纺纱工艺设计与计算学案(DOC 22页).docx

1、梳棉工艺单机型生条定量(g/5m)回潮率(%线密度(tex)总牵伸倍数棉网张力牵伸刺辊转速(r/mi n)锡林转速(r/mi n)盖板速度(mm/mi n)道夫转速(r/mi n)-r曰丨定量湿定量机械实际FA201B刺辊1与周围机件隔距(mm)给棉板第一除尘刀第二除尘刀第一分梳板第二分梳板锡林锡林与周围机件隔距(mm)活动盖板后固定盖板前固定盖板大漏底后罩板前上罩板前下罩板道夫齿轮的齿数ZiZ2乙Z5并条工艺单机型并条定量(g/5m)回潮 率(%)总牵伸倍数线密度(tex)并合数牵伸倍数分配紧压罗拉速度(m/mi n)干重湿重机械实际主牵伸倍数预牵伸倍数FA306罗拉握持距(mm)罗拉加压(

2、N)罗拉直径(mm)喇叭头孔径(mm)压力棒调节环直径(mm)前-中中后导条X前X中X后X压力棒前X中X后118 X 362 X 392 X 362 X45 X 35 X 35齿轮的齿数EFQGHKTR粗纱工艺单机型粗纱定量(g/10m)回潮率(%)总牵伸倍数后区 牵伸 倍数线密度(tex)捻度(捻回 /10cm)捻系数罗拉握持距(mm)干重湿重率1 /0丿机械实际前-中中后TJFA458A罗拉加压(daN/双锭)罗拉直径(mm)轴向卷绕密度(圈 /10cm)径向卷绕密度(层 /10cm)转速(r/min)前X中X后前X中X后前罗拉转速锭翼转速集合器口径(宽X高)(mm)钳口隔距(mm)齿轮的

3、齿数前区后区喂入ZiZ2乙Z4Z5Z6Z7乙Z9Z10Z11乙2Z14细纱工艺单机型细纱定量(g/100m)实际回潮率(%)公定回潮率(%)总牵伸倍数后区牵伸 倍数线密度(tex)捻度(捻/10cm)捻系数捻向干重湿重机械实际FA507B罗拉中心距(mm)罗拉加压(daN/双锭)罗拉直径(mm)钢领钢丝圈转速(r/min)前-中中后前X中X后前X中X后型号直径(mm)型号号数前罗拉锭速钳口隔距(mm)卷绕圈距(mm)级升 距(mm)隔距 块电机盘节径(mm)主轴盘节径(mm)后区牵伸齿轮牵伸对牙捻度对牙撑头牙n卷绕对牙D1DZ29Z25Z26乙乙Z12乙3梳棉工艺设计与计算内容、设计梳棉生条定

4、量及牵伸倍数1、计算实际牵伸倍数 给定棉卷定量为 370g/mE实际估棉卷定量 5G生条估2、计算机械牵伸倍数E机械估E实际估1落棉率给定落棉率为3% 根据设备说明书：131415161718192021191222021Z2, Z1的齿数选择见下表:相应的O从上表中查到与计算机械牵伸倍数最接近的牵伸倍数是Z1, Z2分别是3、修正实际牵伸倍数、生条定量及生条线密度,即E机械=匚 30.1341E机械 Z2 Z1E实际E机械（1洛棉率）=G生条棉卷定量 5E实际G生条湿G生条（1实际回潮率）Tt梳棉G生条（1公定回潮率）200 =4、计算其他牵伸倍数（1）棉网张力牵伸倍数（即大压辊与下轧辊之间

5、的牵伸倍数）根据设备说明书：24.55e棉网张力（2）小压辊与道夫间的牵伸倍数190 38 30 60e小压辊道夫Z230 21706二、设计速度由设备说明书:r/min给定V带和平带的传动效率均取98%1、锡林速度（n锡林14602、刺辊速度（136542r/min0.98359.02r/ minn刺辊14601363、盖板速度（0.98931.05209mm/min)r/ minv 盖板 183.609 台从上表中选择 V盖板值是4、道夫速度（r/min ）1.048 Z3Z5Z4182126303439Z5423934302621V 盖板(mm/mi n)Z4, Z5的齿数选择见下表:，

6、相应的Z4，Z5分别是OZ31819202122232425262728293031323334n道夫(r/min )212223n道夫Z3的齿数选择见下表:，对应的Z3的齿数为O考虑梳棉机的产量及分梳情况等，选择n道夫为5、小压辊成条速度（m/min）v 出条 67.9 I3Z2三、设计梳棉隔距并条工艺设计与计算内容、设计棉条定量及牵伸倍数给定牵伸效率为 98%1、计算实际牵伸倍数G生条并合数E实际估 G熟条估2、计算机械牵伸倍数EE实际估E机械估牵伸效率根据设备说明书：QE 机械 23869.4HGKQGHK齿数选择见下表：QG1(121)2(122)3(123)4(124)5(125)6

7、236A25B26C276038ABC5840ABC5642ABC5444ABC5246ABC5048ABC4850ABC4652ABC4454ABC4256ABC4058ABC3860ABC3662ABC相应的o从上表中查到与计算机械牵伸倍数最接近的牵伸倍数是QHGK分别是3、修正实际牵伸倍数、熟条定量及熟条线密度，即E机械=E实际E机械牵伸效率G熟条G生条并合数E实际G熟条湿G熟条（1实际回潮率）Tt熟条G熟条（1公定回潮率）200 =4、计算其他牵伸倍数（1）主牵伸倍数 根据设备说明书： e主 4.742 TRTR取值见下表：47516571746353oT轮53T不能和R轮47T、51

8、T同时使用从上表中选择e主值是，相应的T, R分别是（2）预牵伸倍数E机械e预 二、设计速度紧压罗拉输出速度:n 电 F 60V紧压罗拉E 60 1000（1-）式中：n电电动机转速（1475r/min,50Hz ） E压辊轴皮带轮直径（mm）F 电动机皮带轮直径（mm平皮带传动相对滑动系数，一般小于1%取值见下表：紧压罗拉输出速度表（50Hz）F( mm220200210210200180160150150150140E( mm100100120140150150150160180200210n (r/min )3202291125472183194017461552136412131091

9、946V1(m/s)V2(m/mi n)三、设计罗拉握持距根据纤维的品质长度，前区+9,后区+11四、设计其他工艺参数1、压力棒工艺 2、喇叭头孔径使用压缩喇叭头 C=，普通喇叭头C=C*C JG熟条0.63 JG熟条粗纱工艺设计与计算内容一、设计粗纱定量及牵伸倍数1、计算实际牵伸倍数E实际估G熟条10G粗纱估2、计算机械牵伸倍数EE实际估E机械估牵伸效率由设备说明书得（三罗拉牵伸）:E机械3.84 Z6Z7Z6、Z7取值分别是3、修正实际牵伸倍数、熟条定量及熟条线密度E实际E机械牵伸效率G粗纱G熟条10E实际G粗纱湿G粗纱（1实际回潮率）Tt粗纱G粗纱（1公定回潮率）100 =L47.231

10、5E后 _4、计算后区牵伸倍数 根据设备说明书得：Z83233343536373839404142E后Z8取值见下表:Z8二、设计捻度1、初步选取捻系数 初步设定粗纱捻系数为:2、计算捻度（1 ）计算粗纱的捻度Ttex 估-j=（2 ）计算修正后的粗纱捻度 根据设备说明书得：捻度 Ttex 163.331-Z乙Z3捻度变换齿数选择见下表:Z2/Z1适用于纯棉适用于化 纤混纺Z2/Z1适用于纯 棉适用于化 纤混纺91/82103/7070/10391/82103/7070/103捻度常数t.捻度常数弋捻度Z3 捻/米捻/米捻/米、捻度Z3 捻/米捻/米捻/米3046314732483349345

11、0355136523753385439554056415742584359446045,即 Ttex=相应的Z1、Z2 Z3取o从上表中查到与计算捻度最接近的捻度是值分别是3、计算粗纱捻系数TtexJTt =三、设计速度1、设计锭翼速度 根据设备说明书得:。相应的D动和D主取值分别为:n 锭 1199.232D动Z1Z3n 前罗拉 8.3468 D主 Z2D动D主n锭D动D主n锭120230169210210200200190190194210145210200200190190D动和D主取值见下表:根据设计纱线特点，选择锭翼转速为2、前罗拉速度D主四、设计罗拉握持距前罗拉-中罗拉:中罗拉后罗

12、拉:五、设计粗纱卷绕密度1、轴向卷绕密度初步设定粗纱轴向卷绕密度为圈/cm,由设备说明书得:Z 10H 61.2337层/10cm，由设备说明书得:Z9乙1XZ10/Z939/2845/22p0/Z939/2845/22Z11、圈/cm圈/cmZ11、圈/cm圈/cm214. 06145. 9643263. 28044. 8173223. 87685. 6932273. 15894. 6389233. 70835. 4457283. 04614. 4732243. 55375. 2188292. 94104. 3190253. 41165. 0100302. 84304. 1750其中，Z9、

13、Z10、Z11取值见下表:，即H=相应的Z9、Z10、Z11取O从上表中查到与设计轴向密度最接近的是值分别是2、径向卷绕密度初步设定粗纱径向卷绕密度为R 250.058Z4Z5径向卷绕密度层 /10cmZ4Z5径向卷绕密度层/10cm194626252037262421322421213132282330292424293023253029222124322124264125252738232627382127264521其中，Z4、Z5取值见下表:相应的Z4、Z5取值分别，即R=O从上表中查到与设计径向密度最接近的是 是Z4六、设计其他工艺参数1、罗拉加压daN/双锭前X中X后：2、胶圈原始

14、钳口隔距3、上销弹簧起始压力4、集合器细纱工艺设计与计算内容一、设计细纱定量及牵伸倍数1、计算细纱定量TtG细纱（1公定回潮率）10G细纱湿 G细纱（1实际回潮率）2、计算实际牵伸倍数G粗纱10E实际粗纱G细纱3、计算机械牵伸倍数给定FA507B型细纱机牵伸效率为 99%EE实际E机械估牵伸效率由设备说明书得:E机械21.1672玉Z25Z25、Z26取值见下表:Z25Z26E机械Z25Z26E机械Z25Z26E机械Z25Z26E机械673267486772386073356043677343687235735348534369713572536774437070357153606743716

15、935705353604372743869536068437368356853606943747338675360703867673560486071386872387460607238697138534360733870703873604353387169387260607438726838716048603567673870605367387374436960536835687343686053693874724360535370356971436760537135707043746753723571694353485373357268437367436035736038726748673

16、26767437167537435747448706748683268734869674869326972486867487032707148606048713271704867684872327269486769487332736848677048743274745367714367相应的从上表中查到与计算机械牵伸倍数最接近的牵伸倍数是Z25、Z26取值分别是_4、计算后区牵伸倍数 初步选定后区牵伸倍数为 根据设备说明书得：，即 E机械=（查参考资料）E 后0.044479Z29Z29取值见下表:Z29232425262728后牵伸倍数Z29293031323334后牵伸倍数二、设计捻度1、

17、初步选取捻系数 初步设定细纱捻系数为:2、计算捻度（1 ）计算细纱的捻度Ttex估T估VTt（2 ）计算修正后的粗纱捻度 根据设备说明书得： 捻度Ttex吨捻度变换齿数选择见下表:本机提供捻度乙乙本机提供捻度乙乙72344642703472666834706666346866723866667038666868386670663866727242424670425966684259686642597072465972704642526846526666465268594252707252527270524259685246666652466852424670725946727059426668

18、594268665942704272相应的Z3、Z4取值分,即 Ttex=O从上表中查到与计算捻度最接近的捻度是别是3、计算粗纱捻系数tTtexVTt =三、设计速度1、前罗拉速度小组设计纱线tex纱的折合单产:38（kg/千锭时）Qd折合率影响系数折合率、影响系数参见棉纺手册第 11941195页表7-1-7与表7-1-8表7-1-7棉纱折合29tex标准品单位产量折合率参考数值Tt(tex)折合率Tt(tex)折合率Tt(tex)折合率Tt(tex)折合率42110382211405231242241344625144826507281552291658830176432187293480

19、362096定额产量时间效率时间效率参见棉纺厂设计第 95页表6.3.2-1，选用96%Qd理论产量Q时间效率又因为QlTt vf 60 100010001000得Vf =(m/mi n)因为nf V1000d2所以，nf=2、锭速(r/min)ns100由于捻度Ttexnfd2Vf 1000d2所以nsTtexvf100所以=根据设备传动得:(r/minD1n sn电动机D2D3 d1250250.60.6 DD216411DD2136148176180200210220210195811914617232156652OO18649182341641115630149191801995916

20、784164111477014067134271761951616046144421375413129148178591380013493121441156611040136150801268112399111591062810145D和D取值见下表:。相应的D和D取值分别为:选择锭速为O四、设计卷绕圈距1、设计卷绕圈距估0.16jTt =2、计算卷绕圈距根据设备说明书得:生o.2jTrZ13Z12、Z13取值见下表:卷绕齿轮选择（钢领直径 42mm, D=39mm, d=19mm, d2=25mm）tex6101213141618252937597397Ne10080604542363230

21、2320161086乙2313336383940424344474951575962Z13636158565554525150474543373532选择Z12、Z13分别为:O五、设计钢领板级升级1、设计钢领板级升距2、0.088fTtNe1201008060454236y1n3T3T4T4T4T5T5T5TNe32302320161086y1n6T6T6T7T8T10T11T12Tn取值为:O计算卷绕圈距 根据设备说明书得：y= n取值见下表： 级升距撑头牙选择（钢领直径42mm, D=39mm, d=19mm,卷绕半角为 ）六、选取钢领钢丝圈 七、设计罗拉中心距 八、设计其他工艺参数1、罗拉加压 2、钳口隔距