球面镜片-加工前工程课件.ppt

1、Page 1 of 54球面鏡片加工事項球面鏡片加工事項主講：孫安原主講：孫安原時間：時間：2006.8.22Page 2 of 54目錄目錄Page 3 of 54一一.荒摺荒摺Page 4 of 54圖圖 示示.切削原理D鏡片中心點oPage 5 of 54球面荒摺鏡片面別加工先後順序：球面荒摺鏡片面別加工先後順序：Page 6 of 54CGCG工程常發不良現象及對策：工程常發不良現象及對策：弧度不良產生原因及克服方法弧度不良產生原因及克服方法不良不良原因原因產生的原因產生的原因克服方法克服方法1.1.砥石經過磨耗曲率砥石經過磨耗曲率與鏡片曲率不一致.與鏡片曲率不一致.1.按弧度檢查頻度

2、自主檢與巡迴檢,異1.按弧度檢查頻度自主檢與巡迴檢,異常時增加頻度,對機臺作相應的調試.常時增加頻度,對機臺作相應的調試.2.2.夾具過大或過淺不夾具過大或過淺不能夾住鏡片.能夾住鏡片.2.2.鏡片與夾具之間的間隙,深度要適鏡片與夾具之間的間隙,深度要適中,易取易放.中,易取易放.3.硝材外徑大小不均.3.硝材外徑大小不均.3.3.從硝材設計上,寸法上要求改善並從硝材設計上,寸法上要求改善並聯絡廠商進行現品確認及對策.聯絡廠商進行現品確認及對策.4.修飾時間不夠.4.修飾時間不夠.4.4.根據不同型號,材質的機種重新設根據不同型號,材質的機種重新設定修飾時間.定修飾時間.5.加工燈亮後,換取時

3、5.加工燈亮後,換取時間不一致.間不一致.5.根據加工所需用的時間,設定標準化5.根據加工所需用的時間,設定標準化作業(員工的動作).作業(員工的動作).6.砥石修磨後.6.砥石修磨後.6.砥石經過修磨後,厚度加厚作機臺6.砥石經過修磨後,厚度加厚作機臺調試.調試.7.7.弧度調節手輪鬆弧度調節手輪鬆動,位置發生變化.動,位置發生變化.7.7.作業過程中將手輪鎖緊.作業過程中將手輪鎖緊.偏正偏正負負Page 7 of 54弧度不良產生原因及克服方法弧度不良產生原因及克服方法不良不良原因原因產生的原因產生的原因克服方法克服方法1.1.夾具軸同軸度發生變化夾具軸同軸度發生變化.1.1.檢修調試或更

4、換軸承檢修調試或更換軸承.2.2.砥石軸同軸度發生變化砥石軸同軸度發生變化2.2.檢修調試機臺或更換軸承檢修調試機臺或更換軸承,同時聯絡廠商改善同時聯絡廠商改善.3.3.夾具軸與砥石等高度基準發夾具軸與砥石等高度基準發生變異生變異,致使弧度擺致使弧度擺3.3.檢修調試機臺或更換軸承檢修調試機臺或更換軸承,同時加強機臺導軌同時加強機臺導軌面精度和表面清潔維護面精度和表面清潔維護.4.4.砥石徑砥石徑小於鏡片有效徑小於鏡片有效徑的的/,產生倒溝產生倒溝,擺動擺動.4.4.一般按一般按:D=2/3:D=2/3 鏡片鏡片 3/4 3/4 鏡片使用砥鏡片使用砥石石.5.5.鏡片在加工或者返修時產生鏡片在

5、加工或者返修時產生雙重面使擺動雙重面使擺動.5.5.杜絕返修時雙重面產生杜絕返修時雙重面產生.擺動擺動Page 8 of 54外觀不良產生的原因及克服方法外觀不良產生的原因及克服方法不良不良原因原因產生的原因產生的原因克服方法克服方法1.不砥石粒度與硝材材質相符合.1.不砥石粒度與硝材材質相符合.1.針對不同的材質選用相應的砥石粒度.1.針對不同的材質選用相應的砥石粒度.2.砥石表面鋒利程度不均勻.2.砥石表面鋒利程度不均勻.2.將砥石表面用細油石均勻地作修磨,使2.將砥石表面用細油石均勻地作修磨,使其粒度均勻,無跳動現象.其粒度均勻,無跳動現象.3.3.切削液濃度不夠切削液濃度不夠3.3.切

6、削液濃度按比例配7:93切削液濃度按比例配7:934.4.壓力過重壓力過重4.4.調節壓力時要適中,使其切削速度與品調節壓力時要適中,使其切削速度與品質相互無影響質相互無影響5.按標準定期更換並作登錄.5.按標準定期更換並作登錄.面粗面粗Page 9 of 54外觀不良產生的原因及克服方法外觀不良產生的原因及克服方法不良不良原因原因產生的原因產生的原因克服方法克服方法1.針對凸面型的鏡片,砥石經1.針對凸面型的鏡片,砥石經過磨損後,砥石邊沿太鋒利.過磨損後,砥石邊沿太鋒利.1.用油石將砥石邊沿(凹型砥石)從外1.用油石將砥石邊沿(凹型砥石)從外向內修理.向內修理.2.針對凸面型的鏡片,砥石經2

7、.針對凸面型的鏡片,砥石經過磨損後,砥石有雙層倒溝.過磨損後,砥石有雙層倒溝.2.用油石將砥石邊沿(凸型砥石)從內2.用油石將砥石邊沿(凸型砥石)從內向外修理.向外修理.3.壓力過重.3.壓力過重.3.砥石修磨後,壓力作適當調整.3.砥石修磨後,壓力作適當調整.4.硝材材質較軟,切削液潤滑4.硝材材質較軟,切削液潤滑性不夠.性不夠.4.根據材質按標準選用砥石粒度號.並4.根據材質按標準選用砥石粒度號.並注意切削液濃度,以達到最佳冷卻效果.注意切削液濃度,以達到最佳冷卻效果.斑孔斑孔Page 10 of 54外觀不良產生的原因及克服方法外觀不良產生的原因及克服方法不良不良原因原因產生的原因產生的

8、原因克服方法克服方法1.砥石經過磨損後的曲率1.砥石經過磨損後的曲率與鏡面的曲率不一致.與鏡面的曲率不一致.1.按外觀檢查頻度作自主檢與抽檢,異常時增1.按外觀檢查頻度作自主檢與抽檢,異常時增加頻度,對砥石面作相應的修理.加頻度,對砥石面作相應的修理.2.砥石大小選用不當.2.砥石大小選用不當.2.使用砥石直徑一般為:D=2/3鏡片3/42.使用砥石直徑一般為:D=2/3鏡片3/4鏡片.鏡片.3.肚臍調試手輪鬆動,位3.肚臍調試手輪鬆動,位置發生變化.置發生變化.3.作業過程中將各手輪擰緊.3.作業過程中將各手輪擰緊.4.砥石經過修磨,鏡面表4.砥石經過修磨,鏡面表面產生肚臍.面產生肚臍.4.

9、砥石修磨後,將厚度加厚,作機臺調試.4.砥石修磨後,將厚度加厚,作機臺調試.肚臍肚臍(中點)(中點)Page 11 of 54外觀不良產生的原因及克服方法外觀不良產生的原因及克服方法不良不良原因原因產生的原因產生的原因克服方法克服方法1.夾具鬆動.1.夾具鬆動.1.將夾具旋轉擰緊.1.將夾具旋轉擰緊.2.夾具過大不能夾住鏡片.2.夾具過大不能夾住鏡片.2.修復夾具時,鏡片與夾具之間的間隙要適中,2.修復夾具時,鏡片與夾具之間的間隙要適中,易取易放.易取易放.3.修飾時間不夠.3.修飾時間不夠.3.根據不同機種的加工特性設定修飾時間.3.根據不同機種的加工特性設定修飾時間.4.砥石修磨後,壓力過

10、重.4.砥石修磨後,壓力過重.4.砥石經過修磨後,手柄壓力作適當的調整,同4.砥石經過修磨後,手柄壓力作適當的調整,同時輕移手柄.時輕移手柄.5.冷卻液對準鏡片與砥石切削位置.5.冷卻液對準鏡片與砥石切削位置.刀痕刀痕Page 12 of 54外觀不良產生的原因及克服方法外觀不良產生的原因及克服方法不良不良原因原因產生的原因產生的原因克服方法克服方法1.作業中存在掉落或碰撞.1.作業中存在掉落或碰撞.1.按照外觀良品六原則和作業十守則作業.1.按照外觀良品六原則和作業十守則作業.2.夾具裝夾太緊.2.夾具裝夾太緊.2.調整套環位置或者夾具裝夾直徑,使裝夾治2.調整套環位置或者夾具裝夾直徑,使裝

11、夾治具松緊適度.具松緊適度.3.冷卻液沒有進入切削區3.冷卻液沒有進入切削區致鏡片炸裂.致鏡片炸裂.3.經常確認有充分的冷卻液進入切削區.3.經常確認有充分的冷卻液進入切削區.4.倒角砥石損耗或者角度4.倒角砥石損耗或者角度不適中.不適中.4.倒角之角度值按作業標準加工,倒角砥石常4.倒角之角度值按作業標準加工,倒角砥石常作確認並修磨平順.作確認並修磨平順.5.根據凸凹鏡片正確使用倒角機開關方向,並5.根據凸凹鏡片正確使用倒角機開關方向,並確認品質.確認品質.6.調試或者更換軸承.6.調試或者更換軸承.7.檢修調試或者更換軸承,同時聯絡廠商改善.7.檢修調試或者更換軸承,同時聯絡廠商改善.裂邊

12、裂邊Page 13 of 54外觀不良產生的原因及克服方法外觀不良產生的原因及克服方法不良不良原因原因產生的原因產生的原因克服方法克服方法1.硝材來料中有偏肉現象.1.硝材來料中有偏肉現象.1.從硝材設計寸法要求上改善並聯絡廠商進行現品1.從硝材設計寸法要求上改善並聯絡廠商進行現品確認及對策.確認及對策.2.返修不良時,兩次裝夾鏡片2.返修不良時,兩次裝夾鏡片球面局部未修磨到.球面局部未修磨到.2.暫定對策:返修不良時,先用鉛筆劃線於整個面,2.暫定對策:返修不良時,先用鉛筆劃線於整個面,厚度按層別厚度調試,若將線的部位全部修掉證明厚度按層別厚度調試,若將線的部位全部修掉證明無雙重面.恆久對策

13、:從技術上進行改善,提昇品無雙重面.恆久對策:從技術上進行改善,提昇品質,減少返修不良品.質,減少返修不良品.3.夾具軸與砥石軸等高度基3.夾具軸與砥石軸等高度基準發生變異,致使弧度擺動.準發生變異,致使弧度擺動.3.重新調試機臺或更換軸承同時,加強機臺導軌面3.重新調試機臺或更換軸承同時,加強機臺導軌面精度和表面5S維護精度和表面5S維護雙重雙重面 面Page 14 of 54CG夾具修理後形狀及加工順序圖：夾具修理後形狀及加工順序圖：荒摺鏡片加工示意圖Page 15 of 54CG難度機種案例分析：難度機種案例分析：菊池光學機種菊池光學機種RL021300199 CGRL021300199

14、 CG加工問題加工問題點點:a.Da.D面半球面半球CGCG加工角度調整砥石與鏡片干加工角度調整砥石與鏡片干涉涉(深度需控制深度需控制)b.b.通常單面裕留厚度通常單面裕留厚度810810條條D D面深度不能保證面深度不能保證 c.c.砥石砥石9 9 5 5加工後加工後弧度弧度OKOK深度不夠而深度不夠而88 4 4有倒溝有倒溝(理論角度理論角度4545););鏡片如下圖鏡片如下圖:對策對策:增加厚度增加厚度1.171.17 0.011.32 0.011.32 0.01;0.01;由砂掛切削由砂掛切削D D面厚度面厚度0.230.23mmmm；保證深度保證深度(增加增加三支砂掛皿加工三支砂掛皿

15、加工)即即1.09 1.09 0.01;0.01;CGCG高度高度6.166.16 0.10.0.10.鏡片完品厚度鏡片完品厚度1 1 0.02 0.02Page 16 of 54案案 例：例：1.01+0.015-0.005?25鏡片砂掛完品?251.32 0.01(10.58)鏡片CG 完品(10.541)鏡片完品Page 17 of 54案案 例：例：(凹面邊緣處易倒溝,面取處易裂邊.面半球CG加工示意圖.Page 18 of 54案案 例：例：CG專用夾專用夾具圖具圖：夾具套 (電木)(B SB M)Page 19 of 54目前社內球面鏡片加工極限目前社內球面鏡片加工極限Page 2

16、0 of 54二二.砂掛砂掛定義：用較細砥石粒去除玻璃表面凸凹定義：用較細砥石粒去除玻璃表面凸凹層及裂紋層，同時取得完品的基本尺寸，層及裂紋層，同時取得完品的基本尺寸，並得到較為光滑表面之工程。是球面鏡並得到較為光滑表面之工程。是球面鏡加工的第二道工序，主要目的是消除荒加工的第二道工序，主要目的是消除荒摺殘留之破壞層屬精加工（荒摺為粗加摺殘留之破壞層屬精加工（荒摺為粗加工；砂掛、研磨工程屬精加工）。工；砂掛、研磨工程屬精加工）。Page 21 of 54目前球面砂掛使用之鑽石粒由強至弱目前球面砂掛使用之鑽石粒由強至弱排列分兩大類排列分兩大類(常用常用)：1 1金屬基：金屬基：F12F12100

17、0#1000#SP49BSP49B1000#1000#4024021500#1500#SP49BSP49B1500#1500#N2N24 41500#1500#N4RN4R1500#1500#(總型總型)3733731500#1500#(總型總型)SP18B1500#SP18B1500#用於第一支用於第一支2 2樹脂基：樹脂基：SP27CSP27C1000#1000#(用於軟材質第一用於軟材質第一支支)SP27CSP27C1500#1500#SP33ASP33A1800#1800#SP33CSP33C2000#2000#(不常用不常用)SP27CSP27C2000#2000#RP8RP8200

18、0#2000#TR146ATR146A1300#1300#(軟材質專用軟材質專用)用於第二支用於第二支Page 22 of 54現社內鑽石粒現地化開發中現社內鑽石粒現地化開發中,部分已部分已用國產鑽石粒取代如：用國產鑽石粒取代如：序號序號中光鑽石粒型號中光鑽石粒型號日本鑽石粒型號日本鑽石粒型號材質材質1 1ZR7K(2000#)ZR7K(2000#)SP27C(2000#)SP27C(2000#)樹脂樹脂2 2ZR7K(1500#)ZR7K(1500#)SP27C(1500#)SP27C(1500#)樹脂樹脂3 3ZR469S(1300#)ZR469S(1300#)TR146A(1300#)T

19、R146A(1300#)樹脂樹脂4 4 ZR3S(1800#)ZR3S(1800#)SP33A(1800#)SP33A(1800#)樹脂樹脂5 5ZM24S(1200#)ZM24S(1200#)ZM24S(1200#)ZM24S(1200#)金屬金屬6 6ZM21S(1300#)ZM21S(1300#)SP18B(1500#)SP18B(1500#)金屬金屬7 7ZM51Q(1200#)ZM51Q(1200#)F12(1000#)F12(1000#)金屬金屬Page 23 of 54砂掛砂掛完品鏡片檢查項目：完品鏡片檢查項目：1 1外觀外觀(及標識及標識)：()傷痕：傷痕：砂目：砂目：斑孔：斑

20、孔：裂邊：裂邊：材料不良：材料不良：MM光圈光圈(NR)NR)：根據完品指示之光圈等差逕行換算，加工在規格根據完品指示之光圈等差逕行換算，加工在規格以內，光圈不良現象主要有：以內，光圈不良現象主要有：低光圈低光圈(較規格細較規格細)、高光圈、高光圈(較規格粗較規格粗)、中低、中低(凹凹心局部低心局部低)、中高、中高(凹心凹心)、踏邊、勾邊、橢圓、踏邊、勾邊、橢圓(分分散散)、錯面、雙重面等。、錯面、雙重面等。Page 24 of 54切削液的選用切削液的選用功用：增強切削力功用：增強切削力,潤滑冷卻潤滑冷卻,需要定需要定期更換期更換.種類：種類：GREENCUT(JQ002),GREENCUT

21、(JQ002),福邦福邦(JQ004),CUT-786E4JQ004),CUT-786E4一般對機台及人體一般對機台及人體腐蝕性較弱腐蝕性較弱.Page 25 of 54切削液的選用切削液的選用綠色切削液主要應用於外徑比較小綠色切削液主要應用於外徑比較小,鏡片材質比較鏡片材質比較軟的機種軟的機種,特點是面加工精度好特點是面加工精度好,切削力相對較小切削力相對較小,主要用于加工主要用于加工2020以下的鏡片以下的鏡片.而福邦而福邦(淺黃色或淺黃色或淺藍色淺藍色)主要應用於外徑比較大主要應用於外徑比較大,鏡片材質比較硬鏡片材質比較硬的機種的機種,特點是切削力大特點是切削力大,加工時間短加工時間短,

22、面加工精度面加工精度相對較毛相對較毛.根據其特點來選擇相應機型使用根據其特點來選擇相應機型使用.就其就其切削性能來講對鏡片加工的影響是很小的切削性能來講對鏡片加工的影響是很小的,主要還主要還是鑽石粒的選用對切削性能影響比較大些是鑽石粒的選用對切削性能影響比較大些.配比：切削液濃度一般在配比：切削液濃度一般在3%5%3%5%之間之間.Page 26 of 54厚厚度度測測量量 厚度用厚度計來測量厚度用厚度計來測量.雙凸鏡片用雙平檢測頭雙凸鏡片用雙平檢測頭,雙凹雙凹鏡片用雙尖檢測頭鏡片用雙尖檢測頭,一凸一凹鏡片用一平一尖檢測頭一凸一凹鏡片用一平一尖檢測頭,平對凸平對凸,尖對凹尖對凹.讀數時雙凹鏡片

23、取最小值讀數時雙凹鏡片取最小值,雙凸鏡片雙凸鏡片取最大值取最大值.基本讀鏡片的中心位置基本讀鏡片的中心位置.雙凹測量雙凸測量上測量頭上測量頭下測量頭下測量頭Page 27 of 54各各種種上上治治具具圖圖面面展展示示 春近內套環春近錐度春近台階春近台階外套環圈圈治具內套環春近錐度外套環全POM 上治具直壓上治具外套環Page 28 of 54各各種種上上治治具具圖圖面面展展示示 春近內套環春近錐度春近台階春近台階外套環圈圈治具內套環春近錐度外套環全PO M 上治具直壓上治具外套環Page 29 of 54各各種種上上治治具具圖圖面面展展示示 春近內套環春近錐度春近台階春近台階外套環圈圈治具內

24、套環春近錐度外套環全PO M 上治具直壓上治具外套環春近內套環春近錐度春近台階春近台階外套環圈圈治具內套環春近錐度外套環全PO M 上治具直壓上治具外套環Page 30 of 54光圈檢查光圈檢查檢測物（鏡片）及檢測原器需擦拭干淨檢測物（鏡片）及檢測原器需擦拭干淨倆者輕輕重合，原器與鏡片表面接觸即倆者輕輕重合，原器與鏡片表面接觸即可；檢查時以垂直視角進行讀取。可；檢查時以垂直視角進行讀取。Page 31 of 54光圈不良現象：光圈不良現象：名 稱名 稱現 象現 象形 狀形 狀本數本數不良不良亞斯亞斯（橢圓）（橢圓）中高中高中粗邊細、干涉儀照光帶彎中粗邊細、干涉儀照光帶彎曲，中凹邊上曲，中凹邊

25、上中落中落中粗邊細、干涉儀照光帶彎中粗邊細、干涉儀照光帶彎曲，中凹曲，中凹牛牛頓頓圈圈數數超超出出圖圖面面規規格格要要求求偏細偏細牛頓圈呈蛋形、三角形牛頓圈呈蛋形、三角形Page 32 of 54光圈不良現象：光圈不良現象：垂邊垂邊邊緣呈帶狀、干涉儀照光帶邊緣呈帶狀、干涉儀照光帶彎曲向反方向下垂彎曲向反方向下垂垂邊垂邊邊緣呈帶狀、干涉儀照光帶邊緣呈帶狀、干涉儀照光帶彎曲向同一方向下垂彎曲向同一方向下垂雙重面雙重面邊緣部分末磨到邊緣部分末磨到光帶不光滑光帶不光滑牛頓圈呈帶狀、不光滑牛頓圈呈帶狀、不光滑不規則不規則光圈混亂、不成圈狀光圈混亂、不成圈狀Page 33 of 54砂掛光圈不良產生的原因

26、及克服方法砂掛光圈不良產生的原因及克服方法 不良分類干涉圖樣產生原因克服方法1、修皿後NR低、合皿較負.1、將合皿修復至標准2、NR變低：2、對策：a.砂掛皿徑小(有效皿徑).a.境大砂掛皿徑至標准值.b.擺幅太偏(角度)或擺幅大.b.減小擺動幅度,調整偏擺位置(往皿中心調整)c.CGh或NO.1h太負(較砂掛NO.1h).c.修正CG及砂掛NO.1之d.砂掛時供水不足.d.供水增大或采取中央供水e.鏡片邊太薄時,治具和砂掛皿發生干涉.e.取消治具或修理治具,使之不再干涉砂掛皿.f.壓力加重.f.調整壓力時,應檢測NR動向,並以修皿,調整擺動來對應.低光圈(較規格)實測光圈規格光圈Page 3

27、4 of 54砂掛光圈不良產生的原因及克服方法砂掛光圈不良產生的原因及克服方法不良分類干涉圖樣產生原因克服方法1、修皿後NR高:合皿太正.1、將合皿修復至標准.2、NR變正:2、對策：A、砂掛皿徑大(有效徑)A、減少砂掛皿徑至標准值.B、擺動太正.B、擺動調偏.C、CG或NO.1太正(較砂掛NO.2).C、修負CG或砂掛NO.1.D、上治具重心太高.D、降低上治具的高度.1、中心肉厚小鏡片,中心受壓過大,導致中央多磨.1、修復治具R值或將治具中心墊紙減少或去除.2、不良鏡片NR太低,末能返修過來.2、適當加長時間,使其能完全返修過來.3、春近機加工球心太高.3、降低球芯至標准.高光圈(較規格)

28、E、春近加工時,球心不准或高得太高.E、春近加工時,球心嚴格按標准調試.(新機械調到00.04,舊機械按磨損程度可適當提高).中底(凹心或局部低)規格光圈實測光圈Page 35 of 54砂掛光圈不良產生的原因及克服方法砂掛光圈不良產生的原因及克服方法不良分類干涉圖樣產生原因克服方法1、中心肉厚小的鏡片,治具R值不准,壓力太大.1、修理治具R值或治具中央墊大小厚薄合適的墊紙。2、擺動幅度太小或擺得太正.2、調整擺動幅度及其偏移位置.3、春近機械球芯太低.3、升高球芯至標准.4、合皿精度不好.4、合皿修復至規格.1、砂掛皿徑過大.1、減少砂掛皿徑至標准.2、上治具與鏡片配隙太大,鏡片在上治具是晃

29、動.2、換上治具.3、不良鏡片NR太高,返修末能反修過來.3、返修時間適當延長.4、治具重心太高,加工時振動.4、降低治具重心.5、砂掛皿面形不規則.5、修砂掛皿使之規格,如合皿有變更先修合皿.6、擺動偏稱位置不當.6、調節擺動位置至合適.(大多情形可調偏).蹋邊中高(凹心)Page 36 of 54砂掛光圈不良產生的原因及克服方法砂掛光圈不良產生的原因及克服方法不良分類干涉圖樣產生原因克服方法1、砂掛皿徑過小.1、適當增大砂掛皿徑.2、擺動太偏或太大.2、將擺動位置調正,擺幅調小至合適.1、串棒和治具配合不當,砂掛時治具不轉動.1、磨串棒或治具接頭,使其配合好.2、鏡片和治具配合太緊.2、換

30、治具使其能在治具是自由轉動即可.3、壓力大,鏡片薄.3、減輕壓力.4、擺動太偏.4、調整擺弧.5、治具球面精度較差,使鏡片與之不吻合,局部接觸.5、將治具球面用磨砂修復.勾邊橢圓(分散)Page 37 of 54砂掛光圈不良產生的原因及克服方法砂掛光圈不良產生的原因及克服方法不良分類干涉圖樣產生原因克服方法1、機種混雜.1、防止機種混雜.2、面別錯誤.2、分清D/S面,如R值相近的須聯絡CG倒角或用千分表測以區別.3、砂掛皿用錯(不是該機種)3、治工具要確認清機種後方可使用.1、砂掛皿面形嚴重不規則.1、修復砂掛皿.2、砂掛皿破損嚴重.2、更換砂掛皿.3、上治具重心太高.3、降低上治具的重心.

31、錯面(雙重面)變形Page 38 of 54砂掛外觀不良產生的原因及克服方法砂掛外觀不良產生的原因及克服方法不良項目產生原因克服方法1、荒摺面粗,砂掛切削量不足.沒有完全切掉荒摺殘留的破壞層.1、嚴格控制CG質量,前工序破壞層須完全消除後方可流轉.2、砂掛NO.1及CG相對太正或太負,導致中心或邊緣沒有磨致到.2、砂掛、CG嚴格控制在標准內.3、砂掛NO.1鑽石粒度太粗,第二支磨不過來,或第二支鑽石粒本身太粗.3、更換鑽石粒.4、砂掛NO.2鑽石粒度太細,切削粒度差.4、延長砂掛時間,正確使用切削油.5、砂掛時間不足或切削液不當.5、壓力加大,6、壓力太輕.6、擺動位置調偏,7、擺動位置太靠中

32、心.7、更換串棒或治具接頭,使砂掛過程中治具轉動靈活,有力.8、串棒和上治具接頭在砂掛過程中摩擦力太大.8、增加切削液流量或采用中心供水(砂掛皿)以及將擺動位置調偏.9、切削液無法進入磨削中心.砂目()Page 39 of 54砂掛外觀不良產生的原因及克服方法砂掛外觀不良產生的原因及克服方法 不良項目產生原因克服方法1、CG破壞層砂掛末完全磨掉.1、嚴格控制CG質量,找出CG產生傷痕的真因.2、鑽石粒有雜質.2、在燈光下找到雜質,用刀片去除或更換鑽石粒.3、鑽石粒選擇不當(與鏡片材質不能對應)3、重新試用鑽石粒.4、軟材質砂掛液清潔度不好.4、更換切削液(定期).5、砂掛NO.2切削力太差(因

33、鑽石粒粒度、切削液等).5、更換鑽石粒或另選切削液.6、用原器檢查NR時方法不當(用力推壓或末擦拭干淨).6、用原器測量NR進,不可有任何推壓,鏡片與原器間不可有磨擦,如量不出來須反復將鏡片和原器擦拭干淨.7、量厚度時,轉動鏡片.7、量厚度時,鏡片不可轉動.8、取放鏡片的傷痕.8、取放鏡片時,盡量避免鏡片與砂掛皿拖運,鏡片在治具上磨擦.9、搬動、放置時鏡片與鏡片間,鏡片與硬物間摩擦.9、嚴格遵守(鏡片作業十守則)、(外觀不良品六原則).10、A、B膠突出鑽石粒表面.10、用刀片去除A、B膠.11、砂掛皿破損或同一皿帖不同鑽石粒.11、更換砂掛皿.傷痕()Page 40 of 54砂掛外觀不良產

34、生的原因及克服方法砂掛外觀不良產生的原因及克服方法不良項目產生原因克服方法1、CG殘余。1、嚴格控制CG質量和砂掛D/S面切削厚度的分配。2、鏡片放置不當或鏡片流轉中違反外觀良品六原則和作業十守則。2、鏡片放置和流轉中遵守外觀良品六原則和作業十守則。3、硝材不良，內部存在有氣泡，加工時表面被磨穿。3、硝材問題要及時整理情報反饋給供應商。1、作業中掉落和碰撞。1、按（外觀良品六原則）和（鏡片十守則）作業。2、治具裝夾太緊。2、修理治具至裝夾適度。3、CG太負或有倒角。3、CG鏡片返修磨砂。4、CG鏡片邊太利。(凹面)4、CG鏡片倒角。5、壓力太大或上上治具軸及串棒下壓速度太快。5、調整壓力和使上

35、上治具軸及串棒下壓速度減慢。6、冷卻液沒有進入切削區。6、經常確認冷卻液有無進入切液區。班孔（）裂邊（-）Page 41 of 54砂掛外觀不良產生的原因及克服方法砂掛外觀不良產生的原因及克服方法不良項目產生原因克服方法1、CG破壞層砂掛末完全磨掉。1、嚴格控制CG質量,找出CG產生傷痕的真因。2、鑽石粒有雜質。2、在燈光下找到雜質,用刀片去除或更換鑽石粒.3、鑽石粒選擇不當(與鏡片材質不能對應)3、重新試用鑽石粒。4、軟材質砂掛液清潔度不好。4、更換切削液（定期）。5、砂掛NO.2切削力太差（因鑽石粒粒度、切削液等）。5、更換鑽石粒或另選切削液。6、用原器檢查NR時方法不當（用力推壓或末擦拭

36、干淨）。6、用原器測量NR進,不可有任何推壓,鏡片與原器間不可有磨擦,如量不出來須反復將鏡片和原器擦拭干淨。7、量厚度時，轉動鏡片。7、量厚度時，鏡片不可轉動。8、取放鏡片的傷痕。8、取放鏡片時,盡量避免鏡片與砂掛皿拖運，鏡片在治具上磨擦。9、搬動、放置時鏡片與鏡片間，鏡片與硬物間摩擦。9、嚴格遵守（鏡片作業十守則）、（外觀不良品六原則）。10、A、B膠突出鑽石粒表面。10、用刀片去除A、B膠。11、砂掛皿破損或同一皿帖不同鑽石粒。11、更換砂掛皿。傷痕（）Page 42 of 54三三.研磨研磨Page 43 of 54研磨紙的種類及選用標準研磨紙的種類及選用標準1.暗紅色打孔暗紅色打孔(J

37、YZ004)：中低速研磨，加工中低速研磨，加工值較值較 大鏡片大鏡片(多片常用多片常用)。2.白色打孔白色打孔(JYZ002)：高速球心研磨，加工硬材高速球心研磨，加工硬材質及大質及大值鏡片。值鏡片。3.粉紅色打孔粉紅色打孔(JYZ003)：高速球心研磨，多用于高速球心研磨，多用于小小值鏡片。值鏡片。多片研磨均採用多片研磨均採用0.8mm研磨紙，單片研磨均採用研磨紙，單片研磨均採用0.5 mm研磨紙。研磨紙。暗紅色暗紅色白色白色粉紅色，按箭頭方向研磨紙硬度依粉紅色，按箭頭方向研磨紙硬度依次增大，伸張性減小，切削力減小，次增大，伸張性減小，切削力減小，皿越容易修復，修皿越容易修復，修後面形穩定性

38、增大。後面形穩定性增大。Page 44 of 54研磨粉的種類及選用標準研磨粉的種類及選用標準 研磨粉選用原則研磨粉選用原則:根據鏡片材質、外觀等級、生產效根據鏡片材質、外觀等級、生產效率考慮率考慮,原則上原則上:材質軟、外觀嚴之鏡片材質軟、外觀嚴之鏡片,應選用粒徑細、應選用粒徑細、較軟之研磨粉較軟之研磨粉;材質硬、外觀不嚴之鏡片材質硬、外觀不嚴之鏡片,應選用粒徑應選用粒徑粗、較硬之研磨粉粗、較硬之研磨粉.1.201(1.201(JYF001)JYF001)：棕紅色棕紅色,粉沫狀粉沫狀,粒度粒度3.763.76um,um,用于磨耗用于磨耗度度(FA)6070FA)6070的硬質硝材的硬質硝材,

39、特點是去除砂目速度快特點是去除砂目速度快,但較但較易殘留傷痕易殘留傷痕.目前目前KA1320AKA1320A為替代品為替代品.2.2.1663(1663(JYF003)JYF003)：白色白色,粉沫狀粉沫狀,易沉淀易沉淀,多與其他研磨多與其他研磨粉混合使用粉混合使用,粒度粒度2.02.0um,um,用于用于FA80100FA80100的硬質硝材的硬質硝材.3.HDXT-230(JYF005)：褐紅色褐紅色,粉沫狀粉沫狀,粒度粒度1.2um主要用于主要用于FA150200左右的軟硝材左右的軟硝材.Page 45 of 54研磨粉的種類及選用標準研磨粉的種類及選用標準 4.4.N-5(JYF007

40、)N-5(JYF007)：棕紅色、粉沫狀、粒度棕紅色、粉沫狀、粒度0.70.7um,um,用于用于FA250FA250以上的軟硝材以上的軟硝材.5.5.ZOX-N(JYF008)ZOX-N(JYF008)：淡粉色淡粉色,糊狀糊狀,粒度粒度0.50.5um,um,用于用于FA300FA300以上的軟硝材以上的軟硝材.6.6.KA1200-A(JYF009)KA1200-A(JYF009)：褐紅色褐紅色,粉沫狀粉沫狀,粒度粒度3 3 um,um,用于用于FA100FA100左右的硬硝材左右的硬硝材,特點與特點與 MP100MP100相似相似.現在現在為為MP100MP100的替代品使用的替代品使用

41、.7.7.TE302TE302：棕紅色棕紅色,特點於特點於16631663相似相似,加工性能好加工性能好,現在主要為現在主要為16631663的替代品使用的替代品使用.F-3F-3：替代替代FP1.2FP1.2使用使用,粒度粒度1.2 1.2 um,um,性能和性能和230230相似相似.Page 46 of 54研磨外觀不良產生的原因及克服方法研磨外觀不良產生的原因及克服方法不良項目產生原因克服方法1、荒摺面粗,砂掛切削量不足.沒有完全切掉荒摺殘留的破壞層,致研磨無法消除;1、嚴格控制荒摺和砂掛質量,前工序破壞層必須完全消除,方可流轉至研磨。2、砂掛光圈太正或太負,致研磨時間到時,邊緣或者中

42、心沒磨到;2、砂掛面形精度嚴格控制在規格范圍內。3、研磨松緊不一致，局部位置研磨不足;3、修整研磨皿或重新更換新的研磨皿,保持皿表面形一致.4、研磨皿鈍化(表面太光滑),研磨液濃度太低或使用太久使其磨削能力下降;4、用牙刷或軟的鋼刷輕刷研磨皿表面後,用修四重修LAP(校正),添加新的研磨粉,調整研磨液的濃度.5、擺動幅度太小或偏心位置太靠中心，致研削力不足;5、調整擺動幅度和偏移位置，使上治具之擺動與主軸皿台回轉中心錯開一定位置。砂目（）Page 47 of 54研磨外觀不良產生的原因及克服方法研磨外觀不良產生的原因及克服方法不良項目產生原因克服方法6、研磨時間不足或研磨劑選用不當;6、重新設

43、定研磨時間和選擇新的研磨粉。7、壓力太輕或串棒沒有作用在治具上;7、調整串棒位置和壓力，使鏡片能被正常磨削。8、鏡片被磨削麵積大,研磨液無法進入磨削中心;8、研磨紙之槽盡量開寬點,多開幾槽研磨液之供給要充分.9、治具墊紙太低，鏡片未露出白塑鋼;9、車低白塑鋼或加厚墊紙。10、轉速太低。10、調高轉速。砂目（）Page 48 of 54研磨外觀不良產生的原因及克服方法研磨外觀不良產生的原因及克服方法不良項目產生原因克服方法1、砂掛時間短,荒摺的破壞層還未磨掉或砂掛產生的傷痕研磨沒有消除;1、嚴格控制砂掛質量，找出砂掛產生傷痕的真因。2、研磨皿與鏡片吻合不好，研磨松緊不一致;2、修整研磨皿面形，使

44、鏡片與研磨皿有良好的吻合。研磨時松緊一致。3、研磨皿或研磨液清潔不好，其中混有雜質;3、刷洗研磨皿並經常清洗研磨機台,研磨液有良好的過濾,不要讓髒物進入研磨液內。4、用原器檢查光圈時，方法不當(用力推壓或灰塵未擦干淨等);4、用原器檢查光圈時,先將原器及鏡片表面擦拭干淨,輕輕壓合,出現光膠或干涉不清晰時應重新清洗表面,不可用力推拉。傷痕（）Page 49 of 54研磨外觀不良產生的原因及克服方法研磨外觀不良產生的原因及克服方法不良項目產生原因克服方法5、拿取、放置鏡片時存在危險動作;5、鏡片拿取、插籃、搬運、存貯過程中按照外觀良品六原則和鏡片作業十守則作業，不得隨意操作。6、材質較軟的鏡片選

45、用之研磨劑不對.6、選擇對應軟硝種之研磨紙和研磨粉，用脫脂的軟布或插拭擦鏡片。7、研磨紙破爛，劃傷鏡片或研磨皿基體露出劃傷鏡片;7、研磨紙使用太久或破爛要及時更換。8、流程積壓,先加工面研磨粉干涸,磨完成面時治具內轉動劃傷先加工面.8、先加工面擦拭干淨插籃。9、籃子選擇不對或鏡片方向插反。9、重新調籃或反向。傷痕（）Page 50 of 54研磨外觀不良產生的原因及克服方法研磨外觀不良產生的原因及克服方法不良項目產生原因克服方法1、零件放置不當或零件周轉中違反外觀良品六原則和作業十守則.1、鏡片放置和周轉中要嚴格遵守外觀良品六原則和作業十守則。2、硝材質量太差,內部存在有氣泡,加工時表面被磨穿

46、.2、硝材問題要及時整理情報反饋硝才供應商。3、鍍膜時出現事故產生鍍膜斑孔退制一研磨修理時沒有磨掉.3、鍍膜工程防止斑孔產生,有要返修的鏡片要先確認加工方法和加工時間.斑孔Page 51 of 54研磨外觀不良產生的原因及克服方法研磨外觀不良產生的原因及克服方法 不良項目產生原因克服方法1、作業中存在掉落或碰撞。1、按外觀良品六原則和作業十守則作業;2、治具裝夾太緊。2、裝夾治具松緊適度;3、作業中機械條件設置不當,工具與鏡片有碰撞現象。3、調整合適的機械條件,防止鏡片摔出或碰到;4、冷卻液沒有進入切削區致鏡片炸裂。4、經常確認有充分的冷卻液進入研磨區;5、CG倒角太小或角度太小，砂掛切削為邊

47、緣，鋒利易裂邊。5、確認砂掛完品倒角,修正CG倒角;裂邊（-）Page 52 of 54研磨外觀不良產生的原因及克服方法研磨外觀不良產生的原因及克服方法 不良項目產生原因克服方法1、化學穩定性差的硝材,加工周轉中,時間存放過長,表面產生新的附著物.1、化學穩定性差的鏡片，工序間周轉盡量要快，滯留過程中可用塑料薄膜與空氣隔離或放在空氣乾燥處。2：a、多備一些黑毛紙，盡量使黑毛紙表面不附有研磨粉。b、用一層“油紙”(格拉辛紙)墊在黑毛紙上，研磨中“油紙”要隨時注意更換。c、將研磨時間分兩步到位，即一個面若需研磨120”才可消除砂目，可先研磨60”，即更換研磨另一面，以縮短先加工面與上治具的接觸時間

48、，消除印跡的產生。2、磨耗度大的鏡片加工中非加工面與治具內黑毛紙產生擦熱生成印痕.Page 53 of 54研磨外觀不良產生的原因及克服方法研磨外觀不良產生的原因及克服方法 不良項目產生原因克服方法3、研磨完的鏡片沒有及時擦干表面水跡而產生水痕。3、研磨完的鏡片應及時擦拭干淨,可先擦掉水跡,緊接著用乾燥柔軟的布擦淨表面再插入洗淨籃中,最好將插鏡片的籃子放入塑料盒中,上面加一蓋子將空氣隔離。4、鏡片表面被弄上手指印.油印以及髒物。4、取放研磨完品應戴指套(洗淨後)鏡片存放和周轉時應盡量放於干燥處,在空氣中暴露的時間愈短愈好.5、化學穩定性差的鏡片在周轉和保管中注意不夠。5、化學穩定性差的鏡片其表面清潔要做得及時,減少與水和空氣的接觸時間,及時洗淨或送往次工序。、研磨完擦淨後浸泡脫水劑(如IPA、SN-60、芯取油等)與空氣隔離後立即送洗淨至次區。Page 54 of 54