设备分级保养制度(DOC 21页).doc

1、-最新资料推荐- 设备分级保养制度 设备分级保养制度 三级保养制是专业管理维修与群管群修相结合的一种设备维修制度。 三级保养的具体内容包括日常维护保养（通称为例保），一级保养（简称一保）和二级保养（简称二保）。 设备的三级保养制是依靠群众，充分发挥群众的积极性，实行群众管理，搞好设备维护保养的有效办法。 一、三级保养制的内容 1、日常维护保养： 班前班后由操作工认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全。 班中设备发生故障，及时给予排除，并认真做好交接班记录。 2、一级保养： 以操作工为主，维修工辅导，按计划对设备进行局部拆卸和检查、清洗规定的部位，疏通油路、

2、管道，更换或清洗油线、油毡、滤油器，调整设备各部位配合间隙，紧固设备各个部位。 3、三级保养： 以维修工为主，列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油，检查修理电气部分，局部恢复精度，满足加工零件的最低要求。 二、三好四会的内容 实行三级保养制，必须使操作工对设备做到三好四会的要求： 1、三好的内容： （1）管好： 自觉遵守定人定机制度，凭操作证使用设备，不乱用别人的设备，管好工具、附件，不丢失损坏，放置整齐，安全防护装置齐全好用，线路、管道完整。 （2）用好： 设备不带病运转，不超负荷使用，不大机小用、精机粗用。 遵守操作规程和维护保养规程。 细心爱护设

3、备，防止事故发生。 （3）修好： 按计划检修时间，停机修理，积极配合维修工，参加设备的二级保养工作和大、中修理后完工验收试车工作。 2、四会的内容 （1）会使用： 熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，懂得加工工艺，正确使用设备。 （2）会保养： 正确地按润滑图表规定加油、换油，保持油路畅通，油线、油毡、滤油器清洁，认真清扫，保持设备内外清洁，无油垢、无脏物、漆见本色铁见光。 按规定进行一级保养工作。 （3）会检查： 了解设备精度标准，会检查与加工工艺有关的精度检验项目，并能进行适当调整。 会检查安全防护和保险装置。 （4）会排除故障： 能通过不下常的声音、温度和运转情况，发现设备的异常

4、状况，并能判断异常状况的部位和原因，及时采取措施，排除故障。 发生事故，参加分析，明确事故原因，吸取教训，做出预防措施。 设备三级维护保养制度 1 目的 本制度规定了设备例行保养、一级保养和二级保养计划的编制、实施、检查的职责和要求，以保证分公司设备以完好、高效、低耗的状态下，为分公司生产、生活提供保障。 2 适用范围 本文件适用于分公司所有设备。 3 职责 3.1生产运行部设备管理员制定分公司年度设备一级、二级保养计划，生产运行部主管审核，分公司领导批准。 3.2 设备操作人员负责设备的例行保养、一级保养实施，并且配合好维修人员做好二级保养的实施。 维修人员负责二级保养的实施，并且配合好设备

5、操作人员做好设备一级保养的实施。 3.3 分公司稽查组负责设备例行保养和记录的检查及奖惩，生产运行部设备管理办公室负责 设备一级保养和二级保养的检查和奖惩。 3.4分公司设备管理领导小组对分公司设备的三级保养的计划、实施、检查予以监控。 4 工作流程及要求 4.1 设备一、二级保养计划的编制，由分公司设备管理员根据设备例行保养、交接班记录本上所反映的时间、设备日常情况进行计划的编制。 4.例行保养： 每天由操作者照例进行保养。 日保内容包括： 班前检查各部位是否正常，润滑部位加油，工件装夹是否合理可靠，对不经常使用的多级转速应定期进行调速空运转。 班中遵守操作规程，注意设备运转，油标油位、压力

6、表、指示信号、限位、安全装置是否正常。 滑动面不准放置工装量具，严禁超负荷使用，严禁精密设备干粗加工，机床工作工程中操作者不能擅离工作岗位。 班后整洁，坚持每日一小揩，周末一大揩，节日彻底揩，做到设备整洁，附件整洁，周围场地整洁，工件堆放整洁。 分公司稽查组每周对设备的例行保养情况进行检查不少于两次，并且评出本周设备例行保养比较和较差的好和较差的操作人员各一名 设备一级保养： 以操作工为主，维修工为辅，一级保养内容包括： 对局部进行解体检查，修刮毛刺、坑痕，清洗或更换滤油器、油毡、油线、疏通油路。 调整各部配合间隙，紧固螺钉，做好内外清洁保养，包括电动机，电气箱外部。 一保周期与实施办法，设备

7、运转 1000 小时左右（单班制六个月，双班制三个月）保养一次，可全面同时展开一级保养，在用设备全部保养。 要求按一保内容进行，保养完毕由设备管理办公室验收，并认真填写一级保养表，每月 25 日前交设备员。 （3）设备二级保养： 以维修工为主，操作者配合，按二级保养要求内容进行保养，并认真填写二级保养单，保养完毕向当班操作者和设备管理办公室交付验收，保养不合格时另行保养。 （4）设备一、二保对操作者按规定核定保养工时。 设备维护保养规则 一、设备的维护保养 通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。 设备维护保养的要求主要有四项：

8、(1) 清洁 设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净； (2) 整齐 工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理； (3) 润滑良好 按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁； (4) 安全 遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。 设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。 设备的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做

9、到制度化和规范化。 对设备的定期维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额，并按定额进行考核，设备定期维护保养工作应纳 入车间承包责任制的考核内容。 设备定期检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具和仪器，按定期检查卡执行，定期检查有人又称为定期点检。 对机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度。 设备维护应按维护规程进行。 设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。 其主要内容应包括： (1) 设备要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器

10、具及材料、达到的标准及注意事项； (2) 日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准； (3) 检查和评定操作工人维护设备程度的内容和方法等。 二、设备的三级保养制 三级保养制度是我国 20 世纪 60 年代中期开始，在总结前苏联计划预修制在我国实践的基础上，逐步完善和发展起来的一种保养修理制，它体现了我国设备维修管理的重心由修理向保养的转变，反映了我国设备维修管理的进步和以预防为主的维修管理方针的更加明确。 三级保养制内容包括： 设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。 三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。 三级保养制是依靠群众、充分发挥群众的积极性，实行群管

11、群修，专群结合，搞好设备维护保养的有效办法。 (一)设备的日常维护保养 设备的日常维护保养，一般有日保养和周保养，又称日例保和周例保。 1日例保 日例保由设备操作工人当班进行，认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件 事。 (1) 班前四件事 消化图样资料，检查交接班记录。 擦拭设备，按规定润滑加油。 检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠。 低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通。 (2) 班中五注意 注意运转声音，设备的温度、压力、液位、电气、液压、气压系统，仪表信号，安全保险是否正常。 (3) 班后四件事 关闭开关，所有手柄放到零位。 清除铁屑、脏物，擦净设备导

12、轨面和滑动面上的油污，并加油。 清扫工作场地，整理附件、工具。 填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。 2周例保 周例保由设备操作工人在每周末进行，保养时间为： 一般设备 2h，精、大、稀设备 4h。 (1) 外观 擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。 达到内外洁净无死角、无锈蚀，周围环境整洁。 (2) 操纵传动 检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。 检查互锁、保险装置。 达到传动声音正常、安全可靠。 (3) 液压润滑 清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。 检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无研伤。 (4) 电气系统 擦拭电动机、蛇皮管表

13、面，检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。 (二)一级保养 一级保养是以操作工人为主，维修工人协助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。 一级保养所用时间为 4-8h，一保完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷，车间机械员组织验收。 一保的范围应是企业全部在用设备，对重点设备应严格执行。 一保的主要目的是减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命，为完成到下次一保期间的生产任务在设备方面提供保障。 (三) 二级保养 二级保养是以维修工人为主，操作工人参加来完成。 二级保养列入设备的检修计划，对设备进行

14、部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备的 技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。 二级保养所用时间为 7天左右。 二保完成后，维修工人应详细填写检修记录，由车间机械员和操作者验收，验收单交设备动力科存档。 二保的主要目的是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。 实行三级保养制，必须使操作工人对设备做到三好、四会、四项要求 并遵守五项纪律。 三级保养制突出了维护保养在设备管理与计划检修工作中的地位，把对操作工人三好、四会的要求更加具体化，提高了操作工人维护设备的知识和技能。 三级保养制突破了原苏联计划预修制的有关规定，改进了计划预修制中的一

15、些缺点、更切合实际。 在三级保养制的推行中还学习吸收了军队管理武器的一些做法，并强调了群管群修。 三级保养制在我国企业取得了好的效果和经验，由于三级保养制的贯彻实施，有效地提高了企业设备的完好率，降低了设备事故率，延长了设备大修理周期、降低了设备大修理费用，取得了较好的技术经济效果。 三、精、大、稀设备的使用维护要求 (一) 四定工作 (1) 定使用人员。 按定人定机制度，精、大、稀设备操作工人应选择本工种中责任心强、技术水平高和实践经验丰富者，并尽可能保持较长时间的相对稳定； (2) 定检修人员。 精、大、稀设备较多的企业，根据本企业条件，可组织精、大、稀设备专业维修或修理组，专门负责对精、

16、大、稀设备的检查、精度调整、维护、修理； (3) 定操作规程。 精、大、稀设备应分机型逐台编制操作规程，加以显示并严格执行； (4) 定备品配件。 根据各种精、大、稀设备在企业生产中的作用及备件来源情况，确定储备定额，并优先解决。 (二) 精密设备使用维护要求 (1) 必须严格按说明书规定安装设备； (2) 对环境有特殊要求的设备（恒温、恒湿、防震、防尘）企业应采取相应措施，确保设备精度性能： (3) 设备在日常维护保养中，不许拆卸零部件，发现异常立即停车，不允许带病运转； (4) 严格执行设备说明书规定的切削规范，只允许按直接用途进行零件精加工。 加工余量应尽可能小。 加工铸件时，毛坯面应预

17、先喷砂或涂漆； (5) 非工作时间应加护罩，长时间停歇，应定期进行擦拭，润滑、空运转； (6) 附件和专用工具应有专用柜架搁置，保持清洁，防止研伤，不得外借。 四、动力设备的使用维护要求 动力设备是企业的关键设备，在运行中有高温、高压、易燃、有毒等危险因素，是保证安全生产的要害部位，为做到安全连续稳定供应生产上所需要的动能，对动力设备的使用维护应有特殊要求： (1) 运行操作人员必须事先培训并经过考试合格； (2) 必须有完整的技术资料、安全运行技术规程和运行记录； (3) 运行人员在值班期间应随时进行巡回检查，不得随意离开工作岗位； (4) 在运行过程中遇有不正常情况时，值班人员应根据操作规

18、程紧急处理，并及时报告上级； (5) 保证各种指示仪表和安全装置灵敏准确，定期校验。 备用设备完整可靠； (6) 动力设备不得带病运转，任何一处发生故障必须及时消除； (7) 定期进行预防性试验和季节性检查； (8) 经常对值班人员进行安全教育，严格执行安全保卫制度。 五、设备的区域维护 设备的区域维护又称维修工包机制。 维修工人承担一定生产区域内的设备维修工作，与生产操作工人共同做好日常维护、巡回检查、定期维护、计划修理及故障排除等工作，并负责完成管区内的设备完好率、故障停机率等考核指标。 区域维修责任制是加强设备维修为生产服务、调动维修工人积极性和使生产工人主动关心设备保养和维修工作的一种

19、好形式。 设 备专业维护主要组织形式是区域维护组。 区域维护组全面负责生产区域的设备维护保养和应急修理工作，它的工作任务是： (1) 负责本区域内设备的维护修理工作，确保完成设备完好率、故障停机率等指标； (2) 认真执行设备定期点检和区域巡回检查制，指导和督促操作工人做好日常维护和定期维护工作； (3) 在车间机械员指导下参加设备状况普查、精度检查、调整、治漏，开展故障分析和状态监测等工作。 区域维护组这种设备维护组织形式的优点是： 在完成应急修理时有高度机动性，从而可使设备修理停歇时间最短，而且值班钳工在无人召请时，可以完成各项预防作业和参与计划修理。 设备维护区域划分应考虑生产设备分布、

20、设备状况、技术复杂程度、生产需要和修理钳工的技术水平等因素。 可以根据上述因素将车间设备划分成若干区域，也可以按设备类型划分区域维护组。 流水生产线的设备应按线划分维护区域。 区域维护组要编制定期检查和精度检查计划，并规定出每班对设备进行常规检查时间。 为了使这些工作不影响生产，设备的计划检查要安排在工厂的非工作日进行，而每班的常规检查要安排在生产工人的午休时间进行。 六、提高设备维护水平的措施 为提高设备维护水平应使维护工作基本做到三化，即规范化、工艺化、制度化。 规范化就是使维护内容统一，哪些部位该清洗、哪些零件该调整、哪些装置该检查，要根据各企业情况按客观规律加以统一考虑和规定。 工艺化

21、就是根据不同设备制订各项维护工艺规程，按规程进行维护。 制度化就是根据不同设备不同工作条件，规定不同维护周期和维护时间，并严格执行。 对定期维护工作，要制定工时定额和物质消耗定额并要按定额进行考核。 设备维护工作应结合企业生产经济承包责任制进行考核。 同时，企业还应发动群众开展专群结合的设备维护工作，进行自检、互检，开展设备大检查。 生产设备维护保养管理规定 第一章总则 第一条 目的。 为加强设备的管理，安全、合理、有效地发挥设备效能，做到正确使用设备，使设备经常处于良好的工作状态，以保证设备的长周期、安全稳定运转，特制定本规定。 第二条 相关职责。 1生产部设备管理科负责对生产设备进行台账登

22、记、维修保养等日常管理工作。 2各车间负责各自部门的生产设备的使用和维护。 3总经理负责新设备的购买。 4技术部参与对新设备的改造和验收。 第二章 生产设备的使用规定 第三条 生产设备验收合格后，由使用部门办理生产设备领用手续。 第四条 生产部根据需要编写生产设备操作规程，发放给使用部门。 对于精密、大型设备或关键、特殊工序所用的设备以及检验和试验的仪器设备均要编制相应的操作规程，同时要求相关操作人员应接受适当培训，操作人员通过现场考核，确认合格后方可让其操作。 第五条 两班或三班连续运转的设备，岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，交接内容包括设备运转的异常情况、原有缺陷变化、运行参数

23、的变化、故障及处理情况等。 第六条 操作人员发现设备有严重故障，并有发生事故的危险时，应立即停止操作逐级报告，并采取适当的安全措施。 第七条 使用部门必须指定专人负责设备的日常使用工作，并严格执行操作规程和使用办法。 对不遵守规定，造成设备丢失、损坏者，应进行处罚。 第八条 对贵重设备（价值在元以上），应建立专门的设备管理档案。 第九条 机械设备在停车机械扫除、加油、检查、修理时，为防止他人启动，发生意外，应有适当的安全装置和明显标志。 第十条 非本岗位操作人员未经批准不得操作本机。 第十一条 设备管理科对设备使用状态负有监督职责，对无正当理由长期闲置不用、使用不合理或利用率低下的设备有权重新

24、调配使用。 第三章 设备维护保养规定 第十二条 现场使用的生产设备应有统一的编号，以便于维护保养。 第十三条 生产部根据设备的性能、使用频率等要求制订生产设备年度维修保养计划，并按计划严格执行。 第十四条 生产部要求设备操作人员做好设备的日常维护和保养。 日常生产中出现机器故障，应及时修理，自行无法修理的，应及时报告部门主管协助解决。 修理结束后应填写生产设备检修记录单，检修好的设备使用者应在检修单上签字确认。 生产部应将重大检修情况记录在相应设备管理卡上。 第十五条 班前班后由操作工人认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全，及时消除各种泄漏现象，班中设备

25、发生故障，应及时排除，并认真做好交班记录。 第十六条 按计划对设备进行局部拆卸和检查，清洗零件，疏通油、气管路，更换磨损的零件，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备各个部件。 第十七条 操作工人配合对设备进行部分解体检查和修理，更换或修磨零件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备技术状况达到完好的要求。 第十八条 设备发生损坏、丢失或其他事故，要迅速报告设备管理部门，查清原因，填写损坏、丢失报表，办理清账手续。 第十九条 一般来说，所有设备一律不准私自拆改，如确需拆改，需由使用部门提出申请，报设备管理科批准。 第二十条 对无法检修或无修理价值的设备，使用部门应提出报废申请，经过技术鉴定填写设施报废单，经生产部经理审核，报总经理批准后报废，并在设备管理卡上及生产设备台账上注明情况。 21 / 21