生产运营规划课件.ppt

1、版次:01编写:刘生军2012-04-12&规划目录规划目录1现状描述现状描述1规划构想规划构想1规划方案规划方案1MRPMRP单机展示单机展示1关键节点关键节点实施步骤实施步骤&现状描述1组织架构组织架构1岗位设置岗位设置1产能规划产能规划1作业流程作业流程1主要问题主要问题&现状描述现状描述(1/3)：1组轵加构：略1岗位设置：略1人员配置：略1生产及物料计划生产及物料计划：2生产计划生产计划：MPS（主生产计划）未建立，2物料计划物料计划：MRP（物料需求计划）未建立，2损耗管控损耗管控：“工单核销”机制未建立,各车间或多或少存在:无单生产,超单生产,超前生产现象.2计划模式计划模式：典

2、型的典型的“推动式推动式”PMCPMC（生产及物料控制）管理模式（生产及物料控制）管理模式2主要问题主要问题：2物料需求计划可预测性差,只能根据装配排程计算1-2天物料需求,2制程间生产计划各库存外购件交货安排，衔接匹配较差，即：物料需求信息流同：生产仓储出入库物流匹配错位,如：1.近期物料需求,自制件与采购件库存不匹配.（自制件有,采购件缺未到位）2.各车间半成品生产计划进度不匹配,即:缺（有）尺带或（无）尺壳，3.近期物料需求同现有库库不匹配，急需的没有，近期不需要的又堆满库容。&现状描述现状描述(2/3)：1仓储运作管理问题：仓储运作管理问题：2组织架构组织架构:在公司组织构构下,仓库划

3、归行政部门管理,合理性?2岗位设置岗位设置:仓库部门未设置部门主管,由行政经理兼任,2人员配置人员配置:13人,(仓库过渡分散导致配置量高)2作业流程作业流程:出入库流程存在高风险漏洞,如:&无单作业（90%的出入库单据为仓库自行后补开俱），&出入库单据有效性无人监管（单据无审核），&系统单据无流水码设置。2仓库数据仓库数据:2实时性差,准确率待提高.2帐/物/卡相符率低,账手工账金蝶系统数据相符率过低.&现状描述现状描述(3/3)：1仓储运作管理问题：仓储运作管理问题：2出入库人员管制出入库人员管制:对非本部门工作人员出入仓库,未作有效管制.2仓储物料管理仓储物料管理:2物料三定管理（定位，

4、定容，定量）基础差,2标识管理不到位,2先进先出管理等待推动。2物料请购物料请购:2请购方式以安全库存为导向,2无有效MRP数据论证,易导致库存周转率低下.2库存周转率库存周转率:个别仓库:库存量呆滞比率过高,周转率偏低,附表：C01&附表：C01&规划概述规划概述:规划构想（规划构想（1/4）：）：1通过调整生产计划调度模式，运行“MPS”“MRP”，以“拉动式”的：”生产计划及物料进度控制”方式，实现：物流与物料需求信息流的高效匹配。从而2提高：采购计划自制件生产计划及进度(各车间生产计划)匹配程度，2提升：生产计划及订单交付达成率，2加快：库存周转效率；2减少：由匹配错位产生的库存量，2

5、保障：生产系统的高效运营.1通过推行“工单核销”机制（即：按照“订单需求量”和“标准损耗”,对:物料采购批量生产领料生产缴库作业实行量化控制，彻底解决：2无单生产，超单生产，超前生产，超需求批量采购，等问题2因无单或超单生产产生的呆滞问题，2减少因无效库存数量（无单超单超前生产）2减少无效库存数量对周转容具的占用问题（如:胶框），2从而提高库存及周转容具（如:胶框）的周转率.&规划概述：规划概述：规划构想（规划构想（2/4）：）：1配合”金蝶“单机版”MRP“平台运行要求:2修订仓库现有收/发/存作业流程，收发料实行：”见单（系统出入库单据）作业”原则，保障仓储数据的动态实时性及准确性。2按照

6、：“仓位”+“物料类别”+“循环盘点”的盘点计划，对现有库存实现周期性循环盘点。2增设：“仓库收料中心”“物料验货区”“备料区”，对进出仓库人员及其进出仓库区域作有效控制。2以实现：对仓储数据的动态撑控。1通过重组组织架构，确保新机制和流程持续有效运行.2打破仓储采购计划岗位原有组织架构,使之合并,组建”物流部”,2在新的组织架构下,匹配设置岗位,建立规范的作业流程,使得:生产计划及物料需求信息流,能够在各节点得到有效衔接和管理.生产系统能够在透明合理的”MPS”MRP”下高效运营,新的管理理念运作机制作业流程能够持久续有效效运转&规划概述：规划概述：规划构想（规划构想（3/4）：）：1生产计

7、划调度模式说明:1PMC调度模式2需求拉动型&定义：前工序车间以后道车间物料需求计划为生产指令,安排生产.&适用车间：注塑车间冲压车间印字车间电镀车间.Remark:采购件以装配车间物料需求计划安排厂商交货。1关键节点：2“主生产计划”周期（天/周）2紧急订单“插单”规则2“生产指令”优先调度规则2车间“生产计划”调度模式2“物料需求计划”与“生产计划”“采购计划”衔接规则及流程&规划概述：规划概述：规划构想（规划构想（4/4）：）：1生产计划调度模式生产计划调度模式2备货生产型：备货生产型：&定义:根据业务预测量,按尺簧尺带规格设置安全库存,低于安全库存量,执行补货生产计划.&适用车间：分条

8、热处理拉漆 尺簧车间.2说说 明：明：2根据工艺流程特点,尺带车间从：分条热处理拉漆印字罩光冲压检验入库,生产周期为：5-7天，如果将整个尺带车间纳入需求拉动计划循环，“主生产计划”周期将比其他车间延长5天左右，虽然“主生产计划”执行周期越长，对生产效率提升越有利，但反过来从另一面来看，整个生产运营系统生产调度的柔性，会随着“主生产计划”执行周期的延长而减弱，直接会影响到生产系统快速响应客户订单需求变化的速度2尺带经过印字工序加工后,，同一规格同一底漆颜色的尺带通用性受“印字版面”限制，从库存成本及周转率的角度来看,易导致库存成本上升及产生呆滞风险.尺带仓库现有库存及呆滞率就是佐证，祥见附表：

9、C012结合上述两点，尺带车间分条热处理拉漆生产计划调度模式设置为:按品项安全库存补货生产,将现有尺带半成品库存转化为：拉漆后的半成品库存，即可降低“主生产计划”周期，提高生产系统响应客户订单需求变化的速度，同时也将：尺带仓库呆滞产生的机率降至零，大副度提高库存周转效率。&规划方案目录1组织架构组织架构1岗位设置岗位设置1人员配置人员配置1资源配备资源配备1相关流程相关流程1附图：附图：MRPMRP流程流程物流（资材）经理：PMC采 购仓 库尺 带（PCMC）贾可玉装配（PCMC）袁帅涛原物料仓库常小明尺壳仓库尺带仓库闫亚萍注塑（PCMC）张新伟零配件仓库曹新亮包材仓库附常德包材采购原料采购零

10、配件采购&人员配置-1&人员配置-2&人员配置-3&人员配置-4&资源配置1办公场地要求：2建议：集中,独立.地理位置靠近生产车间及仓库&采购/计划/仓储管理职员共同使用独立办公室，&办公室设置地点选择各生产车间及仓库地理位置最佳结合点.1办公设施配置建议：2办公硬件配置：同行政办公室，2电脑配置：同研发办公电脑，2打印机配置：同行政办公室。其他建议：&人员配置：人员配置：1部门经理：1人1PMC主管：1人1仓库主管：1人1采购员：原有人员配置不变（3人）1计划员：3 3人2尺带车间计划员：贾可玉2注塑车间计划员：张新伟2装配车间计划员：袁帅涛1仓管员：9 9人2成品仓划归市场部管辖，2电器仓库划归行政管辖,2其他人员配置不变.1总共：18人&MRP流程图&作业流程:o业务订单评审流程o主生产计划流程o物料需求计划流程o物料请购作业流程o物料采购作业流程o物料出入库作业流程o车间生产排单流程o材料异常处理流程o未结案制令管控流程o工单核销及损耗管控流程o呆滞库存处理流程&实施步骤&THE END