物料需求计划MRP的编制培训课件.pptx
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1、第九章 物料需求计划(MRP)的编制本章内容:本章内容:9.2 MRP9.2 MRP的工作原理的工作原理9.1 MRP9.1 MRP的的概念概念9.3 MRP9.3 MRP处理过程处理过程9.4 MRP9.4 MRP的编制案例的编制案例9.5 MRP9.5 MRP的更新方法的更新方法9.1 MRP的概念9.1.1 什么是物料需求计划什么是物料需求计划9.1.2 物料需求计划的作用物料需求计划的作用9.1.3 MRP在在ERP中的层次关系中的层次关系9.1.1 什么是物料需求计划什么是物料需求计划 物料需求计划物料需求计划(MRP MRP,Material Requirement Plannin
2、gMaterial Requirement Planning)是对主生产计划的各个项目所需的全部制造件和全部采购件是对主生产计划的各个项目所需的全部制造件和全部采购件的需求计划。的需求计划。它是根据主生产计划对最终产品的需求数量和交货期,推导它是根据主生产计划对最终产品的需求数量和交货期,推导出构成产品的零部件及材料的需求数量和需求日期,直至导出构成产品的零部件及材料的需求数量和需求日期,直至导出自制零部件的制造订单下达日期和采购件的采购订单发放出自制零部件的制造订单下达日期和采购件的采购订单发放日期,并进行需求资源和可用能力之间的进一步平衡。日期,并进行需求资源和可用能力之间的进一步平衡。9
3、.1 MRP的概念9.1.1 什么是物料需求计划什么是物料需求计划9.1.2 物料需求计划的作用物料需求计划的作用9.1.3 MRP在在ERP中的层次关系中的层次关系9.1.2 物料需求计划的作用物料需求计划的作用v物料需求计划物料需求计划MRPMRP的基本作用是:的基本作用是:利用有关输入信息,实现利用有关输入信息,实现各计划时间段(即计划周期)的采购计划(即采购订单)各计划时间段(即计划周期)的采购计划(即采购订单)和制造计划(即生产订单)。和制造计划(即生产订单)。vMRPMRP是生产管理的核心,它将主生产计划排产的产品分解成是生产管理的核心,它将主生产计划排产的产品分解成各自制零部件的
4、生产计划和采购件的采购计划。各自制零部件的生产计划和采购件的采购计划。vMRPMRP主要解决以下五个问题:主要解决以下五个问题:(1 1)要生产(含采购或制造)什么?生产(含采购或制)要生产(含采购或制造)什么?生产(含采购或制造)多少?(这些数据从造)多少?(这些数据从MPSMPS获得)获得)(2 2)要用到什么?)要用到什么?(这些数据根据这些数据根据BOMBOM表展开获得表展开获得)(3 3)已经有了什么?)已经有了什么?(这些数据根据物料库存信息这些数据根据物料库存信息)(4 4)还缺什么)还缺什么?(?(这些数据根据这些数据根据MRPMRP计算结果获得计算结果获得)(5 5)何时安排
5、(包括何时开始采购制造、何时完成采购)何时安排(包括何时开始采购制造、何时完成采购制造)?制造)?(这些数据依据物料的提前期获得这些数据依据物料的提前期获得)9.1 MRP的概念9.1.1 什么是物料需求计划什么是物料需求计划9.1.2 物料需求计划的作用物料需求计划的作用9.1.3 MRP在在ERP中的层次关系中的层次关系 对于对于ERPERP共有五个层次的计划中,物料需求计划处于共有五个层次的计划中,物料需求计划处于第四层,属于管理层,它与其它计划间的关系可由下图描第四层,属于管理层,它与其它计划间的关系可由下图描述。述。企业经营计划物料需求计划(M R P)生产计划大纲(P P)主生产计
6、划(M P S)决策层管理层9.1.3 MRP在在ERP中的层次关系中的层次关系第九章 物料需求计划(MRP)的编制本章内容:本章内容:9.2 MRP9.2 MRP的工作原理的工作原理9.1 MRP9.1 MRP的的概念概念9.3 MRP9.3 MRP处理过程处理过程9.4 MRP9.4 MRP的编制案例的编制案例9.5 MRP9.5 MRP的更新方法的更新方法9.2 MRP的工作原理9.2.1 MRP工作原理图工作原理图9.2.2 MRP结构图的有关说明结构图的有关说明9.2.1 MRP工作原理图工作原理图物料需求计划(M RP)主生产计划独立需求物料清单库存信息其它因素采购定单制造定单9.
7、2 MRP的工作原理9.2.1 MRP工作原理图工作原理图9.2.2 MRP结构图的有关说明结构图的有关说明9.2.2 MRP结构图的有关说明结构图的有关说明 1.1.主生产计划主生产计划 主生产计划说明一个企业在一个时期内主生产计划说明一个企业在一个时期内(即计划展望即计划展望期内期内)计划生产的产品名称、数量和日期。计划生产的产品名称、数量和日期。主生产计划为主生产计划为 MRPMRP提供基本的数据,开始编制物料提供基本的数据,开始编制物料需求计划时,必须首先得到一个有效的主生产计划。需求计划时,必须首先得到一个有效的主生产计划。一、一、MRPMRP的输入数据项的输入数据项 2.2.独立需
8、求独立需求 当一个项目的需求不能直接从另一个项目的需求计划得到当一个项目的需求不能直接从另一个项目的需求计划得到时,这种需求称为独立需求;否则,为相关需求。时,这种需求称为独立需求;否则,为相关需求。独立需求与相关需求的概念是相对的。例如,若生产圆独立需求与相关需求的概念是相对的。例如,若生产圆珠笔,则笔的需求是独立需求,其需求数量是由预测得珠笔,则笔的需求是独立需求,其需求数量是由预测得到的,而对构成笔的笔芯和弹簧之类的项目而言便是相到的,而对构成笔的笔芯和弹簧之类的项目而言便是相关需求。其需求数量是通过计划得到的。但是,若想单关需求。其需求数量是通过计划得到的。但是,若想单独销售笔芯,则笔
9、芯又是独立需求。独销售笔芯,则笔芯又是独立需求。在编制物料需求计划时,必须认真地分析与收集独立需在编制物料需求计划时,必须认真地分析与收集独立需求与相关需求。求与相关需求。3.3.物料清单物料清单v物料清单是为装配或生产一种产品所需要的零部件、物料清单是为装配或生产一种产品所需要的零部件、配料或原材料的清单。物料清单说明产品是由什么组配料或原材料的清单。物料清单说明产品是由什么组成的,各需要多少。成的,各需要多少。vMRPMRP从物料清单中得到有关主生产计划项目的零部件、从物料清单中得到有关主生产计划项目的零部件、原材料的数据。原材料的数据。4.4.库存信息库存信息 库存信息说明物料清单中列出
10、的每个项目的如下数据:库存信息说明物料清单中列出的每个项目的如下数据:物料可用数据和编制订单数据物料可用数据和编制订单数据.(1 1)物料可用数据)物料可用数据 现有库存量:指仓库中实际存放的可用库存量。现有库存量:指仓库中实际存放的可用库存量。计划入库量(或计划接收量):指在将来某个时间某计划入库量(或计划接收量):指在将来某个时间某项目的入库量。该入库量一般来源于正在执行中的采购项目的入库量。该入库量一般来源于正在执行中的采购订单或生产订单。订单或生产订单。已分配量:指已经分配给某使用者,但还没有从仓库已分配量:指已经分配给某使用者,但还没有从仓库中领走的项目数量。这些项目在仓库中存放着,
11、但不能中领走的项目数量。这些项目在仓库中存放着,但不能使用。使用。(2 2)编制订单数据)编制订单数据制造制造/采购标识码采购标识码 即一个项目是采购件还是制造件的标识码。采购或制造标即一个项目是采购件还是制造件的标识码。采购或制造标识码通常用一个字母识码通常用一个字母(P(P或或M)M)表示。当表示。当MRPMRP运行时,该码决运行时,该码决定做采购订单或制造订单计划。定做采购订单或制造订单计划。v对于采购项目(外购件),不需要产生项目制造的需求。对于采购项目(外购件),不需要产生项目制造的需求。v对于制造项目,就必须利用物料清单(对于制造项目,就必须利用物料清单(BOMBOM)来决定用哪)
12、来决定用哪些零部件或原材料来制造这个项目。些零部件或原材料来制造这个项目。提前期提前期 以交货或完工工期为基准,倒推到加工或采购的开始日以交货或完工工期为基准,倒推到加工或采购的开始日期的这段时间。期的这段时间。安全库存安全库存 安全库存是在库存中保存的多余项目数量。设置安全库安全库存是在库存中保存的多余项目数量。设置安全库存的目的在于预防需求或供应方面不可预料的波动,避存的目的在于预防需求或供应方面不可预料的波动,避免造成生产或供应中断,缓减用户需求与工厂之间、供免造成生产或供应中断,缓减用户需求与工厂之间、供应商和工厂之间、制造和装配之间的矛盾。应商和工厂之间、制造和装配之间的矛盾。批量规
13、则(批量政策)批量规则(批量政策)v实际计划生产或采购的交付数量和订货数量并非等于净需求量,这是由实际计划生产或采购的交付数量和订货数量并非等于净需求量,这是由于在实际生产或订货中,准备加工、订货、运输、包装等都必须是按照于在实际生产或订货中,准备加工、订货、运输、包装等都必须是按照一定的数量来进行的,这一定的数量称为生产或订货的批量。批量规则一定的数量来进行的,这一定的数量称为生产或订货的批量。批量规则是库存管理人员根据库存管理的要求和目标权衡利弊后选择的。是库存管理人员根据库存管理的要求和目标权衡利弊后选择的。v批量过大,占用的流动资金过多,但加工或采购的费用减少;批量过小,批量过大,占用
14、的流动资金过多,但加工或采购的费用减少;批量过小,占用流动资金减少,但增加了加工或采购的费用,占用流动资金减少,但增加了加工或采购的费用,v考虑批量的主要原因是:降低订货成本、降低准备成本、降低运输成本、考虑批量的主要原因是:降低订货成本、降低准备成本、降低运输成本、降低在制品成本。降低在制品成本。v目前,物料需求批量的计算方法主要有:目前,物料需求批量的计算方法主要有:直接批量法(直接批量法(Lot for LotLot for Lot)、)、固定批量法(固定批量法(Fixed QuantityFixed Quantity)、)、固定周期法(固定周期法(Fixed TimeFixed Tim
15、e)、)、经济经济批量法(批量法(Economic Order QuantityEconomic Order Quantity)5.5.其它因素其它因素 (1 1)低位码()低位码(low level codelow level code,LLCLLC)低位码,又称层次码或低层码,是系统分配给物料清单低位码,又称层次码或低层码,是系统分配给物料清单上的每个物品一个从上的每个物品一个从0 0至至N N的数字码。在产品的数字码。在产品BOMBOM结构中,结构中,最上层的层级码为最上层的层级码为0 0,下一层部件的层级码则为,下一层部件的层级码则为l l,依此,依此类推。类推。一个物品只能有一个一个
16、物品只能有一个MRPMRP低层码,当一个物品在多个产低层码,当一个物品在多个产品中所处的产品结构层次不同或即使处于同一产品结构品中所处的产品结构层次不同或即使处于同一产品结构中但却处于不同产品结构层次时,则取处在最低层的层中但却处于不同产品结构层次时,则取处在最低层的层级码作为该物品的低层码,也即取层次最低的、数字最级码作为该物品的低层码,也即取层次最低的、数字最大的层级码。大的层级码。低位码的作用在于指出各种物料最早使用的时间,在低位码的作用在于指出各种物料最早使用的时间,在MRPMRP运算中,使用低位码能简化运算。运算中,使用低位码能简化运算。ALT=1C(2)LT=3D(1)LT=1B(
17、2)LT2C(2)LT=3右图示的产品右图示的产品BOMBOM结结构树中的零件构树中的零件C C分别分别处于产品结构树的处于产品结构树的l l层和层和2 2层,于是零件层,于是零件C C的低位码就是的低位码就是2 2,而,而其他零件的低位码数其他零件的低位码数与它们位于产品结构与它们位于产品结构树的层次相同。树的层次相同。(2 2)损耗系数)损耗系数 在生产各个环节中,有各种各样的损耗,因此在在生产各个环节中,有各种各样的损耗,因此在MRPMRP的的计算过程中,要考虑有关损耗系数,包括:组装废品系数、计算过程中,要考虑有关损耗系数,包括:组装废品系数、零件废品系数、材料利用率等。零件废品系数、
18、材料利用率等。组装废品系数组装废品系数 组装废品系数是对部件毛需求的调整。当一个零部件在组装废品系数是对部件毛需求的调整。当一个零部件在装配它的父项时,能估计到零部件的损失或毁坏时,考虑装配它的父项时,能估计到零部件的损失或毁坏时,考虑组装废品系数,它以百分数表示,存放在物料清单中。组装废品系数,它以百分数表示,存放在物料清单中。例如,在装配产品例如,在装配产品A A时,估计有时,估计有5 5的玻璃管毁坏,因此的玻璃管毁坏,因此在生产在生产A A所需的玻璃管的毛需求时要增加组装时的损耗部分。所需的玻璃管的毛需求时要增加组装时的损耗部分。如装配如装配100100件件A A的订单,当考虑其组装废品
19、系数的订单,当考虑其组装废品系数5 5时,要有时,要有105(100105(1001001005 5105)105)个玻璃管部件的需求。个玻璃管部件的需求。零件废品系数零件废品系数 零件废品系数是对订单数量的调整。零件废品系数是零件废品系数是对订单数量的调整。零件废品系数是对项目本身在采购或生产过程中出现的损耗而考虑的。对项目本身在采购或生产过程中出现的损耗而考虑的。例如,产品例如,产品A A的零件废品系数为的零件废品系数为2 2,在组装时的组装,在组装时的组装废品系数为废品系数为5 5,针对该需求制定,针对该需求制定MRPMRP时,首先考虑时,首先考虑2 2的的废品系数,计算产品废品系数,计
20、算产品A A的计划订单数,计划订单数量要比的计划订单数,计划订单数量要比计算的需要多计算的需要多2 2,如,如A A需求为需求为100100时,订单应为时,订单应为1001001001002 2102102,然后根据计划订单数量再考虑组装,然后根据计划订单数量再考虑组装A A时的时的组装废品系数,在这种情况下,组装废品系数,在这种情况下,A A项目项目102102的订单对玻璃管的订单对玻璃管的毛需求量应为的毛需求量应为108(102108(1021021025 5)。材料利用率材料利用率 材料利用率是有效产出与总输入的比率,即:材料利材料利用率是有效产出与总输入的比率,即:材料利用率有效产出总
21、投入。用率有效产出总投入。材料利用率,同零件废品系数一样,均说明预计的生材料利用率,同零件废品系数一样,均说明预计的生产损耗情况,只是表述方法(术语)不同而已。产损耗情况,只是表述方法(术语)不同而已。例如:某装配件的材料利用率是例如:某装配件的材料利用率是9595,那么为了要,那么为了要100100件的产成品就要有件的产成品就要有106(106(注:注:100100 9595105.3)105.3)个装配件才个装配件才能保证零件废品系数与材料利用率。能保证零件废品系数与材料利用率。二、二、MRPMRP的输出项的输出项 MRPMRP的输出项主要有两项:的输出项主要有两项:采购采购订订单单和和制
22、造制造订订单单。v1 1、采购订单、采购订单 采购订单主要包括四项内容:采购什么、采购多少、采购订单主要包括四项内容:采购什么、采购多少、何时开始采购、何时完成采购何时开始采购、何时完成采购v2 2、制造订单、制造订单 同样,制造订单主要包括四项内容:制造什么、制造同样,制造订单主要包括四项内容:制造什么、制造多少、何时开始制造、何时完成制造多少、何时开始制造、何时完成制造 注意注意:上述:上述MRPMRP输出的采购订单和制造订单,必须经输出的采购订单和制造订单,必须经过企业的计划人员检查确认后,才能下达到采购部门过企业的计划人员检查确认后,才能下达到采购部门和车间去执行。和车间去执行。第九章
23、 物料需求计划(MRP)的编制本章内容:本章内容:9.2 MRP9.2 MRP的工作原理的工作原理9.1 MRP9.1 MRP的的概念概念9.3 MRP9.3 MRP处理过程处理过程9.4 MRP9.4 MRP的编制案例的编制案例9.5 MRP9.5 MRP的更新方法的更新方法9.3 MRP处理过程9.3.1 MRP处理过程系统流程图处理过程系统流程图9.3.2 每一个项目的处理步骤每一个项目的处理步骤9.3.1 MRP处理逻辑流程图处理逻辑流程图准备MRP输入把MPS传送给MRP制定定单计划决定净需求决定毛需求下达定单计划(计算下一层的毛需求)还处理其它项目?结束开始逐层处理各个项目是否9.
24、3 MRP处理过程9.3.1 MRP处理过程系统流程图处理过程系统流程图9.3.2 每一个项目的处理步骤每一个项目的处理步骤9.3.2 每一个项目的处理步骤每一个项目的处理步骤v(1)(1)计算毛需求计算毛需求物料毛需求物料独立需求物料毛需求物料独立需求+父项的相关需求父项的相关需求其中,父项的相关需求父项的计划订单数量其中,父项的相关需求父项的计划订单数量项目用量因子项目用量因子v(2)(2)计算净需求计算净需求A.A.计算各个时间段上的预计库存量:计算各个时间段上的预计库存量:预计库存量前期库存预计库存量前期库存+计划接收量计划接收量-毛需求毛需求-已分配量已分配量-安全安全库存量库存量其
25、中,在第一个时间段上的前期库存为库存文件中的现有库其中,在第一个时间段上的前期库存为库存文件中的现有库存量。存量。B.B.确定净需求确定净需求 如果在某个时间段上的预计库存量小于零,则产生净需求:如果在某个时间段上的预计库存量小于零,则产生净需求:净需求预计库存的相反数净需求预计库存的相反数v(3)(3)确定订单下达日期和下达数量确定订单下达日期和下达数量A.A.利用批量规则确定订单数量。利用批量规则确定订单数量。B.B.考虑损耗因子和提前期下达订单计划(又称计划订单考虑损耗因子和提前期下达订单计划(又称计划订单下达),包括计划投入量和投入的时间。下达),包括计划投入量和投入的时间。v计划投入
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