钢的渗碳热处理2021完整版课件.ppt
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- 渗碳 热处理 2021 完整版 课件
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1、钢的渗碳热处理渗碳的目的和应用范围渗碳的目的和应用范围3 1渗碳方法渗碳方法2气体渗碳气体渗碳3 3渗碳后的热处理渗碳后的热处理3 5渗碳热处理的常见缺陷及产生原因渗碳热处理的常见缺陷及产生原因3 7渗碳层成分、组织和厚度渗碳层成分、组织和厚度4渗碳件质量检查渗碳件质量检查6主要内容主要内容一、渗碳的目的和应用范围一、渗碳的目的和应用范围定义定义渗碳:渗碳:将钢件置于具有足够碳势的介质中加热到奥氏体状态并保温,使其表层形成一个富碳层的热处理工艺。碳势:碳势:纯铁在一定温度下于加热炉气中加热时达到既不增碳也不脱碳并与炉气保持平衡时的表面含碳量。主要目的:主要目的:是提高工件表面的硬度、耐磨性和疲
2、劳强度,同时保持心部具有一定强度和良好的塑性与韧性。应用范围:应用范围:在机器制造业中,有许多重要零件,如汽车变速箱齿轮、活塞销、摩擦片等。可以渗碳的钢一般是碳的质量分数为0.12%-0.25%的低碳钢或低碳合金钢如20、20Cr、20CrMnTi、20CrMnMo、18Cr2Ni4W等。二、渗碳方法二、渗碳方法根据渗碳剂的不同,渗碳方法可分为固体渗碳、液体渗碳和气体渗碳。(1)固体渗碳固体渗碳固体渗碳是将工件置于填满木炭(90%左右)和催渗剂(BaCO3、CaCO3或 Na2CO3等)(10%左右)的固体渗碳箱内进行的,如图1所示。(2)液体渗碳液体渗碳 液体渗碳就是在液体介质中进行的渗碳工
3、艺。它可分为两类:一类是加有氰化物的盐浴,另一类是不加氰化物的盐浴。因氰化物有剧毒现已基本不用。不加氰化物的盐浴由NaCl或KCl、Na2CO3、和(NH2)2CO或木粉组成。如图2所示。(3)气体渗碳气体渗碳气体渗碳是指零件在气体渗碳剂中进行渗碳的工艺。如图3所示。气体渗碳法的生产率高,渗碳过程容易控制,渗碳层质量好,且易实现机械化与自动化,故应用最广。注:在供应的原料气组分稳定的情况下,只要控制气氛中的微量组分CO2、H2O、CH4或O2中的任何一个含量,便可控制上述反应达到某一平衡点,从而实现控制气氛碳势的目的。通常,生产中用露点仪控制H2O含量;用红外线仪控制CO2含量;用氧探头法控制
4、O2含量。三、气体渗碳三、气体渗碳(1)渗碳介质的分解渗碳介质的分解由介质中分解出活性碳原子。渗碳气氛在高温下分解出活性碳原子C,即:(2)碳原子的吸收碳原子的吸收工件表面吸收活性碳原子,也就是活性碳原子由钢的表面进入铁的晶格而形成固溶体,或形成特殊化合物。(3)碳原子的扩散碳原子的扩散被工件吸收的碳原子,在一定温度下,由表面向内部扩散,形成一定厚度的渗层。(一)原理(一)原理1.1.气氛碳势气氛碳势一般渗碳件的表面含碳量可在0.6%-1.1%间变化。确定最佳表面碳含量的出发点首先是获得最高的表面硬度;其次是使渗层具有最高的耐磨性和抗磨损疲劳性能。研究表明,渗碳层的表面碳的质量分数最好在0.8
5、%-1.0%范围内最佳表层碳含量确定后就可根据表面碳含量与碳势的关系,确定碳势。2.2.渗碳温度渗碳温度渗碳温度首先影响着分解反应平衡,粗略地说,如果气氛中的CO2含量不变,则温度每降低10将使气氛碳势增加约0.08%;其次,温度也影响碳的扩散速度,如果气氛碳势不变,温度每提高100 可使渗碳层深度增加1倍;第三,温度还影响着钢中的组织转变,温度过高会使钢的晶粒粗大。生产上广泛使用的温度是900-930。对于薄层渗碳温度可降到880-900,这主要是为了控制渗碳层深度;而对于深层渗碳(大于5mm),温度可提高到980-1000,这主要是为了缩短渗碳时间。3.3.渗碳时间渗碳时间渗碳时间主要影响
6、渗层深度,同时也在一定程度上影响浓度梯度。(二)工艺参数的选择与控制(二)工艺参数的选择与控制(3720/)802.610Ttd d渗层深度(mm);t渗碳时间(h);T渗碳温度(K)(三)渗碳工艺参数的综合选择(三)渗碳工艺参数的综合选择升温阶段升温阶段 工件达到渗碳温度前的一段时间,用较低的碳势;高速渗碳阶段高速渗碳阶段 正常温度或更高温度下,用高于所需表面碳含量的碳势,时间较长;扩散阶段扩散阶段 工件降到或维持在正常渗碳温度下碳势降到所需表面碳含量,时间较短;预冷阶段预冷阶段 使温度降低到淬火温度,便于直接淬火。图3气体渗碳典型工艺曲线低碳钢渗碳后,表层含碳量可达过共析成分,由表往里碳浓
7、度逐渐降低,直至渗碳钢的原始成分。渗碳件缓冷后,表层组织为珠光体加二次渗碳体;心部为铁素体加少量珠光体组织;两者之间为过渡层,越靠近表层铁素体越少。一般规定,从表面到过渡层一半处的厚度为渗碳层的厚度。图7 低碳钢渗碳缓冷后的显微组织 渗碳层厚度四、四、渗碳层成分、组织和厚度渗碳层成分、组织和厚度零件种类零件种类渗碳层厚度渗碳层厚度(mm)(mm)备注备注轴类轴类(0.1(0.10.2)R0.2)RR-R-半径半径(mm)(mm)齿轮齿轮(0.2(0.20.3)m0.3)mm-m-模数模数薄片工件薄片工件(0.2(0.20.3)t0.3)tt-t-厚度厚度(mm)(mm)典型零件渗碳层厚度确定方
8、法典型零件渗碳层厚度确定方法 1.1.淬火淬火 淬火是为了获得马氏体组织,以得到高硬度。通常有三种方法,即预冷直接淬火、一次加热淬火和二次加热淬火。渗碳零件淬火温度的选择要兼顾高碳的渗层和低碳的心部两方面的要求。原则上,过共析层的淬火温度低于Accm,而亚共析层的淬火温度高于Ac3。如果Accm Ac3,很容易选择一个淬火温度来同时满足这两者的要求;果AccmAc3,则很难同时兼顾。在这种情况下,要根据对零件的主要技术要求、钢件的心部能否淬透、渗碳后零件的表面含碳量和所采用的淬火方法等综合考虑加以决定。五、渗碳后的热处理五、渗碳后的热处理预冷直接淬火预冷直接淬火 对于碳钢,预冷温度应在Ar1A
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