(完整版)普车实习图纸.doc

1、车工实训安全操作规程一、进入车间实习时，必须按规定穿戴劳保用品，不准穿凉鞋、拖鞋、裙子和戴围巾、不准戴手套进入车间，检查穿戴，扎紧袖口。女生和长发男生必须戴工作帽，将长发或辫子纳入帽内。二、严禁在车间内追逐、打闹、喧哗、听广播等。三、操作机床前，必须检查车床手柄位置、主轴转数多少、开合螺母是否压下、自动进给手柄是否在空档位。三、操作者要熟悉机床的性能和使用方法，未经培训者不可擅动机床。五、操作时，思想要集中，不准与别人闲谈，禁止串岗。头不能靠工件太近，以防切屑或其他物件飞入眼中或撞伤面部。六、身体、手或其他物件不能靠近正在旋转的机械。如：卡盘、皮带、皮带轮、齿轮等。七、未经同意不准动用设备，不

2、准扳动电闸、电门、防护器材等。八、工件、刀具等必须装夹牢固后才能开车，以防飞出伤人。九、不可用手直接清除切屑，必须用专用的钩子或毛刷清除。十、卡盘扳手必须随手取下，以免开车时甩出造成事故。十一、电气线路和器件等发生故障应交维修工处理，自己不得拆卸，不准自己动手敷设线路和安装电源。十二、装夹工件、调整卡盘、换刀、校正和测量工件时，必须停车进行，并将刀架移到安全处，校正后要搬出垫板等物，方可开车。十三、千分尺、游标卡尺、百分表等，精密量具应按正确的操作使用，如果因个人非正常使用损坏，由个人赔偿。十四、工作完毕后要清理机床，清点工具，搞好车间卫生。备注：为了学生们的安全着想，如果有学生不能按安全操作

3、规程实习，我校给予停止实习或者禁止进车间处分。一、 外圆手动车削训练1、 训练目的：熟练大托板、中托板，横向、纵向进给量，了解大中托板刻度、托板间隙。二、材料、刀具、量具的选择工、量具游标卡尺0200mm测量长度、直径刀具外圆车刀90外圆、倒角切断刀4mm切断材料45#40三、 评分标准序号检查内容配分评分标准得分1安全生产302外圆103长度104光洁度305着装106基本操作1078总分姓 名： 班 级：综 合 成 绩：一、圆弧车削训练1、 训练目的：熟练大托板、中托板，横向、纵向进给方向，熟练双手协调能力。二、材料、刀具、量具的选择工、量具游标卡尺0200mm测量长度、直径刀具外圆车刀9

4、0外圆、倒角R车刀圆弧切断刀4mm切断材料45#40三、评分标准序号检查内容配分评分标准得分1安全生产302外圆103长度104圆弧305着装106基本操作1078总分姓 名： 班 级：综 合 成 一、外圆自动进给车削训练1、训练目的：熟练正确使用自动进给手柄横向、纵向自动走刀切削，正确调节进给箱的走刀量大小。二、材料、刀具、量具的选择工、量具游标卡尺0200mm测量长度、直径刀具外圆车刀90外圆、倒角切断刀4mm切断材料45#40三、评分标准序号检查内容配分评分标准得分1安全生产302外圆103长度104正确选用粗精车进给量305着装106基本操作1078总分姓 名： 班 级：综 合 成 绩

5、：一、切槽训练 1、 训练目的：熟练使用切槽刀，怎么使用切槽刀对刀，切槽时应注意哪些事项。二、材料、刀具、量具的选择工、量具游标卡尺0200mm测量长度、直径刀具外圆车刀90外圆、倒角切断刀4mm切槽、切断材料45#40三、评分标准序号检查内容配分评分标准得分1安全生产302外圆103长度104切槽精度305着装106基本操作1078总分姓 名： 班 级：综 合 成 绩：一、锥度车削 1、训练目的：正确计算角度，熟练准确调整小托板的角度，熟练小托板的进给量。二、材料、刀具、量具的选择工、量具游标卡尺0200mm测量长度、直径刀具外圆车刀90外圆、倒角切断刀4mm切断材料45#40三、评分标准序

6、号检查内容配分评分标准得分1安全生产302外圆103长度104小托板的应用和角度305着装106基本操作1078总分姓 名： 班 级：综 合 成 绩：一、螺纹加工 1、训练目的：丝杠和光杠切换，了解并熟练调节螺距，开合螺母的使用。二、材料、刀具、量具的选择工、量具游标卡尺0200mm测量长度、直径刀具外圆车刀90外圆、倒角切断刀4mm切断材料45#40三、评分标准序号检查内容配分评分标准得分1安全生产302外圆103长度104小托板的应用和角度305着装106基本操作1078总分姓 名： 班 级：综 合 成 绩：一、外圆、角度、切槽、螺纹综合训练 1、训练目的：结合外圆、角度、螺纹、切槽训练，

7、提高加工质量和速。二、材料、刀具、量具的选择工、量具游标卡尺0200mm测量长度、直径刀具外圆车刀90外圆、倒角螺纹刀60车螺纹切断刀4mm切断材料45#40三、评分标准序号检查内容配分评分标准得分1安全生产302外圆103长度104综合305着装106基本操作1078总分姓 名： 班 级：综 合 成 绩：一、精加工外圆轴1、训练目的：按图纸精度要求加工零件，熟练使用大托板、中托板刻度，走刀量的确定。 倒角C1二、材料、刀具、量具的选择工、量具游标卡尺0200mm测量长度、直径刀具外圆车刀90外圆、倒角切断刀4mm切断材料45#40三、评分标准序号检查内容配分评分标准得分1长度精度4处302外

8、圆103长度104外圆精度4处305着装106基本操作1078总分姓 名： 班 级：综 合 成 绩：一、掉头加工，精车加工 1、训练目的：精加工后，掉头装夹找正，使用外径百分表。二、材料、刀具、量具的选择工、量具游标卡尺0200mm测量长度、直径刀具外圆车刀90外圆、倒角切断刀4mm切断材料45#40三、评分标准序号检查内容配分评分标准得分1长度精度4处302外圆103长度104外圆精度5处305着装106同轴度1078总分姓 名： 班 级：综 合 成 绩：一、综合加工精加工1、训练目的：精加工，综合车削，掉头加工。二、材料、刀具、量具的选择工、量具游标卡尺0200mm测量长度、直径刀具外圆车

9、刀90外圆、倒角螺纹刀60车削螺纹切断刀4mm切断材料45#40三、评分标准序号检查内容配分评分标准得分1长度精度1处102外圆103长度104外圆精度3处305着装106同轴度107角度108螺纹精度10总分姓 名： 班 级：综 合 成 绩：一、通内孔加工1：训练目的：加工内孔退刀时，中托板摇动方向。二、材料、刀具、量具的选择工、量具游标卡尺0200mm测量长度、直径刀具外圆车刀90外圆、倒角内孔内孔车削切断刀4mm切断材料45#40三、 评分标准序号检查内容配分评分标准得分1安全生产302外圆103长度104内孔光洁度305着装106基本操作1078总分姓 名： 班 级：综 合 成 绩：一

10、、配合件加工1、训练目的：孔、轴配合，注意配合公差。二、材料、刀具、量具的选择工、量具游标卡尺0200mm测量长度、直径刀具外圆车刀90外圆、倒角内孔内孔车削切断刀4mm切断材料45#40三、 评分标准序号检查内容配分评分标准得分1安全生产202外圆103长度104内孔光洁度105着装106基本操作107配合度308总分姓 名： 班 级：综 合 成 绩：一、内螺纹车削1、训练目的：开合螺母的应用，车内螺纹时注意退刀的方向，熟练中托板和操作杠使用。二、材料、刀具、量具的选择工、量具游标卡尺0200mm测量长度、直径刀具外圆车刀90外圆、倒角内孔刀内孔车削切断刀4mm切断内螺纹刀60内螺纹车削材料

11、45#40三、 评分标准序号检查内容配分评分标准得分1安全生产302外圆103长度104操作105着装106内螺纹3078总分姓 名： 班 级：综 合 成 绩：一、螺纹配合1、训练目的：螺纹配合，螺距的计算。二、材料、刀具、量具的选择工、量具游标卡尺0200mm测量长度、直径刀具外圆车刀90外圆、倒角内孔刀内孔车削切断刀4mm切断内外螺纹刀60内螺纹车削材料45#40评分标准序号检查内容配分评分标准得分1安全生产302外圆103长度104操作105着装106内外螺纹配合3078总分姓 名： 班 级：综 合 成 绩：一、梯形螺纹1、训练目的：熟练计算梯形螺纹的走刀量，齿轮箱的调试。二、材料、刀具、量具的选择工、量具游标卡尺0200mm测量长度、直径刀具外圆车刀90外圆、倒角梯形刀30梯形螺纹切断刀4mm切断材料45#40三、 评分标准序号检查内容配分评分标准得分1安全生产302外圆103长度104操作105着装106梯形螺纹3078总分姓 名： 班 级：综 合 成 绩：