最新安全评价师培训资料课件.pptx

1、安全评价师培训1 事件树分析2 作业条件危险性评价法3 危险度评价法4 ICI蒙德法5 化工厂危险程度分级6 易燃、易爆、有毒重大危险源辨识、评价方法7 7 原因原因-后果分析方法后果分析方法 8 8 风险矩阵法风险矩阵法 9 9 概率风险评价方法概率风险评价方法 10 故障树分析 11 道化学公司火灾、爆炸指数评价法 11 1 事件树分析事件树分析 ETAETA（Event Tree AnalysisEvent Tree Analysis）p5182 从一个从一个初因事件开始初因事件开始，按照事故，按照事故发展过程发展过程中事件出现与不出中事件出现与不出现，交替考虑成功与失败两种可能性，然后

2、再把这两种可能性又现，交替考虑成功与失败两种可能性，然后再把这两种可能性又分别作为新的初因事件进行分析，直到分析最后结果为止。分别作为新的初因事件进行分析，直到分析最后结果为止。能够判断出能够判断出事故发生事故发生与否，以便采取直观的安全方式；与否，以便采取直观的安全方式；能够指出消除事故的根本能够指出消除事故的根本措施措施，改进系统的安全状况；，改进系统的安全状况；从宏观角度分析系统从宏观角度分析系统可能发生事故可能发生事故，掌握系统中事故发生的规律；，掌握系统中事故发生的规律；可以找出可以找出最严重的事故后果最严重的事故后果，为确定顶上事件提供依据。，为确定顶上事件提供依据。v 事件树分析

3、的目的事件树分析的目的3v 事件树分析过程事件树分析过程 1）确定初始事件（可能引发感兴趣事故的初始事件）；）确定初始事件（可能引发感兴趣事故的初始事件）；2）识别能消除初始事件的安全设计功能；）识别能消除初始事件的安全设计功能；3）编制事件树；）编制事件树；4）描述导致事故顺序情况；）描述导致事故顺序情况；5）确定事故顺序的最小割集；）确定事故顺序的最小割集；6）编制分析结果。编制分析结果。串联结构事件树4BAC初始事件初始事件并联结构事件树5ABC初始事件初始事件6部分成功成功部分成功失败失败失败管损坏电源PE检测器D泵P1泵P2（1）（0）（1）（1）（1）（0）（0）（0）（1）P（成

4、功）（成功）=P（EP）P（D）P（P1）P（P2）P（部分成功）（部分成功）=P（EP）P（D）P（P1）F（P2）+P（EP）P（D）F（P1）P（P2）P（失败）（失败）=P（EP）P（D）F（P1）F（P2）+P（EP）F（D）+F（EP）初始事件初始事件7v 编制事件树编制事件树初始事件初始事件（A A）安全措施安全措施 1 1（B B）安全措施安全措施 2 2（C C）安全措施安全措施 3 3（DD）事故序列描述事故序列描述初始事件初始事件A A成功成功失败失败编制事件树的第一步编制事件树的第一步 8初始事件初始事件（A A）安全措施安全措施 1 1（B B）安全措施安全措施 2

5、2（C C）安全措施安全措施 3 3（DD）事故序列描述事故序列描述初始事件初始事件A A成功成功失败失败事件树中第一安全措施的展开事件树中第一安全措施的展开9初始事件初始事件（A A）安全措施安全措施 1 1（B B）安全措施安全措施 2 2（C C）安全措施安全措施 3 3（DD）事故序列描述事故序列描述初始事件初始事件A A事件树中第二安全措施的展开事件树中第二安全措施的展开失败失败成功成功10初始事件初始事件（A A）安全措施安全措施 1 1（B B）安全措施安全措施 2 2（C C）安全措施安全措施 3 3（DD）事故序列描述事故序列描述初始事件初始事件A A事件树编制事件树编制成功

6、成功失败失败ABDABD某某DD某某DD某某DD事故序列描述事故序列描述D D事故序列描述事故序列描述ABDABD11PICBA Cv 事件树分析举例事件树分析举例原原料料输输送送系系统统示示意意图图12v 事件树分析举例事件树分析举例原料输送系统事件树原料输送系统事件树13v 小结小结目的目的：辨识初始事件发展成为事故的各种过程及后果：辨识初始事件发展成为事故的各种过程及后果适用范围适用范围：设计时找出适用的安全装置，操作时发现设备故：设计时找出适用的安全装置，操作时发现设备故 障及误操作将导致的事故障及误操作将导致的事故使用方法使用方法：各事件发展阶段均有成功和失败的两种可能，：各事件发展

7、阶段均有成功和失败的两种可能，由初始事件经过各事件、阶段一直分析出事件、由初始事件经过各事件、阶段一直分析出事件、发展的最后各种结果发展的最后各种结果资料准备资料准备：有关初始事件和各种安全措施的知识：有关初始事件和各种安全措施的知识人力、时间人力、时间：2 24 4人组成小组，分析小型单元几个初始事人组成小组，分析小型单元几个初始事 件需件需3 36 6天，大型复杂单元需天，大型复杂单元需2 24 4周周效果效果：定性和定量，找出初始事件发展的各种结果，分析：定性和定量，找出初始事件发展的各种结果，分析 其严重性可在各发展阶段采取措施使之朝成功方向其严重性可在各发展阶段采取措施使之朝成功方向

8、 发展发展2 2 作业条件危险性评价法作业条件危险性评价法p543p543格雷厄姆和金尼提出的，是一种简单易行的评价人们在具有潜在危险性环境中工作时的危险性的半定量方法。他采用与系统风险率有关的三种因素指标之积来评价系统人员伤亡风险，即：D LEC式中：L事故发生的可能性；E人员暴露于危险环境的频繁程度；C旦发生事故可能造成的后果；D表达作业条件危险性的分值。1415发生事故的可能性大小发生事故的可能性大小分分数数值值事事故故发发生生的的可可能能性性1 10 06 63 31 10 0.5 50 0.2 20 0.1 1完完全全可可以以预预料料相相当当可可能能可可能能,但但不不经经常常可可能能

9、性性小小,完完全全意意外外很很不不可可能能,可可以以设设想想极极不不可可能能实实际际不不可可能能16E人体暴露在这种危险环境中的频繁程度人体暴露在这种危险环境中的频繁程度分分数数值值暴暴露露于于危危险险环环境境的的频频繁繁程程度度1 10 06 63 32 21 10 0.5 5连连续续暴暴露露每每天天工工作作时时间间内内暴暴露露每每周周一一次次,或或偶偶然然暴暴露露每每月月一一次次暴暴露露每每年年几几次次暴暴露露非非常常罕罕见见地地暴暴露露17C发生事故产生的后果发生事故产生的后果分分数数值值发发生生事事故故产产生生的的后后果果1 10 00 04 40 01 15 57 73 31 1大大

10、灾灾难难，许许多多人人死死亡亡灾灾难难，数数人人死死亡亡非非常常严严重重，一一人人死死亡亡严严重重，重重伤伤重重大大，致致残残引引人人注注目目，需需要要救救护护18D危险性分值危险性分值 值值危危 险险 程程度度 3 32 20 01 16 60 0-3 32 20 07 70 0-1 16 60 02 20 0-7 70 0 2 20 0极极 其其 危危险险，不不能能 继继续续 作作 业业高高 度度 危危险险，要要立立 即即整整 改改显显 著著 危危险险，需需要要 整整改改一一 般般 危危险险，需需要要 注注意意稍稍 有有 危危险险，可可以以 接接受受19例如，某涤纶化纤厂在生产短丝过程中有

11、一道组件清洗工序，为了评价这一操例如，某涤纶化纤厂在生产短丝过程中有一道组件清洗工序，为了评价这一操作条件的危险度，确定每种因素的分数值为：作条件的危险度，确定每种因素的分数值为：事故发生的可能性（）：组件清洗事故发生的可能性（）：组件清洗 所使用的三甘醇，属四级可燃液体，所使用的三甘醇，属四级可燃液体，如加热至沸点时，其蒸汽爆炸极限范围为如加热至沸点时，其蒸汽爆炸极限范围为0.90.99.29.2，属一级可燃蒸汽。而组，属一级可燃蒸汽。而组件清洗件清洗 时，需将三甘醇加热后使用，致使三甘醇蒸汽容易扩散的空间，如室时，需将三甘醇加热后使用，致使三甘醇蒸汽容易扩散的空间，如室内通风设备不良，具有

12、一定的潜在危险，属内通风设备不良，具有一定的潜在危险，属“可能，但不经常可能，但不经常”，其分数值，其分数值3 3。暴露于危险环境的频繁程度（）：清洗人员每天在此环境中工作，取暴露于危险环境的频繁程度（）：清洗人员每天在此环境中工作，取E E6 6。发生事故产生的后果（）：如果发生燃烧爆炸事故，后果将是非常严发生事故产生的后果（）：如果发生燃烧爆炸事故，后果将是非常严重的，可能造成人员的伤亡，取重的，可能造成人员的伤亡，取1515。3 36 61515 270270 270 270处于处于160160320320之间，危险等级属之间，危险等级属“高度危险、需立即整改的范畴。高度危险、需立即整改

13、的范畴。3 危险度评价法危险度评价法p331来源 借鉴日本劳动省六阶段法 结合我国石油化工防火设计规范压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险度评价分类,编制了危险度评价取值表编制了危险度评价取值表,规规定了危险度由物质、容量、温度、压力和定了危险度由物质、容量、温度、压力和操作等操作等5 5个项目共同确定个项目共同确定。2021点点点以上操作压力温度容量物质101151116100100100100100物质物质：物质本身固有的点火性、可燃性和爆炸性的程度；：物质本身固有的点火性、可燃性和爆炸性的程度；容量：容量：气体容积；气体容积；温度温度：运行温度和点火温度的关系；：运行温度和点火温度的关系

14、；压力压力：运行压力（超高压、高压、中压、低压）；：运行压力（超高压、高压、中压、低压）；操作操作：运行条件引起爆炸或异常反应的可能性。：运行条件引起爆炸或异常反应的可能性。项目项目分分 值值A（10分）分）B（5分）分）C（2分）分）D（0分）分）物质（系指物质（系指单元中危险、单元中危险、有害程度最有害程度最大之物质）大之物质）甲类可燃气体甲类可燃气体*1；甲甲A类物质及液态类物质及液态烃类；烃类；甲类固体；甲类固体；极度危害介质极度危害介质*2乙类可燃气体；乙类可燃气体；甲甲B、乙、乙A类可燃液体；类可燃液体；乙类固体；乙类固体；高度危害介质高度危害介质乙乙B、丙、丙A、丙、丙B 类可燃

15、类可燃液体；液体；丙类固体；丙类固体；中、轻度危害介质中、轻度危害介质不属左述之不属左述之A、B、C项之物质项之物质容量容量*3气体气体1000m3 以上；以上；液体液体100m3 以上以上气体气体5001000m3；液体液体50100m3气体气体100500m3；液体液体1050m3气体气体100m3；液体液体10m3温度温度1000以上使用，其以上使用，其操作温度在燃点以上操作温度在燃点以上1000以上使以上使用用,但操作温度在燃点以下；但操作温度在燃点以下；在在2501000使用使用,其操其操作温度在燃点以上作温度在燃点以上在在2501000使用，使用，但操作温度在燃点以下；但操作温度在

16、燃点以下；在低于在低于250时使用，时使用，操作温度在燃点以上操作温度在燃点以上在低于在低于250时使用，时使用，操作温度在燃点以下操作温度在燃点以下压力压力100Mpa20100100 MPa120MPa1MPa以下以下操作操作临界放热和特别剧临界放热和特别剧烈的放热反应操作；烈的放热反应操作；在爆炸极限范围内在爆炸极限范围内或其附近的操作或其附近的操作中等放热反应中等放热反应(如烷基化、如烷基化、酯化、加成、酯化、加成、氧化、聚合、缩合等反应氧化、聚合、缩合等反应)操操作；作；系统进入空气或不纯物质系统进入空气或不纯物质，可能发生的危险、操作；，可能发生的危险、操作；使用粉状或雾状物质，有

17、使用粉状或雾状物质，有可能发生粉尘爆炸的操作；可能发生粉尘爆炸的操作；单批式操作单批式操作轻微放热反应轻微放热反应(如加氢、水合、异构化、如加氢、水合、异构化、烷基化、磺化、中和等反烷基化、磺化、中和等反应应)操作；操作；在精制过程中伴有化学在精制过程中伴有化学反应；反应；单批式操作，但开始使单批式操作，但开始使用机械等手段进行程序操用机械等手段进行程序操作；作；有一定危险的操作有一定危险的操作无危险的操作无危险的操作22总分值16分1115分10分等级危险程度高度危险中度危险低度危险2324一般工艺危险性P特殊工艺危险性S配置危险性L毒性危险性T评价对象、装置将装置划分成单元修正危险指数根据

18、保护和预防手段重新估计总危险度：容器危险性K1 工艺管理K2 安全态度K3 防火K4 物质隔离K5 灭火活动K6评价结论及需要由工程开发和适当保护或预防手段补偿的危险性项目改善工艺流程D、F、U、E、A的变更及R的重新估计DOW/ICI全体指标计算火灾负荷系数F，单元毒性指数U，主毒性事故指数C，爆炸指数E，气体爆炸指数A 总危险度特殊物质危险值M数量危险性Q物质系数B400100110011001TLQSPMBD3101FUEADR3111111101AEUFDR65432112KKKKKKRR25工艺系数1物质毒性指数P设备系数2厂房系数3 环境系数5物质火灾、爆炸性指数F物质量W状态系数

19、K工厂安全管理检查表工厂安全管理分值工厂安全管理等级（-）单 元物量指数WF=（M3KW）1/3物质指数M=F+P单元危险指数g=WF12345工厂固有危险指数G=（g2/5）1/2工厂危险等级工厂固有危险等级（15级）安全设施系数426工厂固有危险指数工厂固有危险指数工厂固有危险等级工厂固有危险等级1500一一 级级10001500二二 级级5001000三三 级级200500四四 级级200五五 级级工厂安全管理分值工厂安全管理分值安全管理等级安全管理等级800优（优（）600800一般（一般（）600差（差（）工厂安全管理等级工厂安全管理等级工厂固有危险等级工厂固有危险等级一一二二三三四

20、四五五工厂实际危险等级工厂实际危险等级高度高度中度中度低度低度最低度最低度最低度最低度最高度最高度高度高度中度中度低度低度最低度最低度最高度最高度最高度最高度高度高度中度中度低度低度 2728数学模型数学模型评价的数学模型如下：式中：第i种物质危险性的评价值；第j种工艺危险性的评价值；第j项工艺与第i种物质危险性的相关系数；事故严重度评价值；工艺、设备、容器、建筑结构抵消因子；人员素质抵消因子；安全管理抵消因子。3121211211111)1()()(kkjijmjiniBBBWBAiB)(111jB)(112ijW12B21B22B23B29v 小结小结目的目的：对工厂、车间、单元进行危险程

21、度分级：对工厂、车间、单元进行危险程度分级适用范围适用范围：设计时找出薄弱环节，生产进提供危险性信息：设计时找出薄弱环节，生产进提供危险性信息使用方法使用方法：按规定方法求出火灾爆炸指数、毒性指标及各：按规定方法求出火灾爆炸指数、毒性指标及各 种附加系数、补偿系数，最后计算出危险度种附加系数、补偿系数，最后计算出危险度 分级分级资料准备资料准备：理化特性数据，工艺流程、操作条件等：理化特性数据，工艺流程、操作条件等人力、时间人力、时间：熟练的工艺技术人员每周可完成：熟练的工艺技术人员每周可完成2 23 3单元单元/人人效果效果：定性及定量，可木定出工厂、车间、单元危险度等：定性及定量，可木定出工厂、车间、单元危险度等级级