石西牌二模三冲零件成型机介绍资料课件.ppt

1、石西企业（国际）机构石西企业（国际）机构东莞国菱机械有限公司东莞国菱机械有限公司石西牌二模三冲零件成型机石西牌二模三冲零件成型机介绍介绍石西牌无夹钳二模三冲零件成型机介绍石西牌无夹钳二模三冲零件成型机介绍东莞国菱机械有限公司研制的无夹钳二模三冲零件冷镦成型机（以下简称二模三冲机）因为省略了带动夹钳运动的复杂齿轮转动机构采用了独特专利技术无夹钳递料机构，所以二模三冲机才能稳固可靠地制造有夹钳机器所无法制造的大头短杆、细杆多台阶螺钉与零件。普通型二模三冲机 加装P.K.O顶出机构（P.K.O顶出机构代号为P)的二模三冲机 加装脱模钳机构(脱模钳机构代号为T)的二模三冲机 加装P.K.O前顶出机构和

2、脱模钳机构(代号为PT)的二模三冲机 加装全空零件机构(全空零件机构的代号为K)的二模三冲机 加装微电脑控制系统(该系统的代号为W)的二模三冲机下一页石西企业（国际）机构石西企业（国际）机构东莞国菱机械有限公司研制的无夹钳二模三冲零件冷镦成型机（简称二模三冲机）因为省略了带动夹钳运动的复杂齿轮转动机构采用了独特专利技术无夹钳递料机构，所以二模三冲机才能稳固可靠地制造有夹钳机器所无法制造的大头短杆、细杆多台阶螺钉与零件。下一页石西牌二模三冲机主要工作原理剪料机构根据产品特点可在半圆切料与圆剪切料间随意切换，剪料机构将材料切断要成型产品所需的长度后，在采用半圆切料时切料到第一工位是用夹子送料，在采

3、用圆剪切料时切料到第一工位是用圆剪刀板送料的；第二冲模除了参与将坯料从第一主模递送到第二主模外，还根据产品特点选择在第一主模或者在第二主模参与冲压，也可以在第一主模和第二主模处先后参与冲压，即：第二冲模升上到第一主模接坯料时，可以将第一冲挤压变形的、留在第一主模的坯料进行第二次冲压变形，第二冲模到第一主模将已经第一冲模冲压变形的坯料接到第二主模的同时也可根据产品特点所需将其进行第三次冲压变形；第一冲模将坯料挤压变形后，第二冲模升上，第二冲模到第一主模前将已经一次或两次冲压变形的坯料接到第二主模等待第三冲模的最后一击完全成型。由此可见二模三冲机具备了二模四冲的功能，而且省略了带动夹钳在各工位间传

4、送坯料运动的复杂的齿轮传动机构，从而使机器故障率低、生产效率更高，调试操作与维护更方便快捷。下一页剪刀带料轮带料轮第一主模第一主模第二主模第二主模第二冲模第二冲模第一冲模第三冲模石西牌二模三冲机工作原理图下一页在加装P.K.O顶出机构（又称阳模顶出机构或冲模顶出机构或反打装置）、脱模钳和顶杆分拆机构、切边模、微电脑等等附加机构后二模三冲机的功能就变得更加全面，生产范围更加广范，甚至很多要用三模三冲以上多工位机器才能做的零件也可以二模三冲机上制造了，由此而衍生出除普通型二模三冲外的另几种系列机型：普通型二模三冲机；加装P.K.O顶出机构的二模三冲机；加装脱模钳机构的二模三冲机；加装P.K.O顶出

5、机构和脱模钳机构的二模三冲机；加装制造全空心零件机构的二模三冲机；加装微电脑控制的二模三冲机。以下我们将二模三冲机各系列机型的特色机构的基本特点以及其冷成型应用范例（适宜制造的代表性产品的工艺）简单介绍如下：下一页1.普通型二模三冲机：现有机型系列有：2D3B-XP1；2D3B-XP2。这一系列的机器适宜生产成型后的坯料不需要加装辅助机构就可以使坯料脱离模具的多台阶实心或半空轴类产品，生产种类繁多，甚至许多要用三模三冲以上多工位机器才能做的零件也可以二模三冲机上制造了，如：在普通型二模三冲机上制造内、外六角螺栓；由于采用无夹钳递料，许多有夹钳二模四冲、三模三冲以上多工位机器难以加工的的大头小杆

6、、大头短杆产品，在东莞国菱机械有限公司制造二模三冲机上加工就得心应手，如：加工十字槽大扁鼓头细长杆螺栓、大平头短小杆铆钉杆。为了说明问题，现将采用东莞国菱机械有限公司普通型二模三冲机制造内、外六角螺栓和十字槽大鼓头细长杆螺栓、大平头短小杆铆钉的工艺简单介绍如下：下一页1)内六角头螺栓的工艺根据产品特点采用半圆切料剪刀切出要成型产品所需的长度的坯料（见图A），用与一模二冲机上一样的夹子协助半圆切料剪刀将坯料送到第一主模口；第二冲模升上将切料顶进第一主模腔内冲压进行第一次变形，成为杆上带鼓形头的坯料（坯料外形见图B），此时杆部长度和直径已符合螺杆要搓丝成品的尺寸的要求在以后不再有变化；随后第二冲模

7、升上，将第一主模腔内的鼓形头坯料冲压成带有圆孔弧形底凹坑的圆柱头，圆柱头上的弧凹坑为方便金属流动成型为内六角孔做准备的（坯料外形见图C）；随后在第二冲模退开的同时，第一主模腔内的顶料棒将杆上有弧形底凹坑圆柱头的坯料顶进第二冲模里，第二冲模降下将坯料送到到第二主模里等待第三冲模的最后一击完全成型；第三冲模的最后一击出“完美的”内六角孔圆柱头，到此时，内六角螺栓待搓丝的毛坯完全成型（坯料外形见图D）；最后，第二主模腔内的顶料棒在第三冲模退开后将完全成型的内六角螺栓毛坯顶出。下一页BCD内 六 角 螺 丝 冷 镦 工 艺 各 序 变 形 图A内六角螺丝冷镦工艺各工序变形图下一页2）制造外六角螺栓的工

8、艺与制造内六角螺栓一样也是采用半圆切料剪刀切出要成型产品所需的长度的坯料（见图A）；夹子与切料剪刀“合作”将坯料送到第一主模口；第一冲模升上将切料顶进第一主模腔内冲压进行第一次变形成为杆上带鼓形头的坯料（坯料外形见图B），此时杆部长度和直径已符合螺杆要搓丝成品的尺寸的要求在以后不再有变化；随后第二冲模升上，将第一主模腔内坯料的鼓形头冲压成厚大平圆头，大平圆头的厚度已达到与成品外六角头一样厚度，大平圆头的直径稍大于成品外六角头外切圆直径（坯料外形见图C）；随后在第二冲模退开的同时，第一主模腔内的顶料棒将杆上带厚大平圆头的坯料顶进第二冲模里，第二冲模降下将坯料送到到第二主模里等待第三冲模的最后一击

9、；第三冲上的“切边模”的最后一击切出“完美的”外六角头，到此时，外六角螺栓待搓丝的毛坯完全成型（坯料外形见图D）；最后第二主模腔内的顶料棒在第三冲模退开后将完全成型的外六角螺栓毛坯顶出。下一页外六角螺丝冷镦工艺各工序变形图下一页3）加工十字槽大扁鼓头细长杆螺栓和大平头短小杆铆钉十字槽大扁鼓头细长杆螺栓头部厚3.5mm直径11mm、杆部2.3mm长22mm；大平头短小杆铆钉头部厚1.5mm直径10mm、杆部2.9mm长2.2mm，总长仅4.7mm。这两种产品的共同特点是：细杆大头，头部成型已超出了一模二冲冷镦机的镦锻比，而且头形薄大，杆部与头部的直径比相差很大（1/3.12），要充分考虑杆部和头

10、部连接出的金属“纤维组织”的流线以免产生断头现象，固而加工大体工艺是一样的采用大料小变形工艺，模具也相似。十字槽大扁鼓头细长杆螺栓和大平头短小杆铆钉镦锻工艺流程如下：下一页 圆切料剪刀切出要成型产品所需的长度的坯料（坯料外形见图A）并将坯料送到第一主模口；第二冲模升上将切料顶进第一主模腔内冲压进行缩杆变形，成细杆上带大台阶的坯料，细杆直径和长度缩到产品对细杆尺寸的要求，大台阶保持坯料在切断时原线径（坯料外形见图B）；随后第二冲模升上，第一主模腔内的顶料棒将杆上有弧形底凹坑圆柱头的坯料顶进第二冲模里；第二冲模降下将坯料送到到第二主模里将坯料冲压成鼓形头，鼓形头是为在冲压时使金属易于流动成型为大平

11、头做准备的（坯料外形见图C）；随后在第二冲模退开后，第三冲模升上的最后一击将产品的坯料完全成型（坯料外形见图D）；最后，第二主模腔内的顶料棒在第三冲模退开后将产品坯料顶出。（附：十字槽大扁鼓头细长杆螺栓和大平头短小杆铆钉各工位变形图）十 字 槽 大 扁 鼓 头 细 长 杆 螺 丝 冷 镦 工 艺 各 工 序 变 形 图DCBA 十字槽大扁鼓头细长杆螺丝冷镦工艺各工序变形图下一页大 平 头 短 小 杆 铆 钉 冷 镦 工 艺 各 工 序 变 形 图DCBA大平头短小杆铆钉冷镦工艺各工序变形图下一页现有机型系列有：2D3B-XP1-P；2D3B-XP2-P。加装P、K、O顶出机构后，使这一系列的机

12、器除了可以生产普通型二模 三冲机可以制造的所有产品外，还可以制造普通型二模三冲机不能制造的、零件头部需要冲模内冲压进行复杂变形的冲压及变形后的坯料会带出在冲模上的多台阶实心或半空轴类和套筒类零件。而且这种P.K.O顶出机构具有以下优点：传动结构简单、连接件少、机械传动环节少、上顶出力大；操作方便、简单、使用成本低；不受成型件复杂度限制，可任意调整冲头上顶杆顶出时间和顶出距离。其基本工作传动的原理是：装在主轴上的“凸轮”与固定在主轴上的端面有棘齿的“端齿轴套”通过螺栓压紧啮合在一起，“凸轮”带动和其紧贴的“摆杆”可作往复摆动；下一页2.加装P.K.O顶出机构（代号为P）的二模三冲机：“摆杆”通过

13、与其啮合的、端面有棘齿的、固定在“摆轴”上的“摆轴调整座”带动“摆轴”随着“摆杆”的往复摆动做往复转动；“摆轴”与“压杆”固定连接在一起连动，“压杆”压下套有强力弹簧的“压板架”带动“连杆顶销”下滑，“连杆顶销”与“顶出销”的接触端面均做成斜端面相互成直角贴合，这样“连杆顶销”下滑其斜端面就推动“顶出销”前进就可以顶出工件了；套有强力弹簧的“压板架”的弹簧的反作用力可以使“摆杆”与“凸轮”、“压杆”与“压板架”保持良好的紧贴，使整个P.K.O前顶出机构工作和复位的动作反应灵敏；主轴上的“凸轮”松开其上的螺栓就可以与固定在主轴上的“端齿轴套”做相对位置的转动，这样就可以任意调整顶出销顶出的时间；

14、“摆杆”也可以通过松开其上的螺栓与固定在“转轴”上的“摆轴调整座”做相对位置的转动，这样就可以任意调整“顶出销”顶出的距离。（附：P.K.O顶出机构结构传动图如下）下一页顶 出 销压 板连 杆 顶 销压 板 垫 板摆 轴摆 轴 座曲 轴摆 轴 调 整 座压 杆摆 杆压 板 导 杆凸 轮压 杆滚 轮摆 杆 滚 轮P.K.OP.K.O 顶出机构结构传动图1下一页压杆冲头升降座冲头座弹簧顶出销连杆顶销弹簧弹簧弹簧压板大滑块（主滑台）压杆滚轮凸轮摆杆滚轮摆杆摆轴主模座（阴模座）P.K.O 顶出机构结构传动图2 下一页为了加深对这种加装了P.K.O顶出机构的二模三冲机功能的认识，我们以制造外六角带凸缘平

15、垫台阶杆螺栓、杆部下带细小杆的内六角无头螺栓的工艺为例来进行简要说明：1 1）制造外六角头带凸缘平垫双台价杆螺栓此螺栓特点：杆部为大小双级台阶，双级台阶直径比大；双级台阶上是带凸缘垫的外六角头，外六角头超出正常为非标，这样头部用料多，未镦锻前和成型后的变形镦锻比大；又由于带凸缘垫，所以外六角头带凸缘垫必须在最后一个冲模内冲压成型，这样必然造成最后一个冲模粘出坯料。由此可见此产品难度较高，业内普遍用三模三冲以上多工位机器制造，在工程师充分发掘二模三冲机功能和巧妙设计模具下，加装了P.K.OP.K.O顶出机构后的二模三冲机很好的将此产品做了出来。下一页外六角头带凸缘平垫双台阶杆螺栓的镦锻工艺流程：

16、根据产品特点采用圆切料剪刀切出要成型产品所需的长度的坯料（见图A），由圆切料剪刀将坯料送到第一主模口；第一冲模升上将切料顶进第一主模腔内冲压进行第一次缩径变形，成为大头保持原直径尾部带细杆（坯料外形见图B），而细杆（这一段以后要搓螺纹）长度与直径达到成品对其的尺寸要求；随后第二冲模升上到第一主模口，第一主模腔内的顶料棒将坯料顶进第二冲模里，第二冲模降下将坯料送到到第二主模里，将坯料冲压成为头部为锥鼓头杆部为双台阶的形状（坯料外形见图C），双台阶的中的大的一级长度与直径达成品的要求；第三冲模的最后一击将带凹坑的外六角孔头和凸缘平垫成型在第三冲模里，到此时，外六角带凸缘平垫台阶杆螺栓毛坯完全成型（

17、坯料外形见图D）；第二主模腔内的顶料棒在第三冲模退开后将完全成型的毛坯顶出；由于零件有部分第三冲模里成型而粘固在第三冲模上，所以此时P.K.O前顶出机构被调到可以将毛坯顶出第三冲模。（附外六角头带凸缘平垫双台阶杆螺栓各工位变形图如下）下一页外 六 角 头 带 凸 缘 平 垫 双 台 价 杆 螺 丝 冷 镦 各 工 序 变 形 图ABCD外六角头带凸缘平垫双台阶杆螺栓各工位变形图 下一页3.加装脱模钳机构（脱模钳机构代号为T）的二模三冲机：现有机型系列有：2D3B-XP1-T；2D3B-XP2-T。加装脱模钳机构的二模三冲机脱模钳机构工作原理简述：二轴上的“凸轮”带动“杠杆”摆动，“杠杆”的另一

18、头与可以上下滑动的“斜条”接触，“杠杆”摆动带动“斜条”上下运动而带动和“导轨滑杆”固定在一起的“（脱模）大滑块”运动；“小滑块座”固定在“（脱模）大滑块”上与其连动，“小滑块”以燕尾槽与“小滑块座”组合；“脱模钩钳固定块”固定在“小滑块”上，“脱模钳”固定在“脱模钩钳固定块”上；当冲具在将坯件冲压成型时，“斜条”推动“（脱模）大滑块”带动“脱模钩钳固定块”和“脱模钳”横向前进，在冲具刚退开时“脱模钳”口卡住工件头，此时装在“（主滑台）大滑快”上的“脱模钩”住“小滑块”，随着冲具的后退“小滑块”带动“脱模钳”将工件拉出，靠着“脱模钳”横向回位后的震动将工件振落。下一页斜条脱模钳机构传动结构示意

19、图7-25-5A脱模钳固定块顶针滑杆座滚轮导轨滑杆调整杆脱模钳小滑块座大滑块座导轨滑杆小滑块（阴模座）主模座脱模钳机构传动示意图1下一页脱模钳机构传动结构示意图7-25-5B弹簧弹簧小滑块（脱模）大滑块（主滑台）大滑块大滑块座（阴模座）主模座脱模钳机构传动示意图2下一页如：制造内六角槽半圆球头半空台阶铆钉圆空剪刀将材料切出所需要成型产品所需的长度（坯料外形见图A）并由将其带到第一主模口；第一冲模升上将切料顶进第一主模腔内冲压进行第一次缩径变形，成为大头尾部带细杆的形状（坯料外形见图B）；随后第二冲模升上到第一主模口，第一主模腔内的顶料棒将坯料顶进第二冲模里，第二冲模降下将坯料送到第二主模里将坯

20、料冲压大头带双台阶的形状（坯料外形见图C）；然后第三冲模升上，到第二主模口将坯料的大头在第二主模腔内冲压成带内六角槽的半圆球头，双台阶杆部和底部的孔同时在第二主模腔内冲压成型（坯料外形见图D），此时铆钉毛坯完全成型；第二主模腔内的顶料棒在随着第三冲模退开将毛坯顶出，但由于顶料棒因为顶进双台阶杆的底部为成孔而不能脱出，所以此时脱模钳被调到可将毛坯拉出脱落。下一页这一系列的机器除了可以生产普通型二模三冲机可以制造的所有产品外，还可以制造普通型二模三冲机不易制造的、冲压成型后的坯料不能从主模里被顶出的、需要有夹钳辅助拉脱坯料的多台阶实心或半空轴类产品。DCBA内 六 角 槽 半 圆 球 头 半 空

21、台 阶 铆 钉 冷 镦 工 艺 各 工 序 变 形 图下一页内六角槽半圆球头半空台阶铆钉冷镦工艺工序变形图4加装加装P.K.OP.K.O前顶出机构和前顶出机构和脱模钳机构脱模钳机构(代号为：代号为：PT)PT)的的 二模三冲机二模三冲机 现有机型系列有：2D3B-XP1-PT；2D3B-XP2-PT。在加装P、K、O顶出机构和脱模钳机构后，使这一系列的机器具有 可以生产普通型、加装P、K、O顶出机构和脱模钳机构二模三冲机 可以制造的产品外，还可以解决单纯靠P、K、O顶出机构和单纯靠 脱模钳机构都不能使已镦锻成型的坯料很好脱料的多台阶实心或半 空轴类和套筒类零件的生产。下一页圆空剪刀将材料切出所

22、需的要成型产品所需的长度（坯料外形见图A）并由将其带到第一主模口；第一冲模升上，将切料顶进第一主模腔内冲压进行缩小直径（到成品对到两端圆柱头所要求直径尺寸）延长的变形，同时第一主模腔内的顶棒将一头的孔顶出来（坯料外形见图B）；随后第二冲模升上到第一主模口，第一主模腔内的顶料棒将的坯料顶进第二冲模里，第二冲模降下将坯料送到第二主模里将坯料冲压成中间为大头的形状（坯料外形见图C）；然后第三冲模升上，将坯料中间的大头在第二主模腔内冲压成外六角，双台阶杆部的另一孔同时有第二冲模腔内的顶针冲压成型（坯料外形见图D），此时毛坯完全成型；第二主模腔内的顶料棒在随着第三冲模退开将毛坯顶出，但由于顶料棒顶进底孔

23、而不能脱出，此时脱模钳被调到可卡住外六角头随着冲具的后退将毛坯拉脱离顶料棒；紧接着，P、K、O前顶出机构的顶套将粘在第三冲模上的毛坯顶落。下一页如：冷镦制造两端带孔外六角头台阶件ABCD两 端 带 孔 外 六 角 头 台 阶 件 冷 镦 工 艺 各 工 序 变 形 图下一页两端带孔外六角头台阶件冷镦工艺工序变形图这一系列的机器厂家称为全空零件成型二模三冲机，现有机型系列有：2D3B-XP-K。这一系列的机器是在生产普通型二模三冲机的基础上加装全空零件机构（主模伸缩机构），这样除了可以生产普通型二模三冲机可以制造的产品外，使生产套筒类产品的零件成为可能。全空零件机构（主模伸缩机构）的构造和工作原

24、理简述如下：整个机构靠与带动冲具上下升降的“升降大板”带动，“升降大板”连接的是一个连杆机构，当“升降大板”在“二轴凸轮”转动的带动下前后滑动时，“连杆”也因此前后运动带动与其连接的“摆件”摆动，“摆件”通过其端面上的棘齿与“转轴”上的棘齿啮合而可以与“升降大板”连动；“转轴”上固定有“凸轮”，“凸轮”与“主模限动板”上的滚轮接触，“主模限动板”上强力弹簧顶住使其上的滚轮始终顶紧与“凸轮”保持接触，当“凸轮轴”运动时带动“凸轮”转动然后带动“滑杆”上下滑动；下一页5.加装全空零件机构（代号为K）的二模三冲机：“滑杆”上部铣成台阶，“顶针弯压板”以绞链的方式装在机体，“顶针弯压板”有穿螺轴过，螺

25、轴上套有强力弹簧顶住“顶针弯压板”使其用“下顶针管”始终顶紧“第二主模”而使其可以灵敏地复位；当“第二主模”按工艺要求要伸缩时（如；腔内的顶料棒要将工件两头的孔的中间的薄壁顶穿时），受到第二冲模的冲力作用“第二主模”就会后退同时顶着“顶针弯压板”后退，“顶针弯压板”后退会与“滑杆”上的台阶面接触，这样“滑杆”上的高低台阶面就可以限制“第二主模”伸缩活动量和调整主模伸缩活动的时机了；通过调整“摆件”上的棘齿与“转轴”上的棘齿啮合的相对位置就可以调整“凸轮”带动“滑杆”上下运动的时间，这样可以就到达调整“滑杆”的上下运动时间来配合工艺要求主模伸缩活动的时机了。下一页阴模座阴模座垫下顶针管顶针管压板

26、滑杆座滑杆垫板滑杆凸轮滚轮（6301轴承）顶针压杆组合件连杆凸轮轴凸轮轴座固定套摆件连杆接头一连杆接头二连杆接头三连接板二轴凸轮升降大板二轴附全空零件成型机构的结构和传动图A 下一页217上机体送料隔座下机体附全空零件成型机构的结构和传动图B 下一页采用半圆切料剪刀切出要成型产品所需的长度的坯料（坯料见图A），夹子协助半圆切料剪刀将坯料送到第一主模口；第一冲模（模上挖出圆坑）升上将坯料顶进第一主模腔内冲压出带圆柱头的坯料（坯料见图B）；随后第二冲模升上，第一主模腔内的顶料棒套将坯料顶进第二冲模里，第二冲模里将坯料送到第二主模里，第二冲模的活动模（模上挖出圆坑）在冲击后退同时腔内的顶针棒伸出，和

27、第二主模里腔内的顶针棒一起二者组合冲压将坯料的两头的孔镦出，但这一工位成型的坯料的两头的孔在中间隔一层薄壁未被贯穿（坯料见图C）；第二主模做成伸缩式的，第三冲模升将拉钉头完全冲成型后，此时全空零件机构（主模伸缩机构）被调到刚好允许第二主模后退，第二主模腔内的顶料棒便将两头的孔的中间的薄壁顶穿（坯料见图D），第三冲模里开有出屑孔以便使顶穿孔而产生的废屑排出，第三冲模退开时第二主模腔内的顶料套将最终成型的拉钉头坯料顶落。下一页下面我们以该种二模三冲机在制造拉钉头的工艺来进一步理解这一系列机器在全空套筒零件的功能和原理：空 心 钉 冷 镦 工 艺 各 序 变 形 图CDAB下一页空心钉冷镦工艺工序变

28、形图50960636162648182828162616360646063616281648228288021111920146063616264818216下一页拉钉头成型模具组合图 6.加装微电脑控制系统（该系统的代号为W）的二模三冲机：这一系列的机器是在以上五种系列机型的基础上加装微电脑控制系统，现有机型系列有：(微电脑控制普通型二模三冲机)2D3B-XP1-W和2D3B-XP2-W；(微电脑控制带P.K.O顶出机构的二模三冲机)2D3B-XP1-PW和2D3B-XP2-PW；(微电脑控制带脱模钳机构的二模三冲机)2D3B-XP1-TW和2D3B-XP2-TW；(微电脑控制带P.K.O顶

29、出机构和脱模钳机构的二模三冲机)2D3B-XP1-PTW和2D3B-XP2-PTW。下一页一字及十字等冲模损坏时检出并停机；螺栓制造完成顶出时被冲模误撞时检出并停机；冲模非允许可粘出螺栓时检出并停机（如一冲模弹簧断裂引起粘出螺栓等）；冲模在制造中掉落时检出并停机；加料夹具不良造成漏料检出并停机；顶出产品的顶料棒断裂检出并停机；材料用完后检出并停机避免浪费电力；可以设置冲具的寿命（冲具冲击计数）到达时报警通知更换避免可能制造废品而浪费材料、浪费电力；可以设定生产的总数和定时关机；机械润滑油不足时检出；主电机过载检出并停机等等。由此可见，微电脑控制系统自动可以对机器的生产运行状况进行自动检测，在检

30、测出现故障时停机并可指示故障原因，避免模具和机器的其他机构因故障的出现机器损坏进一步扩大；避免因某一模具损坏或某些机构异常时机器仍在运行制造废品而浪费材料、浪费电力以及将其他好的模具连带损坏，有效降低成本提高螺栓品质。下一页除了具有相应系列机型的特点和功能外，微电脑控制系统还具有以下主要功能：因此，在使用贵重材料、昂贵模具制造产品时，使用微电脑控制系统是有效降低生产成本、提高产品品质的手段之一。例如：在制造兽用铝合金注射针头座，就因为制造产品的材料贵重和模具昂贵，而采用了微电脑控制普通型二模三冲机2D3B-XP1W来制造。使模具损耗和废品率大为降低，综合成本降低，生产效率和优良品率上升，取得了

31、良好的经济效率。兽用铝合金注射针头座特点：制造产品的材料为铝合金，是套筒类零件，总长是10mm，外面是三台阶，最大头为椭圆形，次大一级3.4mm直径的外园圆柱上均布有四条棱边，内心是台阶孔，最小一级外圆直径为2mm，除了外形复杂短小夹持难做外，此产品还难在孔的制造上：大一级的孔径是2.5mm，小一级孔径为0.5mm。下一页采用圆切料剪刀切出要成型产品所需的长度的坯料（坯料见图A），然后，圆切料剪刀将坯料送到第一主模口；第一冲模升上将切料顶进第一主模腔内冲压，第一冲模内和第一主模腔内的顶料棒同时将坯料两头顶出孔，两头的孔在中间隔一薄壁未被贯穿（坯料见图B）；随后第二冲模升上，第一主模腔内的顶料棒

32、套将坯料顶进第二冲模由其将坯料送进第二主模里，第二冲模做成活动模活动模套腔内套有活动顶针棒，第二冲模腔内的顶针棒将坯料顶穿，活动模套在第二冲模退走时将坯料顶出留在了第二主模里（坯料见图C）；第三冲模升上，第三冲模装有台阶顶针，台阶顶针是为了保证针头座孔成型（大一级直径是2.5mm，小一级直径为0.5mm），台阶顶针与第二主模（模腔内与针头座外形一样）相互作用将针头座最终成型（坯料见图D）；第三冲模退开时第二主模腔内的顶料套将最终成型的针头座坯料顶落（附：针头座冷镦工艺各工序变形图如下）。下一页采用二模三冲机制造兽用铝合金注射针头座的工艺过程如下：DCBA针头座零件冷镦工艺各工序变形图 下一页石西企业机构全体同仁欢迎大家莅临指导谢 谢