2021年产品质量奖惩制度.doc

1、You can be cunning, sleek, and foolish, but you must stick to a bottom line, which is called character.同学互助一起进步（WORD文档/A4打印/可编辑/页眉可删）产品质量奖惩制度 一、总则：1、为加强质量管理，提高公司产品质量，严肃质量管理纪律，奖励先进，处罚落后，充分调动员工积极性，特制订本制度。2、对员工的奖惩实行以精神鼓励和思想教育为主、经济奖惩为辅的原则；3、奖惩原则：奖优罚劣，奖勤罚懒，鼓励上进，鞭策落后； 奖罚公平、公正、公开；合情、合理、合法。4、本奖罚制度申明:奖罚只是手段,

2、提高产品质量才是目的., 所有处罚均不可以替代客户处发生的质量事故责任。二、 奖励制度：奖励是成绩的体现、进取的动力、激励的措施，奉行有功必奖的原则，特设立如下激励项目；三、处罚及赔偿制度：注：以上处罚细节，只为处罚金额，不含公司损失赔偿额度。 2、质量事故分类与赔偿额度3.特殊处罚调整原则4、奖励、处罚金额管理：所有奖罚制度出现的奖励、处罚，由生产部和质检部出具依据，由财务部在工资发放时列出。审核： 批准：制定：产品质量管理制度一、目的确保生产过程质量稳定，并求质量改善，提高生产效率，降低成本、损耗,对生产和服务程序进行有效控制，满足客户的要求和期望。二、适用范围适用于产品从未加工到加工成成

3、品之间过程的控制、产品损耗的防护等。三、职责1、技术部负责工艺文件及操作规程的制定。2、生产部负责按生产任务单组织生产并实施生产过程的控制。3、生产部负责生产设施的维护保养及检修（肉机、冻库等）。4、品管负责对产品质量，包装及标示等检验、验收、放行、交货等的监控。5、销售部负责产品交货和服务过程的控制。四、程序1、 获得规定产品特性的信息和文件1.1 技术部负责产品工艺文件及操作规程的制定，主管批准后发放到生产部和品管处。1.2 生产部根据批准的生产计划，进行生产。2、生产过程控制2.1 生产部根据相关的产品工艺文件及操作规程进行生产加工，确保产品质量。2.2 关键技术的操作人员进行培训，考核

4、合格后上岗。2.3 对生产运作实施监视。生产中要认真做好自检、互检、专检（品管），并做好相应记录。2.4 品管对生产过程实施监督检查。2.5 使用合适的生产服务设备，确保产品卫生安全。产品质量检验一、检验管理制度（一）、产品进入公司的检验（查检疫票确保产品合格）1、凡进入公司的产品，在入公司前必须由品管进行抽样检验，填写检验记录，合格后方可办理进入。2、品管在抽样时，要注意具有代表性，并要注明产品的品名、数量等，并做好原始记录工作。3、品管在检验过程中，必须严格遵守有关的检验方法和操作规程进行检验，不得随意改变。（二）、过程检验每道工序由品管在现场进行巡检，按规定填写记录。1、每批产品须按客户

5、要求为标准进行检验，必须经检验合格才可出货。2、填写检验报告单，由品管保存。3、品管必须严格按照规定的检验标准和方法进行检验，检验产品是否变质、变色，不得随意改变。保留所有记录，归档存查。（三）出货检验1、成品出货检验制度1.1目的在成品出公司前，对成品进行适当的检验，以避免不合格成品出公司。2、适用范围，适用于各类成品出公司前的检验活动。2.1技术部负责确定成品的技术要求。2.2品管负责编制产品技术标准，及成品出公司检验安排和组织落实。2.3生产部或品管员负责配合成品出公司检验活动的实施。3管理办法3.1成品出货检验活动的策划3.2技术部须根据客户要求，确定成品的各项技术要求。3.3品管部根

6、据技术部确定的成品技术要求进行检验。3.4品管部在编制产品技术标准时，须规定成品出公司检验的有关内容：a.检验方式：入产前检验/出公司前检验；b.检验项目：产品质量、分割要求等c.检验要求：根据客户对产品要求进行检验。d.检验时机、频次：随时防止出现质量事故。e.检验数量：根据当日产量。f.检验方法：4、成品出公司检验的实施4.1在生产过程中，品管须及时配制检验指导书、检验人员、检验设备等并组织检验活动的开展。4.2检验人员须按照产品技术标准规定的要求进行检验。5、出公司检验报告及反馈5.1品管在检验过程中须将及时检验情况和检验结果记录。5.2品管在检验过程中，发现异常或不合格情况时，须及时向

7、品管负责人报告该不合格情况。5.3品管部负责人及时组织有关部门和人员对不合格情况进行处理。6、相关记录6.1原始检验记录6.2出货检验报告单（四）不合格品不合格品的管理制度1、目的对不合格产品进行识别和控制，防止不合格品的非预期使用或交货。2、适用范围适用于对整猪、半成品、成品及交货的产品发生的不合格的控制。3、职责3.1 品控部负责不合格品的识别，并跟踪不合格品的处理结果。3.2 各相关部门负责人负责在各自职责范围内，对不合格品进行处置。3.3 生产部负责对本生产发生的不合格品采取纠正措施。3.4 其他相关部门配合控制。4、程序4.1不合格品的分类及处理A、严重不合格：经检验判定的批量的不合

8、格，或造成较大经济损失的不合格；按质量管理考核实施细则执行。B、一般不合格：个别或少量不影响整体产品质量的不合格。按质量管理考核实施细则执行。4.2进货不合格的识别和处理A、对品管部确认的不合格品，品管员做出“不合格品”标识，并放置于不合格品区，品管员通知生产部，生产部负责处理事宜。B、一般不合格品需客户同意让步接收时，由主管批准后，在原不合格标签上加注“让步接收”。对重要产品，不允许让步接收。C、生产过程中发现的不合格产品，经品管确认后，按上述条款执行。4.3不合格半成品、成品的识别和处理A、品管能判定立即返工的少量一般不合格品，可要求生产部立即返工。返工后的产品必须重新检验。须报废产品由主

9、管决定执行，并填写相应的处置记录。B、品管检验判定的严重不合格，需贴上“不合格品”标签放置于不合格品区，由品管负责人在相应的检验记录上签字确认，并填写不合格品报告交各相关部门处置决定。4.4交货后发现的不合格品对于已交货后发现的不合格品，应按的重大质量问题对待，应尽可能将产品召回。并由品管部组织采取相应的纠正措施，根据公司规定。销售部应及时与顾客协商，满足顾客的正当要求。（五）不合格品召回制度1、目的当生产部生产的产品对客户产生的危害发生时，引用本产品召回管理程序，尽早 回收，以减轻或杜绝对社会、客户、公众的不满，维护公司形象，减少公司损失，特制订本程序。2、适用于适用范围：本公司产品的回收控

10、制。3、职责：3.1 总经理为本程序的最高决策者，指定品管负责本工作，并指定对外发言人，负责提供资源支持。3.2 质量安全负责人（生产部负责人、品管）A、收集客户回馈来的有关产品质量、安全问题和顾客投诉，如实记录每一细节，包括销售部的回应；B、保证生产部主管在产品回收上能了解事件的最新动态，决定如何回应消费者，确保销售部对每一询问的回应都是有根据的；C、与客户一起进行任一涉及回收的讨论，保持记录，包括已确定的决议和还在讨论中的决议；D、有权召集任一人员提供回收程序中任一方面的优先协助，包括质疑产品和生产过 程情况。3.3 销售部门负责提供销售信息，确定不合格产品的回收方案处于销售部的控制之下。

11、3.4品管负责发现问题，对产品进行检验和分析，提供解决问题的建议。3.5 生产部负责人、销售负责人与客户保持联系，做好沟通，同时与卫生部门及卫生防疫部门、技术部门协作。及时与法律部门沟通，以确保决议与行为的合法性。4、产品回收步骤：4.1 发现问题A、各部门在销售前发现的问题，立即停止销售产品，隔离存放，并对该产品进行检验。B、顾客发现的问题，由销售负责人了解并记录问题发现的具体情况，及时向生产负责人报告，保持与顾客的持续联系。4.2 投诉评估：投诉汇总报告由发现问题的品管部门如实整理书面材料，品管如果发现产品有可能危害人体健康，则应立即采取以下措施：A、销售部及生产部调查研究以确定存在危害因

12、素，必要时要相关卫生部门来协助；B、立即通报品管负责人、总经理；C、品管负责追溯产品的所有标签。立即停止销售；D、品管部、销售部联合收集并反复研究有关质疑产品，生产前后的产品与质量记录。4.3 回收的开始：一旦确认问题产品具有危害性和质量问题而且已进入销售，立即启动回收程序，销售部立即通报生产负责人，对已出货产品进行调查。同时，指示各部门人员在回收工作中的职责和权限。生产部应立即停止出货，对未出货产品进行贮存隔离工作。负责采购的人员和质检人员与经理确认问题的发生点。确认方式主要有：A、如与供应商有关，经理、品管部、生产部与供应商一道找出根源。必要时，提供详细的问题产品资料，以免造成危害。B、如

13、发生在产品生产环节，按质量管理考核实施细则执行。（六）退货品管理制度1、目的为保护消费者合法权益，特制订本程序。2、适用范围：本公司所有产品。3、措施A、退回的产品由品管重新检验并做记录。B、检验合格按合格品处理。C、检验不合格按不合格品处理。D、检验不合格但可以加工交生产部加工处理。 E、加工产品由品管检验合格才能出货并做记录。4、做好相关记录a、退货处理记录品质管理奖惩制度实施对象：编制部门：编制人：部门审核：_ 总经理批准：_ 受控状态：_ 生效日期：_一 总则1、目的为降低产品成本，提高产品品质，激励优秀员工，减少人为损失，提升企业形象。特制定本制度。2、适应范围适用于本公司产品所涉及

14、的品质活动范围。3、权责单位（1）品管部负责本制度制定、修改、废止之起草工作。（2）总经理负责本制度制定、修改、废止之核准。二 定义1、轻微品质异常产品在制程中发生品质异常，数量不超过3件/批次。返工或报废金额小于100元的品质问题。2、一般品质异常指产品未出厂，下工序发现上工序造成返工或报废的品质问题；不良率大于20%，（返工数量大于3件小于5件/批次；损失金额大于100元、小于1000元）。或出厂后发现不良被客户让步接收，未造成返工或退货的品质问题。3、重大品质事故（1）被客户严重警告或罚款。（2）退货或返修（数量大于3件/批次）。（3）产品报废（报废金额大于5000元）。（4）违规操作造

15、成设备损坏延误交期。4、特大品质事故（1）因品质问题而被客户取消供应商资格。三 责任划分1、各生产小组必须对所加工、装配、自检的产品品质负责。2、品管部应对经检验（来料检验、制程检验、成品检验、出货调试检验）后的产品品质负责。3、工程技术、研发人员应对设计图纸、工艺的准确性负责。4、仓库人员应对仓储的物料保存品质负责。5、制造总监负有品质监督权，部门负责人负有品质监督责任。6、送检人应确认产品为自检合格品后，方可送品管部检验，若品管部抽检不合格，送检人承担80%责任。其上级部门承担20%责任。品管部检验合格放行的.产品，后工序或客户发现不良，且不良率高于10%，品管部承担80%责任。其上级部门

16、承担20%责任。7、若责任暂时无法划分，经品管部调查后开品质会讨论并报总经理裁决。四 品质指标1、来料： 一次送检合格率95%(每月)2、制程： 一次送检合格率97%(每月)3、成品： 一次送检合格率98% (每月)3、出货： 一次送检合格率98%(每月)4、一般客户投诉（外观投诉）10%(每月)重大客户投诉（功能投诉）5%（每月）客户投诉次数10次（每月）五 处罚条例1、流程异常处罚细则：（1） 多次送检不合格（连续三次，每次3个轻微不合格点以上者），生产人员应负有不自检或自检不到位责任，处罚20元。（2） 批量品质异常，每批次按损失成本30%价值处罚，由具体责任人按责任划分分摊。（3） 未

17、接到派产通知擅自加工生产的，或者不严格按照派产单及图纸要求生产的，罚款50元；造成批量不良由加工者负80%责任，班组长负20%责任，每批次按损失成本价值的30%处罚。（4） 未经品管部检验人员确认，擅自把产品转入下道工序或入库、出货的，对责任人处罚100元/次。如引发下工序质量问题或客户投诉的，追加处罚100元。（5）仓库人员必须先确认产品是否经检验合格，禁止接收不合格或状态不清楚的产品，违规接受此类产品者，对责任人处罚50元。未经品管人员检验合格、允许的产品，禁止出货，否则对责任人处罚50元。（6）在各工序加工的过程中操作者损坏或报废品超出规定的标准（折合材料价格100元以上），由车间主任折

18、合计算并提交报告，按所有已产生的成本价格50%赔偿。私自藏匿、销毁报废品，一经查实，除按所有已产生的成本价格赔偿外，另处罚50元。（7） 装车发货前，员工必须在出货检验员在场的情况下，对产品进行组装、性能调试、清洁、贴标识、包装等。OQC对零件、结构、外观和性能确认OK后，盖“合格”章后才能装车发货。（8）客户处发现品质异常，不良率大于5%，对检验员处罚100元，如不良属于外观问题或品检员已反应并要求挑选/返修的不良，加工单位责任人负同等责任。(9) 对故意将不良品混入良品中的行为者，一次性处罚100元，情节严重的辞退处理。(10) 对未征得品管人员同意的情况下，私自撕下或涂抹品检人员已粘的状

19、态标识（如合格标签、PASS印章、不合格标签等），处以罚款50元/次。(11) 品管人员在正常工作中作出的正确判定，如不被及时执行，或遭到辱骂、殴打等人身攻击的，视情况给予肇事者罚款10100元不等，情况特别严重的经品管部报总经理审批给予肇事者开除处分，并赔偿受害人医疗费用及其他损失。2、品质异常处罚细则：（1）品管部在以下情况应承担的责任：1.1因来料检验失误（无法检验的项目除外）造成批量材料不合格而生产出不合格品，IQC处罚50元，半成品来料以行业通用抽样计划抽样检验。1.2 首检判定失误，造成产品不合格时，IPQC处罚50元。1.3 首检正确，生产过程产生不良，IPQC要对巡检不力负责（

20、一小时内生产完成的产品除外）处罚50元。1.4 产品品质引起客户市场书面投诉，但未退货及返修的每单OQC处罚30元，未经检验的按非法加工或转序处理。1.5 产品品质引起客户重大投诉或退货，每单OQC处罚100元，未经检验的按非法加工或转序处理。（2） 技术部在以下情况应承担的责任：2.1 图纸文件，相关技术工艺为加工/检验的唯一参照依据，图纸/工艺的制订人/审核人必须对文件的正确性负责，如因图纸不完整，工艺制定/审核而导致产品品质事故（客户原因/样品除外），被其它部门及时发现，造成经济损失100元以下的处罚责任工程师20元/审核工程师10元，100元以上到1000元以下，责任工程师赔偿成本损失

21、20%审核工程师承担10%，1000以上由品管部调查原因报总经办核准后，据情处理。2.2 对客户要求和本厂技术数据、图纸的更改，必须有技术部书面的设计变更通知单或经技术人员签字确认，文控部门应与使用部门进行新旧文件的交换，如有因交换不及时或不彻底而造成产出不符合新要求的产品，对文控及相关责任人处罚50元，对负有跟进责任的相关工程师处罚50元，造成重大损失的由品管部调查原因报分管副总处理。2.3 对生产/检验过程中发现的图纸、工艺问题，工程部应以书面方式，最迟在一个工作日内解决给予明确答复，超过时限未予回复的，对工程部相关工程师处罚20元。2.4 为保证数控加工产品品质，技术部必须保证展开图一次

22、正确率（样品除外），每错一单，对相关工程师处罚50元。2.5 客户相关产品的设计临时更改的，相关工程师接收后要及时通知文控或生产、品管部门因延迟或没传递到相关部门造成品质问题，引起客户重大投诉，处罚责任工程师200元。（3）生产部在以下情况下应承担的责任：3.1发生轻微品质异常，对责任人一次性处罚1030元（第一次犯错者批评教育，不予处 罚）。3.2发生一般品质异常，对责任人一次性处罚3050元，并通报批评。3.3发生严重品质异常，对责任人一次性处罚50200元，直接主管部门负责人负连带责任。3.4发生特大品质异常，则根据客户的重要性，对直接责任人处罚200500元。各责任部门负责人加重处罚。

23、3.5为预防批量不良品发生，加工产品须报首件检验，如未报或首检不合格而擅自生产造成品质事故，生产部门承担全部责任，并核查责任人处罚100元。3.6 在QC判定不合格，或巡检是发现不合格，生产人员必须及时返工修复，如未返工修复并强行将不良品转入下工序生产，对责任者处罚50元。3.7 装配完成后报告检验，QC判定批量不合格时，对作业员不自检行为处罚10元/批次，班组长处以20元/批次。3.8 任何产品在任何工序均需由QC检验并有签字确认，不经检验的产品流出，对责任人处罚100元，如发生重大品质事故视情况报总经理处理。3.9 生产部无权对任何产品特别放行，特急产品需有特采评审小组确认放行，小组至少有

24、技术/品管部门人员参加，否则对擅自决定特采放行责任人处罚100元。3.10 生产部未按技术部设计、工艺加工，造成品质事故，由生产部相关责任人负责，并处罚金100元。3、工序异常处罚细则：一、剪板、下料：1、下料错误：尺寸材料类型、厚度等与要求不符的，处罚10元，损失成本超过100元，按损失成本30%价值处罚，由具体责任人按责任划分分摊。2、须去除产品的毛刺、锐角，如未去除流入下工序，每批次处罚相关人员10元，班组长20元。二、机床加工：1、尺寸、材料类型、厚度、精度等与设计图纸要求不符的，处罚20元，损失成本超过100元，按损失成本30%价值处罚，由具体责任人按责任划分分摊。2、须去除产品加工

25、后形成的毛刺、锐角，如未去除流入下工序，每批次处罚相关人员10元，班组长20元。三、折弯：1：首件正确，批量生产过程中出现3%以上的不良品，处罚操作员20元，班组长30元。 2：折错、折反、角度不到位，处罚操作员10元（首件试折或难度较大的试折除外）。四、普通冲压：1：漏冲：处罚操作人员10元。2：错冲（尺寸不良）：处罚操作人员20元。3：冲偏、斜处罚操作人员20元。4：冲反、冲错位置：处罚操作人员20元。5：模具不良或用错模具：造成产品品质不达标，处罚操作人员30元，班组长20 元。五、焊接：（包括氩弧焊、电焊）1：错焊：处罚操作人员10元。2：漏焊：处罚操作人员10元。3：尺寸超差：处罚操

26、作人员10元。4：焊接方式错误：处罚操作人员10元。5：焊接牢固性不良：假焊、虚焊、脱焊等，处罚操作人员20元。6：焊接工艺不良：焊穿、咬边、焊缺、严重变形等，处罚20元。六、打磨处理：1：飞溅、焊渣、焊瘤、焊色等打磨不干净，处罚操作人员10元。2：打磨工艺不良：打磨量过大，凹凸不平，工件损伤，关键表面不按要求纹理打磨、拉丝、抛光等，处罚操作人员20元，班组长30元。3：漏打磨、拉丝、去污、抛光等，处罚操作人员20元。七、装配：1：不按照设计图纸组装、装配的，处罚操作人员30元。2：零部件组装、装配不牢固，不准确的，处罚操作人员20元。3：装配完成后不经过自检就报告检验后，发现不良品，处罚操作

27、人员10员，班组长20元。4、 其它部门责任：4.1 公司其它部门人员造成的品质问题，对应上述部门条款进行处理，如未能对应，则按总损失成本的20%处罚进行处理，批量性问题按总成本30%处罚。4.2无法计算损失或无相应条款，由品管部调查原因，书面报告给总经办，公司酌情处理。六、奖励条例1、 员工投诉和挽救各种品质异常的行为，经核实后一次性奖励30元。2、 员工发现对品质有重大影响、或潜在影响的工艺流程错误，并提出有效的改善方案，按照“提案改善作业”执行后避免了重大品质事故的。经核实后一次性奖励100元。3、员工（品管检验人员除外）如发现上工序产品漏检，误检或重大品质缺陷，并及时制止汇报者，经核实

28、后视情节奖励1050元，如挽救损失的金额巨大，品管部上报总经办另行奖励。4、品管检验人员一个月内无错检/漏检，无下工序或客户投诉，并按时完成各种报表和数据收集统计工作的；奖励该检验员100元，连续三个月者，奖励300元。5、 员工（工艺人员除外）在生产前发现设计图纸/工模夹具等设计缺陷，及时制止并改善者，经核实后奖励10100元。七、设立品质奖项1 、品质贡献奖：每月评选13名对品质控制/品质改善/品质隐患提出合理化建议及可实施方案的，并经评价后认定为品质提升做出贡献的员工，每人奖励100元，由各部门提出，品管部核实后提报总经理批准。2、品质先进奖：每月评选3名，在产品实现进程中无任何品质异常，并具有很强品质意识和品质责 任心，并主动带领其他员工提高品质意识，奖励100元，由各部门提出，品管部后报副 总经理批准。3、品质团队奖：每季度评选出无任何品质不良记录且达成品质指标的班组，奖励该团队300元，由品管部根据统计数据提名，总经办评估后批准。八、 附加说明1、 奖罚金额最低为10元。2、 如处罚条例相互有冲突，按严重的条例处理。3、品管部保留品质管理奖惩制度的解释权。4、公司授权品管部开具品质处罚单和品质奖励申请。各部门签名：