在另一侧镜像一同样的曲面。步骤03 创建分型面3在模型树中将刚才创建的曲面特征和组内包含的拉伸曲面特征全部隐藏。继续创建曲面拉伸特征，选择元件模型侧面为草绘平面，建立适当参照，草绘如图所示图形，点击“选项”，勾选“封闭端”，拉伸到另一侧面。图-继续创建曲面拉伸特征，选择与上一步同样的草绘平面，建立适当参照，草绘如图所示图形，拉伸尺寸为2。图-合并两个拉伸曲面，合并结果如图所示。图-步骤04 创建分型面4在模型树中将刚才创建的曲面特征隐藏。继续创建曲面拉伸特征，选择工件下地面草绘平面，建立适当参照，草绘如图所示图形。图-点

7、击“选项”，勾选“封闭端”，拉伸到元件模型底部内表面，如图所示。图-继续创建曲面拉伸特征，选择与上一步同样的草绘平面，建立适当参照。图-草绘如图所示图形，点击“选项”，勾选“封闭端”，拉伸尺寸为2。图-按下“ctrl”键选中模型树中的“拉伸5”、“拉伸6”，点击主菜单上的“编辑”、“合并”命令，选择适当合并方向，合并结果如图所示。图-按下“ctrl”键选中模型树中的“拉伸5”、“拉伸6”、“合并2”三项，右键选择“组”，点击“编辑”菜单中的“镜像”，选择“MOLD_FRONT”为镜像面，在另一侧镜像一同样的曲面。按下“ctrl”键选中模型树中的“组COPIED_GROUP1”、“镜像2”两项，

8、右键选择“组”，点击“编辑”菜单中的“镜像”，选择“MOLD_RIGHE”为镜像面，在另一侧镜像出同样的曲面，如图所示。图-步骤05 创建分型面5在模型树中将刚才创建的曲面特征和组内包含的拉伸曲面特征全部隐藏。继续创建曲面拉伸特征，选择与上一步同样的草绘平面，建立适当参照。草绘如图所示图形，点击“选项”，勾选“封闭端”，拉伸到元件模型底面外表面。图-继续创建曲面拉伸特征，选择与上一步同样的草绘平面，草绘如图所示图形，点击“选项”，勾选“封闭端”，拉伸尺寸为2。图-用于步骤04同样的方法合并曲面并镜像曲面特征，得到如图所示曲面。图-步骤06 创建分型面6在模型树中将刚才创建的曲面特征和组内包含的

9、拉伸曲面特征全部隐藏。继续创建曲面拉伸特征，选择与上一步同样的草绘平面，建立适当参照。草绘如图所示图形，点击“选项”，勾选“封闭端”，拉伸到指定的元件模型底面外表面。图-继续创建曲面拉伸特征，选择与上一步同样的草绘平面，草绘如图所示图形，点击“选项”，勾选“封闭端”，拉伸尺寸为2。图-用于步骤05同样的方法合并曲面并镜像曲面特征，得到如图所示曲面。图-步骤07 创建分型面7在模型树中将刚才创建的曲面特征和组内包含的拉伸曲面特征全部隐藏。继续创建曲面拉伸特征，选择与上一步同样的草绘平面，建立适当参照。草绘如图所示图形，点击“选项”，勾选“封闭端”，拉伸到指定的元件模型底面内表面。图-继续创建曲面

10、拉伸特征，选择与上一步同样的草绘平面，草绘如图所示图形，点击“选项”，勾选“封闭端”，拉伸尺寸为。图-用于步骤06同样的方法合并曲面并镜像曲面特征，得到如图所示曲面。图-步骤08 创建分型面8创建曲面拉伸特征，选择与上一步同样的草绘平面，草绘如图所示图形，点击“选项”，勾选“封闭端”，拉伸到指定的元件模型底面外表面。图-创建曲面拉伸特征，选择与上一步同样的草绘平面，草绘如图所示图形，点击“选项”，勾选“封闭端”，拉伸尺寸为2。图-合并这两个拉伸特征，合并结果如图所示。图-步骤09 创建分型面9创建曲面拉伸特征，选择元件侧面为草绘平面，草绘如图所示图形，点击“选项”，勾选“封闭端”，拉伸到指定的

11、元件模型指定表面。图-创建曲面拉伸特征，选择工件侧面为草绘平面，草绘如图所示图形，点击“选项”，勾选“封闭端”，拉伸到指定的元件模型外表面。图-合并这两个拉伸特征，“选项”中勾选“链接”，合并结果如图所示。图-用于步骤04同样的方法并镜像曲面特征，得到如图所示曲面。图-步骤10 创建分型面10创建曲面拉伸特征，选择与上一步同样的草绘平面，草绘如图所示图形，点击“选项”，勾选“封闭端”，拉伸到与上一步同样的元件模型指定表面。图-用于步骤04同样的方法镜像曲面特征，得到如图所示曲面。图-步骤11 创建分型面11创建曲面拉伸特征，选择与上一步同样的草绘平面，草绘如图所示图形，点击“选项”，勾选“封闭

12、端”，拉伸到与上一步同样的元件模型指定内表面。图-用于步骤04同样的方法镜像曲面特征，得到如图所示曲面。图-步骤12 创建分型面12创建曲面拉伸特征，选择工件上表面为草绘平面，草绘如图所示图形，点击“选项”，勾选“封闭端”，拉伸到与上一步同样的元件模型指定表面。图-创建曲面拉伸特征，选择与上一步同样的草绘平面，草绘如图所示图形，点击“选项”，勾选“封闭端”，拉伸尺寸为2。图-合并这两个拉伸特征，合并结果如图所示。图-步骤13 创建分型面13创建曲面拉伸特征，选择工件上表面为草绘平面，草绘如图所示图形，点击“选项”，勾选“封闭端”，拉伸到与上一步同样的元件模型指定表面。图-继续创建曲面拉伸特征，

13、选择工件上表面为草绘平面，草绘如图所示图形，点击“选项”，勾选“封闭端”，拉伸尺寸为2。图-合并这两个拉伸特征，用于步骤04同样的方法镜像曲面特征，得到如图所示曲面。图-步骤14 创建分型面14创建曲面拉伸特征，选择工件侧面为草绘平面，草绘一条直线，如图所示，拉伸到工件另一侧面。图-设计流程5-分割体积快步骤01 分割第1个型芯用鼠标右键在左侧模型树中取消所有隐藏曲面面组，在【模具/铸件制造】工具栏中单击【分割体积块】按钮，弹出【分割体积块】菜单管理器，选择“两个体积块”、“所有工件”、“完成”，选择分型面1并单击确定，如图所示。图 选择“岛1”、“完成选取”，如图所示。图在“分割”操控板单击

14、“确定”，打开“属性”对话框，单击“着色”，输入名称“101”，如图所示。图再在弹出的“属性”对话框输入名称“10101”，完成分割，如图所示。图步骤02 分割第2个型芯遮蔽工件，单击【分割体积块】按钮，选择“一个体积块”、“模具体积块”、“完成”，如图所示。图在弹出的“搜索工具”对话框中，选择“101”添加到右侧，单击“关闭”，如图所示。图按“ctrl”键选择分型面2的两个面组并单击确定（如果选不中，可先单击鼠标右键，再单击鼠标左键），在“岛列表”菜单选择“岛2”、“岛3”、“完成选取”再次确定，再在弹出的“属性”对话框中单击“着色”，输入名称“10102”，完成分割，如图所示。图步骤03

15、分割第3个型芯单击【分割体积块】按钮，选择“一个体积块”、“模具体积块”、“完成”，在弹出的“搜索工具”对话框中，选择“101”添加到右侧，单击“关闭”，选择分型面3的两个面组并单击确定，在“岛列表”菜单选择“岛2”、“岛3”、“完成选取”再次确定，再在弹出的“属性”对话框中单击“着色”，输入名称“10103”，完成分割，如图所示。图步骤04 分割第4个型芯单击【分割体积块】按钮，选择“一个体积块”、“模具体积块”、“完成”，在弹出的“搜索工具”对话框中，选择“101”添加到右侧，单击“关闭”，选择分型面12的曲面面组并单击确定，在“岛列表”菜单选择“岛2”、“完成选取”再次确定，再在弹出的“

16、属性”对话框中单击“着色”，输入名称“10104”，完成分割，如图所示。图步骤05 分割第5个型芯单击【分割体积块】按钮，选择“一个体积块”、“模具体积块”、“完成”，在弹出的“搜索工具”对话框中，选择“101”添加到右侧，单击“关闭”，按“ctrl”键选择分型面13的两个面组并单击确定，在“岛列表”菜单选择“岛2”、“完成选取”再次确定，再在弹出的“属性”对话框中单击“着色”，输入名称“10105”，完成分割，如图所示。图步骤06 分割第6个型芯单击【分割体积块】按钮，选择“一个体积块”、“模具体积块”、“完成”，在弹出的“搜索工具”对话框中，选择“101”添加到右侧，单击“关闭”，按“ct

17、rl”键选择分型面4的4个面组并单击确定，在“岛列表”菜单选择“岛2”、“岛3”、“岛4”、“岛5”、“完成选取”再次确定，再在弹出的“属性”对话框中单击“着色”，输入名称“20101”，完成分割，如图所示。图步骤07 分割第7个型芯单击【分割体积块】按钮，选择“一个体积块”、“模具体积块”、“完成”，在弹出的“搜索工具”对话框中，选择“101”添加到右侧，单击“关闭”，按“ctrl”键选择分型面5的4个面组并单击确定，在“岛列表”菜单选择“岛2”、“岛3”、“岛4”、“岛5”、“完成选取”再次确定，再在弹出的“属性”对话框中单击“着色”，输入名称“20102”，完成分割，如图所示。图步骤08

18、 分割第8个型芯单击【分割体积块】按钮，选择“一个体积块”、“模具体积块”、“完成”，在弹出的“搜索工具”对话框中，选择“101”添加到右侧，单击“关闭”，按“ctrl”键选择分型面6的8个面组并单击确定，在“岛列表”菜单选择“岛2”、“岛3”、“岛4”、“岛5”、“岛6”、“岛7”、“岛8”、“岛9”、“完成选取”再次确定，再在弹出的“属性”对话框中单击“着色”，输入名称“20103”，完成分割，如图所示。图步骤9 分割第9个型芯单击【分割体积块】按钮，选择“一个体积块”、“模具体积块”、“完成”，在弹出的“搜索工具”对话框中，选择“101”添加到右侧，单击“关闭”，按“ctrl”键选择分型

19、面7的4个面组并单击确定，在“岛列表”菜单选择“岛2”、“岛3”、“岛4”、“岛5”、“完成选取”再次确定，再在弹出的“属性”对话框中单击“着色”，输入名称“20104”，完成分割，如图所示。图步骤10 分割第10个型芯单击【分割体积块】按钮，选择“一个体积块”、“模具体积块”、“完成”，在弹出的“搜索工具”对话框中，选择“101”添加到右侧，单击“关闭”，按“ctrl”键选择分型面8的2个面组并单击确定，在“岛列表”菜单选择“岛2”、“岛3”、 “完成选取”再次确定，再在弹出的“属性”对话框中单击“着色”，输入名称“20105”，完成分割，如图所示。图步骤11 分割第11个型芯单击【分割体积

20、块】按钮，选择“一个体积块”、“模具体积块”、“完成”，在弹出的“搜索工具”对话框中，选择“101”添加到右侧，单击“关闭”，按“ctrl”键选择分型面9的8个面组并单击确定，在“岛列表”菜单选择“岛2”、“岛3”、“岛4”、“岛5”、“岛6”、“岛7”、“岛8”、“岛9”、 “完成选取”再次确定，再在弹出的“属性”对话框中单击“着色”，输入名称“30101”，完成分割，如图所示。图步骤12 分割第12个型芯单击【分割体积块】按钮，选择“一个体积块”、“模具体积块”、“完成”，在弹出的“搜索工具”对话框中，选择“30101”添加到右侧，单击“关闭”，按“ctrl”键选择分型面9的8个面组并单击

21、确定，在“岛列表”菜单选择“岛4”、“岛5”、“岛7”、“岛8”、“岛12”、“岛13”、“岛15”、“岛16”、 “完成选取”再次确定，再在弹出的“属性”对话框中单击“着色”，输入名称“30101”，完成分割，如图所示。图步骤13 分割第13个型芯单击【分割体积块】按钮，选择“一个体积块”、“模具体积块”、“完成”，在弹出的“搜索工具”对话框中，选择“101”添加到右侧，单击“关闭”，按“ctrl”键选择分型面11的4个面组并单击确定，在“岛列表”菜单选择“岛2”、“岛3”、“岛4”、“岛5”、“完成选取”再次确定，再在弹出的“属性”对话框中单击“着色”，输入名称“30101”，完成分割，如

22、图所示。图步骤14 分割第14个型芯单击【分割体积块】按钮，选择“一个体积块”、“模具体积块”、“完成”，在弹出的“搜索工具”对话框中，选择“101”添加到右侧，单击“关闭”，按“ctrl”键选择分型面14并单击确定，在“岛列表”菜单选择“岛1”、“完成选取”再次确定，再在弹出的“属性”对话框中单击“着色”，输入名称“201”，完成分割，如图所示。图步骤15 抽取体积快在【模具/铸件制造】工具栏中单击【创建模具元件】按钮，弹出创建【创建模具元件】菜单管理器，然后根据图 所示进行操作。图设计流程6-设计浇道模具元件抽取完成后，开始设计浇道，本模具的型腔布局为一模两腔式，流道设在分型面上，浇口位置

23、有加强筋，故采用潜伏式浇口。步骤01 设计主流道在上方主菜单点击“插入”、“拉伸”，选择上表面为草绘面，建立两个参照，绘制直径为“6”的圆，拉伸到下一个平面。如图-所示。图步骤02 设计分流道在“菜单管理器”中单击“特征”、“型腔组件”、“流道”命令，如图-所示，进入【流道】操控板。图在“形状”一栏选择“倒圆角”，在下方输入直径为“6”，点击确定，图选择主分型面为草绘平面（如果选择不中可尝试点击右键选择，再用左键确定），再选择两个参照方向，运用直线工具进行草绘。草绘完成后进入相交元件对话框，点击自动添加，选择“10104.prt”，连续点击确定完成。图 步骤03 设计浇口在上方主菜单点击“插入

24、”、“旋转”，选择中心侧立分型面为草绘平面，建立两个参照，绘制如图-所示草绘图形，确定完成，再将旋转特征镜像成左右两个。图 设计流程7-创建铸模在“菜单管理器”中单击“铸模”、“创建”命令，在程序提示输入名称时输入“KGWK_MOLDING”,程序自动创建出铸模，右键点击左侧模型树中的“KGWK_MOLDING.PRT”打开，如图-所示。通过铸模可以观察到，塑胶能够根据设计的浇铸系统生成两个完整的制品，所以浇注系统和分型面的设计是合理的。图在模型树上方点击“显示”、“层树”，点击“层”、新建一个层，打开“层属性”对话框，在窗口右下角选择“面组”，将所有分型面一一选中，加入到新层的属性中，然后确

25、定，右键点击模型树中该层，将其隐藏。设计完成，保存项目。任务三：设计开关外壳的模架机构要求：设计出本产品的模架机构，设计合理，受力均匀，无干涉现象。设计参照如下型腔组件设计完成后，可以开始设计模架，开关外壳模具中需要设计两个滑块及导轨机构。设计流程1-EMX5.0项目准备步骤01 设置工作目录打开Peo/E软件，接着在菜单栏中依次选择【文件】/【设置工作目录】选项，弹出【选取工作目录】对话框，然后选择已建立的文件夹，并单击【确定】按钮完成工作目录的设置，并将前面设计的分模项目保存于该文件夹中。步骤02 定义新项目在【EMX5.0】工具条中单击【新建】按钮，弹出【定义新项目】对话框，在弹出的“项

26、目”对话框中输入“kgyk_moldbase”,零件前缀为“mojia”，后缀可设计自己特有的标记，并在“单位”选项区中勾选“mm”复选框，然后单击“确定”按钮，完成EMX项目的新建操作，如图-所示。图步骤03 添加元件在【工程特征】工具条中单击【添加组件】按钮，弹出【打开】对话框，接着打开“kgwk.asm”文件，弹出【添加组件】操控板，设置“MOLD_RIGHT” 基准面与“MOLDBASE_Y_Z” 基准面对齐，“MOLD_FRONT” 基准面与“MOLDBASE_X_Z” 基准面对齐，主分型面与“MOLDBASE_X_Y” 基准面对齐，如图所示。图步骤04 项目分类在上方EMX5.0工

27、具菜单中依次选择【项目】【分类】弹出分类对话框，然后根据图-所示进行设置。然后单击“确定”按钮，完成项目的准备工作。图设计流程2-创建滑块和斜导柱步骤01 创建滑块单击【组件特征】工具条中单击【新建】按钮，选择“零件”“实体”，输入名称“hk”，单击“确定”，在弹出的对话框中选择“创建特征”。图在【基础特征】工具条中单击【拉伸】按钮，选择MOLDBASE_X_Y基准面为草绘平面，绘制如图所示草图。图单击确定，拉伸结果如图。图继续做拉伸切除特征，如图所示。图做拉伸特征，如图所示。图继续做拉伸切除特征，如图所示。图步骤02 创建斜导柱在模型树中右键点击组件“KGWK_MOLDBASE.ASM”,用

28、“激活”命令激活组件，单击【组件特征】工具条中单击【新建】按钮，选择“零件”“实体”，输入名称“xdz”，单击“确定”，在弹出的对话框中选择“创建特征”确定完成。在【基础特征】工具条中单击【拉伸】按钮，选择MOLDBASE_X_Y基准面为草绘平面，绘制如图所示草图。图做拉伸切除，如图所示图在斜导柱底部做倒圆角，半径为“4”。完成后右键点击组件“KGWK_MOLDBASE.ASM”激活。选择主菜单“编辑”、“元件操作”命令，在打开的“菜单管理器”中选择“切除”，先点击滑块，然后中建确定，再点击斜导柱，中建确定。滑块即被斜导柱切除，如图所示。图右键激活滑块，用旋转切除工具将斜孔直径扩大至“12.5

29、”，并应用倒圆角工具间圆孔边沿部分倒圆角，半径为“1”，如图所示。图激活组件“KGWK_MOLDBASE.ASM”，保存文件，在【工程特征】工具条中单击【添加组件】按钮，弹出【打开】对话框，接着打开“hk.prt”文件，弹出【添加组件】操控板，设置上表面与原滑块上表面对齐，左侧面与原滑块右侧面对齐，前侧面与“MOLDBASE_X_Z” 基准面对齐，如图所示。图继续添加组件，选择“xdz.prt”文件，设置“插入”“对齐”约束，如图所示。图设计流程3-修改型腔组件步骤01 点开“KGWK.ASM”组件，激活“30101.prt”，做拉伸特征，选择滑块上表面为草绘面，拉伸到滑块下表面，如图所示。图

30、步骤02激活“30102.prt”，做拉伸特征，选择滑块上表面为草绘面，拉伸到滑块下表面，如图所示。图步骤03激活“30103.prt”，做拉伸特征，选择滑块上表面为草绘面，拉伸到滑块下表面，如图所示。图步骤04激活“101.prt”，做拉伸特征，选择其侧面为草绘面，拉伸切除，到另一侧面，如图所示。图设计流程4-加载标准模架开关外壳模具中带两个侧滑块，斜导柱要安装在定模，动模和定模部分都有镶件，因而动模和定模部分都需要增加垫板。 步骤01 载入模架在EMX6.0工具菜单中依次选择【模架】/【组件定义】，打开组件定义对话框，点选左下角“从文件载入组件定义”按钮，打开“载入EMX组件”对话框，选择

31、“futaba_s”系列中的“SB_Type”组件，点选右下角的“从文件载入”按钮，点击确定，回到组件定义对话框，如图 所示。图步骤02 修改模架参数在尺寸栏选择“200200”，在弹出的“EMX更新”对话框选择确定，这一步将模板的长和宽进行了修改。右键点击A板，打开A【板】设置对话框，设置板的厚度为30，如图 所示。图右键点击S板，打开S【板】设置对话框，设置板的厚度为“17.23”，如图 所示。图用同样的方法设置B板厚度为20；右键单击A板导套，设置长度为29，设置B板导套长度为14如图 所示。图右键单击导柱，设置长度为67，如图 所示。图步骤03 装配定位环和浇口衬套选择定模定位环，打开

32、【定位环】对话框，按图设置。图选择主浇道衬套，打开【主浇道衬套】对话框，按图设置。图步骤04 设置型腔切口单击下方的型腔切口按钮，打开型腔【型腔】对话框，输入数据如图，点击确定。图单击确定，关闭【模架定义】对话框。设计流程5-修改模架元件在操作中，为了排除干扰，可先将部分元件隐藏，操作完成后再取消隐藏。步骤01 修改A板激活A板，在【基础特征】工具条中单击【拉伸】按钮，选择上表面为草绘平面，选择向下切出一个“130110”的切口，切除到型腔上表面；再以此平面为草会面，再向下切出一个“124484”的切口如图所示。图在【基础特征】工具条中单击【旋转】按钮，以“MOLDBASE_Y_Z”为草绘面，

33、做旋转切除特征，左右各一，如图所示。图在【基础特征】工具条中单击【拉伸】按钮，选择下表面为草绘平面，选择向上切除材料，拉伸高度为“9.13”，如图所示。图单击【组件特征】工具条中单击【新建】按钮，选择“零件”“实体”，输入名称“yk”，单击“确定”，在弹出的对话框中选择“创建特征”确定完成。在【基础特征】工具条中单击【拉伸】按钮，选择A板上表面为草绘平面，绘制如图所示草图。图步骤02 修改B板右键单击动模板（B板）激活，在【基础特征】工具条中单击【拉伸】按钮，选择上表面为草绘平面，选择向下切除材料，尺寸为“124484”，确定点击【窗口】/【关闭】，关闭窗口，如图 所示。图继续切除如图所示切口

34、。图步骤03 修改S板激活S板，在【基础特征】工具条中单击【拉伸】按钮，以侧面为草绘面，将S板切除成滑块导槽的形状，如图所示。图用拉伸的方法将导槽中间的缺口补齐，并将复位销的四个圆孔打通，如图所示。图步骤04 修改浇口衬套激活A板，在【基础特征】工具条中单击【拉伸】按钮，选择 “MOLDBASE_Y_Z”为草绘面，草绘如图所示图形，将浇口衬套多出部分切除。图激活定模座板，用拉伸和倒圆角的方法将浇口衬套的位置切出，如图所示。图用同样的方法在“yb.prt”、“10104.prt”上切出浇口衬套的位置（直径为“10”的圆孔），如图所示。图步骤05 添加压紧块单击【组件特征】工具条中单击【新建】按钮

35、，选择“零件”“实体”，输入名称“yjk”，单击“确定”，在弹出的对话框中选择“创建特征”确定完成。在【基础特征】工具条中单击【拉伸】按钮，选择 “MOLDBASE_Y_Z”为草绘面，草绘如图所示图形，拉伸方式选择“向两端拉伸”，拉伸尺寸为“60”。图用同样的方法在另一侧做一个同样的压紧块，命名为“yjk_2”。激活定模座板，用拉伸的方法将压紧块的位置切出，如图所示。图设置完成后，装配所有元件，点击工具栏中的“装配/拆解元件”按钮，打开“元件状态”窗口，点击“全选”后确定。图设计流程6-设计冷却机构步骤01 设计A板冷却水路右键激活A板，点击基准面工具按钮，选择以上表面为参照向下偏移“15”建

36、立一个基准面，如图所示。图点击草绘按钮打开草绘对话框，选择刚建立的基准面为草绘平面，设置参照，用线条工具草绘两条直线，如图所示，完成后关闭窗口。图步骤02 设计B板冷却水路右键激活B板，点击基准面工具按钮，选择以上表面为参照向下偏移“10”建立一个基准面， 点击草绘按钮打开草绘对话框，选择刚建立的基准面为草绘平面，草绘两条直线，如图所示。图步骤03 添加冷却元件激活模具组件，点击定义冷却元件按钮，打开冷却元件对话框，点击“（1）曲线（轴）点”，选择A板一条草绘线并确定，点击“（2）曲面” 选择滑块上草绘线垂直的外侧面，其余设置按照图所示，完成后点击确定。图继续点击定义冷却元件按钮，在对话框中点

37、击“（1）曲线（轴）点”，仍然选择这一条并选择该曲线另一端的外侧面，其余设置和上面一样，完成后点击确定。按照此方法将四条水线设置完毕，效果如图所示。图设计流程7-设计顶出机构步骤01 设置顶杆位置基准点单击右下角的显示按钮，选择显示动模部分，右键激活“20105.prt”, 点击基准面工具按钮，在上表面八个角设置八个对称的基准点，到“MOLDBASE_X_Z”距离均为“7”，到“MOLDBASE_Y_Z”距离分别为“21.5”和“34”，如图所示，确定后激活模具组件。图右键激活“201.prt”, 点击基准面工具按钮，在上表面中心位置设置一基准点。步骤02 设置顶杆点击左侧“定义顶杆”按钮，打

38、开顶杆对话框，设置顶杆直径为“3”，点击“（1）点”按钮，选择上面设置的八个基准点，完成后点击确定返回，如图所示。图步骤03 设置拉料杆点击左侧“定义顶杆”按钮，打开顶杆对话框，设置顶杆直径为“6”，点击“（1）点”按钮，“201.prt”上的中心基准点，完成后点击确定返回。激活拉料杆，将其头部切除成“Z”字形，如图所示。图设计流程8-添加固定螺钉步骤01 设置滑块导槽固定螺钉右键激活导槽，在上表面合适位置设置4个基准点，单击定义螺钉按钮，打开螺钉窗口，设置螺钉直径为“12”，分别选择基准点、滑块导槽上表面、下表面为约束条件定义螺钉，设置完成确定返回，如图所示。图步骤02 设置A板上压板的固定螺钉右键激活压板，在其上表面四个角设置4个基准点，距离边沿“12”，定义螺钉直径为“8”，如图所示。图步骤03 设置滑块压紧块的固定螺钉右键激活压块，在其外表面四个角设置4个基准点，距离边沿分别为“12，12”和“12,40”，定义螺钉直径为“8”，选择“内六角螺钉”，去掉沉孔选项，如图所示。图步骤03 设置定位环固定螺钉右键激活定位环，在其外表面四个角设置2个基准点，定义螺钉直径为“4”，选择锥形螺钉，如图所示。图设计完成，保存文件。图