《钢结构制作与安装教案》教案单元2课题1.doc

1、钢结构制作与安装教案单元2 钢结构的连接单元二 钢结构的连接课题1 钢结构连接的种类、特点钢结构的连接方法可分为三种：铆钉连接和螺栓连接、焊缝连接。（a）焊缝连接 （b）铆钉连接 （c）螺栓连接钢结构的连接必须遵循安全可靠、传力明确、构造简单、制造方便和节约钢材的原则。连接接头应有足够的强度，要有适宜于施行连接手段的足够空间。一. 焊缝连接焊缝连接是钢结构最主要的连接方法。1、优点：构造简单，任何形式的构件都可直接相连；用料经济，不削弱截面；制作加工方便，可实现自动化操作；连接的密闭性好，结构刚度大。2、缺点：1）在焊缝附近的热影响区内，钢材的金相组织发生改变，导致局部材质变脆；2）焊接残余应

2、力和残余变形使受压构件承载力降低；3）焊接结构对裂纹很敏感，局部裂纹一旦发生，就容易扩展到整体。二.铆钉连接1、优点：连接处塑性、韧性好，传力可靠，质量易于检查，在一些重型、直接承受动力荷载的结构中，有时仍然采用。2、缺点：构造复杂、费钢费工、现已很少采用。三.螺栓连接 1、优点：施工工艺简单、安装方便，特别是用于工地安装连接，工程进度和质量易保证，装拆方便，适用于需装拆结构连接和临时连接。2、缺点：需制孔，拼装和安装需对孔，增加了工作量，且对制造的精度要求高；螺栓开孔对截面有削弱，有时需增设辅助连接件，用料增加，构造复杂。课题2 焊缝方法、焊缝形式及标注一、焊接方法常用焊接方法是电弧焊，包括

3、手工电弧焊、埋弧焊、电渣焊、气体保护焊。1.手工焊 （1）原理（2）常用的焊条：E43、E50、E55。E表示电焊条XX表示焊缝金属抗拉强度的最小值（430N/mm2）选用焊条时，应与主题金属匹配。一般情况下，Q235采用E43，Q345采用E50，Q390、Q420采用E55。不同强度的两种钢材相焊，宜采用低组配方案，即宜采用与低强度钢材相适应的焊条。如：Q235、Q345两种钢材相焊，宜采用Q235。2.埋弧焊：自动焊和半自动焊3.气体保护焊气体保护焊是利用二氧化碳气体或其他惰性气体作为保护介质的一种电弧熔焊方法。它直接依靠保护气体在电弧周围造成局部的保护层，以防止有害气体的侵入并保证了焊

4、接过程的稳定性。二、焊缝连接形式按被连接钢材的相互位置可分为对接、搭接、T形连接和角部连接四种。采用的焊缝有对接焊缝、角焊缝两种基本形式。对接连接：主要用于厚度相同或接近相同的两构件的相互连接。特点：（a）由于相互连接的两构件在同一平面内，因而传力均匀平缓，没有明显的应力集中，且用料经济，但是焊件边缘需要加工，被连接两板的间隙和坡口尺寸有严格的要求。（b）用双层盖板和角焊缝的对接连接，这种连接传力不均匀、费料、但施工简便，所连接两板的间隙大小无需严格控制。（c）用角焊缝的搭接连接，特别适用于不同厚度构件的连接。传力不均匀，材料较费，但构造简单，施工方便。(d)(e)为T形连接省工省料，常用于制

5、作组合截面。当采用角焊缝连接时，焊件间存在缝隙，截面突变，应力集中现象严重，疲劳强度较低，可用于不直接承受力荷载结构的连接中。对于直接承受动力荷载的结构，如重级工作制吊车梁，其上翼缘与腹板的连接，应采用K形坡口焊缝进行连接。(f)角部连接主要用于制作箱形截面。(a) 对接连接 (b) 拼接盖板的对接连接 (c) 搭接连接(d)(e)T形连接 (f) (g)角部连接三、焊缝符号及标注方法焊缝代号由引出线，图形符号，辅助符号三部分组成。课题3 对接焊缝连接对接焊缝中常采用坡口型式焊缝，即将焊件边缘加工成坡口。对接焊缝按是否焊透分为：焊透的和部分焊透的。焊透的对接焊缝：强度高，受力性能好，一般采用焊

6、透的对接焊缝。部分焊透的对接焊缝：应力集中和残余应力现象较严重，故直接承受动力荷载的结构不宜采用，只有较厚而内力较小或甚至不受力时采用，以省工省料和减少焊接变形。我们所讲的仅为焊透的对接焊缝。1对接焊缝的形式和构造1. 对接焊缝的坡口型式：对接焊缝的坡口型式取决于焊件厚度t。 a）直边缝 b）单边V形坡口 c）V形坡口直边缝（I形焊缝）：当焊件厚度t10mm时采用；斜坡口的单边V形或V形焊缝：当焊件厚度t=1020mm时采用；（d）U形坡口 （e）K形坡口 （f）X形坡口U形，K形和X形坡口：当焊件厚度t20mm时采用。对于U形缝和V形缝需对焊缝根部进行补焊，而且埋弧焊的熔深较大，同样坡口形式

7、的适用板厚t可适当加大，对接间隙C可稍小些，钝边高度P可稍大。钝边：沿板件厚度方向高度为p，间隙为b的一段不开坡口称为钝边。焊接从钝边处（根部）开始。2.引弧板的设置设置引弧板的原因：在焊缝的起灭弧（施焊的起点和终点）处，常会出现弧坑等缺陷，该处极易产生应力集中和裂纹。对承受动力荷载尤为不利，故焊接时一般应设置引弧板，焊后将它割除。对受静力荷载的结构设置引弧板有困难时，允许不设置引弧板，则每条焊缝的引弧及灭弧端各减去t后作为焊缝的计算长度。 图 用引弧板焊接3. 变截面钢板拼接当对焊缝拼接处的焊件宽度不同或厚度相差4mm以上时，应分别在宽度方向或厚度方向从一侧或两侧做成坡度不大于1：2.5的斜

8、坡，以使截面过渡缓和，减小应力集中。如果两钢板厚度相差小于4mm时，也可不做斜坡，直接用焊缝表面斜坡来找坡，焊缝的计算厚度等于较薄板的厚度。（a）改变宽度 （b）、（c）改变厚度2对接焊缝的计算对接焊缝分焊透和部分焊透两种。以下介绍焊透的对接焊缝的计算 对接焊缝是焊件截面的组成部分，计算方法与构件的强度计算一样。1、轴心力作用的对接焊缝 =或 式中 N轴心拉力或压力设计值；lw焊缝的计算长度。当未采用引弧板时，取实际长度减去2t；t对接接头中为连接件的较小厚度；T形接头中为腹板厚度；、对接焊缝的抗拉、抗压强度设计值。2、弯矩和剪力共同作用的对接焊缝 对接接头受到弯矩和剪力的共同作用，正应力与剪

9、应力的最大值应分别满足下列强度条件： = = 式中 Ww焊缝的截面模量；Sw焊缝的截面面积矩；Iw焊缝的截面惯性矩。工字形或H形截面梁的接头，采用对接焊缝，除应分别验算最大正应力和剪应力外，对于同时受有较大正应力和较大剪应力处，例如腹板与翼缘的交接点，还应按下式验算折算应力： 1.1 式中 、验算点处焊缝的正应力和剪应力；1.1考虑到最大折算应力只在局部出现，而将强度设计值适当提高的系数。 课题4 角焊缝连接1、角焊缝的形式1、按其与作用力的关系可分为：正面角焊缝（焊缝长度方向与作用力垂直）、侧面角焊缝（焊缝长度方向与作用力平行）以及斜焊缝。2、角焊缝按沿其长度方向的布置分为：连续角焊缝、间断

10、角焊缝。连续角焊缝：受力性能较好，为主要的角焊缝形式。间断角焊缝：起、灭弧处容易引起应力集中，重要结构应避免采用，只能用于一些次要构件的连接或受力很小的连接中。间断角焊缝的间断距离不宜过长，以免连接不紧密，潮气侵入引起构件锈蚀。一般在受压构件中应满足15t；在受拉构件中30t，t为较薄焊件的厚度。3、按施焊时焊缝在焊件之间的相对空间位置分为：平焊、横焊、立焊、仰焊。平焊（又称俯焊）施焊方便，质量最好。立焊和横焊的质量及生产效率比平焊差一些。仰焊的操作条件最差，焊缝质量不易保证，因此尽量避免采用仰焊。4、按两焊边的夹角可分为：直角角焊缝和斜角角焊缝。直角角焊缝通常做成表面微凸的等腰直角三角形截面

11、。在直接承受动力荷截的结构中，正面角焊缝的截面常采用平坦型，侧面角焊缝的截面则作成凹面型。两焊脚边的夹角90或90的焊缝称为斜角角焊缝。斜角角焊缝常用于钢漏斗和钢管结构中，对于夹角120或60的斜角角焊缝，除钢管结构外，不宜用作受力焊缝。5、角焊缝按其截面形式分为：普通型、平坦型、凹面型。图 直角角焊缝截面图 斜角角焊缝截面、角焊缝的构造要求1）最小焊脚尺寸hfmin：规定原因：如果板件厚度较大而焊缝焊脚尺寸过小，则施焊时焊缝冷却速度过快，可能产生淬硬组织，易使焊缝附近主体金属产生裂纹。tmax为较厚焊件的厚度注：1）自动焊的热量集中，因而熔深较大，故最小焊脚尺寸hfmin可较上式减小1。2）

12、T形连接单面角焊缝可靠性较差，应增加1。3）当焊件厚度等于或小于4时，hfmin应与焊件同厚。2）最大焊脚尺寸hfmax规定原因：角焊缝的hf过大，焊接时热量输入过大，焊缝收缩时将产生较大的焊接残余应力和残余变形，且热影响区扩大易产生脆裂，较薄焊件易烧穿。板件边缘的角焊缝与板件边缘等厚时，施焊时易产生咬边现象。hfmax1.2tmin（mm）tmin为较薄焊件厚度。对板件边缘（厚度为t1）的角焊缝尚应符合下列要求：当t16mm时，hfmaxt1（12）mm；当t16mm时，hfmaxt1。3）焊缝最小计算长度规定原因：角焊缝的焊缝长度过短，焊件局部受热严重，且施焊时起落弧坑相距过近，再加上一些

13、可能产生的缺陷使焊缝不够可靠。规定：角焊缝的最小计算长度w8hf，且40mm。4）侧面角焊缝的最大计算长度规定原因：侧缝沿长度方向的剪应力分布很不均匀，两端大而中间小，且随焊缝长度与其焊脚尺寸之比值的增大而更为严重。当焊缝过长时，其两端应力可能达到极限，而中间焊缝却未充分发挥承载力。对承受直接动力荷载的结构更为不利。规定：侧面角焊缝的计算长度应满足：承受静力荷载或间接承受动力荷载 W60 hf；直接承受动力荷载W40hf。当侧缝的实际长度超过上述规定数值时，超过部分在计算中不予考虑。若内力沿侧缝全长分布时则不受此限，例如工字形截面柱或梁的翼缘与腹板的角焊缝连接等。5）搭接长度要求在搭接连接中，

14、为减小因焊缝收缩产生过大的焊接残余应力及因偏心产生的附加弯矩，要求搭接长度5t1，且25mm 图 搭接长度要求 6）板件的端部仅用两侧缝连接时，为避免应力传递过于弯折而致使板件应力过分不均匀，应使Wb；同时为避免因焊缝收缩引起板件变形拱曲过大，尚应使b16t（当t12mm时）或190mm（当t12mm时）。若不满足此规定则应加焊端缝。7）绕角焊 当角焊缝的端部在构件的转角处时，为避免起落弧缺陷发生在此应力集中较严重的转角处，宜作长度为2hf的绕角焊，且转角处必须连续施焊，以改善连接的受力性能。3 角焊缝的计算1、直角角焊缝强度计算的基本公式 式中 垂直于焊缝长度方向的应力； 平行于焊缝长度方向

15、的应力；正面角焊缝的强度增大系数，=1.22；直接承受动力荷载结构中的角焊缝，=1.0；角焊缝的强度设计值。上式为角焊缝的基本计算公式。只要将焊缝应力分解为垂直于焊缝长度方向的应力和平行于焊缝长度方向的应力，上述基本公式可适用于任何受力状态。对正面角焊缝，=0，得 = 对侧面角焊缝，=0，得 = 式中 直角角焊缝的有效厚度，= 0.7 ； 焊缝的计算长度，考虑起灭弧缺陷，按各条焊缝的实际长度每端减去计算。2、承受轴心力作用的角焊缝连接计算 1、采用盖板连接当轴心力通过连接焊缝中心时，可认为焊缝应力是均匀分布的。当只有侧面角焊缝时 = 当只有正面角焊缝时 = 当采用三面围焊时，先计算正面角焊缝所

16、承担的内力 式中 连接一侧正面角焊缝计算长度的总和。再计算侧面角焊缝的强度 式中 连接一侧正面角焊缝计算长度的总和。 2、承受斜向轴心力 将N力分解为垂直于焊缝和平行于焊缝的分力， 验算角焊缝的强度3、承受轴心力的角钢角焊缝计算 钢桁架中角钢腹杆与节点板的连接焊缝一般采用两面侧焊或三面围焊，特殊情况也可采用L形围焊。腹杆受轴心力作用，为了避免焊缝偏心受力，焊缝所传递的合力的作用线应与角钢杆件的轴线重合。 图 角钢与节点板的连接对于三面围焊，可先假定正面角焊缝的焊脚尺寸，求出正面角焊缝所分担的轴心力。当腹杆为双角钢组成的T形截面，且肢宽为b时，=20.7b （6） 由平衡条件（0）可得： =-=

17、N- （7） =-=N- （8）式中 、角钢肢背和肢尖的侧面角焊缝所承受的轴力； e角钢的形心距； 、角钢肢背和肢尖焊缝的内力分配系数，可查表得到。对于两面侧焊，因0，则： =N =N 求得各条焊缝所受的内力后，按构造要求假定肢背和肢尖焊缝的焊脚尺寸，即可求出焊缝的计算长度。对双角钢截面= 式中 、一个角钢肢背上的侧面角焊缝的焊脚尺寸及计算长度； 、一个角钢肢尖上的侧面角焊缝的焊脚尺寸及计算长度。 实际焊缝长度为计算长度加2。对于三面围焊，焊缝实际长度为计算长度加；对于采用绕角焊的侧面角焊缝实际长度等于计算长度（绕角焊缝长度2不进入计算）。 当杆件受力很小时，可采用L形围焊。由于只有正面角焊缝

18、和角钢肢背上的侧面角焊缝，令0，得： =2N =N- 角钢端部的正面角焊缝的长度已知，可按下式计算其焊脚尺寸： = 式中，=b-。 课题 螺栓连接1螺栓连接的特点和类型螺栓连接分为：普通螺栓连接、高强度螺栓连接：普通螺栓连接：通常采用Q235钢制成，安装时用普通扳手拧紧高强度螺栓连接：用高强度钢材经热处理制成，用能控制螺栓杆的力矩或拉力的特制扳手，拧紧到预定的预拉力，把被连接件高度夹紧。1、普通螺栓连接普通螺栓连接分A、B、C三级。 C级螺栓（粗制螺栓）：由未经加工的圆钢压制而成。由于螺栓表面粗糙，一般采用在单个零件上一次冲成或不用钻模钻成的孔（类孔）。螺栓孔的直径比螺栓杆的直径大1.53mm

19、。，对于采用C级螺栓的连接，由于螺栓杆与螺栓孔之间有较大的间隙，受剪力作用时，将会产生较大的剪切滑移，连接的变形大。但安装方便，且能有效的传递拉力，故一般可用于沿螺栓杆轴心受拉的连接中，以及次要结构的抗剪连接或安装时的临时固定。C级螺栓材料性能等级为4.6级或4.8。小数点前的数字表示螺栓成品的抗拉强度不小于400Nmm2，小数点及小数点后数字表示其屈强比（屈服点与抗拉强度之比）为0.6和0.8。A级和B级螺栓（精制螺栓）： A、B级精制螺栓是由毛坯在车床上经过切削加工精制而成。表面光滑，尺寸准确，螺栓直径与螺栓孔径相同，对成孔质量要求高。由于有较高的精度，因而受剪性能好。但制作和安装复杂，价

20、格较高，已很少在钢结构中采用。A级和B级螺栓材料性能等级则为8.8级，其抗拉强度不小于800N/mm2，屈强比为0.8。2、高强度螺栓连接（high-strength bolted connections）高强度螺栓连接分为：摩擦型连接、承压型连接。（1）高强度螺栓摩擦型连接：高强螺栓的预拉力把被连接的部件夹紧，使部件的接触面间产生很大的磨擦力，外力通过摩擦力来传递。这种连接称为高强度螺栓摩擦型连接。摩擦型连接只依靠摩擦阻力传力，并以剪力不超过接触面摩擦力作为设计准则。优点：剪切变形小，弹性性能好，施工方便，对构件的削弱较小，可拆换，能承受动力荷载，耐疲劳，韧性和塑性好，包含了普通螺栓和铆钉连

21、接的各自优点，特别适用于承受动力荷载的结构。目前已成为代替铆接的优良连接形式。（2）高强度螺栓承压型连接：高强度螺钉也可同普通螺栓一样，允许接触面滑移，依靠螺栓杆和螺栓孔之间的承压来传力。这种连接称为高强度螺栓承压型连接。承压型连接允许接触面滑移，以连接达到破坏的极限承载力作为设计准则。其承载力高于摩擦型，连接紧凑，但剪切变形大，故不得用于承受动力荷载的结构中。2螺栓连接及计算1、螺栓的规格普通螺栓形式为六角头型，其代号用字母M和公称直径的毫米数表示。为制造方便，一般情况下，同一结构中宜尽可能采用一种栓径和孔径的螺栓，需要时也可采用2至3种螺栓直径。螺栓直径d应根据整个结构及其主要连接的尺寸和

22、受力情况选定，受力螺栓一般采用M16以上，建筑工程中常用M16、M20、M24等。表 螺栓孔及孔眼示例名 称永久螺栓高强度螺栓安装螺栓圆形螺栓孔长圆形螺栓孔图 例2、螺栓的排列（1）螺栓的排列形式：并列和错列。并列较简单，但栓孔对截面削弱较多；错列较紧凑，可减少截面削弱，但排列较繁杂。（2）螺栓的排列要求：螺栓间距及螺栓到构件边缘的距离不应太小。原因：螺栓之间的钢板以及边缘处螺栓孔前的钢板可能沿作用力方向被剪断；同时，螺栓间距及边距太小，也不利于手操作。螺栓的间距及边距也不应太大。原因：连接钢板不易夹紧，潮气容易侵入缝隙引起钢板锈蚀。对于受压构件，螺栓间距过大还容易引起钢板鼓曲。对于角钢、工字

23、钢和槽钢上的螺栓排列，除应满足规范要求外，还应注意不要在靠近截面倒角和圆角处打孔。3）螺栓连接的构造要求（1）为了使连接可靠，每一杆件在节点上以及拼接接头的一端，永久性螺栓数不宜少于两个。但根据实践经验，对于组合构件的缀条，其端部连接可采用一个螺栓。（2）对直接承受动力荷载的普通螺栓连接应采用双螺帽或其他防止螺帽松动的有效措施。例如采用弹簧垫圈，或将螺帽和螺杆焊死等方法。（3）由于C级螺栓与孔壁有较大间隙，只宜用于沿其杆轴方向受拉连接。承受静力荷载结构的次要连接、可拆卸结构的连接和临时固定构件用的安装连接中，也可用C级螺栓受剪。3 普通螺栓的计算普通螺栓连接按受力情况可分为三类：螺栓只承受剪力

24、；螺栓只承受拉力；螺栓承受拉力和剪力的共同作用。1、受剪连接1）破坏形式受剪螺栓连接达到极限承载力时，可能的破坏形式有：当栓杆直径较小，板件较厚时，栓杆可能先被剪断（图a）；当栓杆直径较大，板件较薄时，板件可能先被挤坏（图b），由于栓杆和板件的挤压是相对的，故也可把这种破坏叫做螺栓承压破坏；端距太小，端距范围内的板件有可能被栓杆冲剪破坏（图c）；板件可能因螺栓孔削弱太多而被拉断（图d）。第3种破坏形式由螺栓端距2d。第4种破坏属于构件的强度验算。2）单个受剪螺栓的承载力计算螺栓抗剪孔壁承压最大承载力3）受剪螺栓群在轴心力作用下的连接计算受力特性：沿受力方向，受力分配不均，两端大中间小，在一定范围内，靠塑变可以均布内力，过大时，设计计算时仍按均布，但强度需乘折减系数 当 l115d0 时， = 1.0 当 15d0l160d0 时，= 1.1l1/150d0 当 l160d0 时， = 0.7连接所需螺栓数量：连接板净截面强度：