电缆电气工程质量检查要点、质量通病及实测实量课件.pptx

1、电缆电气专业质量检查要点、通病防治 及实测实量培训课件ONTENTSC目 录电缆敷设施工质量检查要点、通病防治及实测实量电缆敷设阶段电缆施工阶段电缆验收阶段电缆接头施工质量检查要点、通病防治及实测实量电缆敷设阶段电缆施工阶段电缆验收阶段电缆交接试验质量检查要点、通病防治及实测实量1电缆敷设施工质量检查要点、通病防治及实测实量1-1电缆敷设准备阶段1-1敷设准备检查要点：电缆外观检查 检查方式：目测检查质量要求：1、电缆盘整体牢固，无断裂、松动；2、电缆保护铁皮无卷边、无破损;3、电缆护层应完好，无机械损伤；4、电缆两端封头良好，无渗漏情况。质量问题产生原因：1、电缆盘本身存在质量问题；2、电缆

2、盘在吊卸、运输的过程中，发生碰撞，造成损伤；3、电缆保护铁皮损坏损伤到电缆护层，电缆头固定钢丝绳位置不正损伤电缆护层；4、电缆出厂时，两端封头密封不良。1-1敷设准备检查要点：电缆测气检查方式：明火点燃 质量要求：1、在电缆外出头靠近端部的位置，用手枪钻钻穿电缆金属护套，用明火靠近洞口，不应有可燃 气体；2、检测完成后要用护层粒子加热将小洞封死，防止水气进入电缆内部。质量问题产生原因：电缆在生产过程中，脱气时间不够，造成电缆内部气体残留。危害接头施工安全。1-1敷设准备检查要点：电缆质保资料检查方式：目测检查质量要求：1、电缆质保书齐全；2、质保书上电缆型号、长度等参数信息正确；3、电缆出场前

3、耐压、护层试验合格。质量问题产生原因：1、电缆质保书遗漏；2、质保书错误，质保书参数信息与实际到货电缆不匹配；3、质保书提供缺失。1-1敷设准备检查要点：工器具检查检查方式：目测检查 质量要求：1、电缆敷设施工所使用的工器具要确保完好可靠；2、电动工器具在进施工现场使用前，先在仓库试开试用，确保安全；3、所有工器具必须在检验合格的使用周期内。质量问题产生原因：1、工器具保养维护缺失；2、超出了检验合格的使用周期。检查要点：敷设路径踏勘检查方式：目测检查、长度复测 质量要求：1、根据施工图纸，对电缆全线敷设的路径进行踏勘，确保电缆敷设路径情况（排管、隧道、桥梁、直埋）与图纸一致；2、根据图纸所示

4、接头位置用皮尺进行电缆分盘长度复测，确保电缆分盘长度正确。质量问题产生原因：1、图纸与实际路径有误差；2、设计提供的分盘长度与实际有误差。1-1敷设准备检查要点：支架检查检查方式：实测实量 质量要求：1、根据施工图纸、电缆路径检查，确保路径支架全部安 装完成；2、根据图纸所示支架尺寸，抽样测量支架材料、尺寸是否符合图纸设计。质量问题产生原因：1、支架安装存在遗漏；2、支架安装存在偷工减料现象，与设计不符。1-1敷设准备检查要点：孔位检查检查方式：实测实量、孔位疏通 质量要求：1、现场核对孔位排列是否与图纸一致，排管材质是否符合要求，是否存在无效孔，有无其他线缆占用情况；2、实测排管内径D（mm

5、）宜不小于1.5d（电缆外径，mm）并不宜小于150mm。同一段排管通道的排管内径不宜多于2种。3、根据孔洞尺寸使用适合长度、大小的疏通器以及刷子进行双向疏通。质量问题产生原因：1、现场孔位实际情况与图纸不符；2、排管孔洞内径不满足电缆外径要求；3、使用的疏通器尺寸错误，没有进行双向疏通。1-1敷设准备1-2电缆敷设施工阶段检查要点：电缆盘移动 检查方式：目测观察 质量要求：1、当电缆盘边高出电缆面5cm，电缆盘整体牢固，无断裂、松动时，允许电缆盘在平整的硬化场地内进行短距离滚动；2、电缆盘滚动时必须按电缆盘绕紧的方向进行滚动；3、电缆盘移动需转角度时，必须用半圆铁填在内侧盘边使之转角度。质量

6、问题产生原因：1、电缆盘边与电缆面不满足5cm的高度差；2、电缆盘在松软、不平的地面上滚动，未衬垫硬板或槽钢；3、电缆盘滚动时地面坡度过大，滚动距离过长；4、电缆盘滚动方向错误；5、电缆盘转角度时不适用半圆铁，半圆铁摆放位置错误。1-2敷设施工检查要点：电缆盘就位检查方式：目测观察、实测测量 质量要求：1、电缆的放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘的重量和宽度相配合；2、敷设电缆时，一般电缆应从电缆盘的上端引出；3、当电缆盘不在工井口的上方时，在电缆盘与电缆工井入口之间须搭建牢固的放线架子，使电缆平滑地过渡，以确保电缆的弯曲半径，并防止电缆护层的损坏。质量问题产生原因：1、电缆放线架没

7、有垫平、放稳，钢轴尺寸与电缆盘不匹配；2、电缆盘摆放位置错误；3、放线架子搭设不符合规范，未能有效保护电缆护层，未满足 电缆弯曲半径。1-2敷设施工检查要点：电缆盘制动 检查方式：预先试用 质量要求：1、电缆盘在转动起来后速度不可过快，一般不超过6-7m/min，要有可靠的制动装置能有效安全地进行电缆盘刹车；2、敷设有垂直落差的电缆线路时，在线路垂直部分 适当位置也要布置制动装置。质量问题产生原因：1、电缆盘转动速度过快；2、电缆盘以及电缆垂直落差较大的部分没有布置制动装置，或制动装置不能有效制动。1-2敷设施工检查要点：电缆护层保护 检查方式：目测观察质量要求：1、进入工井口的电缆应从光滑的

8、波纹软管中穿过；2、工井内弯曲部分也应搭建带有滑轮芯（或波纹软管）的牢固放线架子；3、电缆进排管口应套上光滑的喇叭口；4、电缆在进入排管孔前应涂中性润滑剂以减小电缆外皮和管壁的摩擦力。质量问题产生原因：1、在电缆与硬物接触的位置未用波纹软管进行保护；2、排管口未使用喇叭口，或喇叭口上有毛刺；3、排管敷设的电缆表面未涂润滑剂或涂抹的润滑剂数量不足。1-2敷设施工检查要点：电缆牵引检查方式：目测观察、实测实量 质量要求：1、电缆均须通过牵引头引拉电缆；2、机械牵引时，电缆的最大牵引强度应通过拉力计进行监测，应符合电缆自身的技术参数要求；3、应在牵引头与牵引钢缆之间装防捻器；质量问题产生原因：1、牵

9、引头未有效固定；2、机械牵引的强度超过了电缆技术参数要求；3、未使用防捻器。1-2敷设施工检查要点：温度检测检查方式：实测实量 质量要求：敷设电缆时环境温度不得低于电缆技术参数允许的敷设 最低温度要求，否则应在电缆制造厂服务人员指导下，采取必要技术措施。；质量问题产生原因：1、环境温度未满足电缆敷设允许的最低温度要求；2、低温环境下施工，未按照电缆制造厂技术要求采取措施或措施执行不到位。1-2敷设施工，检查要点：直埋电缆沟槽开挖 检查方式：实测实量质量要求：1、通过收资、探测，了解电缆路径所经地区的地下管线或障碍物的情况 并在适当位置进行样沟的开挖，开挖深度应大于电缆埋设深度。开挖样 洞要仔细

10、，不要损坏地下管线设施。2、按电缆路径开挖沟槽，应满足以下要求：1自地面至电缆上面外皮的距离，不小于0.7m，35kV及以上为1m。2穿越道路和农地时分别为1m和1.2m。3穿越城市交通道路和铁路路轨时，应满足设计规范要求并采取保护 措施。4在寒冷地区施工，开挖深度还应满足电缆敷设于冻土层之下，或采 取穿管、沟底砌槽填沙等特殊措施。5）在电缆线路路径上有可能使电缆受到机械性损伤、化学腐蚀、杂散 电流腐蚀、白蚁、虫鼠等危害的地段，应采取相应的外护套或适当的保 护措施。质量问题产生原因：1、收资不全、没有开挖样洞、样洞开挖位置、尺寸、数量不足；2、沟槽开挖深度不够，特殊位置没有采取有效保护。1-2

11、敷设施工检查要点：直埋电缆敷设 检查方式：实测实量质量要求：1、直埋于地下的电缆上下应铺以不小于100mm厚的软土或沙层，并加盖 电缆保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，电缆保护板上方铺设 电缆标识带。也可把电缆放入预制钢筋混凝土槽盒内后填满砂或细土，然 后盖上槽盒盖。为识别电缆走向，宜沿电缆敷设路径设置电缆标识。2、电缆穿越城市交通道路和铁路路轨时应采取保护措施。3、电缆排列整齐，弯度一致，电缆同路径顺行敷设时电缆在转弯处不应 出现交叉，并应及时装设标示牌。4、电缆穿非金属材质电缆管敷设时，应沿波纹管顶全长加盖保护板或浇 筑厚度不小于100mm的素混凝土，宽度不应小于管外两侧各50m

12、m。5、直埋敷设的电缆，不得平行敷设于管道的正上方或正下方，直埋电缆 敷设时不应将电缆重叠敷设。6、电缆敷设过程中，不允许电缆与地面直接发生摩擦，电缆敷设后应无 机械损伤。1-2敷设施工检查要点：直埋电缆敷设 检查方式：实测实量质量要求：7、盖板上铺设防止外力损坏的警示标识后，在电缆周围回填较好的土层或按市政要求回填。8、回填土应分层夯实。回填料的压实系数一般不宜小于0.94，回填土中 不应含有石块或其他硬质物。质量问题产生原因：1、直埋沟槽开挖深度、宽度不够；2、电缆布置杂乱无章，与其他管道水平方面相互重叠；3、电缆保护不到位，标识不清；直埋敷设的电缆，平行敷设于管道的正上方或正下方，电缆排

13、列杂乱，弯曲弧度不一致，缆重 叠交叉敷设1-2敷设施工1-3电缆敷设验收阶段检查要点：电缆固定 检查方式：目测观察 质量要求：1、水平敷设时，在终端、接头或转弯处紧邻部位的电缆上，应设置不少于1处的刚性固定；2、在垂直或斜坡的高位侧，宜设置不少于2处的刚性固定；3、固定电缆用的夹具应具有表面平滑、便于安装、足够的机械强 度和适合使用环境的耐久性特点；4、交流单芯电缆的刚性固定，宜采用铝合金等不构成磁性闭合 回路的夹具；5、夹具数量符合计算要求，电缆支持点间距离符合验收规范要求。固定夹具的螺栓、弹簧垫圈、垫片齐全，螺栓长度宜露出螺母23 扣。6、固定夹具应有经验的人员进行操作，安装时宜使用力矩扳

14、手对夹 具两边螺栓交替地进行紧固，使所有夹具松紧程度一致，电缆受力均 匀。质量问题产生原因：1、电缆敷设后没有进行有效固定，或者固定点的数量不满足要求；2、电缆固定夹具选择错误；3、电缆夹具安装不到位。1-3敷设验收检查要点：电缆标识 检查方式：目测观察 质量要求：1、在电缆终端头、电缆接头、转弯处、夹层内、隧道 及竖井的两端、人孔井等处，电缆上应装设标志牌；2、标志牌上应注明线路名称编号、电缆型号、规格、起止点等信息3、标志牌规格宜统一、具备防腐能力、挂装应牢固且 字迹应清晰不易脱落。质量问题产生原因：1、标志牌设置位置错误，设置数量不足；2、标志牌信息错误或者不全；3、标志牌规格不一致，或

15、者质量不佳。1-3敷设验收检查要点：防火包带 检查方式：目测观察 质量要求：1、非阻燃电缆用于明敷时，可采取在电缆上绕包防火包带。2、防火包带采取半搭盖方式绕包，包带要求紧密地覆盖在 电缆上。质量问题产生原因：1、非阻燃电缆明敷时未包扎防火包带；2、防火包带绕包松弛未能紧密覆盖电缆；3、防火包带绕包时搭盖宽度明显不足。1-3敷设验收检查要点：防火封堵 检查方式：目测观察 质量要求：1、当贯穿孔口直径不大于150mm时，应采用无机堵料防火灰泥、有 机堵料如防火泥、防火密封胶、防火泡沫或防火塞等封堵。2、当贯穿孔口直径大于150mm时，应采用无机堵料防火灰泥，或有 机堵料如防火发泡砖、矿棉板或防火

16、板，并辅以有机堵料如膨胀型防 火密封胶或防火泥等封堵。3、当电缆束贯穿轻质防火分隔墙体时，其贯穿孔口不宜采用无机堵料 防火灰泥封堵。4、防火墙及盘柜底部封堵，防火隔板厚度不宜少于10mm。质量问题产生原因：1、电缆孔洞没有进行封堵处理；2、防火材料选取不规范，质量不佳；3、封堵施工质量存在问题，不能有效防火。1-3敷设验收检查要点：防水封堵 检查方式：目测观察 质量要求：1、电缆进出线孔外宜保持1m以上直线段以确保防水可靠。2、穿墙电缆孔洞应做到双面封堵。3、封堵密实牢固，达到防水、密封、平整美观质量问题产生原因：1、电缆孔洞没有进行封堵处理；2、防水材料选取不规范，质量不佳；3、封堵施工质量

17、存在问题，不能有效防水。1-3敷设验收检查要点：电缆护层检测检查方式：实测实量 质量要求：电缆敷设就位后，应用1000V摇表测量护套绝缘，电缆外护套绝缘电阻值不应低于0.5M*km。质量问题产生原因：电缆敷设过程中损伤了电缆护层。1-3敷设验收电缆接头施工质量检查要点、通病防治及实测实量2电缆接头准备阶段2-12-1接头准备检查要点：材料检查检查方式：目测检查、实测实量 质量要求：1、接头附件材料到货后，检查货物种类、数量是否与清单一致；2、检查货物外观无异常，确保包装完整无损；3、对关键零部件尺寸（如：预制件、接管、扩径管、屏蔽罩）进行测量，并与施工工艺图进行复核；4、检查接头带材、防水密封

18、胶等材料是否均在有效的质保期内；5、检查金具外壳有无损伤、变形、裂纹、锈蚀的现象。质量问题产生原因：1、附件材料与清单不一致；2、材料在运输过程中没有做好保护，造成损坏；3、关键零部件尺寸配货时发生错误，与施工工艺不一致；4、部分原材料过期，部分材料存在质量问题。2-1接头准备检查要点：附件质保资料检查方式：目测检查质量要求：1、接头附件质保书齐全，接头型号与设计一致；2、出厂试验报告齐全、有效；3、接头安装工艺图纸、安装说明书齐全，版本与 到货材料一致。质量问题产生原因：1、电缆质保书遗漏；2、出厂试验报告不齐、失效；3、工艺图纸、安装说明书与到货材料不一致。2-1接头准备检查要点：工器具检

19、查检查方式：目测检查 质量要求：1、电缆接头施工所使用的工器具要确保完好可靠；2、电动工器具在进施工现场使用前，先要在仓库试 开试用，确保安全；3、所有工器具必须在检验合格的使用周期内。质量问题产生原因：1、工器具保养维护缺失；2、超出了检验合格的使用周期。2-1接头准备检查要点：接头环境控制检查方式：实测实量质量要求：1、电缆接头前应搭设接头工作间，将环境温度控制在530之间，空气相对湿度小于70%，工作间内应采取清洁、吸尘、覆盖等措施，防止尘土产生；2、严禁在雾、雨天气下露天进行电缆接头安装工作；3、当电缆接头进行到组装步骤时，所有进入接头工作间的施工人员应穿戴专用防尘服、室内工作鞋。质量

20、问题产生原因：1、未搭设接头工作间，接头工作间内的温度、湿度、洁净度不满足接头 安装施工要求；2、施工人员未穿戴防尘服和室内工作鞋。2-1接头准备检查要点：电缆护层检测检查方式：实测实量 质量要求：电缆接头施工前，应用1000V摇表测量护套绝缘，电缆外护套绝缘电阻值不应低于0.5M*km。质量问题产生原因：电缆敷设过程中损伤了电缆护层。2-1接头准备检查要点：电缆检查 检查方式：实测实量 质量要求：1、核对施工图纸，电缆相位正确；2、检查电缆的弯曲半径，是否符合要求并确认电缆有无损伤、受潮现象;3、检查电缆偏心率是否符合技术协议要求。质量问题产生原因：1、电缆敷设位置错误；2、电缆敷设时造成电

21、缆损伤、受潮；3、电缆制造过程中偏心率超出标准要求值。电缆接头施工阶段2-22-2接头施工检查要点：定位切割 检查方式：实测实量 质量要求：1、根据电缆相位调整电缆，并用相色带做好标记；2、中间接头施工时在同相位两侧电缆上标出接头中心位置，并重叠一定长度，作为临时切断点切除多余电缆；3、GIS终端和户外终端接头施工时要先定出安装底板基准线，做好标记。在电缆最终切断点往外多保留一定长度的电缆，作为临时切断点切除多余电缆。质量问题产生原因：1、电缆相位错误；2、中心位置和终端基准线定位错误；3、切断电缆时没有多保留一定长度，直接在最终位置切断电缆。2-2接头施工检查要点：外护套、金属护套剥削检查方

22、式：实测实量 质量要求：1、根据工艺图纸尺寸依次剥除电缆金属护套和外护套；2、剥切电缆护层时不得损伤下一层结构，护套断口要均 匀整齐，不得有尖角及快口。质量问题产生原因：1、剥除电缆金属护套和外护套尺寸与工艺图纸不符；2、没有处理金属护套断口，或处理不到位。2-2接头施工检查要点：加热校直 检查方式：实测实量 质量要求：1、根据接头工艺在电缆绝缘屏蔽层外绕包加热带材，放置热 电偶；2、使用温控箱对电缆进行加热，加热的温度设定和时间必须 满足接头工艺要求；3、加热结束后，电缆用角钢（铝）或半圆管绑扎固定，保持水平放置，使电缆自然冷却，冷却时间也必须满足技术要求；4、对校直后的电缆进行测量，110

23、kV电缆每600mm长的电缆弯曲度 不大于24mm，220kV及以上电缆弯曲度必须满足厂方技术要求。质量问题产生原因：1、电缆加热温度设定错误，加热时间不足或者过长；2、电缆绑扎固定前，电缆直度不足，造成冷却后弯曲度超标。2-2接头施工检查要点：绝缘屏蔽剥削及绝缘处理检查方式：实测实量 质量要求：1、根据工艺图纸尺寸使用专用刀具依次剥除电缆绝缘屏蔽和绝缘；2、半导电绝缘屏蔽断口应光滑平整，无凹陷，无尖端，绝缘屏蔽层断口处应形成一定长度的平滑、光洁的锥形过渡；3、打磨、清洁绝缘及半导电屏蔽表面，砂纸和清洁纸在打磨、擦拭过半导电屏蔽之后严禁再次打磨、擦拭绝缘层；4、绝缘镜面处理后对直径的要求，通过

24、x、y轴多点测量的公差，判断绝缘是否符合过盈配合要求，绝缘表面处理应光洁、对称。质量问题产生原因：1、剥除电缆绝缘屏蔽和绝缘尺寸与工艺图纸不符；2、半导电绝缘屏蔽断口处理不满足要求；3、绝缘、半导电屏蔽打磨、擦拭顺序错误；4、绝缘尺寸不满足过盈配合。2-2接头施工检查要点：导体压接 检查方式：实测实量 质量要求：1、电缆导体插入接管后应顶紧；2、用相应的压接模具根据接头工艺要求按顺序进行多次压接；3、压接完成后,用锉刀和砂纸修去压接飞边，接管表面应保持 光洁无毛刺。质量问题产生原因：1、导体在接管中未顶紧；2、压接模具尺寸错误，压接顺序错误；3、没有去除压接飞边。2-2接头施工检查要点：预制件

25、（应力锥）定位检查方式：实测实量质量要求：1、根据工艺图纸尺寸要求提前做好定位标记、检验标记；2、根据不同类型的预制件（应力锥），按工艺顺序将预制件（应力锥）移至定位标记处，检查预制件（应力锥）表面是否 有损伤；3、通过检验标记复核尺寸，确保预制件（应力锥）定位正确。质量问题产生原因：1、定位标记、检验标记漏做，或者尺寸与工艺图纸不符；2、预制件（应力锥）移动过程中未做好保护，造成预制件（应力锥）损伤；3、没有进行定位复验。检查要点：搪铅密封（使用于地下水位较高地区）检查方式：实测实量质量要求：1、处于潮湿环境的电缆接头应采用搪铅密封方式对电缆金属保护壳进行密封；2、搪铅的长度和厚度应满足工艺

26、标准要求；3、搪铅时注意温度和时间的控制，金属护套温度不能长时间 超过100；4、封铅的致密性要好，不应有杂质、气泡和沙眼。质量问题产生原因：1、搪铅长度和厚度没有满足工艺标准要求；2、搪铅温度过高、时间过长损伤了电缆本体；3、搪铅有杂质、气泡、2-2接头施工电缆接头验收阶段2-3检查要点：接头固定 检查方式：目测观察 质量要求：1、在电缆中间接头两侧，应设置不少于1处的刚性固定；2、在终端接头下端垂直部分，应设置不少于2处的刚性固定；3、固定电缆用的夹具应具有表面平滑、便于安装、足够的机械强度和适合使用环境的耐久性特点；4、交流单芯电缆的刚性固定，宜采用铝合金等不构成磁性闭合 回路的夹具；5

27、、夹具数量符合计算要求，电缆支持点间距离符合验收规范要求。固定夹具的螺栓、弹簧垫圈、垫片齐全，螺栓长度宜露出螺母23 扣。6、固定夹具应有经验的人员进行操作，安装时宜使用力矩扳手对夹 具两边螺栓交替地进行紧固，使所有夹具松紧程度一致，电缆受力均 匀。质量问题产生原因：1、电缆接头没有进行有效固定，或者固定点的数量不满足要求；2、电缆固定夹具选择错误；3、电缆夹具安装不到位。1-3敷设验收检查要点：电缆标识 检查方式：目测观察 质量要求：1、在电缆终端头、电缆接头、交叉换位箱、接地箱处应装设标志牌；2、标志牌上应注明线路名称、相位、接头编号等信息；3、标志牌规格宜统一、具备防腐能力、挂装应牢固且

28、字 迹应清晰不易脱落。质量问题产生原因：1、标志牌设置位置错误，设置数量不足；2、标志牌信息错误或者不全；3、标志牌规格不一致，或者质量不佳。2-3接头验收检查要点：接地线 检查方式：目测观察 质量要求：1、接地电缆导体截面的选择应满足规划载流量和通过系统最大短路 电流时热稳定的要求。2、接地线沿建筑物墙壁水平安装时，离地面距离宜为250300mm，接地线与墙壁间的间隙宜为1015mm。3、明敷接地线（接地排）应在每个区段或者可接触到的地方，表面用15100mm宽度相等的绿色和黄色相间的条纹标识，一般为三间 隔。有接地线引至的接地点处，均应标以接地符号。4、箱体与支架接地良好，接地干线应与接地

29、网直接相连质量问题产生原因：1、接地电缆规格使用错误；2、接地标识不明；3、接地接触不良。2-3接头验收检查要点：接地装置 检查方式：目测观察 质量要求：接地体（线）连接宜使用焊接，焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合以下规定：1扁钢为其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接；2圆钢为其直径的6倍；3圆钢扁钢焊接时，长度为圆钢直径的6倍。质量问题产生原因：1、接地连接不可靠；2、搭接长度不符合规定。2-3接头验收3电缆交接试验质量检查要点、通病防治及实测实量检查要点：外护套试验 检查方式：实测实量 质量要求：1、测量绝缘电阻：采用1000V兆欧表，测试的电缆外护套绝缘电阻值不低于0.5M*km；2、直

30、流耐压试验：对电缆外护套连同接头外保护层施加10kV直流电压，试验时间1min，不应击穿。质量问题产生原因：1、电缆敷设、接头过程中损伤了电缆护层；2、电缆护层上石墨层未处理干净。3交接试验检查要点：交叉互联系统试验检查方式：实测实量质量要求：1、相位检查：采用核相电池或500V兆欧表，检查交叉互联相位是否正确；2、对地绝缘直流耐压试验：在每段电缆金属屏蔽与地之间施加直流电压10kV，加压时 间1min，交叉互联系统对地绝缘部分不应击穿；3、护层电压限制器试验：对氧化锌电阻片施加直流参考电流后测量其压降，其值应在产 品标准规定的范围之内。质量问题产生原因：1、交叉互联相位接错；2、交叉互联系统

31、对地绝缘性能不佳；3、护层电压限制器产品质量不合格。3交接试验检查要点：主绝缘交流耐压试验 检查方式：实测实量质量要求：1、主绝缘交流耐压试验：试验电压、加压时间应符合电力电缆线路试验规程（Q/GDW 11316-2014）中的要求；2、局放试验：在进行电缆主绝缘交流耐压试验同时进行局部放电测量，并实时保存放电图谱。质量问题产生原因：1、主绝缘交流耐压试验电压、加压时间不满足规范要求；2、主绝缘交流耐压试验同时未进行局放试验。3交接试验检查要点：线路参数检查方式：实测实量 质量要求：1、采用核相电池或500V兆欧表，检查电缆线路全线相位是否正确；2、分别测量电缆线芯直流电阻、正序阻抗、零序阻抗值。质量问题产生原因：1、电缆线路相位接头中出错；2、设备接线出错。3交接试验