《数控车床加工》课程标准.doc

1、数控车床加工课程标准一、课程性质本课程是机电技术应用专业的一门专业拓展能力课程，是机电技术应用专业学生学习的选修课。 学 时：90学时开课学期: 第4学期二、课程教学目标（一）知识目标1.掌握零件图的识读方法；2.掌握数控车削加工工艺文件的编写；3.掌握通用夹具的装夹方法；4.认识数控车床常用刀具；5.掌握数控加工程序的编制及调整；6.掌握数控车床操作方法；7.掌握零件的长度、内径、外径、螺纹和角度的精度检验；8.熟悉数控机床进行日常的维护保养。 （二）能力目标1.能读懂零件图；2.能读懂和编制车削类零件的数控车削加工工艺文件；3.能使用通用夹具进行零件定位与装夹；4.能根据数控车床加工工艺文

2、件选择、安装和调整数控车床常用刀具；5.能进行数控加工程序的编制及调整；6.能使用数控仿真软件验证数控加工程序；7.能利用数控车床进行轮廓、螺纹、槽及孔的加工；8.能进行零件的长度、内径、外径、螺纹和角度的精度检验；9.能进行数控车床的正确操作，独立完成零件的数控车削加工；10.能对数控机床进行日常的维护保养。（三）素质目标1.在实际加工过程中，严格遵守安全操作规程，同时具有质量、效率意识。2.通过小组合作完成学习项目，培养学生与人沟通和团队协作精神。3.养成及时完成阶段性工作任务的习惯，言必行，行必果；具有诚信意识、敬业意识和效率意识。!4.有良好的职业道德素养和环境保护意识。5.能够把握问

3、题发生的关键，利用有效资源，及时提出解决问题的建议和方案，并付诸实施，具有解决问题的能力。三、课程教学内容与设计（一）课程教学设计序号专项能力训练项目参考学时教学内容教学要求评价1数控车床的认识认识数控车床的基本操作101、了解常见数控车床型号及代码的含义。2、理解数控车削加工工艺的主要内容以及常用刀具和切削用量的选择方法。1.能熟练进行数车前的准备。通过学生互评和教师设问，了解学生对数车加工知识的认知及掌握程度2数控车床安全操作和日常维护正确维护数控车床8【1认知数控车床；2学习数控车床的安全操作规程；3数控车床的日常4学习数控车床的基本操作。1能够理解数控车床的安全操作规程；2能够看懂机床

4、说明书等技术资料；3能够正确认知数控车床；掌握控制面板、操作面板主要功能键的功能及使用。4.能够正确、安全地操作数控车床；5能自觉的维护机床，并遵守工作要求。$学生分组练习并互评，教师指导并对学生的维护方法、操作规范等进行评价3简单轴类零件的编程与加工 操作数车进行简单轴类零件加工161轴类零件图分析； 2拟定加工艺； 3学习编程指令； 5安装数控车刀； 6定位和装夹工件； 7加工零件； 8使用通用量具对零件进行精度检验。1能做好生产前准备工作； 2能正确安装调整刀具； 3能正确编写及输入程序； 4能利用数控车床进行轴类零件的加工 5能正确使用量具测量检验工件尺寸。学生分组练习并互评，教师指导

5、并对作品和工艺流程进行评价4盘、套类零件的数控车削加工操作数车进行轮盘、套类零件加工161盘、套类零件图纸分析； 2拟定加工工艺； *3.学习内孔表面的数 控车削加工； 4.学习内沟槽的数车削加工；1能做好生产前准备工作； 2能利用数控车床进行套类零件的加工； 3能利用数控 车床进行盘类什的加工4能使用内径表等通用量具测量工件尺寸。 学生分组练习并互评，教师指导并对作品和工艺流程进行评价,5螺纹类零件的数控车削加工操作数车进行螺纹类零件加工201螺纹类零什加工分析； 2数控车床加工工艺文什的制定； 3学习螺纹类零什的数控车削加工。1能做好生产前准备工作； 2能利用数控 车床进行螺纹的加工； ?

6、3能判断工件的合格性。 学生分组练习并互评，教师指导并对作品和工艺流程进行评价6综合件的数控车削加工操作数车进行综合零件加工201学习轴类综合件的数控车削加工； 2学习套类综合件 的数控车削加工。|3综合件加工工艺的比较4刀具的选择及切削用量的确定。5内、外螺纹的加工方法6切槽、切断的方法。1能按图纸要求加工零件； 2能对综合件选择合适的加工工艺3能正确选择刀具及切削用量4能选择合适的指令5能综合运用所学知识对中等复杂零件进行编程。学生分组练习并互评，教师指导并对作品和工艺流程进行评价（二）训练项目设计本课程训练项目包括：项目一：数控车床的操作准备；项目二：数控车床的使用与维护；项目三：简单轴

7、类零件的编程与数车加工；项目四：轮盘和套类零件的编程与数车加工；项目五：螺纹类零件的编程与数车加工；项目六：综合体的编程与数车加工。训练项目三示例：简单轴类零件的编程与数车加工图1 阶梯轴1、训练内容在规定时间内，编写正确的工艺流程，并写加工符合图样要求的零件。2、训练技术标准及要求（1）正确识读阶梯轴零件图；（2）编写合理的工艺方案；（3）安装刀具、工件；（4）正确输入程序，并设置参数；（5）安全操作数车进行加工；（6）工具、量具无损坏；（7）正确维护、保养数控车床。3、训练所需器材和用具（1）数控车床；（2）刀架扳手、卡盘扳手、工件、测量工具；4、训练注意事项（1）正确、安全操作数控车床；

8、（2）工具、量具的正确使用；（3）采用试运行检验所编程序的正确性；（4）训练结束后，归还器材、整理工具、清洁工作场地。5、项目考核（1）考核时间：120分钟；（2）考核评分标准：序号项目分值！技术要求和扣分要点扣分得分1操作准备10未正确开启、关闭数控机床扣2分；未正确回零件操作扣2分；$未合理摆放工量具扣2分；工艺方案不合理扣15分。2操作流程阶段车刀、工件装夹10毛坯未找平扣2分；车刀装夹不合理扣2分。数控系统操作45/对刀不规范扣3分；刀偏值输入不正确扣3分；程序输入不规范扣2分；未进行试运行操作扣5分；自动加工操作每错一项扣2分。零件检测2580、70、40超差扣6分；130、30、4

9、0、45超差5分；80轴段斜面段超差扣3分；倒角超差每处扣2分。36S5工作环境清洁，工具清洁，器材归位4-安全文明生产5四、教学组织与评价（一）教学组织)在本课程的教学组织中贯彻“专业工厂顶岗实习”的理念，根据数车加工技术课程的知识结构特点和企业岗位特征，采用集中教学、分组技能训练、现场实践和讲座等来具体实施。1、集中教学在教室以班级建制为一个整体，利用多媒体技术和网络资源进行互动式教学。在教学过程中以企业提供的产品图样作为教学案例，通过任务驱动的方式来转绕案例开展，教师讲授和学生练习相结合的方式来厘清知识点，从而在互动过程让学生主动地掌握知识。2、分组技能训练在技能室采用分组的形式进行教学

10、，根据场地、教学条件以及学生的协同能力，可以24人为一组，以学生小组协同为主，教师为指导为辅的方式。教师将训练项目制作任务书，由小组长组织其成员采取相互讨论、查阅资料、咨询等方式来主动学习，在提问释疑提问中去掌握知识，提升技能。3、现场实践在企业以4-6人为一个小组，按照岗位要求，由企业专家在现场进行技术指导与示范教学，学校带队教师进行管理，由企业与学校老师共同进行评价。4、讲座定期邀请企业专家来校进行技术经验交流或收看竞赛视频同时，教师对每次项目训练进行评价，评价结果既作为衡量学生们的依据，也能在评价过程中发现问题，为下一次的教学和训练提供信息。（二）教学评价为全面、综合地考核学生课程学习的

11、情况，课程成绩考核由学生学习过程考核、学生训练的作品考核和理论考试相结合，综合评定课程成绩。1、过程考核：过程考核占总成绩的40%；即对学生完成每个项目学习的过程给出评价，包括学习纪律、学习态度、 作业完成情况、职业素养等，所有项目评价的平均成绩作为过程考核的总成绩。过程考核的具体评分标准：考核项目评分点分值评分标准得分出勤旷课10旷课1节扣1分，直到扣完为止；出满勤加5分；(请假10事假1节扣分，公假、病假不扣分（出示证明）；公假不超过3次算满勤，超过3次不享受加分；迟到)10迟到、早退1次扣分；作业按时交作业10不按时交作业1次扣1分，未交作业扣2分，至扣完为止；;作业工整10字迹潦草完成

12、作业者视情况每次扣分作业正确率10错误率达该作业量的50%以上者，该次扣分。全期作业无扣分加10分，全期扣分5分以下者加8分，全旗扣分5分以上者不加分（含实验报告）职业素养学习态度10不完成布置的任务，抄袭作业或作品；发现一次扣2分。扣完为止。学习纪律10上课玩手机、玩游戏、睡觉，发现一次扣2分。扣完为止。 安全规范公共财物安全20损坏公共财物，发现一次扣5分，并赔偿2、技能考核：技能考核占总成绩的60%，采用平时技能训练考核、技能抽查考核和企业现场实践考核三项综合评定，其中平时技能训练考核评定占50%；技能抽查考核占30%；企业现场实践考核占20%。五、其他说明1.本课程标准在使用过程中，要根据教学情况进行不断的完善与修订。 2.任课老师可以根据教学情况，制定教学计划，设计更加详细、完善的单元教学方案，教学课时可以根据教学周数浮动10%左右。3.本课程训练项目考核方案没设计具体考核表格，任课老师可以设计更加详细、易于实施的考核表格。