热控第一章-热工自动化基础课件.ppt

1、121.1 1.1 概概概概概概 述述述述述述3 生产过程自动化是保持生产稳定、降低成本、改进劳动条件、促进文明生产、保证生产安全和提高劳动生产率的重要手段。自动化水平是衡量一个国家的生产技术和科学水平先进与否的一项重要标志。电力工业中电厂热工过程自动化技术相对于其它民用工业部门有较长的历史和较高的自动化水平，电厂热工自动化水平的高低是衡量电厂生产技术的先进与否和企业现代化的重要标志。在现代科学技术的众多领域中，自动控制技术起着越来越重要的作用。所谓所谓自动控制自动控制，是指，是指在没有人直接参与的情在没有人直接参与的情况下，通过控制器使被控对象（如机器设备、生产过程等）况下，通过控制器使被控

2、对象（如机器设备、生产过程等）自动地按照预定的规律运行自动地按照预定的规律运行。4 把工业生产过程中的温度、压力、液位、浓度等状态参数作为被控参数的控制系统叫 保证锅炉的安全运行，使汽包的水位稳定在一定的范围内。5 用自动化装置代替上述人工操作来完成控制任务，就形成了自动控制系统。6自动控制系统可以由以下几个部分组成：用来测量被调量，并把被调量转换为与之成比例的某种便于传递和综合的信号。用来设置被调量的给定值或与该给定值对应的电信号。接受被调量信号和给定值比较后的偏差信号，输出一定规律的控制指令给执行器。7根据调节器送来的控制指令去推动调节机构，改 变调节量。接受控制作用去改变调节量变化的具体

3、设备。被控制的热工生产过程或设备。表征热工过程是否符合规定工况的物理量。生产过程中引起被调量偏离给定值的各种因素。由控制作用来改变并去控制被调量变化的物理量。8（也称反馈控制系统）：它的被控量信号反馈到控制设备的输入端，成为控制设备生产控制作用的依据。只要被控量与给定量之间有偏差，控制设备就要对控制对象施加作用，直到被控量符合要求为止。特点:基于偏差，消除偏差，可克服各种扰动对被控量的影响。由于控制作用落后于干扰，因此相对来讲控制不及时。9（也称前馈控制系统）：控制设备和控制对象在信号关系上没有形成闭合回路的控制系统，其被控量没有反馈到控制设备的输入端。特点:按扰动进行控制，结构简单，精度差，

4、只能克服单一扰动。开环控制和闭环控制组合的一种控制系统。10只有一个被控量信号反馈到控制器的输入端。形成一个闭合回路。11 具有一个以上的闭合回路，控制器(调节器)除接受被控量反馈信号外，还有另外的输出信号直接或间接地反馈到控制器的输入端。例如串级控制系统和导前微分控制系统都是双回路控制系统。12给定值保持不变，从而被控量也相应保持不变，主要矛盾是克服扰动对被控量的影响，最终使被控量与给定值相等。主要的热工控制系统，如：给水控制系统、再热汽温控制系统等。13给定值按预先不能确定的一些随机因素而变化。因而被调量也跟随给定值而随机变化。例如：单元机组负荷控制系统；军事上的火炮跟踪系统；导弹预测拦截

5、系统。给定值按已知的时间函数变化。控制的任务是使被控量尽快与给定值相等。例如：汽轮机自动启停系统TAS：汽轮机启动过程中，要求汽轮机的转速按一定程序升降等；炉膛吹灰系统等。14（Supervisory Information System in Plant Level，简称SIS）SIS是发电厂的生产过程自动化和电力市场交易信息网络化的中间环节，是发电企业实现发电生产到市场交易的中间控制层，是实现生产过程控制和生产信息管理一体化的核心，是承上启下实现信息网络的控制枢纽。实现全厂生产过程监控 实时处理全厂经济信息和成本核算 竞价上网处理系统 实现机组之间的经济负荷分配 机组运行经济评估及运行操作

6、指导 15（automatic generation control System，AGC）由于调速器为有差调节，因此对于变化幅度较大、周期较长的变动负荷分量，需要通过改变汽轮发电机组的同步器来实现，即通过平移调速系统的调节静态特性，从而改变汽轮发电机组的出力来达到调频的目的，称为二次调整。当二次调整由由电网调度中心的能量管理系统来实现遥控自动控制时，则称为自动发电控制（AGC）。（bypass control system，BPS）大型中间再热式机组一般都设置旁路热力系统，其目的是在机组启、停过程中协调机、炉的动作，回收工质，保护再热器等。完备的旁路控制系统是充分发挥旁路系统功能的前提。16

7、（coordination control system，CCS）协调控制是基于机、炉的动态特性，应用多变量控制理论形成若干不同形式的控制策略，在机、炉控制系统基础上组织的高一级机、炉主控系统。它是单元机组自动控制的核心内容。（furnace safeguard supervisory system，FSSS）或称燃烧器管理系统（burner management system，BMS）炉膛安全监视系统包括炉膛火焰监视，炉膛压力监视，炉膛吹扫，自动点火，燃烧器自动切换，紧急情况下的主燃料跳闸等。17（sequence control system）按照生产过程工艺要求预先拟定的顺序，有计划、有

8、步骤、自动地对生产过程进行一系列操作的系统，称之为顺序控制系统。顺序控制也称程序控制，在发电厂中主要用于主机或辅机的自动启停程序控制，以及辅助系统的程序控制。（data acquisition system）又称为计算机监控系统，其基本功能是对机组整个生产过程参数进行在线检测，经处理运算后以CRT画面形式提供给运行人员。该系统可进行自动报警，制表打印，性能指标计算，事件顺序记录，历史数据存储以及操作指导等。18（digital electric hydraulic system）汽轮机数字电液控制系统是汽轮发电机组的重要组成部分，除完成汽轮机转速、功率及机前压力的控制外，还可实现机组启停过程及

9、故障时的控制和保护。19描述控制系统变量（物理量）之间动态关系的数学表达式。常用数学模型有微分方程，传递函数，结构图，信号流图，频率特性以及状态空间描述等。例如对一个微分方程，若已知初值和输入值，对微分方程求解，就可以得出输出量的时域表达式。据此可对系统进行分析。所以建立控制系统的数学模型是对系统进行分析的第一步也是最重要的一步。20：线性定常系统在零初始条件下输出量的拉氏变换与输入量的拉氏变换之比。1011110111()()()()()()()()nnnnnnmmmmmmdddac tac tac ta c tdtdtdtdddbr tbr tbr tb r tdtdtdt 设线性定常系统

10、可以由下述n阶线性常微分方程描述：式中：c(t)是系统输出量，r(t)是系统输入量，a和b是与系统结构和参数有关的常系数。21 设r(t)和c(t)及其各阶系数在t=0时的值均为零，即零初始条件，则对上式中各项分别求拉氏变换，并令C(s)Lc(t)，R(s)=Lr(t)，可得s的代数方程为：10111011()()nnnnmmmma sa sasa C sb sbsbsaR s于是，由定义得系统传递函数为：)()()()()(11101110sNsMasasasabsbsbsbsRsCsGnnnnmmmm 22 传递函数是研究线性系统动态特性的重要工具，利用这一工具，可以大大简化对系统动态性能

11、的分析过程。例如对于初始条件为零的系统，不必先解微分方程，而是直接根据系统传递函数的某些特征，利用传递函数的零点和极点来研究系统的性能。另一方面也可以把对系统性能的要求，转换成对传递函数的要求，从而为系统的设计提供简便的方法。：表示变量之间数学关系的流程图称为函数结构图或方框图。方框图的组成元素：方框、信号线、比较点、分支点231.1.241.热工对象是热工自动控制系统的重要组成部分，要设计一个合理的控制系统，必须了解对象的动态特性；2.要确定出控制器的最佳整定参数，也必须了解对象的动态特性；3.了解对象的动态特性，还可以对新设计的工艺设备提出要求，使之满足所需要的动态特性，为设计满意的控制系

12、统创造先决条件。25就是对象的某一输入量变化时，其被控参数随时间变化的规律。其取决于工艺设备的结构、运行条件和内部物理的（或化学的）过程。可以用机理分析的方法导出对象的动态特性；用实验的方法获取对象的动态特性，是工程中常用的建模方法，目前有时域法、频域法和相关统计法等。在对象的输入端加一阶跃扰动，记录响应曲线，经数据处理求得对象的传递函数，这种方法的特点是简单实用，因此为工程中所广泛采用。26 用通过实验求得对象的频率特性来研究对象的动态特性。但对一些惯性大的对象则因试验时间很长而影响生产的正常进行，因此，这种频域法用的较少。是在对象的输入端加一伪随机信号，用相关计算求得对象的脉冲响应函数，这

13、种方法的最大优点是不影响生产，因而越来越受到人们的重视。27衡量对象储存物质（或能量）能力的一个特征参数。物质（或能量）在传输过程中总是要遇到或大或小的阻力，因此需给予推动物质（或能量）流动的压差（如电位差、水位差、温度差等）不需要外来作用只依靠对象自身来恢复平衡的现象。显然，对象的阻力使之在动态过程中表现出自平衡能力。28迟延分为纯迟延和容积迟延。被调量的变化时刻落后于扰动发生时刻的现象称为对象的传递迟延。由于迟延是物质（或能量）在传输过程中因传输距离的存在而产生，所以又称为sesWsW0)()(29水箱2Q0h1水箱1Q1Q20h2R1R2图1-7 有自平衡能力双容对象示意图图1-8 双容

14、水箱被控对象动态特性分析 由响应曲线可见,水箱1的惯性。30不需要外来作用只依靠对象自身来恢复平衡，具有这种能力的被控对象。sneTsKsW)1()(31()(1)nKWssT s=+在受到扰动后，其被调量不能依靠对象自身能力使之趋于某一稳定值，而不管对象的容积多少及容量系数的大小。32（1）被调量的变化大多是不振荡的。（2）被调量在干扰发生的开始阶段有迟延和惯性。（3）在响应曲线的最后阶段，被调量可能达到一个新的平衡状态（对象有自平衡能力），也可能不断变化而无法进入平衡状态（对象无自平衡能力）。（4）描述对象动态特性的特征参数有：放大系数、时间常数、迟延时间。33 时域法是目前应用最多的一种

15、方法，其主要内容是：给对象人为加一阶跃扰动，记录下响应曲线，然后根据该响应曲线求取对象的传递函数。由阶跃扰动作用下的对象的动态特性为阶跃响应曲线，即飞升曲线。阶跃响应曲线能比较直观的反映对象的动态特性；其次特征参数直接取自记录曲线而无需经过中间转换，试验方法也很简单。在系统处于稳定工况下通过手动或摇控装置使调节阀作一次阶跃变化；与此同时，记录表记录下扰动量和被调量的变化过程。34扰动量应足够大，减小其它干扰信号对测试结果的相对影响。然而扰动量又不宜过大，过大的扰动量会使对象本身的非线性因素增大，有时还会影响生产设备的正常运行。通常，扰动量一般为对象额定负荷下的10%15%。如果作负荷上升扰动试

16、验，则应将对象输出调整到允许变动范围的下限值（或上限值）；反之，则应将对象输出调整到允许变动范围的上限值（或下限值）。设扰动开始到结束所花时间为 ，在处理试验数据时一般认为扰动是在 时刻加入的。tD0.5tD35因为这一部分数据的准确性对确定对象动态特性参数的影响很大。对有自平衡能力对象，试验过程应在输出信号达到新的稳定值时结束。每一工况下应重复几次，至少要得到两条基本相同的曲线，以消除偶然性干扰的影响。以检验对象的非线性。线性对象在正向扰动和反向扰动下，两条响应曲线应该是一样的。36无迟延一阶对象无迟延一阶对象在阶跃扰动下，其传递函数形式为：1KWST SC(0)C()TM0.632c()特

17、征参数T和K可在阶跃响应曲线上作图求取:(1).作稳态值的渐近线C()，则:CCOK(2).作响应曲线起始点的切线交C()线于M，则线段OM在时间轴上的投影为时间常数T。响应曲线起始点的切线有时作不准，此时,可在响应曲线上找出c(t1)=0.632c()的时间t1，则Tt1.（一）切线法（一）切线法 37 1nY sKG sR sTs图1-9 有自平衡能力被控对象阶跃响应曲线 0yKr有自平衡能力被控对象有自平衡能力被控对象的传递函数3839（二）两点法（二）两点法（1）以有自平衡能力二阶对象为例，其传递函数为：1211KG sTsT s图1-10 有自平衡能力二阶被控对象阶跃响应曲线4012

18、0.320.46t t0yKr12121 211222.161.740.55ttTTTTtTTt120.32t t 1KG sTs122.12ttT120.46t t 21KG sTs124.36ttT（a）（b）（c）41（2）以有自平衡能力高阶被控对象为例：120.46t t 1nKG sTs21211.0750.5tntt122.16ttTn42无自平衡能力对象的传递函数形式为：由图可以看出，有自平衡能力和无自平衡能力的对象的阶跃响应曲线区别在于曲线的后部，前者曲线趋一条不变的水平线，而后者曲线趋于一条不断上升的直线。11naG sT s Ts图1-11 无自平衡能力被控对象阶跃响应曲线

19、43Tn0arTOH 1saG seT s 0.161yOH6n 当 时，即阶次 时：无自平衡能力被控对象传递函数可以简化为：44 一种图解法，它利用试验测得的阶跃响应曲线数据画出半对数坐标图，然后由半对数坐标图求出对象的时间常数。451.3 1.3 变送器变送器46 变送器是将各种工艺变量（如温度、压力、流量、液位）和电、气信号（如电压、电流、频率、气压等信号）转换成相应的便于传输的统一标准信号的装置。基于反馈原理工作，包括测量部分（即输入转换部分）、放大器和反馈部分。如：差压变送器、温度变送器。47maxxminxmaxyminy变送器kxymaxmin xxmaxmin yyminmin

20、minminminmaxminmax)()(yxxkyxxxxyyy4)400(08.0)(400600420minminTITTI48目的是使变送器输出的上限与测量范围的上限相对应。适用于大范围物理量的测量；正确选择测量范围；xy0 xmaxymaxxy0 x1maxymax49xy0 xmaxymaxxy0 xmaxymaxxmin零点迁移原理图50差压变送器精度为0.5级，量程为 010 Kpa，被测差压范围是610KPa；调整前：变送器输出最大误差为：10 x 0.5%=0.05 Kpa(50 Pa)；调整后（零点迁移，迁移量6KPa，量程为 4 KPa）；变送器输出最大误差为：4 x

21、 0.5%=0.02 Kpa(20 Pa)；511.4 1.4 执行器执行器52 执行器在现代生产过程自动化中起着十分重要作用。人们常把它称为实现生产过程自动化的“手足”。在自动控制系统中接受调节器的控制信号，自动地改变操作变量，达到对被调参数（如温度、压力、液位等）进行调节的目的，使生产过程按预定要求正常进行。执行器根据执行机构使用的工作能源不同可分为三大类：气动执行器、电动执行器、液动执行器53 以压缩空气为能源的执行器。主要特点：结构简单，输出推力大、动作可靠、性能稳定、维护方便、价格便宜、本质安全防爆等。它不仅能与气动调节仪表配套使用，还可通过电气转换器或电气阀门定位器与电动调节仪表或

22、工业控制计算机配套使用。因此，广泛用于化工、石油、冶金、电力等工业部门。在目前的实际应用中气动执行器的使用数量约为90。54 以电为能源的执行器。主要特点：能源取用方便，信号传输速度快，传送距离远；便于集中控制；停电时执行器保持原位不动，不影响主设备的安全；灵敏度和精度较高；与电动调节仪表配合方便，安装接线简单。缺点是结构复杂、体积较大、推力小、价格贵，平均故障率高于气动执行器。适用于防爆要求不高及缺乏气源和使用数量不太多的场合。55maxxminxmaxyminy执行器kxymaxmin xxmaxmin yyminminminminminmaxminmax)()(yxxkyxxxxyyy5

23、655555104.0)4(101.0104.0)4(420104.0100.2IIP571.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 典型输入信号与典型输入信号与典型输入信号与典型输入信号与典型输入信号与典型输入信号与控制系统的性能指标控制系统的性能指标控制系统的性能指标控制系统的性能指标控制系统的性能指标控制系统的性能指标（1）阶跃函数图1-13 阶跃函数 0000tr trt 00rL rts阶跃函数的数学表达式阶跃函数的拉普拉斯变换或 0r trt59 图1-14 斜坡函数（2）斜坡函数斜坡函数的数学表达式斜坡函数的拉普拉斯变换 000tr tvtt 2vL vtL vtts r t

24、vtt或60 （a）方波函数 （b）脉冲函数图1-15 方波函数和脉冲函数（3）方波函数和脉冲函数单位脉冲函数的拉普拉斯变换 1dtLtLdt61图1-16 正弦函数（4）正弦函数正弦函数的数学表达式 sinr tAt正弦函数的拉普拉斯变换 22sinAL Ats62 63（a）非振荡过程；（b）衰减振荡过程；（c）等幅振荡过程；（d）发散振荡过程图1-17 调节过程响应曲线的基本形式65 133111mmmmmyyyyy 1my3my100106667 稳态误差：如果在稳态时，系统的输出量与输入量不能完全吻合，就认为系统有稳态误差。这个误差表示系统的准确度。稳态特性：稳态误差是系统控制精度或

25、抗扰动能力的一种度量。680tMp超调量允许误差10.90.50.1trtpts图3-2表示性能指标td,tr,tp,Mp和ts的单位阶跃响应曲线tdh(t)0.02或0.05)(h)(h)(h)(hdt69 峰值时间 （Peak Time）：响应曲线达到过调量的第一个峰值所需要的时间。pt评价系统的响应速度；延迟时间 ：（Delay Time）响应曲线第一次达到稳态值的一半所需的时间。dt评价系统的响应速度；:rt评价系统的响应速度；上升时间 （Rise Time）响应曲线从稳态值的10%上升到90%，所需的时间。上升时间越短，响应速度越快70%100)()()(%hhthp 调节时间 （S

26、ettling Time）:响应曲线达到并永远保持在一个允许误差范围内，所需的最短时间。允许误差范围一般是稳态值的百分数（通常取5%或2%）。st同时反映响应速度和阻尼程度的综合性指标。%超调量 （Maximum Overshoot）：指响应的最大偏离量h(tp)于终值之差的百分比，即711.6 1.6 调节器和控制规律调节器和控制规律7273 指调节器输出的控制作用u（t）与其偏差输入信号e(t)之间成比例关系，即 比例调节器的传递函数：()()()PPU sWsKE s=工程中，常用比例带来描述其控制作用的强弱，即pK1其物理意义是在调节机构的位移改变时，被调量应有的改变量。)()(teK

27、tup74比例调节器的阶跃响应曲线如下:图1-18 比例作用曲线75比例带大，则调节阀动作幅度小，被调量变化平稳，超调量小，但残差较大，静态偏差随比例带的加大而加大；减小比例带导致系统激烈振荡甚至不稳定，比例带设置必须有一定的稳定裕度。76积分调节规律是调节器输出控制作用u（t）与其偏差输入信号e（t）随时间的积累值成正比，即dtteTutui)(1)0()(传递函数：1()IiWsT s=图1-19 积分作用曲线只要偏差存在，积分控制作用一直增加；消除稳态偏差，实现无差调节，其控制作用体现在调节过程的后期77图1-20 Ti对控制过程的影响 积分调节器的积分时间对控制过程的影响 781.积分

28、调节作用是不及时的。2.只要偏差信号存在，调节器输出的旨在消除对系统影响的控制作用就一直增加，且其增长的速度始终为初始速度。3.控制作用在积分时间Ti 越小时越强，4.积分调节规律的另一特点就是消除稳态偏差，实现无差调节。79()()()(0)(0)ddde tdc tu tuTuTdtdt=+=+()DdWsT s=80图1-21 实际微分调节的阶跃响应 SWSTKSTSTKSWdDDdDDD1181 微分作用的引入使系统控制过程的稳定性和准确性都得以提高，可适当减小静态偏差，但它不能像积分作用那样消除稳态偏差。调节过程开始时，被调量偏差小，但其变化速度却较大，可使执行机构产生较大的位移。但

29、当调节过程结束，执行机构位置最后总是恢复到原来的数值，不能适应负荷的变化。82图1-22 过渡过程曲线 曲线1由于比例调节规律具有调节及时的特点，所以调节过程时间较曲线2短，动态偏差也较曲线2小。而比例调节为有差调节。通过减小调节器的比例带可减小静态偏差，但会使系统的稳定性下降。曲线3是能消除静态偏差，实现无差调节。然而积分作用的调节不及时，又使调节过程的动态偏差加大，过渡过程时间加长（与曲线1相比），相对而言又使系统的稳定性下降。曲线5是比例积分微分调节器的控制过程。微分调节是一种超前调节方式，其实质是阻止被调量的一切变化。适当的微分作用可减小动态偏差、缩短调节过程时间，这样可适当减小比例带

30、和积分时间。83 比例调节规律具有调节及时的特点，但比例调节为有差调节，因此调节过程结束时存在稳态偏差。通过减小调节器的比例带可减小稳态偏差，但会使系统的稳定性下降。比例调节作用是最基本的调节作用，使比例调节作用是最基本的调节作用，使“长长劲劲”，比例作用贯彻于整个调节过程之中，比例作用贯彻于整个调节过程之中；积分调节规律能消除稳态偏差，所以能最终消除扰动对被调量的影响，实现无差调节。但积分作用的调节不及时，又使调节过程的动态偏差加大，过渡过程时间加长，因此，在积分作用引入到比例调节器后，调节器的比例带应适当加大，以弥补积分作用对控制过程稳定性的影响。积分和微分作用为辅助调节作用。积分作用则体

31、现在调节过节过程的后期，积分作用则体现在调节过节过程的后期，用以消除静态偏差，使用以消除静态偏差，使“后劲后劲”；微分调节是一种超前调节方式，其实质是阻止被调量的一切变化。适当的微分作用可收到减小动态偏差，缩短调节过程时间的效果，这样在采用比例积分微分调节器时，又可适当减小比例带和积分时间。微分作用微分作用则体现在调节过程的初期，使则体现在调节过程的初期，使“前劲前劲”。84(1)缺点 不适用于有大时间滞后的控制对象，参数变化较大甚至结构也变化的控制对象，以及系统复杂、环境复杂、控制性能要求高的场合。(2)优点:PID算法蕴涵了动态控制过程中过去、现在和将来的主要信息，而且其配置几乎最优。85

32、 比例(P)代表了当前的信息，起纠正偏差的作用，使过程反应迅速。微分(D)在信号变化时有超前控制作用，代表了将来的信息。在过程开始时强迫过程进行，过程结束时减小超调，克服振荡，提高系统的稳定性，加快系统的过渡过程。积分(I)代表了过去积累的信息，它能消除静差，改善系统静态特性。此三作用配合得当，可使动态过程快速、平稳、准确，收到良好的效果。8687 PID控制适应性好，有较强鲁棒性。PID算法简单明了，形成了完整的设计和参数调整方法,很容易为工程技术人员所掌握。许多工业控制回路比较简单，控制的快速性和精度要求不是很高，特别是对于那些l2阶的系统，PID控制已能得到满意的结果。PID控制根据不同

33、的要求，针对自身的缺陷进行了不少改进，形成了一系列改进的PID算法。例如，为克服微分带来的高频干扰的滤波PID控制，为克服大偏差时出现饱和超调的PID积分分离控制，为补偿控制对象非线性因素的可变增益PID控制等等。这些改进算法，在一些应用场合得到了很好的效果。88 在火力发电生产过程中，热工自动控制系统的稳定优化运行十分关键，而随着机组运行工况的变化、大小修工程的实施，热工对象特性必将发生变化，为了实现热工系统稳定优化运行，控制器参数需要重新整定。在热工过程控制中，PID控制算法以其鲁棒性较好、易于实现和被工程技术人员熟悉掌握等特点，至今仍被工程控制界所广泛采用。常规PID控制器参数的优化整定

34、成为热工控制系统维护的重要工作之一。89调节器的参数整定就是合理地设置调节器的各个参数，在热工生产过程中，通常要求控制系统具有一定的稳定裕量，即要求过程有一定的衰减率；在这一前提下，要求调节过程有一定的快速性和准确性，换言之稳定性是首要的。所谓准确性就是要求控制过程的动态偏差（以超调量MP表示）和静态偏差（ess）尽量地小，而快速性则是要求控制过程的时间尽可能地短。控制系统参数整定有基于一定的性能指标，结合组成系统各环节的动态特性，通过理论计算求得调节器的动态参数设定值；源于理论分析，结合试验、工程实际经验等一套工程上的方法。90广义频率特性法是通过调整调节器的动态参数，使控制系统的开环频率特

35、性具有规定相对稳定度的衰减频率特性，从而使闭环系统响应满足规定衰减率的一种参数整定方法。利用广义频率特性法计算调节器的参数，其前提是获得对象的传递函数，这一点给工程实际应用带来困难。此外，该方法计算工作量也较大。91临界比例带法又称边界稳定法，其要点是将调节器设置成纯比例作用，将系统投入自动运行并将比例带由大到小改变，直到系统产生等幅振荡为止。这时控制系统处于边界稳定状态，记下此状态下的比例带值 （即临界比例带）以及振荡周期 ，然后根据经验公式计算出调节器的各个参数。临界比例带法无需知道对象的动态特性，直接在闭环系统中进行参数整定kkT921)将调节器的积分时间置于最大，即 ；置微分时间 ；置

36、比例带 于一个较大的值。2)将系统投入闭环运行，待系统稳定后逐渐减小比例带 ，直到系统进入等幅振荡状态。一般振荡持续45个振幅即可，试验记录曲线如下图所示：iT0dT图1-23 等幅振荡曲线 3)据记录曲线得振荡周期 ，此状态下的调节器比例带为 ，然后按下表计算出调节器的各个参数。4)将计算好的参数值在调节器上设置好，作阶跃响kkT应试验，观察系统的调节过程，适当修改调节器的参数，直到调节过程满意为止。93 11TpdiWsKT sTs94 临界比例带法在实际应用中有一定的：有些生产过程根本不允许产生等幅振荡，如火力发电厂锅炉汽包水位控制；此外，某些惯性较大的单容对象配比例调节器又很不容易产生

37、等幅振荡过程，得不到临界状态下的调节器比例带 及振荡周期 ，则无法应用临界比例带法。kkT95 衰减曲线法是在总结临界比例带法基础上发展起来的，它利用比例作用下产生的4：1衰减振荡(=0.75)过程时的调节器比例带 及过程衰减周期 ，或10：1衰减振荡(=0.9)过程时调节器比例带 及过程上升时间 ，据经验公式计算出调节器的各个参数。ssTsrt96 (1)将调节器的积分时间置于最大，即 ；置微分时间 ；置比例带 于一个较大的值，将系统投入闭环运行；iT0dT (2)在系统处于稳定状态后做阶跃扰动试验，观察控制过程。如果过渡过程衰减率大于0.75，应逐步减小比例带值，并再次试验，直到过渡过程曲

38、线出现4：1的衰减过程。对于=0.9 的调节过程，也一样做上述试验，直到出现10：1的衰减过程。记录下4：1(或10：1)的衰减振荡过程曲线；衰减曲线97 在上图所示的衰减曲线上求取=0.75 的振荡周期 或=0.9时的上升时间 ，结合此过程下的调节器比例带，按上表计算出调节器的各个参数。(3)按计算结果设置好调节器的各个参数，作阶跃扰动试验，观察调节过程，适当修改调节器的参数，直到满意为止。rtsT 根据经验进行参数试凑的方法，首先根据经验设置一组调节器参数，然后将系统投入闭环运行，待系统稳定后作阶跃扰动试验，观察调节过程；如果过渡过程不令人满意，则修改调节器参数，再作阶跃扰动试验，观察调节

39、过程；反复上述试验，直到调节过程满意为止。98(1)调节器的积分时间放到最大，微分时间置于最小，据经验设置比例带值。将系统投入闭环运行，稳定后作阶跃扰动试验，观察调节过程，若过渡过程有希望的衰减率()则可，否则改变比例带值，重复上述试验。(2)将调节器的积分时间由最大值调整到某一值，由于积分作用的引入使系统的稳定性下降，这时应将比例带值适当增大，一般为纯比例作用的1.2倍。作阶跃扰动试验，观察调节过程，修改积分时间重复试验，直到满意为止。9.075.099 (3)保持积分时间不变，改变比例带，看调节过程有无改善，若有改善则继续修改比例带，如无改善则反向修改比例带，直到满意为止。保持比例带不变修

40、改积分时间，同样反复凑试直到满意为止。如此反复凑试，直到有一组合适的积分时间和比例带。(4)对于采用三参数的调节器，在进行完上述调整试验后，将微分时间由小到大的调整，观察每次试验过程，直到满意时为止。这种方法使用得当，同样可以获得满意的调节器参数，取得最佳的控制效果。而且此方法省时，对生产影响小。100 动态参数法是在系统处于开环状态下，作对象的阶跃扰动试验，根据记录下的阶跃响应曲线求取一组特征参数 (无自平衡能力对象)或 (有自平衡能力对象)，再根据经验公式计算出调节器的各个参数。,过响应曲线拐点P作切线交稳态渐近线于A，交时间轴于C；过A点作时间的垂线交于B，则：OCCBTcCBAB/10

41、1 作响应曲线直线段的渐近线交时间轴于C，过直线段上任一点A作时间垂线并交于B，则：OCCBAB/由此，按下表经验公式计算出调节器整定参数。102 对象特征参数 和 的乘积 反映了控制难易的程度；越大，对象就越不好控制，因此调节器的比例带应该取大一些，即与 成正比。对于比例积分调节，由于积分作用的加入使系统的稳定性下降，因此比例带为纯比例作用时的比例带的1.2倍；对于采用比例积分微分调节，由于微分作用提高了系统的稳定性，因而比例带可为纯比例作用时比例带的0.8倍。1031.7 1.7 1.7 1.7 1.7 1.7 热工系统的主要热工系统的主要热工系统的主要热工系统的主要热工系统的主要热工系统

42、的主要控制方式控制方式控制方式控制方式控制方式控制方式104反馈控制是根据被调量与给定值的偏差值来控制的。反馈控制的特点是必须在被调量与给定值的偏差出现后，调节器才能对其进行调节来补偿干扰对被调量的影响。如果干扰已经发生，而被调参数还未变化时，调节器是不会动作的。即反馈控制总是落后于干扰作用。因此称之为“不及时控制”。105（1）在热工控制系统中，由于被控对象通常存在一定的纯滞后和容积滞后，因而从干扰产生到被调量发生变化需要一定的时间。（2）从偏差产生到调节器产生控制作用以及操纵量改变到被控量（被调量）发生变化又要经过一定的时间。可见，这种反馈控制方案的本身决定了无法将干扰对被控量的影响克服在

43、被控量偏离设定值之前，从而限制了这类控制系统控制质量的进一步提高。106考虑到偏差产生的直接原因是干扰作用的结果，如果直接按扰动而不是按偏差进行控制，也就是说，当干扰一出现调节器就直接根据检测到的干扰大小和方向按一定规律去进行控制。由于干扰发生后被控量还未显示出变化之前，调节器就产生了控制作用，这在理论上就可以把偏差彻底消除。按照这种理论构成的控制系统称为前馈控制系统，显然，前馈控制对于干扰的克服要比反馈控制系统及时得多。若系统中的调节器能根据干扰作用的大小和方向对被调节介质进行控制来补偿干扰对被调量的影响，这种控制就叫做107 前馈控制系统的原理框图如下图 图中，KB：测量变送器的变送系数；

44、WDZ（S）：干扰通道对象传递函数；WD（S）：控制通道对象传递函数；WB（S）：前馈调节器的传递函数。108理想的情况下，针对某种扰动的前馈控制系统能够完全补偿因扰动而引起的对被调量的影响。实现对干扰完全补偿的关键是确定前馈控制器（前馈调节器）的控制作用，显然WB(S)取决于对象控制通道和干扰通道的特性。由上图可得：Y(s)=WDZ(S)+KB WB(S)WD(S)Z(S)令 KB=1 则有：Y(s)/Z(S)=WDZ(S)+WB(S)WD(S)式中：Z(S)是干扰；Y(s)是干扰引起的输出。在理想的情况下，经过前馈控制以后，被调量不变，即实现了所谓“完全补偿”，此时：Y(s)/Z(S)=W

45、DZ(S)+WB(S)WD(S)=0 109所以，前馈控制器的控制规律为：WB(S)=-WDZ(S)/WD(S)上式说明前馈控制的控制规律完全是由对象特性决定的，它是干扰通道和控制通道传递函数之商，式中负号表示控制作用的方向与干扰作用相反。如果 WDZ(S)和WD(S)可以很准确测出，且WB(S)完全和上式确定的特性一致，则不论干扰信号是怎样的形式，前馈控制都能起到完全补偿的作用，使被调量因干扰而引起的动态和稳态偏差均为零。110(1).首先表现在前馈控制系统中不存在被调量的反馈，即对于补偿的结果没有检验的手段。因而，当前馈作用并没有最后消除偏差时，系统无法得知这一信息而作进一步的校正。(2)

46、.由于实际工业对象存在着多个干扰，为了补偿它们对被调量的影响，势必设计多个前馈通道，增加了投资费用和维护工作量。(3).当干扰通道的时间常数小于控制通道的时间常数时，不能实现完全补偿。(4).前馈控制模型的精度也受到多种因素的限制，对象令特性受负荷和工况等因素的影响而产生偏移，必然导致WDZ(S)和WD(S)的变化，因此一个事先固定的前馈模型不可能获得良好的控制质量。111工程实际中，为克服前馈控制的局限性从而提高控制质量，对一两个主要扰动采取前馈补偿，而对其它引起被调参数变化的干扰采用反馈控制来克服。以这种形式组成的系统称为前馈一反馈复合控制系统。前馈-反馈复合控制系统既能发挥前馈调节控制及

47、时的优点，又能保持反馈控制对各种扰动因素都有抑制作用的长处，因此得到了广泛的应用。112前馈一反馈复合控制系统的原理方框图如下：113没有加入反馈作用时完全补偿的条件为：WB(S)=-WDZ(S)/WD(S)加上反馈后有：()()()()()()()()1()()1()()TDBDDZTDTDWs WsWs WsWsY sX sZ sWs WsWs Ws()()()01()()BDDZTDWs WsWsWs Ws114()()()()()()1()()1()()TDDZTDTDWs WsWsY sX sZ sWs WsWs Ws115 若复合控制系统的组成如下图所示，反馈调节器与上图相比，不是

48、放在前馈信号前面，而是放在它的后面，则有：()()()()()()()()()1()()1()()TDBTDDZTDTDWs WsWs Ws WsWsY sX sZ sWs WsWs Ws116可得完全补偿的条件：()()()()DZBTDWsWsWs Ws设系统为定值控制，即X(S)=0，专门讨论扰动Z(S)对系统的影响。因为前馈控制不可能完全补偿，即Y(S)的第二项不可能完全为零，令其为(S)，那么，纯前馈控制时：Y1(s)=WDZ(S)+KB WB(S)WD(S)Z(S)=(S)Z(S)加入反馈后，则1171()()()1()()TDsY sZ sWs Ws因为1+WT(S)WD(S)l

49、，因此 对于其他未经过补偿的扰动作用也有类似的结果。这一点是显而易见的，因为前馈无论加在什么位置，它都不构成回路，系统的输入-输出传递函数的分母均保持不变，因而不会影响系统的稳定性。11()()Y sY s118 主调节器的输出是副调节器的输入。原理框图如下图所示：图1-24 串级控制系统原理方框图 119串级控制系统中起主导作用的被调参 数称为主参数。其给定值随主调节器的输出而变化，能映主信号数值变化的中间参数称为 副参数。这是一个为了提高控制质量 而引起的辅助参数。120根据主参数与给定值的偏差而动作，其输出作为副调节器的给定值的调节器称为主 调节器，记为WT1(s)其给定值由主调节器的输

50、出决定，并根据副参数与给定值(即主调节器输出)的偏差 动作的调节器称为副调节器，记为WT2(s)断开副调节器的反馈回路后的整个回 路称为主回路121由副参数，副调节器及其所包括的一部分对象等环节所组成的闭合回路称为副回路，副回路有 时亦称主参数所处的那一部分工艺设备，它的输入信号为副变量，输出信号为主参数，记为WD1(s)副参数所处的那一部分工艺设备，它的 输入信号为调节量，其输出信号为副参数(副变 量)，记为WD2(s)122串级控制仍然是一个定值控制系统，主参数在干扰作用下的控制过程与单回路控制系统的过程具有相同的指标和形式，但与单回路系统比较，串级控制系统具有以下特点：(1)串级控制系统