桩工机械及水工机械课件.ppt

1、第七章第七章 桩工机械及水工机械桩工机械及水工机械第一节第一节 预制桩施工机械预制桩施工机械第二节第二节 桩架桩架第三节第三节 灌注桩成孔机械灌注桩成孔机械第四节第四节 水泵水泵第一节第一节 预制桩施工机械预制桩施工机械 一、柴油打桩锤一、柴油打桩锤 利用桩锤的冲击部分利用桩锤的冲击部分(锤体锤体)上下跳动所产生的冲击力和柴上下跳动所产生的冲击力和柴油燃烧爆发的能量，把桩打入地层的机械称为柴油打桩锤打油燃烧爆发的能量，把桩打入地层的机械称为柴油打桩锤打桩机，通常简称柴油打桩锤。按桩锤的动作特点和结构的不桩机，通常简称柴油打桩锤。按桩锤的动作特点和结构的不同，它可分为导杆式和筒式。所谓导杆式，是

2、锤体沿两根导同，它可分为导杆式和筒式。所谓导杆式，是锤体沿两根导杆上下跳动杆上下跳动;所谓筒式，是锤体在一个具有吸排气孔和喷油孔所谓筒式，是锤体在一个具有吸排气孔和喷油孔的钢筒里上下跳动。的钢筒里上下跳动。下一页返回第一节第一节 预制桩施工机械预制桩施工机械 (一一)构造组成构造组成 1.导杆式柴导杆式柴:由打桩锤由打桩锤 导杆式柴油打桩锤是公路桥梁、民用及工业建筑中常使用导杆式柴油打桩锤是公路桥梁、民用及工业建筑中常使用的小型柴油打桩锤。根据柴油打桩锤冲击部分的小型柴油打桩锤。根据柴油打桩锤冲击部分(汽缸汽缸)的质量的质量可分为可分为D1-600,D1-1200,D1-1 800三种。它的特

3、点是整机质量三种。它的特点是整机质量轻，运输、安装方便，可用于打木桩、板桩、钢板桩及小型轻，运输、安装方便，可用于打木桩、板桩、钢板桩及小型钢筋混凝土桩，也可用来打砂桩与素混凝土桩的沉管。钢筋混凝土桩，也可用来打砂桩与素混凝土桩的沉管。导杆式柴油打桩锤由活塞、缸锤、导杆、顶横梁、起落架导杆式柴油打桩锤由活塞、缸锤、导杆、顶横梁、起落架和燃油系统组成，如和燃油系统组成，如图图7-1所示。所示。下一页返回上一页第一节第一节 预制桩施工机械预制桩施工机械 2.筒式柴筒式柴:由打桩锤由打桩锤 图图7-2所示为所示为MH72B型筒式柴油打桩锤，它由锤体、燃油型筒式柴油打桩锤，它由锤体、燃油供应系统、润滑

4、系统、冷却系统和起落架组成。供应系统、润滑系统、冷却系统和起落架组成。(二二)工作原理工作原理 1.导杆式柴油打桩锤的工作原理导杆式柴油打桩锤的工作原理 导杆式柴油打桩锤的工作原理基本上类似于二冲程柴油发导杆式柴油打桩锤的工作原理基本上类似于二冲程柴油发动机。动机。下一页返回上一页第一节第一节 预制桩施工机械预制桩施工机械 工作时卷扬机将气缸提起挂在顶横梁上，拉动脱钩杠杆的工作时卷扬机将气缸提起挂在顶横梁上，拉动脱钩杠杆的绳子，挂钩自动脱钩，气缸沿导杆下落套住活塞后，压缩气绳子，挂钩自动脱钩，气缸沿导杆下落套住活塞后，压缩气缸内的气体，气体温度迅速上升缸内的气体，气体温度迅速上升图图7-3 (

5、a)。当压缩到一。当压缩到一定程度时，固定在缸锤定程度时，固定在缸锤4(图图7-1)的撞击销的撞击销11推动曲臂推动曲臂7旋转，旋转，推动燃油泵柱塞，使燃油从喷油嘴推动燃油泵柱塞，使燃油从喷油嘴5喷到燃烧室喷到燃烧室12图图7-3(b)。呈雾状的燃油与燃烧室内的高压高温气体混合，立刻。呈雾状的燃油与燃烧室内的高压高温气体混合，立刻自燃爆炸自燃爆炸图图7-3(c),一方面将活塞下压，打击桩下沉一方面将活塞下压，打击桩下沉;另一另一方面使气缸跳起，当气缸完全脱离活塞后，废气排除，同时方面使气缸跳起，当气缸完全脱离活塞后，废气排除，同时新鲜空气进入新鲜空气进入图图7-3(d)。当气缸再次下落时，一个

6、新的。当气缸再次下落时，一个新的工作循环开始。工作循环开始。下一页返回上一页第一节第一节 预制桩施工机械预制桩施工机械 2.筒式柴油打桩锤的工作原理筒式柴油打桩锤的工作原理 如如图图7-4(a)所示，桩锤启动时，卷扬机将上活塞提起，在所示，桩锤启动时，卷扬机将上活塞提起，在提升的同时完成吸气和燃油泵的吸油。如提升的同时完成吸气和燃油泵的吸油。如图图7-4(b)所示，上所示，上活塞下落时一部分动能用于对缸内空气进行压缩，使其达到活塞下落时一部分动能用于对缸内空气进行压缩，使其达到高温、高压状态高温、高压状态;另一部分动能则转化成冲击的机械能，对下另一部分动能则转化成冲击的机械能，对下活塞进行强力

7、冲击，使桩下沉，与此同时，下活塞顶部球碗活塞进行强力冲击，使桩下沉，与此同时，下活塞顶部球碗中的燃油被冲击成雾状。如中的燃油被冲击成雾状。如图图7-4(c)所示，雾化了的柴油与所示，雾化了的柴油与高温、高压空气混合，自行燃烧、爆发膨胀，一方面下活塞高温、高压空气混合，自行燃烧、爆发膨胀，一方面下活塞再次受到冲击二次打桩，另一方面推动上活塞上升，增加其再次受到冲击二次打桩，另一方面推动上活塞上升，增加其势能。势能。下一页返回上一页第一节第一节 预制桩施工机械预制桩施工机械 如如图图7-4(d)所示，上活塞继续上升越过进、排气口时，进、所示，上活塞继续上升越过进、排气口时，进、排气口打开，排出缸内

8、的废气，当上活塞跳越过燃油泵曲臂排气口打开，排出缸内的废气，当上活塞跳越过燃油泵曲臂时，燃油泵吸入一定量的燃油，以供下一工作循环向缸内喷时，燃油泵吸入一定量的燃油，以供下一工作循环向缸内喷油。如油。如图图7-4(c)所示，上活塞继续上行，汽缸内容积增大，所示，上活塞继续上行，汽缸内容积增大，压力下降，新鲜空气被吸入缸内。如压力下降，新鲜空气被吸入缸内。如图图7-4(f)所示，上活塞上所示，上活塞上升到一定高度，失去动能，又靠自重自由下落，下落至进、升到一定高度，失去动能，又靠自重自由下落，下落至进、排气口前，将缸内空气扫出一部分至缸外，然后继续下落，排气口前，将缸内空气扫出一部分至缸外，然后继

9、续下落，开始下一个工作循环。开始下一个工作循环。下一页返回上一页第一节第一节 预制桩施工机械预制桩施工机械 (三三)性能指标性能指标 紫油打桩锤有以下性能指标紫油打桩锤有以下性能指标:(1)总质量。表示包括起落架装置，但除去燃油、润滑油、总质量。表示包括起落架装置，但除去燃油、润滑油、冷却水后的质量。冷却水后的质量。(2)活塞质量。活塞的质量规定是仅装有活塞环的状态，而活塞质量。活塞的质量规定是仅装有活塞环的状态，而在装有导向环的情况下，则应包括导向环的质量。在活塞顶在装有导向环的情况下，则应包括导向环的质量。在活塞顶部没有润滑油室的场合，应除去润滑油的质量。部没有润滑油室的场合，应除去润滑油

10、的质量。下一页返回上一页第一节第一节 预制桩施工机械预制桩施工机械 (3)冲击能量。指一个循环内使冲击体获得的最大能量。冲冲击能量。指一个循环内使冲击体获得的最大能量。冲击能量用于求桩的动态支撑力，一般可利用桩停止贯入时的击能量用于求桩的动态支撑力，一般可利用桩停止贯入时的实际质量和活塞冲程来确定。实际质量和活塞冲程来确定。(4)活塞冲程。指活塞相对气缸移动的距离。冲程越高，获活塞冲程。指活塞相对气缸移动的距离。冲程越高，获得的能量越大。但冲程过大，容易将桩打坏，并使气缸构造得的能量越大。但冲程过大，容易将桩打坏，并使气缸构造复杂化，加工也困难，同时还会使冲击频率减少，降低打桩复杂化，加工也困

11、难，同时还会使冲击频率减少，降低打桩效率。筒式打桩锤的最大冲程都限制在效率。筒式打桩锤的最大冲程都限制在2.5m以内。以内。下一页返回上一页第一节第一节 预制桩施工机械预制桩施工机械 (5)冲击频率。指活塞每分钟冲击的次数。冲击次数随活塞冲击频率。指活塞每分钟冲击的次数。冲击次数随活塞冲程而变化，冲程越高，则冲击次数越少。冲程与冲击次数冲程而变化，冲程越高，则冲击次数越少。冲程与冲击次数的关系随机型而异。如果把活塞看成自由下落体，通过计算的关系随机型而异。如果把活塞看成自由下落体，通过计算求出冲击次数的数值，可用下式表示求出冲击次数的数值，可用下式表示:式中式中 N每分钟冲击次数每分钟冲击次数

12、(min-1);H活塞冲程活塞冲程(m);g重力加速度重力加速度(9.8 m/s2)o下一页返回上一页第一节第一节 预制桩施工机械预制桩施工机械 (6)极限贯入度。是指活塞一次冲击使桩贯入量允许的最小极限贯入度。是指活塞一次冲击使桩贯入量允许的最小值。极限贯入度的控制是保护活塞避免因冲击而导致损坏的值。极限贯入度的控制是保护活塞避免因冲击而导致损坏的极限值。如果桩的贯入量在极限贯入度以下，则应停止锤击。极限值。如果桩的贯入量在极限贯入度以下，则应停止锤击。极限贯入度的数值有的定为极限贯入度的数值有的定为10击击10 mm，有的则定为，有的则定为10击击5mm，应以说明书上规定值为准。，应以说明

13、书上规定值为准。(7)打斜桩时容许最大角度。是指以铅垂线为基准，桩锤能打斜桩时容许最大角度。是指以铅垂线为基准，桩锤能够连续运转的最大倾斜度。通常，前后倾斜为同一角度。够连续运转的最大倾斜度。通常，前后倾斜为同一角度。下一页返回上一页第一节第一节 预制桩施工机械预制桩施工机械 打斜桩时，桩锤的冲击能量由于上活塞的实际冲击小于名打斜桩时，桩锤的冲击能量由于上活塞的实际冲击小于名义冲程以及气缸间的磨损增大，因而和打直桩相比时有所下义冲程以及气缸间的磨损增大，因而和打直桩相比时有所下降。打斜桩时的冲击能量和打直桩时的冲击能量相比的效率降。打斜桩时的冲击能量和打直桩时的冲击能量相比的效率可用下式表示可

14、用下式表示:式中式中 和打直桩时相比冲击能量的效率和打直桩时相比冲击能量的效率;斜桩角，以铅垂线为基准的角度斜桩角，以铅垂线为基准的角度;摩擦系数。摩擦系数。下一页返回上一页第一节第一节 预制桩施工机械预制桩施工机械 (四四)安全操作要点安全操作要点 (1)柴油打桩锤使用规定配合比的燃油，作业前，应将燃油柴油打桩锤使用规定配合比的燃油，作业前，应将燃油箱注满，并将出油阀门打开。箱注满，并将出油阀门打开。(2)作业前，应打开放气旋塞，排出油路中的空气，并检查作业前，应打开放气旋塞，排出油路中的空气，并检查和试验燃油泵，从清扫孔中观察喷油情况和试验燃油泵，从清扫孔中观察喷油情况;发现不正常时，应发

15、现不正常时，应予调整。予调整。下一页返回上一页第一节第一节 预制桩施工机械预制桩施工机械 (3)作业前，应使用起落架将上活塞提起至稍高于上气缸，作业前，应使用起落架将上活塞提起至稍高于上气缸，打开贮油室油塞，按规定加满润滑油。对自动润滑的桩锤，打开贮油室油塞，按规定加满润滑油。对自动润滑的桩锤，应采用专用油泵向润滑油管路加入润滑油，并应排除管路中应采用专用油泵向润滑油管路加入润滑油，并应排除管路中的空气。的空气。(4)对新启用的桩锤，应预先沿上活塞一周浇入对新启用的桩锤，应预先沿上活塞一周浇入0.5L润滑油，润滑油，并应用油枪对下活塞加注一定量的润滑油。并应用油枪对下活塞加注一定量的润滑油。(

16、5)应检查所有紧固螺栓，并应重点检查导向板的固定螺栓，应检查所有紧固螺栓，并应重点检查导向板的固定螺栓，不得在松动及缺件情况下作业。不得在松动及缺件情况下作业。下一页返回上一页第一节第一节 预制桩施工机械预制桩施工机械 (6)应检查并确认起落架各工作机构安全可靠，启动钩与上应检查并确认起落架各工作机构安全可靠，启动钩与上活塞接触线在活塞接触线在510 mm之间。之间。(7)提起桩锤脱出砧座后，其下滑长度不宜超过提起桩锤脱出砧座后，其下滑长度不宜超过200 mm。超过时应调整桩帽绳扣。超过时应调整桩帽绳扣。(8)应检查导向板磨损间隙，当间隙超过应检查导向板磨损间隙，当间隙超过7 mm时，应予以更

17、时，应予以更换。换。(9)应检查缓冲胶垫，当砧座和橡胶垫的接触面小于原面积应检查缓冲胶垫，当砧座和橡胶垫的接触面小于原面积2/3时，或下气缸法共与砧座间隙小于时，或下气缸法共与砧座间隙小于7 mm时，均应更换橡时，均应更换橡胶垫。胶垫。下一页返回上一页第一节第一节 预制桩施工机械预制桩施工机械 (10)对水冷式桩锤，应将水箱内的水加满。冷却水必须使对水冷式桩锤，应将水箱内的水加满。冷却水必须使用软水。冬期应加温水。用软水。冬期应加温水。(11)桩锤启动前，应使桩锤、桩帽和桩在同一轴线上，不桩锤启动前，应使桩锤、桩帽和桩在同一轴线上，不得偏心打桩。得偏心打桩。(12)在桩贯入度较大的软土层启动桩

18、锤时，应先关闭油门在桩贯入度较大的软土层启动桩锤时，应先关闭油门冷打，待每击贯入度小于冷打，待每击贯入度小于100 mm时，再开启油门启动桩锤。时，再开启油门启动桩锤。(13)锤击中，上活塞最大起跳高度不得超过出了说明书规锤击中，上活塞最大起跳高度不得超过出了说明书规定。目视测定高度宜符合出了说明书上的目测表或计算公式。定。目视测定高度宜符合出了说明书上的目测表或计算公式。当超过规定高度时，应减少油门，控制落距。当超过规定高度时，应减少油门，控制落距。下一页返回上一页第一节第一节 预制桩施工机械预制桩施工机械 (14)当上活塞下落而柴油打桩锤未燃爆时，上活塞可发生当上活塞下落而柴油打桩锤未燃爆

19、时，上活塞可发生短时间的起伏，此时起落架不得落下，以防撞击碰坏。短时间的起伏，此时起落架不得落下，以防撞击碰坏。(15)打桩过程中，应有专人负责拉好曲臂上的控制绳打桩过程中，应有专人负责拉好曲臂上的控制绳;在意在意外情况下，可使用控制绳紧急停锤。外情况下，可使用控制绳紧急停锤。(16)当上活塞与启动钩脱离后，应将起落架继续提起，且当上活塞与启动钩脱离后，应将起落架继续提起，且应使它与上气缸达到或超过应使它与上气缸达到或超过2 m的距离。的距离。下一页返回上一页第一节第一节 预制桩施工机械预制桩施工机械 (17)作业中，应重点观察上活塞的润滑油是否从油孔中泄作业中，应重点观察上活塞的润滑油是否从

20、油孔中泄出。当下气缸为自动加油泵润滑时，应经常打开油管头，检出。当下气缸为自动加油泵润滑时，应经常打开油管头，检查有无油喷出查有无油喷出;当无自动加油泵时，应每隔当无自动加油泵时，应每隔15 min向下活塞润向下活塞润滑点注人润滑油。当一根桩打进时间超过滑点注人润滑油。当一根桩打进时间超过15 min时，则应在时，则应在打完后立即加注润滑油。打完后立即加注润滑油。(18)作业中，当桩锤冲击达到最大能量时，其最后作业中，当桩锤冲击达到最大能量时，其最后10锤的锤的贯入值不得小于贯入值不得小于5mm。(19)桩帽中的填料不得偏斜，作业中应保证锤击桩帽中心。桩帽中的填料不得偏斜，作业中应保证锤击桩帽

21、中心。下一页返回上一页第一节第一节 预制桩施工机械预制桩施工机械 (20)作业中，当水套的水由于蒸发而低于下气缸吸排气口作业中，当水套的水由于蒸发而低于下气缸吸排气口时，应及时补充，严禁无水作业。时，应及时补充，严禁无水作业。(21)停机后，应将桩锤放到最低位置，盖上气缸盖和吸排停机后，应将桩锤放到最低位置，盖上气缸盖和吸排气孔塞子，关闭燃料阀，将操作杆置于停机位置，起落架升气孔塞子，关闭燃料阀，将操作杆置于停机位置，起落架升至高于桩锤至高于桩锤1m处，锁住安全限位装置。处，锁住安全限位装置。(22)长期停用的桩锤，应从桩机上卸下，放掉冷却水、燃长期停用的桩锤，应从桩机上卸下，放掉冷却水、燃油

22、及润滑油，将燃烧室及上、下活塞打击面清洗干净，并应油及润滑油，将燃烧室及上、下活塞打击面清洗干净，并应做好防腐措施，盖上保护套，入库保存。做好防腐措施，盖上保护套，入库保存。下一页返回上一页第一节第一节 预制桩施工机械预制桩施工机械二、振动桩锤二、振动桩锤 (一一)构造组成构造组成 利用高频振动利用高频振动(7001 800次次/min)所产生的力量，将桩沉入所产生的力量，将桩沉入土层的机械称为振动沉桩机，通常简称为振动桩锤。它可以土层的机械称为振动沉桩机，通常简称为振动桩锤。它可以把桩沉入土层，也可以把桩从土层中拔起。把桩沉入土层，也可以把桩从土层中拔起。振动桩锤主要由原动机振动桩锤主要由原

23、动机(电动机、液压马达电动机、液压马达)、激振器、支、激振器、支持器和减振器组成。持器和减振器组成。图图7-5所示为国产所示为国产DZ-8 000型振动桩锤。型振动桩锤。下一页返回上一页第一节第一节 预制桩施工机械预制桩施工机械 (二二)性能指标性能指标 1.激振力激振力 对圆桩对圆桩 对钢板桩对钢板桩下一页返回上一页第一节第一节 预制桩施工机械预制桩施工机械式中式中 P激振力激振力(N);M振动器静偏心距振动器静偏心距(N cm);G偏心块重力偏心块重力(N);r偏心块重心至回转中心距偏心块重心至回转中心距(cm);偏心块回转角速度，即频率偏心块回转角速度，即频率(1/s);R桩体下沉到最大

24、深度时桩体破坏土层的阻力桩体下沉到最大深度时桩体破坏土层的阻力(N);i土层按深度排列序数土层按深度排列序数;n土层总层数土层总层数;下一页返回上一页第一节第一节 预制桩施工机械预制桩施工机械 hi土层每层厚度土层每层厚度(m);S圆桩周长圆桩周长(m);土的单位破坏阻力值，见土的单位破坏阻力值，见表表7-1;X系数，近似地考虑土的弹性影响。对低频系数，近似地考虑土的弹性影响。对低频(=3060 1/s)用于下沉重型钢筋混凝土桩和沉井建议取用用于下沉重型钢筋混凝土桩和沉井建议取用0.60.8;而对于高频如振动下沉钢板桩、木桩等，建议取用用而对于高频如振动下沉钢板桩、木桩等，建议取用用1。当。当

25、用调频低频振动沉桩时，允许降低到用调频低频振动沉桩时，允许降低到0.40.5。下一页返回上一页第一节第一节 预制桩施工机械预制桩施工机械 2.振幅振幅 可采用下列近似公式计算振幅可采用下列近似公式计算振幅:式中式中 A振幅振幅(cm);Q总重总重(桩重及桩锤重桩重及桩锤重)(N);侧向摩擦力侧向摩擦力(N)。下一页返回上一页第一节第一节 预制桩施工机械预制桩施工机械 3.沉桩条件沉桩条件 沉桩条件为沉桩条件为:式中式中 F桩的横截面积桩的横截面积(cm2);P0桩上必要压力，为起始压力值的桩上必要压力，为起始压力值的1.21.5倍，一倍，一般可按般可按表表7-2的值选用的值选用;系数，见系数，

26、见表表7-3。下一页返回上一页第一节第一节 预制桩施工机械预制桩施工机械 4.功率功率式中式中 N总总功率；功率；克服振动器机构中各种阻力的功率之和克服振动器机构中各种阻力的功率之和;N0克服土阻力的功率克服土阻力的功率;传动效率，取为传动效率，取为0.9。下一页返回上一页第一节第一节 预制桩施工机械预制桩施工机械 的计算，一方面是轴承摩擦功率，另一方面是随着的计算，一方面是轴承摩擦功率，另一方面是随着振动沉桩过程所消耗的功率，其中有机械部件的振动、振动振动沉桩过程所消耗的功率，其中有机械部件的振动、振动器内的润滑、克服空气阻力等。在实际计算时可用下述近似器内的润滑、克服空气阻力等。在实际计算

27、时可用下述近似公式公式:式中式中 d振动器各轴轴径振动器各轴轴径(cm);n振动器每分钟转速振动器每分钟转速(r/min);f滚动轴承摩擦系数，取为滚动轴承摩擦系数，取为0.0l。N0最大值的计算可采用下列近似公式最大值的计算可采用下列近似公式:式中式中 K系数，考虑到土的振动质量所增加损失功率的系数，考虑到土的振动质量所增加损失功率的比例，比例，K=1.11.2。下一页返回上一页第一节第一节 预制桩施工机械预制桩施工机械 5.主要技术性能参数主要技术性能参数 振动桩锤的型号及主要技术性能参数见振动桩锤的型号及主要技术性能参数见表表7-4。下一页返回上一页第一节第一节 预制桩施工机械预制桩施工

28、机械 (三三)安全操作要点安全操作要点 振动桩锤安全操作要点具体如下振动桩锤安全操作要点具体如下:(1)作业场地至电源变压器或供电主干线的距离应在作业场地至电源变压器或供电主干线的距离应在200 m以内。以内。(2)电源容量与导线截面应符合出了使用说明书的规定，启电源容量与导线截面应符合出了使用说明书的规定，启动时，电压降应按规定执行。动时，电压降应按规定执行。(3)液压箱、电气箱应置于安全平坦的地方。电气箱和电动液压箱、电气箱应置于安全平坦的地方。电气箱和电动机必须安装保护接地设施。机必须安装保护接地设施。下一页返回上一页第一节第一节 预制桩施工机械预制桩施工机械 (4)长期停放重新使用前，

29、应测定电动机的绝缘值，且不得长期停放重新使用前，应测定电动机的绝缘值，且不得小于小于0.5 ，并应对电缆芯线进行导通试验。电缆外包橡胶，并应对电缆芯线进行导通试验。电缆外包橡胶层应完好无损。层应完好无损。(5)应检查并确认电气箱内各部件完好，接触无松动，接触应检查并确认电气箱内各部件完好，接触无松动，接触器触点无烧毛现象。器触点无烧毛现象。(6)作业前，应检查振动桩锤减振器与连接螺栓的紧固性，作业前，应检查振动桩锤减振器与连接螺栓的紧固性，不得在螺栓松动或缺件的状态下启动。不得在螺栓松动或缺件的状态下启动。(7)应检查并确认振动箱内润滑油位在规定范围内。用手盘应检查并确认振动箱内润滑油位在规定

30、范围内。用手盘转胶带轮时，振动箱内不得有任何异响。转胶带轮时，振动箱内不得有任何异响。下一页返回上一页第一节第一节 预制桩施工机械预制桩施工机械 (8)应检查各传动胶带的松紧度，过松或过紧时应进行调整。应检查各传动胶带的松紧度，过松或过紧时应进行调整。胶带防护罩不应有破损。胶带防护罩不应有破损。(9)夹持器与振动器连接处的紧固螺栓不得松动。液压缸根夹持器与振动器连接处的紧固螺栓不得松动。液压缸根部的接头防护罩应齐全。部的接头防护罩应齐全。(10)应检查夹持片的齿形。当齿形磨损超过应检查夹持片的齿形。当齿形磨损超过4 mm时，应更时，应更换或用堆焊修复。使用前，应在夹持片中间放一块换或用堆焊修复

31、。使用前，应在夹持片中间放一块1015 mm厚的钢板进行试夹。试夹中液压缸应无渗漏，系统压力应正厚的钢板进行试夹。试夹中液压缸应无渗漏，系统压力应正常，不得在夹持片之间无钢板时试夹。常，不得在夹持片之间无钢板时试夹。下一页返回上一页第一节第一节 预制桩施工机械预制桩施工机械 (11)悬挂振动桩锤的起重机，其吊钩上必须有防松脱的保悬挂振动桩锤的起重机，其吊钩上必须有防松脱的保护装置。振动桩锤悬挂钢架的耳环上应加装保险钢丝绳。护装置。振动桩锤悬挂钢架的耳环上应加装保险钢丝绳。(12)启动振动桩锤应监视启动电流和电压，一次启动时间启动振动桩锤应监视启动电流和电压，一次启动时间不应超过不应超过10 s

32、。当启动困难时，应查明原因，排除故障后方。当启动困难时，应查明原因，排除故障后方可继续启动。启动后，待电流降到正常值时方可转到运转位可继续启动。启动后，待电流降到正常值时方可转到运转位置。置。(13)振动桩锤启动运转后，应待振幅达到规定值时，方可振动桩锤启动运转后，应待振幅达到规定值时，方可作业。当振幅正常后仍不能拔桩时，应改用功率较大的振动作业。当振幅正常后仍不能拔桩时，应改用功率较大的振动桩锤。桩锤。下一页返回上一页第一节第一节 预制桩施工机械预制桩施工机械 (14)拔钢板桩时，应按沉入顺序的相反方向起拔，夹持器拔钢板桩时，应按沉入顺序的相反方向起拔，夹持器在夹持板桩时，应靠近相邻一根，对

33、工字桩应夹紧腹板的中在夹持板桩时，应靠近相邻一根，对工字桩应夹紧腹板的中央。如钢板桩和工字桩的头部有钻孔时，应将钻孔焊平或将央。如钢板桩和工字桩的头部有钻孔时，应将钻孔焊平或将钻孔以上割掉，亦可在钻孔处焊加强板，应严防拔断钢板桩。钻孔以上割掉，亦可在钻孔处焊加强板，应严防拔断钢板桩。(15)夹桩时，不得在夹持器和桩的头部之间留有空隙，并夹桩时，不得在夹持器和桩的头部之间留有空隙，并应待压力表显示压力达到额定值后，方可指挥起重机起拔。应待压力表显示压力达到额定值后，方可指挥起重机起拔。(16)拔桩时，当桩身埋人部分被拔起拔桩时，当桩身埋人部分被拔起1.01.5m时，应停止时，应停止振动，拴好吊桩

34、用钢丝绳，再起振拔桩。当桩尖在地下只有振动，拴好吊桩用钢丝绳，再起振拔桩。当桩尖在地下只有1 2m时，应停止振动，由起重机直接拔桩。待桩完全拔出后，时，应停止振动，由起重机直接拔桩。待桩完全拔出后，在吊桩钢丝绳未吊紧前，不得松开夹持器。在吊桩钢丝绳未吊紧前，不得松开夹持器。下一页返回上一页第一节第一节 预制桩施工机械预制桩施工机械 (17)沉桩前，应以桩的前端定位，调整导轨与桩的垂直度，沉桩前，应以桩的前端定位，调整导轨与桩的垂直度，不应使倾斜度超过不应使倾斜度超过2。(18)沉桩时，吊桩的钢丝绳应紧跟桩下沉速度而放松。在沉桩时，吊桩的钢丝绳应紧跟桩下沉速度而放松。在桩入土桩入土3m之前，可利

35、用桩机回转或导杆前后移动，校正桩的之前，可利用桩机回转或导杆前后移动，校正桩的垂直度垂直度;在桩入土超过在桩入土超过3m时，不得再进行校正。时，不得再进行校正。(19)沉桩过程中，当电流表指数急剧上升时，应降低沉桩沉桩过程中，当电流表指数急剧上升时，应降低沉桩速度，使电动机不超载速度，使电动机不超载;但当桩沉入太慢时，可在振动桩锤上但当桩沉入太慢时，可在振动桩锤上加一定量的配重。加一定量的配重。下一页返回上一页第一节第一节 预制桩施工机械预制桩施工机械 (20)作业中，当遇液压软管破损、液压操纵箱失灵或停电作业中，当遇液压软管破损、液压操纵箱失灵或停电(包括熔丝烧断包括熔丝烧断)时，应立即停机

36、，将换向开关放在时，应立即停机，将换向开关放在“中间中间”位置，并应采取安全措施，不得让桩从夹持器中脱落。位置，并应采取安全措施，不得让桩从夹持器中脱落。(21)作业中，应保持振动桩锤减振装置各摩擦部位具有良作业中，应保持振动桩锤减振装置各摩擦部位具有良好的润滑。好的润滑。(22)作业后，应将振动桩锤沿导杆放至低处，并采用木块作业后，应将振动桩锤沿导杆放至低处，并采用木块垫实，带桩管的振动桩锤可将桩管插入地下一半。垫实，带桩管的振动桩锤可将桩管插入地下一半。(23)作业后，除应切断操纵箱上的总开关外，尚应切断配作业后，除应切断操纵箱上的总开关外，尚应切断配电盘上的开关，并应采用防雨布将操纵箱遮

37、盖好。电盘上的开关，并应采用防雨布将操纵箱遮盖好。下一页返回上一页第一节第一节 预制桩施工机械预制桩施工机械三、静压桩机三、静压桩机 使用静力将桩压入土层中的机械称为静压桩机。根据施加使用静力将桩压入土层中的机械称为静压桩机。根据施加静力的方法和原理的不同，它可分为机械式和液压式两种。静力的方法和原理的不同，它可分为机械式和液压式两种。图图7-6所示为所示为YZY-500型静压桩机，它由支腿平台结构、行型静压桩机，它由支腿平台结构、行走机构、压桩架、配重块、起重机、操作室等部分组成。走机构、压桩架、配重块、起重机、操作室等部分组成。图图7-7所示为所示为YZY-400型静压桩机，它与型静压桩机

38、，它与YZY-500型静压桩型静压桩机构造上的主要区别在于长船与短船相对平台的方向转动了机构造上的主要区别在于长船与短船相对平台的方向转动了90。下一页返回上一页第一节第一节 预制桩施工机械预制桩施工机械 图图7-8所示为江南造船了技校研制的所示为江南造船了技校研制的6 000 kN静压桩机，它静压桩机，它是目前国内级别最大的静压桩机，与是目前国内级别最大的静压桩机，与YZY-500型静压桩机的型静压桩机的主要区别有以下四点主要区别有以下四点:(1)6 000 kN静压桩机压桩油缸有四个，比静压桩机压桩油缸有四个，比YZY-500型静压型静压桩机多两个。桩机多两个。(2)6 000 kN静压桩

39、机在小船上增加了四个支撑液压缸。压静压桩机在小船上增加了四个支撑液压缸。压桩时，不但大船落地，小船也可以由四个支撑液压缸升降使桩时，不但大船落地，小船也可以由四个支撑液压缸升降使之着地，增加了压桩机的支撑面，大大改善了压桩条件。之着地，增加了压桩机的支撑面，大大改善了压桩条件。(3)6 000 kN静压桩机增加了侧向车轮，横向力依靠滚动轮静压桩机增加了侧向车轮，横向力依靠滚动轮来克服，就像来克服，就像L形门式起重机的天车行走轮那样。形门式起重机的天车行走轮那样。下一页返回上一页第一节第一节 预制桩施工机械预制桩施工机械 (4)图图7-9所示为所示为6 000 kV静压桩机的夹持机构。当液压油进

40、静压桩机的夹持机构。当液压油进入液压缸入液压缸1，通过套筒，通过套筒6推动滑块推动滑块7向下运动，由于滑块的楔形向下运动，由于滑块的楔形斜面作用，斜槽中的滑块套筒斜面作用，斜槽中的滑块套筒12带动推动轴带动推动轴11向右移动。由向右移动。由于推动轴于推动轴11与活动夹头箱体与活动夹头箱体4连为一体，故带动箱体连为一体，故带动箱体4向右移向右移动，和固定箱体一起将桩夹紧。这种楔形增力机构的增力大动，和固定箱体一起将桩夹紧。这种楔形增力机构的增力大小取决于楔块的倾角与滑槽的倾角。根据机械功守恒原理，小取决于楔块的倾角与滑槽的倾角。根据机械功守恒原理，活动杆做的功等于夹卡做的功，而活塞杆的行程远大于

41、夹持活动杆做的功等于夹卡做的功，而活塞杆的行程远大于夹持器夹头的行程，所以夹持器夹头的力量将大幅增加。这种夹器夹头的行程，所以夹持器夹头的力量将大幅增加。这种夹持机构是持机构是6 000 kN压桩机的特殊设计。压桩机的特殊设计。下一页返回上一页第一节第一节 预制桩施工机械预制桩施工机械 1.技术性能参数技术性能参数 YZY系列静压桩机主要技术性能参数见系列静压桩机主要技术性能参数见表表7-5。2.使用要点使用要点 (1)压桩过程中，当桩尖碰到夹砂层时，压桩阻力可能突然压桩过程中，当桩尖碰到夹砂层时，压桩阻力可能突然增大，甚至超过压桩能力，使压桩机上抬。此时可以最大的增大，甚至超过压桩能力，使压

42、桩机上抬。此时可以最大的压桩力作用在桩顶后停车，使桩有可能缓慢穿过砂层。若有压桩力作用在桩顶后停车，使桩有可能缓慢穿过砂层。若有少量桩确实不能下沉达设计标高，如相差不多，截除桩头，少量桩确实不能下沉达设计标高，如相差不多，截除桩头，继续施工。继续施工。下一页返回上一页第一节第一节 预制桩施工机械预制桩施工机械 (2)接近设计标高时，应注意严格掌握停压时间，停压过早接近设计标高时，应注意严格掌握停压时间，停压过早则补压阻力加大则补压阻力加大;停压过迟则沉桩超过要求深度。停压过迟则沉桩超过要求深度。(3)压桩时，特别是压桩初期注意桩的下沉有无走位或偏斜，压桩时，特别是压桩初期注意桩的下沉有无走位或

43、偏斜，是否符合桩位中心位置，以便及时进行校正，无法校正时，是否符合桩位中心位置，以便及时进行校正，无法校正时，应拔出后再行下沉，如遇有障碍应予以清除，重新插桩施压。应拔出后再行下沉，如遇有障碍应予以清除，重新插桩施压。(4)多节桩施工时，接桩面应距地面多节桩施工时，接桩面应距地面1 m以上，以便于操作。以上，以便于操作。(5)尽量避免压桩中途停歇，停歇时间较长则会使压桩启动尽量避免压桩中途停歇，停歇时间较长则会使压桩启动阻力增大。阻力增大。下一页返回上一页第一节第一节 预制桩施工机械预制桩施工机械 (6)压桩中，桩身倾斜或下沉速度突然加快时，多为桩接头压桩中，桩身倾斜或下沉速度突然加快时，多为

44、桩接头失效或桩身破裂。一般可在原桩位附近补压桩。失效或桩身破裂。一般可在原桩位附近补压桩。(7)当压桩阻力超过压桩能力，或者由于配重不及时调整而当压桩阻力超过压桩能力，或者由于配重不及时调整而使桩机发生较大倾斜时，应立即采取停压措施，以免造成断使桩机发生较大倾斜时，应立即采取停压措施，以免造成断桩或压桩架倾倒事故。桩或压桩架倾倒事故。(8)必须做好每根桩的压桩记录。必须做好每根桩的压桩记录。下一页返回上一页第一节第一节 预制桩施工机械预制桩施工机械 3.安全操作要点安全操作要点 (1)压桩机安装地点应按施工要求进行先期处理，应平整场压桩机安装地点应按施工要求进行先期处理，应平整场地，地面应达到

45、地，地面应达到35kPa的平均地基承载力。的平均地基承载力。(2)安装时，应控制好两个纵向行走机构的安装间距，使底安装时，应控制好两个纵向行走机构的安装间距，使底盘平台能正确对位。盘平台能正确对位。(3)电源在导通时，应检查电源电压并使其保持在额定电压电源在导通时，应检查电源电压并使其保持在额定电压范围内。范围内。(4)各液压管路连接时，不得将管路强行弯曲。安装过程中，各液压管路连接时，不得将管路强行弯曲。安装过程中，应防止液压油过多流损。应防止液压油过多流损。下一页返回上一页第一节第一节 预制桩施工机械预制桩施工机械 (5)安装配重前，应对各紧固件进行检查，在紧固件未拧紧安装配重前，应对各紧

46、固件进行检查，在紧固件未拧紧前不得进行配重安装。前不得进行配重安装。(6)安装完毕后，应对整机进行试运转，对吊桩用的起重机，安装完毕后，应对整机进行试运转，对吊桩用的起重机，应进行满载试吊。应进行满载试吊。(7)作业前应检查并确认各传动机构、齿轮箱、防护罩等良作业前应检查并确认各传动机构、齿轮箱、防护罩等良好，各部件连接牢固。好，各部件连接牢固。(8)作业前应检查并确认起重机起升、变幅机构正常，吊具、作业前应检查并确认起重机起升、变幅机构正常，吊具、钢丝绳、制动器等良好。钢丝绳、制动器等良好。下一页返回上一页第一节第一节 预制桩施工机械预制桩施工机械 (9)应检查并确认电缆表面无损伤，保护接地

47、电阻符合规定，应检查并确认电缆表面无损伤，保护接地电阻符合规定，电源电压正常，旋转方向正确。电源电压正常，旋转方向正确。(10)应检查并确认润滑油、液压油的油位符合规定，液压应检查并确认润滑油、液压油的油位符合规定，液压系统无泄漏，液压缸动作灵活。系统无泄漏，液压缸动作灵活。(11)冬季应清除机上积雪，工作平台应有防滑措施。冬季应清除机上积雪，工作平台应有防滑措施。(12)压桩作业时，应有统一指挥，压桩人员和吊桩人员应压桩作业时，应有统一指挥，压桩人员和吊桩人员应密切联系，相互配合。密切联系，相互配合。(13)当压桩机的电动机尚未正常运行前，不得进行压桩。当压桩机的电动机尚未正常运行前，不得进

48、行压桩。下一页返回上一页第一节第一节 预制桩施工机械预制桩施工机械 (14)起重机吊桩进入夹持机构进行接桩或插桩作业中，应起重机吊桩进入夹持机构进行接桩或插桩作业中，应确认在压桩开始前吊钩安全脱离桩体。确认在压桩开始前吊钩安全脱离桩体。(15)接桩时，上一节应提升接桩时，上一节应提升350400 mm，此时，不得松开，此时，不得松开夹持板。夹持板。(16)压桩时，应按桩机技术性能表作业，不得超载运行。压桩时，应按桩机技术性能表作业，不得超载运行。操作时动作不应过猛，以避免冲击。操作时动作不应过猛，以避免冲击。(17)顶升压桩机时，四个顶升缸应两个一组交替动作，每顶升压桩机时，四个顶升缸应两个一

49、组交替动作，每次行程不得超过次行程不得超过100 mm。当单个顶升缸动作时，行程不得超。当单个顶升缸动作时，行程不得超过过50 mm。下一页返回上一页第一节第一节 预制桩施工机械预制桩施工机械 (18)压桩时，非工作人员应离机压桩时，非工作人员应离机10m以外。起重机的起重臂以外。起重机的起重臂下严禁站人。下严禁站人。(19)压桩过程中，应保持桩的垂直度，如遇地下障碍物使压桩过程中，应保持桩的垂直度，如遇地下障碍物使桩产生倾斜时，不得采用压桩机行走的方法强行纠正，应先桩产生倾斜时，不得采用压桩机行走的方法强行纠正，应先将桩拔起，待地下障碍物清除后，重新插桩。将桩拔起，待地下障碍物清除后，重新插

50、桩。(20)当桩在压入过程中，夹持机构与桩侧出现打滑时，不当桩在压入过程中，夹持机构与桩侧出现打滑时，不得任意提高液压缸压力强行操作，而应找出打滑原因，排除得任意提高液压缸压力强行操作，而应找出打滑原因，排除故障后方可继续进行。故障后方可继续进行。下一页返回上一页第一节第一节 预制桩施工机械预制桩施工机械 (21)当桩的贯入阻力太大，使桩不能压至标高时，不得任当桩的贯入阻力太大，使桩不能压至标高时，不得任意增加配重。应保护液压元件和构件不受损坏。意增加配重。应保护液压元件和构件不受损坏。(22)当桩顶不能最后压到设计标高时，应将桩顶部分凿去，当桩顶不能最后压到设计标高时，应将桩顶部分凿去，不得