化工原理课程设计.doc

1、吉林化工学院化工原理课程设计化工原理课程设计任务书一 设计题目：乙醇水连续浮阀式精馏塔的设计二设计条件塔顶压力常压处理量：1000kg/h进料组成、溜出液组成及釜液组成：0.45、0.92、0.03加料热状况：饱和液体进料 q=1.0 塔顶设全凝器，泡点回流塔釜饱和蒸汽直接加热回流比 R=(1.1-2.0)单板压降0.7kPa三设计内容(1)确定工艺流程。(2)精馏塔的物料衡算。(3)塔板数的确定。(4)精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算。(5)精馏塔塔体工艺尺寸的计算。(6)塔板板面布置设计。(7)塔板的流体力学验算与负荷性能图。(8)精馏塔接管尺寸计算。(9)塔顶全凝器工艺设计计算和选型

2、。(10)进料泵的工艺设计计算和选型。(11)带控制点的工艺流程图、塔板板面布置图、精馏塔设计条件图。(12)设计说明书。摘 要化工生产常需进行液体混合物的分离以达到提纯或回收有用组分的目的，精馏是利用液体混合物中各组分挥发度的不同并借助于多次部分汽化和部分冷凝达到轻重组分分离的方法。精馏操作在化工、石油化工、轻工等工业生产中中占有重要的地位。为此，掌握气液相平衡关系，熟悉各种塔型的操作特性，对选择、设计和分析分离过程中的各种参数是非常重要的。塔设备是化工、炼油生产中最重要的设备类型之一。本次设计的筛板塔是化工生产中主要的气液传质设备。此设计针对二元物系的精馏问题进行分析、选取、计算、核算、绘

3、图等，是较完整的精馏设计过程，该设计方法被工程技术人员广泛的采用。精馏设计包括设计方案的选取，主要设备的工艺设计计算物料衡算xF=0.2425 xD=0.8181 xW=0.012 F=1000kmolh 实际塔板数精馏段27块，提馏段5块。工艺参数的选定泡点进料、泡点回流。设备的结构设计和工艺尺寸的设计计算塔高为14.8m,浮阀数目为29个，辅助设备的选型，工艺流程图，主要设备的工艺条件图等内容。通过对精馏塔的运算，可以得出精馏塔的各种设计如塔的工艺流程、生产操作条件及物性参数是合理的，各种接管尺寸是合理的，以保证精馏过程的顺利进行并使效率尽可能的提高。关键词：乙醇；水；精馏段；提馏段；浮阀

4、塔。目录化工原理课程设计任务书1第一章 前言5第二章 绪论62.1 设计方案62.2 选塔依据62.3 设计思路7第三章 塔板的工艺设计83.1 精馏塔全塔物料衡算83.2 常压下乙醇-水气液平衡组成与温度关系83.3理论塔的计算163.4 塔径的初步设计183.5溢流装置203.6塔板的分布、浮阀数目及排列21第四章塔板的流体力学验算244.1气相通过浮阀塔板的压降244.2淹塔254.3 物沫夹带254.4塔板负荷性能图26第五章 塔附件设计315.1接管-315.2筒体与封头325.3除沫器325.4裙座335.5人孔33第六章 塔总体高度的设计346.1塔的顶部空间高度346.2塔的底

5、部空间高度346.3塔总体高度34第七章 附属设备设计357.1 冷凝器的选择357.2进料泵的选择-36第八章 设计结果汇总38结束语39参考文献40第一章 前言精馏过程的基础是传质，即在能量剂的驱动下（有时加质量剂），使气、液两相多次直接接触和分离，利用液相混合物中各组分挥发度的不同，使易挥发组分由液相向气相转移，难挥发组分由气相向液相转移，实现原料混合液中各组分的分离。该过程是同时进行传质、传热的过程。在本设计中我们使用浮阀塔，浮阀塔是在泡罩塔的基础上发展起来的，它主要的改进是取消了升气管和泡罩，在塔板开孔上设有浮动的浮阀，浮阀可根据气体流量上下浮动，自行调节，使气缝速度稳定在某一数值。

6、这一改进使浮阀塔在操作弹性、塔板效率、压降、生产能力以及设备造价等方面比泡罩塔优越。但在处理粘稠度大的物料方面，又不及泡罩塔可靠。浮阀塔广泛用于精馏、吸收以及脱吸等传质过程中。塔径从200mm到6400mm，使用效果均较好。国外浮阀塔径，大者可达10m，塔高可达80m，板数有的多达数百块。 浮阀塔之所以这样广泛地被采用，是因为它具有下列特点： () 处理能力大，比同塔径的泡罩塔可增加2040，而接近于筛板塔。 () 操作弹性大，一般约为59，比筛板、泡罩、舌形塔板的操作弹性要大得多。 () 塔板效率高，比泡罩塔高15左右。 () 压强小，在常压塔中每块板的压强降一般为400660N/m2。 (

7、) 液面梯度小。 () 使用周期长。粘度稍大以及有一般聚合现象的系统也能正常操作。() 结构简单，安装容易，制造费为泡罩塔板的6080,为筛板塔的120130。在本次设计中,我们进行的是乙醇水二元物系的精馏分离，我们采用的精馏装置有精馏塔,冷凝器等设备,热量从塔釜输入,物料在塔内进行精馏分离,余热由塔顶产品冷凝器中的冷却介质带走,为了减少热量,能量的损失,我们在进料前设置了节能器,把塔底热产品先与进料进行热交换,然后再冷却.最后完成传热传质. 塔顶冷凝装置采用全凝器，以便于准确控制回流比。塔底再沸器采用饱和蒸汽直接加热，提供釜液再沸时所需热量。 辅助设备主要进行的有泵的选取，各处接管尺寸的计算

8、并选型，同时考虑各处费用的节省等。第二章 绪论2.1 设计方案本设计任务为分离乙醇-水混合物。对于二元混合物的分离，应采用连续精馏流程。设计中采用泡点进料，将原料液通过预热器加热至泡点后送入精馏塔内。塔顶上升蒸气采用全凝器冷凝，冷凝液在泡点下一部分回流至塔内，其余部分经产品冷凝器冷却后送至储罐。该物系属易分离物系，最小回流比较小，故操作回流比取最小回流比的1.5倍。塔釜采用间接蒸汽加热，塔底产品经冷却后送至储罐。图2-1 流程图2.2 选塔依据筛板塔是现今应用最广泛的一种塔型，设计比较成熟，具体优点如下：（1）结构简单、金属耗量少、造价低廉.（2）气体压降小、板上液面落差也较小.（3）塔板效率

9、较高.改进的大孔筛板能提高气速和生产能力，且不易堵塞塞孔2.3 设计思路 1、精馏方式的选定2、操作压力的选取3、加料状态的选择4、加热方式的选择5、回流比的选择6、冷凝方式及介质选择7、塔的选择 图2-2 设计思路1、本设计采用连续精馏操作方式。2、常压操作。3、泡点进料。4、间接蒸汽加热。5、选R=(1.1-2.0)Rmin。6、塔顶选用全凝器。7、选用筛板塔，其突出优点是结构简单，造价低，制造方便；生产能力43化工原理课程设计吉林化工学院第三章 塔板的工艺设计3.1 精馏塔全塔物料衡算F：进料量（kmol/s） ：原料组成（摩尔分数，下同）D：塔顶产品流量（kmol/s） ：塔顶组成W：

10、塔底残液流量（kmol/s） ：塔底组成3.2 常压下乙醇-水气液平衡组成与温度关系温度 液相组成 气相组成 /% /%100 0 095.5 1.90 17.0089.0 7.21 38.9186.7 9.66 43.7585.3 12.38 47.0484.1 16.61 50.89温度 液相组成 气相组成 /% /%82.7 23.37 54.4582.3 26.08 55.8081.5 32.73 59.2680.0 39.65 61.2279.8 50.97 65.6479.7 51.98 65.99温度 液相组成 气相组成 /% /%79.3 57.32 68.4178.74 67

11、.63 73.8578.41 74.72 78.1578.15 89.43 89.431 温度利用表中数据用插值法求得：= = ：= = ：= =97.16精馏段平均温度 =80.29提馏段平均温度 =89.872密度已知：混合液密度 依式 =（a为质量分数，为平均相对分子质量）混合汽密度 依式 塔顶温度：=78.02气相组成： =83.79进料温度：=82.57气相组成： =54.89塔府温度：=97.16气相组成： =10.73 精馏段：液相组成： 气相组成： 所以 提馏段液相组成： 气相组成： 所以 表3-2 不同温度下乙醇和水的密度 ：温度/温度/80735971.895720961.

12、8585730968.6100716958.490724965.3求得在与下的乙醇和水的密度（单位：） 所以 2 混合液体表面张力二元有机物-水溶液表面张力可用下列各式计算 注：式中下角标，w,o,s分别代表水、有机物及表面部分；xw、xo指主体部分的分子数，Vw、Vo主体部分的分子体积，w、o为纯水、有机物的表面张力，对乙醇q = 2。 由不同温度下乙醇和水的表面张力温度/708090100乙醇表面张力/10-3N/m21817.1516.215.2水表面张力/10-3N/m264.362.660.758.8求得在下的乙醇和水的表面张力（单位：10-3Nm-1）乙醇表面张力：水表面张力： 塔

13、顶表面张力：联立方程组： 代入求得： 原料表面张力：联立方程组： 代入求得： 塔底表面张力：联立方程组：代入求得： （1）精馏段液相表面张力：=20.68（2）提馏段液相表面张力：36.883 混合物的黏度=80.29查表得： =0.3546mPa.s =0.446 mPa.s=89.87查表得： =0.310mPa.s =0.397 mPa.s精馏段黏度：提馏段黏度：5相对挥发度由 =0.589 =0.2425 得：由 =0.8379 =0.8181由 =0.0120 =0.1073（1）精馏段相对挥发度 （2）提馏段相对挥发度 3.3理论塔的计算理论板：指离开此板的气液两相平衡，而且塔板上

14、液相组成均匀。理论板的计算方法：可采用逐板计算法，图解法，在本次实验设计中采用图解法。根据1.01325105Kpa下乙醇水的气液平衡组成可绘出平衡曲线，即xy曲线图。所以 已知：精馏段操作线方程：馏段操作线方程：在图上作操作线，由点（0.8181，0.8181）起在平衡线与精馏段操作线间画阶梯，过精馏段操作线与q线交点，直到阶梯与平衡线的交点小于0.0120为止，由此得到理论NT=16快（包括再沸器），加料板为第14块理论板。板效率与塔板结构，操作条件，物质的物理性质及流体力学性质有关，它反映了实际塔板上传质过程进行的程度。板效率可用奥康奈尔公式：计算。其中：塔顶与塔底平均温度下的相对挥发度

15、；塔顶与塔底平均温度下的液相粘度mPa.s。（1）精馏段已知 =0.49=0.49 =27块（2）提馏段已知 =0.49=0.40 =5块全塔所需实际塔板数：= + =27+5=32块全塔效率：加料板位置在第16块塔板3.4 塔径的初步设计1.气、液相体积流量计算根据x-y图查图计算，或由解析法计算求得：取 （1）精馏段 则质量流量：则体积流量：（2）提馏段 q=1则质量流量：则体积流量：2.精馏段有=(安全系数)，安全系数=0.60.8，式中可由史密斯关联图查出横坐标数值为 取板间距 则-查图可知 =0.6=0.6 圆整 塔截面积 实际空塔气速为 =3.提馏段横坐标数值为 取板间距 则-查图

16、可知 =0.6=0.6 圆整 塔截面积 实际空塔气速为 =3.5溢流装置1. 堰长取=0.65=0.65 0.8=0.52m本设计采用平直堰，设出口堰不设进口堰，堰上液高度按下式计算=(近似取E=1)（1）精馏段：=堰高 =0.05-0.0041=0.0459m（2）提馏段：=堰高 =0.05-0.0082=0.0418m2. 弓降液管的宽度和横截面积查图得 =0.136则 验算降液管内停留时间精馏段： 提馏段：停留时间5s 故降液管可以使用3.降液管底隙高度（1）精馏段：取降液管底隙流速 ,则m 取（2）提馏段：取降液管底隙流速 ,则m 取3.6塔板的分布、浮阀数目及排列1. 塔板的分块。2

17、.浮阀数目及排列（1）精馏段：取阀孔动能因子F0=11，孔速为：=10.54每层塔板上的浮阀数目为：=26个取边缘区宽度Wc=0.03m，破沫区宽度Ws=0.05m。计算塔板上的鼓泡区面积，按式计算其中： 所以：=0.329浮阀排列方式采用等腰三角形叉排，取同一个横排的孔心距t=0.075m则排间距：=0.169m因塔径较大，需采用分块式塔板，而各分块的支撑与衔接也要占去一部分鼓泡区面积，因此排间距不宜采用0.169m，而应小些，故取=0.150m，以等腰三角形叉排方式作图，排得阀数目为29个。按N=29，重新核算孔速及阀孔动能因子：=9.30 =9.30=9.71阀动能因子变化不大，仍在91

18、3范围内。塔板开孔率=6.9%（2）提馏段：取阀孔动能因子=11，孔速为：=11.47每层塔板上的浮阀数目为：=20个取t=0.075m则排间距：同上取=150mm，则排得阀数目为22个。按N=22，重新核算孔速及阀孔动能因子：阀动能因子变化不大，仍在913范围内。塔板开孔率第四章 塔板的流体力学验算4.1气相通过浮阀塔板的压降根据，计算。1.精馏段：（1）干板阻力：因，故（2）板上充气液层阻力：取则 （3）液体表面张力所造成的阻力此阻力很小，可忽略不计，因此与气体流经塔板的压降相当的液体高度为：2.提馏段：（1）干板阻力：因，故（2）板上充气液层阻力：取则 （3）液体表面张力所造成的阻力此阻

19、力很小，可忽略不计，因此与气体流经塔板的压降相当的液体高度为：=546.12pa4.2淹塔为了防止淹塔现象的发生，要控制降液管高度，即1.精馏段：（1）单层气体通过塔板的压降相当的液柱高度： =0.066m（2）液体通过降液管的压头损失：（3）板上液层高度，则取，已选定则可见，所以符合防止淹塔的要求。2.提馏段：（1）单层气体通过塔板的压降相当的液柱高度：（2）液体通过降液管的压头损失：（3）板上液层高度，则取，已选定则，可见，所以符合防止淹塔的要求。4.3 物沫夹带泛点率：=板上液体流经长度：=板上液体流经面积： 取物性系数K=1.0，泛点负荷系数=0.08(1)精馏段： 对于大塔，为了避免

20、过量物沫夹带，应控制泛点率不超过65%，由以上计算知，物沫夹带能够满足0.11（液/气）的要求。(2)提馏段：取物性系数K=1.0，泛点负荷系数=0.078则泛点率由以上计算知，符合要求。4.4塔板负荷性能图1. 物沫夹带线泛点率据此可作出负荷性能图中的物沫夹带线。按泛点率65%计算。（1）精馏段整理得：由上式和物沫夹带线为直线，则在操作范围内任取两个Ls值，可算出Vs。（2）提馏段整理得：在操作范围内，任取若干个，算出相应的值。计算如图表示：由上述数据即可作出物沫夹带线精馏段提馏段0.0020.5620.0020.6270.010.4030.010.4262. 液泛线根据确定液泛线，由于很小

21、，故忽略式中的 其中 （1）精馏段：整理得： 在操作范围内任取两个值，可求出与之对应的值，计算结果列于表4-3：0.00050.00080.00100.00130.2860.2460.2130.153由上表数据即可作出液泛线。（2）提馏段：整理得： 在操作范围内任取两个值，可求出与之对应的值，计算结果列于表4-4：0.00050.00080.00100.00130.2370.2200.2070.185由上表数据即可作出液泛线。3. 液相负荷上限线液体的最大流量应保证其在降液管中停留的时间不低于35s。液体在降液管中停留的时间由下式： 以作为液体在降液管内停留时间的下限，则：据此可作出与气体流量

22、无关的垂直的液相负荷上限线。4. 漏液线对于型重阀，依作为规定气体最小负荷的标准，则由知：（1）精馏段：（2）提馏段： 据此可作出与液体流量无关的漏液线。5.液相负荷下限线取堰上液层高度作为最小液体负荷标准，做出液相负荷下限线，该线为与气相流量无关的竖直线。由式： 则：据此可作出与气体流量无关的垂直的液相负荷下限线。根据以上1-5数据作出塔板负荷性能图精馏段提馏段由塔板负荷性能图可以看出：1. 在任务规定的气液负荷下的操作点p（设计点）处在适宜的操作区内的适中位置。2. 塔板的气相负荷上限完全由液沫夹带控制，操作下限由漏液控制。3. 按固定的液气比，由图查出塔板的气相负荷上限。气相负荷下限。所

23、以，精馏段操作弹性=0.52/0.14=3.71。 提留段操作弹性=0.55/0.17=3.24 。第五章 塔附件设计5.1接管1. 进料管进料管的结构类型很多，有直管进料管，弯管进料管，T型进料管。本设计采用直管进料管，管径计算如下： 查标准系列选取2532.回流管采用直管回流管，取查表取2533.塔底出料管取 ，直管出料查表取2534.塔顶蒸气出料管直管出气，取出口气速为：u=20 m/s则：查表取21964. 塔底进气管采用直管进气，取出口气速为：u=22 m/s则：查表取21965. 法兰由于常压操作，所以法兰均采用标准管法兰，平焊法兰，由不同的公称直径，选用法兰。进料管接管法兰：Pg

24、6Dg70HG5010-58回流管法兰：Pg6Dg60HG5010-58塔底出料管法兰：Pg6Dg80HG5010-58塔顶蒸气管法兰：Pg6Dg500HG5010-58塔釜蒸气进气法兰：Pg6Dg550HG5010-585.2筒体与封头1.筒体壁厚选3mm，所用材质为A32.封头选用封头5.3除沫器当空塔气速较大，塔顶带液现象严重，以及工艺过程中不许出塔气速夹带雾滴的情况下，设置除沫器，以减少液体夹带损失，确保气体纯度，保证后续设备的正常操作。常用除沫器有折流板式除沫器、丝网除沫器以及程流除沫器。本设计采用丝网除沫器，其具有比表面积大、重量轻、空隙大及使用方便等优点。设计气速选取：除沫器直径

25、： 选取不锈钢除沫器 类型：标准型；规格：40-100；材料：不锈钢丝（1Gr18Ni9Ti）；丝网尺寸：圆丝5.4裙座塔底采用裙座支撑，裙座的结构性能好，连接处产生的局部阻力小，所以它是塔设备的主要支座形式，为了制作方便，一般采用圆筒形。由于裙座内径800mm，故裙座壁厚取16mm。基础环内径： 基础环外径： 圆整：，裙座高度取1.5m。5.5人孔人孔是安装或检修人员进出塔的唯一通道，人孔的设置应便于进入任何一层塔板，由于设置人孔处塔间距离大，且人孔设备过多会使制造时塔体的弯曲度难于达到要求，一般每隔1020块塔板才设一个人孔，本塔中共54块板，需设置4个人孔，每个孔直径为450mm，在设置

26、人孔处，板间距为600mm，裙座上应开2个人孔，直径为800mm，人孔伸入塔内部应与塔内壁修平，其边缘需倒棱和磨圆，人孔法兰的密封面形及垫片用材，一般与塔的接管法兰相同，本设计也是如此。第六章 塔总体高度的设计6.1塔的顶部空间高度塔的顶部空间高度是指塔顶第一层塔盘到塔顶封头的直线距离，取除沫器到第一块板的距离为300mm，塔顶部空间高度为600mm。6.2塔的底部空间高度塔的底部空间高度是指塔底最末一层塔盘到塔底下封头切线的距离，釜液停留时间取6min。6.3塔总体高度第七章 附属设备设计7.1 冷凝器的选择有机物蒸气冷凝器设计选用的总体传热系数一般范围为本设计取出料液温度：78.28（饱和

27、气）78.28（饱和液）冷却水温度：2035逆流操作：传热面积：根据全塔热量衡算，塔由前面的计算过程及结果可知：。时， 进料带入的热量：当时， 回流带入的热量：塔顶蒸汽带出的热量： 残液带出的热量：散失周围的热量：设备型号：G500I1640。 7.2进料泵的选择：选碳钢管,内径d=15mm管内流速对于光滑管，当摩擦系数可由下式计算：管路压头损失扬程根据可从离心泵规格表中选用型号IS50-32-200的泵，汽蚀余量2.0m第八章 设计结果汇总项目符号单位计算数备注精馏段提馏段塔径Dm0.80.8板间距HTm0.30.3塔板类型单溢流弓形降液管分块式塔板空塔气速um/s0.6410.551堰长m

28、0.520.52堰高m0.04590.0418板上液层高度m0.050.05降液管底隙高m0.0050.008浮阀数N2922等腰三角形叉排阀空气速m/s10.5411.47浮阀动能因子Fo9.7110.12临界阀孔气速m/s10.0210.99孔心距tm0.0750.075同一横排孔心距排间距m0.130.15相邻横排中心距离单板压降Pa517.25546.12降液管内清液曾高度Hdm0.11140.1135泛点率%35.4127.61气相负荷上限0.520.55气相负荷下限0.140.17物沫夹带控制操作弹性1.651.56漏液控制结束语 课程设计是一个综合性和实践性较强的学习环节，是理论

29、联系联系实际的桥梁，是使我们体察工程实际问题复杂性、学习化工设计基础知识的初次尝试。通过课程设计，要求我们能综合运用本课程和前修课程的基础知识，进行融汇贯通的独立思考，在规定的时间内完成指定的化工设计任务，从而得到化工工程设计的初步训练。通过课程设计，要求我们要了解工程设计的基本内容，掌握化工设计的程序和方法，培养我们分析和解决工程实际问题的能力。我们以往学过的知识加以检验，能够培养理论联系实际的能力，尤其是这次精馏塔设计更加深入了对化工生产过程的理解和认识，使我们所学的知识不局限于书本，并锻炼了我们的逻辑思维能力。而且培养了我们的自学能力，设计中的许多知识都需要查阅资料和文献，并要求加以归纳

30、、整理和总结。通过自学及老师的指导，不仅巩固了所学的化工原理知识,更极大地拓宽了我们的知识面，让我们更加认识到实际化工生产过程和理论的联系和差别，这对将来的毕业设计及工作无疑将起到重要的作用。在这两周中，我查阅文献、计算数据、上机调试，本课程设计已经基本完成并以设计出可行的设计方案，整个过程已在前面的章节中体现出来。同时，通过课程设计，还可以使我们树立正确的设计思想，培养实事求是、严肃认真、高度责任感的工作作风。参考文献1 唐伦成主编.化工原理课程设计简明教程 哈尔滨工程大学出版社.2005，4。 2涂伟萍，陈佩珍，程达芳.化工过程及设备设计 华南理工大学化学，工业出版社.2000，8.3 贾

31、绍义，柴诚敬.化工原理课程设计化工原理化工原理课程设计（化工传递与单元操作课程设计）4 王国胜，化工原理课程设计.大连:大连理工大学出版社.2006,8.5王志魁，化工原理（第三版）。化学工业出版社.2004，10.6佟以丹，刘文彦，王晓玲 化工制图Auto CAD.北京：化学工业出版社主要符号说明符 号说 明单 位符 号说 明单 位C乙醇堰长W水溢流堰高度塔顶堰上层高度进料板弓形降液管高度塔釜截面积液相塔截面积气相液体在降液管中停留时间摩尔质量g/mol降液管底隙高度最小回流比边缘区高度实际塔板数开孔区面积压强同一排孔中心距温度开孔率密度筛孔数目个表面张力N/m气体通过阀孔气速粘度干板阻力塔

32、板间距气体通过降液层阻力板上液层高度气体通过表面张力阻力空塔气速气体通过每层塔板液柱高度直径气体通过每层塔板的压降附 录1主要基础数据表1-1常压下乙醇-水气液平衡组成与温度关系温度 液相组成 气相组成 /% /%100 0 095.5 1.90 17.0089.0 7.21 38.91 86.7 9.66 43.7585.3 12.38 47.0484.1 16.61 50.89温度 液相组成 气相组成 /% /%82.7 23.37 54.4582.3 26.08 55.8081.5 32.73 59.2680.0 39.65 61.2279.8 50.97 65.6479.7 51.98

33、 65.99温度 液相组成 气相组成 /% /%79.3 57.32 68.4178.74 67.63 73.8578.41 74.72 78.1578.15 89.43 89.43表1-2不同温度下乙醇和水的密度表温度/温度/80735971.895720961.8585730968.6100716958.490724965.3表1-3不同温度下乙醇和水的表面张力温度/708090100乙醇表面张力/10-3N/m21817.1516.215.2水表面张力/10-3N/m264.362.660.758.8化工原理课程设计教师评分表评价单元评价要素评价内涵满分评分平时成绩20%出勤能按时到指定

34、设计地点进行课程设计，不旷课，不迟到，不早退。10纪律学习态度认真，遵守课程设计阶段的纪律，作风严谨，按时完成课程设计规定的任务，按时上交课程设计有关资料。10说明书质量30%说明书格式符合课程设计说明书的基本要求，用语、格式、图表、数据、量和单位及各种资料引用规范等。10工艺设计计算根据选定的方案和规定的任务进行物料衡算，热量衡算，主体设备工艺尺寸计算，附属设备的选型等。20制图质量30%制图图形图纸的布局、线形、字体、箭头、整洁等。20制图正确性符合化工原理课程设计任务书制图要求，正确绘制流程图和工艺条件图等。10答辩20对设计方案的理解答辩过程中，思路清晰、论点正确、对设计方案理解深入，主要问题回答正确20指导教师综合评定成绩：实评总分；成绩等级 指导教师（签名）： 2010年 月 日