第十三章-立井设计施工与延深-山科课件.ppt

1、13.1 概述第十三章立井设计、施工与延深13.2 立井设计13.3 立井施工13.4 立井延深13.1概述 立井井筒是进人煤矿井下和通达地面的主要进出口，是矿井生产期间提升煤炭及矸石、升降人员、运送材料设备，以及通风和排水的咽喉工程。立井井筒按用途可分为主井、副井、混合井和风井等。主井是专门用做提升煤炭的井筒，在大、中型矿井中，提升煤炭的容器多采用箕斗，所以主井又称做箕斗井。副井是用做升降人员、材料、设备和提升研石的井筒，由于副井采用的提升容器是罐笼，所以副井又称做罐笼井。同一个井筒内安设有箕斗和罐笼两种提升容器时，该井筒称作混合共。风井主要是用做通风、同时又兼作矿井的安全出口，井内一般设有

2、梯子间。立井井筒自上向下可分为井颈、井身和井底三部分，如图13.1所示。根据需要，在井筒适当部位还筑有壁座。靠近地表的一段井筒称作井颈，也称为永久锁口。井颈内常开有各种孔口，如安全通道、管路通道等口井颈的深度一般为15-20m，井塔提升时可达20-60m。井颈部分由于多处在松软表土层或风化岩层内，地压较大，又有地面构筑物和井颈上各种孔洞的影响，其井壁不但需要加厚，而且通常需要配置钢筋。井颈以下至罐笼进出车水平或箕斗装载水平的井筒部分称作井身，井身是井筒的主要组成部分。井底车场水平以下部分的井筒称作井底或井窝。井窝的深度是由提升过卷高度、井底装备要求的高度和水窝深度决定的。罐笼井的井窝深度一般为

3、26m左右;箕斗井和风井井窝深度一般为0-5m;混合井的井窝深度一般为30-50m。13.2.1提升容器的选择 立井井筒中提升容器的选择是根据井筒用途、井筒深度、矿井年产量和提升机的类型决定的。专门用做提升煤炭的容器，通常选用箕斗，用做升降人员、材料设备和提升矸石的容器，一般都选用罐笼。当一套提升设备兼作提升煤炭和升降人员及设备时，通常选用罐笼口提升容器的规格大小，可通过具体计算来确定，也可通过类比法来确定。根据提升方式的不同，提升容器箕斗和罐笼有单绳提升和多绳提升两种形式。根据采用的罐道类型的不同，又分为刚性罐道箕斗和罐笼，以及钢丝绳罐道箕斗和罐笼。箕斗和罐笼的规格较多，常见规格见表13-1

4、和表13-2。13.2.2井筒装备 立井井筒装备是指安设在井筒内的空间结构物，主要包括罐道、罐梁(或托架)、梯子间、管路电缆、过卷装置，以及井口和井底金属支承结构等。井筒装备根据罐道结构的不同分为刚性装备(刚性罐道)和柔性装备(钢丝绳罐道)两种。刚性罐道需在井筒内设置罐道梁，柔性罐道不用设置罐道梁，但要在井口或井底设置张紧装置。木罐道（图13.2a）钢轨罐道（图13.2b）球扁钢组合罐道（图13.2c）槽钢组合罐道（13.2d）整体轧制罐道（12.3e）复合材料罐道（13.2f）复合材料罐道钢丝绳罐道（1）刚性罐道 木罐道只有在采用普通罐笼升降人员、材料和设备，而又采用普通断绳保护器时才被采用

5、。制作木罐道的材料，要求木质致密坚固，一般采用强度较大的松木或杉木，并且必须进行防腐处理。钢轨罐道与木罐道相比较具有经久耐用的优点，故应用比较广泛。由于钢轨罐道在两个轴线方向上的强度和刚度相差较大，抵抗侧向荷载的能力较弱，所以采用钢轨罐道在材料使用上不够合理。球扁钢组合罐道采用球扁钢与扁钢焊接而成，槽钢组合罐道采用两根16号或18号的槽钢与厚10mm扁钢焊接而成，型钢组合罐道的侧向弯曲和扭转阻力大，两个轴线方向上刚度比较接近。采用这种罐道，提升容器是通过三个橡胶滚轮沿组合罐道滚动，所以提升容器运行比较平稳。整体轧制的矩形截面钢罐道在受力性能上具有组合罐道的优点，而且自重较轻，两端封闭性及防腐性

6、能较好，适用于在树脂锚杆固定托架上安设罐梁的井筒罐道。复合材料罐道具有耐腐蚀、重量轻、安装方便、罐梁层间距可根据条件设计等优点，所以目前使用较多。（2）钢丝绳罐道 立井井筒采用钢丝绳罐道时，井筒装备主要包括:罐道钢丝绳、防撞和制动钢丝绳、罐道绳的井口天轮平台及井窝内固定和拉紧装置、提升容器的导向装置、井口及井底进出车水平支撑结构的刚性罐道，以及中间水平的稳罐装置等。使用的罐道钢丝绳主要是异形股钢丝绳和密封钢丝绳。绳罐道的固定方法有两种:一种是罐道钢丝绳的上端固定在井架托梁上，下端在井窝挂重锤拉杆拉紧，这种固定拉紧方式要求有较深的井窝，井且井窝内的淤泥应及时清理，否则淤泥将托住重锤使罐道钢丝绳松

7、弛而造成提升容器碰撞事故;另一种是罐道钢丝绳的下端固定在井底钢梁上，而上端用安设在井架上的液压螺杆拉紧装置将罐道钢丝绳拉紧。在井筒中水平设置的用以固定罐道的梁。在井筒全深内每隔一定距离设置一层，一般都采用金属材料。罐梁与井壁的固定方式有梁端埋入井壁和用树脂锚杆、托梁支座固定两种，前者需要在井壁上预留或现凿梁窝，后者可以用树脂锚杆将托梁支座直接固定在井壁上。梯子间：当立井作为矿井的安全出口时，必须设置梯子间。梯子间由梯子、梯子梁、梯子平台和梯子间壁网组成。梯子间的垂距不得大于8m，梯子斜度不得大于80。除作为安全出口外，还可以利用梯子间检修井筒装备和处理卡罐事故。管路电缆间 管路间和电缆间安设有

8、排水管、压风管和供水管，以及各种电缆。为了安装检修方便，管路间和电缆间一般布置在罐笼一侧并靠近梯子间主梁的内侧。（1）断面布置 根据立井井筒的用途、井筒内提升容器和井筒装备的不同，井筒断面根据立井井筒的用途、井筒内提升容器和井筒装备的不同，井筒断面布置可有许多不同形式。布置可有许多不同形式。图13.5a所示为传统的主井布置形式，井筒内布置一对箕斗，罐道采用两侧置，罐梁用树脂锚杆和托梁支座固定在井壁上，钢轨罐道固定在罐梁上;图13.5b所示为副井的一种布置形式，井筒内布置一对罐笼，罐道采用两侧布置，罐梁埋入井壁内，木罐道固定在罐梁上。井筒内还布置有梯子间和管路间;图13.5c所示为传统的主井“山

9、”形布置。钢轨罐道两侧布置;图13.5d所示座固定;图13.5e和图13.5f为目前常用的主井断面布置，使用矩形截面罐道，罐梁利用树脂锚杆和托梁支所示为目前副井的布置形式，井筒内布置有2-3个罐笼加平衡锤，以及梯子间和管路间;图13.5g所示为主井四箕斗对角布置形式，采用装配式组合架固定罐道;图13.5h和图13.5i所示为采用钢丝绳罐道的布置方式；图13.5i所示为混合井的一种布置形式，在同一个井筒内布置一对箕斗和一对罐笼，并采用钢丝绳罐道。净断面尺寸（井筒净直径）：确定布置：1.确定断面布置形式2.初定罐道及罐梁规格3.根据提升间、梯子间、管路间及安全规程规定的各种安全间隙，计算或作图初定

10、井筒直径：6.5m以下以0.5m进级，以上可增加0.2m。4.根据已确定的井筒直径，验算罐道梁型号及罐道规格。5.根据验算后确定的井筒直径和罐道梁、罐道规格，重新作图，检查断面内的安全间隙，并作必要的调整。6.根据通风要求，核算井筒断面。13.2.3.3通风校核 式中Q 通过井筒的风量，m3/s;v一井筒内实际风速，m/s;S0井筒通风有效断面积，井内设有梯子间时 S0=S-A，不设梯子间时S0=0.9s;S井筒净断面积，m2;A梯子间的面积，A可取2.0 m2;Vmax立井井筒中允许的最高风速，m/s（4）掘进断面尺寸 净断面尺寸井筒永久支护厚度 立井井筒永久支护的设计，首先应确定井壁结构，

11、然后通过计算或与经验数据相结合来确定井壁厚度。目前常用的井壁结构包括：整体浇注棍凝土井壁、锚喷井壁、装配式井壁和复合井壁。13.3.1立井井筒施工方式（1）掘、砌单行作业（2）掘、砌平行作业（3）掘、砌混合作业（4）掘、砌、安一次成井（1）掘砌单行作业 长段单行作业：掘进后先进行临时支护，到一定段高后，拆除临时支护，架设永久支护模板，段内由下而上砌筑永久支护。段高的确定与井筒穿过岩层的性质、涌水量大小、临时支护形式和井筒施工速度有关。段高一般为30-40m。最大不超过60m。短段单行作业：段高一般为2-4m，不用临时支护，立模时先清除一部分矸石，不清完，在矸石上找平架支模板，浇注混凝土。（2）

12、掘、砌平行作业 有长段平行作业和短段平行作业之分。长段平行作业是在工作面进行掘进作业和临时支护，而上段则由吊盘自下而上进行砌壁作业。（3）掘砌混合作业 混合作业是随着凿井技术的发展而产生的，井筒掘、砌工序在时间上有部分平行时称混合作业。它既不同于单行作业，也不同于平行作业。这种作业方式区别于短段单行作业，对于短段单行作业，掘、砌工序顺序进行。而混合作业，是在向模板浇灌混凝土达1m高左右时，在继续浇注混凝土的同时，即可装岩出矸。待井壁浇注完成后，作业面上的掘进工作又转为单独进行，依此往复循环。（4）掘、砌、安一次成井 各种施工作业方式与井筒安装工作在井筒内相隔一定距离同时进行。根据掘、砌、安三项

13、作业安排的顺序不同，又有三种不同形式的掘砌安一次成井：1.掘、砌、安顺序作业一次成井 2.掘、砌、掘、安一次成井 3.掘、砌、安三行作业一次成井 根据立井工程条件、施工队伍素质和技术装备情况将凿井施工设备进行优化，使之能力匹配、前后衔接组成一条工艺系统完整的机械化作业线，并与各辅助工序设备相互协调，充分发挥各种施工机械的效能，快速、高效、优质、低耗、安全地完成作业循环。1）立井施工机械化配套原则 立井施工机械化作业线及其配套设备在设计时，应遵循以下原则：（1）应根据工程的条件，施工队伍的素质和已具有的设备条件等因素，进行综合考虑，最后选定配套类型。例如，井筒直径、深度较大，施工队伍素质较好，应

14、尽量选择重型或轻型机械化配套设备。否则应考虑选用轻型或半机械化设备。（2）各设备之间的能力要匹配，主要应保证提升能力与装岩能力、一次爆破矸石量与装岩能力、地面排矸与提升能力、支护能力与掘进能力和辅助设备与掘砌能力的匹配。（3）配套方式应与作业方式相适应。例如采用重型或轻型机械化作业线时，一般采用短段单行作业或混合作业。若采用长段单行作业，则凿井设备升降、拆装频繁，设备能力受到很大的影响。（4）配套方式应与设备技术性能相适应，要选用寿命长、性能可靠的设备。（5）配套方式应与施工队伍的素质相适应。要培训能熟练使用和维护机械设备的队伍，保证作业线正常运行。2）立井施工机械化配套方案 井筒施工机械化作

15、业线的配套主要根据井筒条件、设备条件和经济效益等因素综合考虑，可供选用的有重型设备机械化作业线、轻型设备机械化作业线和半机械化作业线三种。（1）重型设备机械化作业线 重型设备配套机械化作业线及其配套方案适用于井筒直径7-8m、井筒深度700-1000m以上的大型凿井工程。方案中多数配套设备都是按照千米井筒的施工条件设计的，设备能力、施工技术及辅助作业等相互都很协调，配套性能较好，装备水平与国际接近，在今后的深井工程中很有发展和使用前景。（2）轻型设备机械化作业线 轻型设备配套方案是立井施工中应用最广泛的一种，在我国机械化凿井工程中占很大比重。这种作业线机械化程度高，设备能力和施工技术配套性能好

16、，机动灵活，操作使用方便便，工效高，速度快，在新井建设中为加快建井速度、缩短建井工期曾发挥了积极的作用。今后随着凿井工程的增多、凿井技术的发展和凿井设备的完善，在井径5-7m的井筒工程中仍将作为主要机械化作业线及其配套方案而被推广使用。（3）半机械化作业线 半机械化作业线主要特点是作业灵活，能实现多台凿岩机同时作业，充分发挥小型抓岩机的优点，设备简单，操作容易，但机械化程度低，工人劳动强度大，生产能力小，安全工作要求高。这种设备轻便，操作、维修水平要求不高，设备费用省，施工组织管理简单等优点，目前仍有不少立井工程采用。1）凿井结构物及主要设备 立井井筒施工的主要凿井结构物包括凿井井架、卸矸台、

17、封口盘、固定盘、吊盘、凿井绞车和凿井提升机等。各种凿井结构物的布置如图所示。（1）凿井井架、新、凿井井架是专为立井井筒施工而设计制造的装配式金属亭式钢管井架，它由天轮房、天轮平台、主体架、卸矸台、扶梯和基础等部分组成。（2）卸矸台 卸矸台是用来翻卸矸石的工作平台，通常布置在背井井架主体架下部的第一层水平连杆上。卸矸台上设有溜矸槽和翻矸设施。排矸时，矸石吊桶提到卸矸台后，利用翻矸设施将矸石倒人溜矸槽，再利用自卸汽车或矿车进行排矸。（3）封口盘和固定盘 封口盘也叫井盖，它是升降人员和材料设备以及拆装各种管路的工作平台，同时又是保护井上下作业人员安全的结构物。固定盘是为了进一步保护井下人员安全而设置

18、的，它位于封口盘下6-9m处。（4）吊盘与稳绳盘（5）提升机与凿井绞车 提升机专门用于井筒施工的提升工作，凿井绞车主要用于悬吊凿井设备。2）井筒内施工与安全设备布置（1）吊桶的布置 应满足的要求：1.凿井提升机房的位置应不影响永久建筑物施工，并应力争使井架受力比较均衡。2.吊桶应尽量布置在永久提升间内，并使提升中心线与罐笼出车方向或箕斗井临时罐笼出车方向一致，以利于转入平巷施工时的提升设备改装和进行井筒永久装备工作。3.吊桶应尽量靠近地面卸矸方向一侧布置，使溜矸槽少占井筒有效面积，避免溜矸槽装车高度不足。4.吊桶与井壁及其他设备的间隙，必须满足煤矿安全规程和矿山井巷工程施工及验收规范的有关规定

19、。（2）抓岩机布置 抓岩机布置的位置，应使抓岩工作不出现死角，以利于提高抓岩生产率。中心回转式抓岩机和长绳悬吊抓岩机应尽量靠近井筒中心布置，同时又不应影响井筒中心的测量工作。（3）吊泵布置 吊泵应靠近井帮布置，使之不影响抓岩机工作，为了使吊泵出入进口和接长排水管方便，吊泵必须躲开溜矸槽位置；在吊桶、抓岩机和吊泵主要设备的位置确定后，便可确定吊盘和封口盘等主梁位置及梁格结构。其他设备和管线如安全梯、风筒和压风管等，应结合井架型号、地面凿井绞车布置条件和允许的出绳方向，在满足安全间隙的前提下予以适当布置。根据井筒内施丁设备布置，便可以进行天轮平台和地面提绞设备布置。（4）安全梯 当井筒停电或发生突

20、然冒水等其他意外事故时，工人可借助井内所设置的安全梯迅速撤离工作面。安全梯用角钢制作，由若干节拼装而成。安全梯的高度应使井底全部人员在紧急状态下都能登上梯子，然后提至地面。安全梯必须采用专用凿井绞车悬吊。（5）照明与信号 井筒施工中，良好的照明能提高施工质量和效率，减少事故的发生。因此，在井口和井内，凡是有人操作的工作而和各盘台，均应设置足够的防爆、防水灯具。但在进行装药连线时，必须切断井下一切电源，使用矿灯照明。1）装岩工作 常用的抓岩机：NZQ20.11；长绳悬吊型（HS）；中心回转式（HZ）；环行轨道式（HH）；靠壁式（HK）目前，煤矿立井施工主要以采用中心回转式抓岩机为主。可通过以下几

21、方面来提高装岩生产率：1.注意抓岩机的维修保养，使之经常处于良好的工作状态。2.加大炮眼深度，提高爆破效果，以加快抓岩速度和减少清底时间。3.提高操作技术，使抓斗抓取矸石和向吊桶投放动作准确。4.吊桶直径应与抓斗张开直径相适应，并力争使提升矸石能力满足抓岩能力的要求。2）提升工作 （1）提升容器及附属装置：提升吊桶、材料吊桶、钩头及联结装置、缓冲器、滑架。（2）提升钢丝绳：多层股不旋转钢丝绳 煤矿安全规程规定：用于专为升降人员或提升物料和人员的钢丝绳，其钢丝的韧性应不低于特号标准；而用于升降物料或平衡的钢丝绳则应不低于1号韧性标准。钢丝绳直径一般根据提升的终端荷载、钢丝绳的最大悬长、钢丝绳钢丝

22、的强度和安全系数进行计算确定。对于钢丝绳的安全系数，专门用于提升人员时不低于9，用于提升人员和物料时也不低于9，专门用于提升物料时不低于7.5。（3）提升机 单绳缠绕式提升机，有单滚筒，也有双滚筒（4）提升辅助设施 提升天轮，提升容器运行的导向稳绳、稳绳天轮、稳绳悬吊凿井绞车等。3）排矸工作 立井井筒在掘进时，井下研石通过吊桶提升到地面井架上翻研台后，通过翻歼装置将研石卸出，研石通过榴歼槽或砰石仓卸人汽车或矿车，然后运往排研场地。翻矸方式 有人工翻矸和自动翻矸两种。排矸方法 井筒施工的地面排矸方法一 般采用汽车排矸或矿车排矸。1）临时支护 井筒施工中，若采用短段作业，因围岩比较稳定，且暴露高度

23、不大，暴露时间不长，在进行永久支护之前不会风化片帮，这时可不采用临时支护。当围岩破碎或在断层、煤层中掘进，为了确保工作安全，都需要进行临时支护。长期以来，井筒掘进的临时支护都是采用井圈背板。这种临时支护在通过不稳定岩层或表土层时，是行之有效的，但是材料消耗量大，拆装费工费时。在井筒基岩段施工时，采用锚网支护作为临时支护具有很大的优越性，它克服了井圈背板临时支护的缺点，现已被广泛采用。2）永久支护 根据所用材料不同，立井井筒永久支护有料石井壁、混凝土井壁、钢筋混凝土井壁和锚喷支护井壁。支护用模板：液压滑升模板 金属装配式模板 金属整体移动模板门轴式门扉式伸缩式（1）通风工作 立井掘进的通风是由设

24、置在地面的通风机和井内的风筒完成的。（2）压风和供水工作 立井井筒施工中，工作面打眼、装岩和喷射混凝土作业所需要的压风和供水等。（3）测量工作 井筒施工过程中，必须做好测量工作，以确保井筒达到设计的要求和规格。安装工作的内容：罐梁、罐道、管路、电缆、梯子间、和井上下口金属支承结构等。分次安装 分次安装井筒装备的方式如图13.15所示，先在吊盘上从井口自上而下安装全部罐梁、梯子间和电缆卡子等，然后再自下向上在吊架上安装罐道，最后从井底向上安装管路。一般采用双层吊盘安装罐梁，在下层吊盘上挖梁窝或打树脂锚杆眼，在上层盘上安装罐梁等装备。安装罐道的吊架各层间设有梯子供人员上下。吊架每层平台上设有折页，

25、工作时放开，提放时合起。（2）一次安装 一次安装井筒装备的方式如图13.16所示。该方式是从井底向上利用多层吊盘一次将罐梁、罐道、梯子间、管路电缆等全部安装完。即在上层吊盘上挖梁窝或打锚杆眼，在下层吊盘上安装罐梁和管路电缆等，在吊架上安装罐道。这种方式具有工时利用率高、施工速度快和有利于提高工程质量等优点，但是施工组织管理工作复杂，需要的施工设备较多。普通施工法有：井圈背板普通施工法；吊挂井壁普通施工法；板桩法；普通施工法具有工艺简单、设备少、成本低、工期短等优点。特殊施工法：（1）冻结法：冻结法凿并的主要工艺过程有冻结孔的钻进、冻结站及冻结管路安装、井筒冻结和并筒掘砌等主要工作。（2）钻井法

26、；钻井法凿井的主要工艺过程有井筒的钻进、泥浆洗井护壁、下沉预制井壁和壁后注浆固井等。（3）沉井法；1）钻眼爆破工作 （1）钻眼设备：目前多数采用风动凿岩机 （2）爆破工作 爆破工作包括：1.爆破器材的选择 2.确定爆破参数 3.编制爆破图表2）井筒涌水的处理 （1）注浆堵水 1.地面预注浆。含水层距地表较浅时，采用地面预注浆较为合适。2.工作面预注浆。当含水岩层埋藏较深时，采用井筒工作面预注浆是比较合适的。3.壁后注浆。井筒掘砌完后，往往由于井壁质量欠佳而造成井壁渗水。这对井内装备、井筒支护寿命和工作人员的健康都十分不利，而日还增加了矿井排水费用，所以必须进行壁后注浆加固封水。4.浆液 目前应

27、用的注浆材料主要有水泥浆液、水泥-水玻璃浆液和MG-646浆液等。（2）井筒排水 根据井筒涌水量大小不同，工作面积水的排出方法可分为吊桶排水和吊泵排水。吊泵排水是利用悬吊在井筒内的吊泵将工作面积水直接排到地面或排到中间泵房内。吊泵排水时，还可以与风动潜水泵或电动潜水泵进行配套排水，就是用风动潜水泵或电动潜水泵将水从工作面排到吊盘上的水箱内，然后用吊泵再将水箱内的水排到地面。13.4.1 辅助水平延深法 特点:对矿井的正常生产提升影响小，但是延深辅助工程量大、延深准备工期长、投资大和占用设备比较多。13.4.2 延深间延深法 具有延深辅助工程量小和延深准备工期短等优点。其缺点是提升吊桶容积小，提

28、升一次时间较长，影响井筒延深施工速度。13.4.3 反井延深法 利用反井延深井筒，就是由延深新水平自下向上先开凿一个小断面的反井，再自上向下按照井筒设计断面分段刷大和砌壁。吊罐反井施工法与普通反井施工法相比较具有工效高、速度快、劳动强度低、施工安全而又经济等优点。采用吊罐施工反井一般不必架设临时支护，所以此法适于在比较稳定的岩层中采用。13.4.4 延深的保护设施 立井井筒延深通常要求在不停止生产水平提升的前提下进行施工，为了保证延深井筒工作面人员的安全，在生产水平下方必须设有安全保护设施，将生产水平与延深段井筒工作面隔开。这种保护设施通常采用保护岩柱和人工保护盘。13.4.5 延深方案的选择

29、 1）影响方案选择的因素 （1）地质条件 地质条件包括井筒所穿过岩层的力学性质、涌水量，以及瓦斯情况。（2）施工条件 1.井筒延深深度。井筒延深深度是选择延深方式的重要影响因素，它包括延深提升高度和延深施工高度两个含义。2.延深辅助工程量。2）延伸方案的选择 (1)当具有通往延深新水平井筒位置的条件时，应优先考虑自下向上的延深方法。在诸种反井施上方法中，普通反井是最简单的一种方法，它劳动强度大、速度慢、安全性差，但它辅助工程量小、施工容易掌握，适用于围岩破碎、延深深度在50m以内的井筒中。目前此种方法已逐步被其他方法所代替，只在中小型矿井仍有采用。(2)吊罐反井施工比普通反井法速度快、效率高、成本低。它适用于较坚固的岩层中，由于要钻孔，产生偏斜使吊罐运行困难，适用于反井高度不大于100m的立井井筒。(3)随着深孔反井钻机的推广使用，利用反井延深立井井筒可减轻工人的体力劳动且速度快，广泛适用于中硬岩石、深度大于60m的井筒延深施工。(4)当井筒断面及井口位置具有布置延深施工设备条件，且延深提升高度在提升机提升能力范围之内时，应优先采用延深间延深方法。(5)如不具备上述条件，或为保证矿井牛产不受或少受影响时，才采用辅助水平延深法。