重防腐涂料与涂装课件.pptx

1、李敏风女士李敏风女士 涂装高级工程师。1966年毕业于浙江大学，曾就职于上海船厂集装箱分厂、上海华海集装箱分厂等。退休十五年来一直从事“海生”、“阿克苏诺贝尔”、“立邦”等涂料公司的重防腐涂料的销售和涂装技术顾问。1997年撰写中国涂料大全中“集装箱涂料”和“马路标线涂料”两章。2002年撰写出版集装箱涂料和涂装技术一书。2002年以来，结合上海磁悬浮列车工程、隧桥工程等撰写各种重防腐涂料、涂装专业论文四十余篇。2007年参与编写中国涂装大全，现任中国钢结构协会防火防腐分会高级会员、上海涂料、现代涂料和涂装杂志编委、，美国麦特华公司高级顾问等职。重防腐涂料概念重防腐涂料概念定义定义 在严重恶劣

2、环境中，使复合涂层有一定使用寿命的防腐涂料(Heavy Duty Coating）。应用范围应用范围 大型工矿企业：石油化工；管道、储槽、设备；环境治理；矿山冶炼 建筑钢结构：钢结构住宅、机场、体育场馆、会展中心 重要能源工业：天然气、油管、油罐、输变电站、核电设备、煤矿矿井 现代化交通运输：桥梁、船舶、集装箱、火车、汽车 新兴海洋工程：海上设备、海岸、海上石油钻井平台重防腐涂料的特点重防腐涂料的特点涂料：涂料：固含量高、厚膜型涂料、低收缩率涂装：涂装：钢材表面处理：以抛丸、喷砂为主 喷漆：无气喷漆法 固化干燥：自然干燥法、固化配套涂层：配套涂层：底漆：车间底漆、底漆与底材有良好的附着性 中层

3、漆增加涂层厚度、提高柔韧性 面漆抵抗介质、有耐候性 整体涂层：优良附着力，适当的硬度、韧性、耐磨性，光 泽度符合业主的要求涂层较长的防腐寿命涂层较长的防腐寿命 按ISO12944-2007国际标准 C1C4C5-IC5-M环境定义 很低 高 很高（工业）很高（海洋）ISO12944-2007-5配套涂层体系（表1-8）ISO12944-1涂层设计寿命耐久性耐久性设计涂层寿命设计涂层寿命低耐久性5年以下中耐久性5-15年高耐久性15年以上 表表1 1 涂层系统耐久性范围涂层系统耐久性范围 重防腐涂料涂层寿命耐久性判定标准：ISO12944-1标准规定：涂层耐久性涂层在第一次大修之前所期望保持年限

4、（配套设计寿命）涂层状态 ISO 4628 判定 Ri3级 锈蚀面积1%ISO12944标准中涂层厚度、腐蚀环境和使用寿命的关系（见下表：表2）腐蚀环境腐蚀环境使用寿命使用寿命干膜厚度干膜厚度/mm腐蚀环境腐蚀环境使用寿命使用寿命干膜厚度干膜厚度/mmC2低中高80150200C4低中高160200240（含锌粉）280（不含锌粉）C3低中高120160200C5IC5M低中高200280320注：使用含锌底漆时，锌粉含量不能低于80%（wt）重防腐涂料类型及配套介绍重防腐涂料类型及配套介绍底漆底漆 重防腐涂料配套体系中底漆的作用最重要：对钢材有良好的附着力：GB标准0.3MPa 起到优异的防

5、锈作用（1）车间底漆（shop primer）：钢材预处理底漆、保养底漆称造船、集装箱行业涂装工艺上的革命，钢结构涂装工艺的发展方向。基本特性：有3-6个月的户外防锈能力；干燥迅速、能适合自动化流水线的干燥速度；不影响钢板的物理机械性能及其焊接强度和切割速度；低毒或无毒性，即电焊、气焊和切割时产生的气体中有害成分的浓度（如氧化锌蒸气等）应在卫生标准允许范围内；耐热性好，在焊接、切割、火工校正等热加工时，烧损面积较小，蔓延应控制在10-25mm；较好的耐电位性，对于浸水部位需适应阴极保护；附着力好，能与各种涂层配套，层间附着力好；能控制膜厚以达到焊接、安全卫生和经济性的要求，一般不含锌粉的车间底

6、漆，其干膜厚度可控制在20-25m；含锌粉的车间底漆其干膜厚度可控制在15-20m。常见车间底漆品种：按GB/T6747-2008国家标准，无锌车间底漆：PVB（长曝）磷化底漆 环氧铁红车间底漆 丙烯酸车间底漆船用车间底漆 有锌车间底漆：环氧富锌车间底漆 无机硅酸锌车间底漆 水性无机富锌车间底漆 车间底漆市场分析 特点：发展速度快（见表3）由船舶行业向钢结构行业发展 融入钢结构市场生产厂家多（见表4）年份年份分类分类2007（万（万吨）吨）2008（万吨）（万吨）船用车间底漆2.23.5钢结构用车间底漆1.11.8合计3.35.3表表3 2008年车间底漆市场年车间底漆市场企业名称企业名称产品

7、型号产品型号特点特点中涂化工（上海）有限公司（即日本Chugoku）CERABOND、CERANOND2000、EPICON富锌底漆B-2、NZ PRIMER S、WELBOND HCERABOND 2000 适用于高速焊接和切割，耐高温800C上海国际油漆有限公司（IP，属于阿克苏诺贝尔）Interplate937、977、997和Interplate ZeroInterplate Zero是水性产品，零VOC，其他均为硅酸锌产品，耐高温800C中远佐敦船舶涂料有限公司（Jotun）Muki Z 2001，Muki Z 3000、Muki AC、Muki EPSMuki Z 2001 切割与

8、焊接性能优异，含锌量低；Muki AC是采用了氧化铁颜料的水性丙烯酸产品，切割与焊接性能良好海虹老人牌（中国）有限公司（Hemple）152溶剂型硅酸乙酯产品80、1589015280是双组份环氧聚酰胺产品，含磷酸锌防锈颜料；15890是双组份低锌PPGDSP-1M、DSP-3DSP-1M是溶剂型无机硅酸锌产品，漆膜厚度约为15m；DSP-3是水性无机硅酸锌产品，零VOC、耐温400C式玛卡龙（SigmaKalon,已被PPG收购）SigmaWeld165、190、199硅酸锌产品，其中190、199属低锌产品金刚化工（韩国KCC）IZ1990600C环境连续工作，最高可承受800C环境短时加

9、工表表4 我国船舶车间底漆市场主要企业及其产品我国船舶车间底漆市场主要企业及其产品企业名称企业名称产品型号产品型号特点特点上海开林造漆厂X06-1、702、703、704X06-1是磷化产品、702是环氧富锌产品、703是环氧铁红产品、704是无机硅酸锌产品江苏兰陵高分子材料有限公司H53-5、H06-1、H06-1-2、E06-1、E06-2H53-5是环氧铁红产品、H06-1是环氧富锌产品、H06-1-2是环氧锌粉产品、E06-1和E06-2是无机硅酸锌产品江苏冶建防腐材料有限公司TH-2硅酸锌车间底漆、耐温400C扬州美涂士金陵特种涂料有限公司EA-98、06、H06-1、HW、HWEE

10、A-98是无机磷酸盐富铝产品、H06-1是环氧富锌产品、HW是无机富锌产品、HWE是无机硅酸锌产品宁波飞轮造漆有限公司H102、E06-1H102是环氧富锌产品、E06-1是无机硅酸锌产品浙江飞鲸漆业有限公司704无机硅酸锌产品江苏长江涂料有限公司CB1-201、CB1-301CB1-201是环氧富锌产品、CB1-301是无机富锌产品海洋化工研究院HJ301、HJ302HJ301是环氧铁红产品、HJ302是无机硅酸锌产品武汉双虎涂料有限公司TW-210环氧富锌产品表表4续续 我国船舶车间底漆市场主要企业及其产品我国船舶车间底漆市场主要企业及其产品 针对钢结构行业我国诸多民营企业迅速发展车间底漆

11、（见表5）公司名称公司名称销售额销售额（亿元）（亿元）销售量销售量（吨）（吨）江苏冶建2.714000太仓蓝燕1.89800上海胜鑫1.26200太仓开明0.84200常州国松0.41800常州兰陵0.31600表表5 20085 2008年年6 6家民营企业车间底漆产量家民营企业车间底漆产量针对各种客户，这些厂家的车间底漆均获得各种船级社证书：英国船级社 LR 美国船级社 ABS 挪威船级社 NV 法国船级社 BV 中国船级社 CCS 车间底漆的发展方向低漆膜厚度（20m）低锌含量（60%质量分数）高耐温性（800C、减少二 次除锈工作量30%）水性化（新产品、见表6）公司名称公司名称品名品

12、名优良特性优良特性阿克苏诺贝尔Interplate Zero水性无机富锌，体积分36%2%15m佐敦Muki AC水性丙烯酸、氧化铁颜料 无毒PPGAmercot SP-3水性无机硅酸锌、VOC=0 耐温400C船舶工艺所溶剂型无机硅酸锌、耐800C高温表表6 水性化的车间底漆水性化的车间底漆（2）底漆：防锈底漆是整个涂层的基础。选择标准：对底材具有良好的附着力和润湿性 基材适宜选用耐碱性树脂 具有良好的屏蔽性 漆膜表面粗糙度大、收缩率低 底漆分类以防锈颜料分类：铁红防锈漆 红丹防锈漆（含Pb 禁用）铬酸盐防锈漆（含Cr+6禁用）鳞片型防锈漆（含云母氧化铁）锌粉防锈漆（富锌底漆）新型无毒颜料防

13、锈漆（磷酸锌、三聚磷酸铝）以树脂类型分：醇酸漆(AK)可持续发展型涂料 硅酸乙酯漆（ESI）防锈性能好 丙烯酸漆（AY）替代CR 氯化聚乙烯漆（PVC）现在很少 环氧及其改性产品漆（EP）最主要 聚氨酯漆（PUR）主要底漆品种介绍富锌底漆 富锌底漆作用：阴极保护作用、自修复作用（图1）富锌底漆类型 有机富锌底漆以环氧富锌底漆为主 无机富锌底漆：水溶性、醇溶性 富锌底漆性能比较表项目水基富锌底漆溶剂型无机富锌底漆环氧富锌底漆表面处理Sa3级Sa 2.5或3级Sa 2.5最大干膜厚度150微米125微米15年14713-1998标准，金属热喷涂（Zh、Ae、Zh-Ae合金、Ae-Mg合金）+重防腐

14、涂料复合涂层，涂层最大使用寿命25年 选择过程：聚硅氧烷涂料环氧云铁中间漆底材防锈处理金属热喷涂无机富锌底漆环氧富锌底漆环氧封闭漆-连接漆面漆选择丙烯酸聚氨酯氟碳面漆 钢结构涂装体系举例说明(见下表 11)腐蚀环境腐蚀环境ISO 12944 C4ISO 12944 C4（沿海腐蚀环境）（沿海腐蚀环境）涂层系统涂层涂层产品干膜厚度/微米金属热喷体系金属喷涂锌、铝或锌铝合金120160封闭漆环氧封闭漆不计厚度中间漆环氧云铁中间漆100面漆脂肪族聚氨酯面漆80高性能涂料系统底漆环氧富锌底漆75中间漆厚浆型环氧云铁中间漆125面漆脂肪族聚氨酯面漆80底漆无机富锌底漆80封闭漆环氧封闭漆30中间漆厚浆型

15、环氧云铁中间漆100面漆脂肪族聚氨酯面漆80底漆厚浆型改性环氧涂料2*100面漆脂肪族聚氨酯面漆80超耐候性涂料系统底漆环氧富锌底漆75中间漆环氧云铁中间漆125面漆聚硅氧烷涂料/氟碳面漆80 推广高固体分的重防腐涂料是重防腐涂料主攻环保方向。高固体分涂料针对一般溶剂型涂料而言。固体分高达65%以上（以质量分计）l体积固体分高，有机溶剂含量减少3050%，有利环保；l体积固体分高，在相同规定膜厚的前提下，单位面积的涂料用量少，节省成本；l体积固体分高，无气喷漆一道可达100400微米，缩短施工道数，加快工程进度。重防腐涂料的发展方向重防腐涂料的发展方向项目项目底漆底漆中间漆中间漆面漆面漆传统产

16、品改性环氧漆传统产品环氧云铁中间漆传统产品聚氨酯面漆体积固体分(%)508254825063VOC(g/l)450150430180450320干膜厚度m1501501501508080施工涂层数23158121理论用量(l/m2)0.300.180.30.180.100.08表表 12 12 传统涂料与高固体分涂料产品的比较传统涂料与高固体分涂料产品的比较 降低基料的相对分子质量高固体分涂料的技术关键 降低粘度 提高溶解性 推广无溶剂涂料 无溶剂涂料又称活性稀释剂涂料。是以环氧树脂无溶剂涂料为主，其中活性溶剂在成膜过程中参与反应，不会挥发进入大气层。涂层特点：一次施工可达很高的干膜：3001

17、000微米；附着力好，可自作底-面漆；超低VOC水平（小于25g/l），不含可燃易燃溶剂；涂膜无孔。耐酸、耐碱、耐化学品性能强。耐磨、耐冲击，有优异的物理性能；涂料施工：不能用稀释剂调节施工粘度；采用加热涂料方法来降低粘度，温度上升10C,粘度下降一半 加速固化反应后，缩短混合使用期，采用双组份无气喷漆机。水性重防腐涂料的发展随着涂料技术水平的提高和生态环境法规的制订，水性重防腐涂料在我国得到了迅速的发展。分三个阶段：1.水性无机富锌底漆（一枝独秀）1995年至今 上海门普莱新材料公司 中船总公司船舶工艺所 国内工厂 江苏兰陵化工公司 2007年 4050家 1.6万吨 比重8%重点工程：浦东

18、、杭州、宁波国际机场 北京大剧院 奥运羽毛球馆 世博会中国馆、阳光谷 亚运会游泳馆状况：已形成批量生产地基础（原材料国产化、工艺先进、质量稳定）价格合理，适应国内市场 配套性能优异特点明显：施工安全、无毒、无火灾危险 低VOC，符合环境法规 高性能：防腐蚀性能优异、耐热、抗静电 适应高压无气喷涂，无最大涂装间隔限制 对表面处理的要求从ISO8501 Sa3级下降到 Sa2.52.以集装箱为主的系列配套：2000-2007至今 深圳维新制漆开发水性集装箱涂料 水性环氧富锌底漆（包括车间底漆）水性环氧磷酸锌中层漆（兼作内面漆）投资3000-4000万 水性丙烯酸面漆通过美国K.T.A认可、内面漆通

19、过美国F.D.A认可，技术上是成功的，1000 TEU container；深圳维新、Hemple、中远关西、中涂等2008年已经做了3000个TEU。3.工业水性重防腐涂料：2002至今起步：水性环氧地坪涂料：浙江配套：水性无机富锌底漆（或水性环氧富锌底漆）水性环氧磷酸锌中层漆 水性丙烯酸面漆Jotun,AkzoNobel,PPG(Sigma,Ameron),NipponPaint,K.C.C.,Kansai等国外大公司均有上述配套，并投入批量生产，逐步扩大市场，兰陵、开林、石家庄金鱼等亦有相类似产品。水性环氧涂料体系特点：对各类底材有良好的附着力；固含量高，VOC低，对空气污染小以水作分散

20、介质，无味、不燃、安全性高快干，在20C、RH=70%下，2小时指触干，最低固化温度为15C耐磨性强、耐化学品性也高。水性丙烯酸涂料系列特点：水性丙烯酸面漆具有良好耐候性、耐紫外线、耐水、保光保色性（但对水、氧气屏蔽性不好）施工性好。45分钟可达实干，2小时后能重涂，能在5摄氏度时使用水性丙烯酸底漆、面漆配套体系防耐蚀性能优异配套性能好。水性丙烯酸面漆可与水性丙烯酸底漆、水性环氧底漆、中层漆配套，也可与溶剂型的中层漆、底漆涂层上面，形成复合涂层 存在主要问题：价格：比溶剂型涂料贵 2007年底环氧富锌底漆 溶剂型 水溶性 价格（元/公斤）32.0 90.0 锌粉含量（%）70 70涂装流水线与

21、设备 无气喷漆机 专用贵34万元 烘干设备等涂装技术 如水性环氧为例 环境条件要求高，RH小于85%Pot life时间短。不受温度影响（温度低，Pot life时间不会延长）水性富锌底漆，喷漆压力小于15.0MPa 低表面处理涂料 定义：Surface-tolerant coating（直译表面容忍性涂料）作用：可以复涂在手工或动力工具打磨的钢材表面，ISO 8501 St2-St3级；可以复涂在高压水喷射除锈后、有“闪锈”的钢材表面；可以复涂在环氧、聚氨酯、醇酸等相涂层上，不会发生相 容性的问题，旧涂层升级 涂层寿命15年 种类：1.低表面处理改性环氧涂料 Mastic环氧涂料:体积固含量

22、80%VOC低 一次高压无气喷涂可得100400m 产品:Jotun Mastic universoy北京国际机场航空油库 Sigma 620,630高桥石化 Kansai Nefort重庆石板水库 AkzoNobel 670HS外高桥电厂 NipponPaint EP20世博会吊机 Rustolin 9100南浦、杨浦大桥 开林“通用底漆”高桥50万平方米设备维修 2.湿固化聚氨酯涂料,是新型的低表面处理涂料性能：有单组分，也有双组分的，可以在RH大于9598%、气温在0摄氏度以下施工 体积固含量60%，渗透性强美国Rust-Oleum 9800聚氨酯 用于金门大桥的维修，性能优异。u 双组

23、分u RH大于95-98%，气温在-10C以下施工u 钢材表面允许潮湿（没有流动的水）u 钢材表面无松动的锈u 底面两用，保光保色，光泽度足u 可用于混凝土、木材和所有金属表面u 国内工程业绩多：上海浦东干部学院，徐浦、南浦、杨浦大桥维修u 可用于包括氯化橡胶、丙烯酸等旧涂层的复涂u2008年南浦大桥钢下梁大修工程5万平方米，采用了Rust-Oleum低表面处理涂料。（二）重防腐涂料涂装施工1.定义定义 将钢结构喷漆前表面处理、重防腐涂料的喷漆、干燥、固化成膜整个工艺方法与过程，以及与此相关的技术上管理上的活动，成为钢结构的涂装。2.目的（1）防止或延缓钢结构锈蚀，达到使用寿命（2）防止钢材损

24、伤和磨损，具有特定使用价 值（3）使钢结构呈现装饰作用，传达标志信号（4）发挥特种功能，如防污、示温、发光、隔音3.重要性（1）三分涂料，七分涂装（2）涂装工艺比电焊工艺更重要（3）发展涂装工艺必要性（4）涂料涂装整体发展二.涂装工艺（一）工艺流程：1.有预处理机及流水线预处理机及流水线 冷加工、成型 部件组装、焊接 焊缝等打磨处理 预涂装 喷底漆 喷中层漆 喷第一道面漆 运至施工现场 总装焊接 焊缝打磨处理、补涂层漆、中层漆 统喷第二道面漆 检查质量 修补 交验。钢板 开卷 剪切 型钢 剪切预处理机及流水线：预处理机及流水线：钢板 抛丸 喷车间底漆20um 烘干 冷加工 型钢 抛丸 装运 部

25、件组装 2.无预处理机及流水线冷加工、成型 部件组装、焊接 喷砂除锈 焊缝处理 预涂装 喷底漆 喷中层漆 喷第一道漆 运至施工现场 总装焊接 焊缝打磨处理、补涂底漆、中层漆 统喷第二道面漆 检查质量 修补 交验。钢板 开卷 剪切 型钢 剪切 3.设计正确的工艺流程（1）表面处理方法以抛丸为好，有利于质量、环境、降低成本（2）焊缝处理预涂是必不可少的涂装关键（3）第二道面漆前，均在车间内进行；（4）氯化橡胶面漆、丙烯酸面漆、丙烯酸聚氨酯面漆均属可复涂涂料，没有重涂间隔限制。（二）表面处理 表面处理质量是决定涂膜质量的关键因素，影响表面处理质量是决定涂膜质量的关键因素，影响程度达程度达50%1.目

26、的目的 （1）清洁度：GB8923-88 ISO8501-1 Sa 2 机械除锈 St 2 手工或风电动工具除锈 P3 钢材表面缺陷处理等级 （ISO8501-3）（2）粗糙度 钢材机械除锈后，表面形成的微观不平度。（图1）膜厚DFT(um)=Rz粗糙度（um）3 Rz=Ra(46)（3）喷砂后，提高钢材抗疲劳、应力腐蚀能力。喷丸可使钢材常温疲劳极限提高1.35倍。图 1 表面粗糙度2.表面处理方法（1）工程中，热轧钢材用200#溶剂汽油（松香水）局部擦揩，稀释剂及溶剂危险性大；冷轧钢板表面用油封，不能采用此法。（2）手工和动力工具除锈 手工 动力：风动 电动（3）喷砂机 它是一种连续高速度输

27、送磨料的压力容器，是喷砂工艺的主体。（图 2）焊缝处理、地表面处理、多用途底漆。图 2 单缸压出式喷丸缸结构示意图施工关键 压缩空气经过油水分离器 磨料选择 粒度：质地：石英砂淘汰 铜矿砂重复用两次 钢丸 钢丝段 棱角钢砂 颗粒度：1mm时，钢板厚 6mm 喷枪角度与距离：距离 200400mm 角度 45-75循环使用项目项目工作参数工作参数喷嘴孔径/cm0.8有效压力/MPa0.6压缩空气消耗量/(m/min)3.6消耗功率/kW20磨料循环量/(kg/h)340表表 喷砂机工作参数喷砂机工作参数其他工作参数：见下表 “喷砂机工作参数”防尘与安全（4）抛丸适当的选择磨料：适当的选择磨料：钢

28、质磨料寿命长 钢丸 I 钢丝切段 III 棱角钢砂 II 抛射磨料处理除锈，也称为抛丸除锈，是利用抛丸设备高速旋转的叶轮将磨料（砂、丸、钢丝段等）抛向钢铁表面，产生打击和磨削作用来达到除锈的目的，在船舶和钢板预处理流水线中应用很广。颗粒直径：0.81.2mm硬度：60HV 2HRC密度：g/cm 钢丸 7.4 棱角钢砂 7.6 钢丝切断 7.5钢材等传输速度：钢材等传输速度：无级调速 3.5米/分钟6.5米/分钟抛丸器数量与质量：抛丸器数量与质量：数量：412只 厚板薄板 8只比4只抛丸量提高20%质量：选择耐磨损好的叶片。球墨铸铁 40小时使用时间 低铬稀土白口铸铁 200-328小时 有效

29、射程及可抛面积：直径500mm抛丸器，射程在5米以内，抛丸效果好。抛距增加1米，动能损失10%。喷射速度50m/s时，不能去除氧化皮。抛丸机工作参数：抛丸机工作参数：见下表“Pangbon公司抛丸机工艺参数”项目项目工艺参数工艺参数叶盘直径/mm500叶片有效宽度/mm62电机功率/kW20-40电机转速/(r/min)1800-2600抛丸量/(kg/min)200-250磨料速度/(m/s)60-80表 Pangbon 公司抛丸机工艺参数（三）喷漆工艺1.车间底漆的喷漆车间底漆的喷漆 车间底漆车间底漆 品种：环氧铁红、环氧富锌、无机硅酸锌膜厚 DFT：1520um优异的加工性能优异的焊接性

30、能与底漆的配套性能良好 无气喷漆机：无气喷漆机：富锌专用喷漆机生产厂家生产厂家牌号牌号压缩比压缩比最大输出流量最大输出流量WIWA3803232:138.0(t/min)GracoBULLDOC32:111.0重庆长江OPT9C32:156.0空载OPT3256C32:156.0自动喷枪：自动喷枪：上下两把（长江、WIWA、Graco）计算流量、喷嘴类型、移动速度钢板传输速度钢板传输速度：无级调速 3.55.0米/分钟工艺条件工艺条件 见下表见下表 厂商厂商项目项目 K.C.CK.C.CHEMPLEHEMPLESKSSKSKANSAIKANSAI混合比（体积比）4：14：116：413：1混合

31、试用期（20）/h88512稀释剂（充分搅拌）050857（快干）0845（普通）600BS（快干）600ST810986（标准）810987（夏季）810985（冬季）推荐喷嘴（GRACO）817817817817喷漆压力/Mpa13.513.513.512.0湿膜/um40404037干膜/um最大重涂间隔/d最小重涂间隔/min固体分/%理论涂布率/(/L)相对密度闪点/贮存期/a1530(20)指触干45（体积）22.52.22511530（20）1549（体积）16.32.4251（20）1530（20）644（体积）112.5241（20）2030（20）1583（质量）43g/1

32、0um2.32211(20)2.喷涂方法 刷涂：刷涂：预涂装必不可少。a.损坏区域的局部修补 b.角和边的切割处涂漆 c.在裂缝或腐蚀出现的凹坑处有良好的渗透作用 d.一些特殊关键部位，喷涂易造成破坏。如机器、马达等 部位，只能用手工涂刷 e.对焊缝饰钉、法兰、角落的预涂 滚涂：滚涂：不提倡应用于重防腐涂料，特别是底漆。空气喷涂：空气喷涂：不提倡应用于重防腐涂料，漆膜装饰效果好。无气喷涂原理：原理：无气喷涂是使涂料通过加压泵（0.140.69MPa）被加压，通过特制的硬质合金喷嘴（0.171.8mm）喷出，其速率非常高。当高压漆流离喷嘴到达大气后，随着冲击空气和高压的急剧下降，涂料内溶剂剧烈膨

33、胀而分散雾化，高速地涂敷在被涂物件上。因涂料雾化不用压缩空气，所以称之为无空气喷涂。优点：优点：.涂装效果高。有些现代化的钢结构厂生产中，属于高速度，快节奏 的流水线作业，只有无气喷涂才能适应钢结构涂装的需要。按重庆 长江机械厂的测试，该厂生产的QPT6528无气喷漆机每小时涂装面 积可在达400-1000；.可喷涂高固体含量，厚膜型涂料。一次喷涂即可达到规定膜厚的要 求。同时能有效控制和提高膜厚质量，减少损耗；.无气喷涂对涂料飞散较少，因可不加或少加稀释剂施工，有机渗剂 挥发量减少，有利于环境保护；.因喷射雾化的涂料中不混有压缩空气、油、水等杂质，加上涂料压 力高，涂料射向钢材表面后渗透力强

34、，层间附着力好。对复杂工件 有较好的涂覆效果；.无气喷涂有利于实施喷涂工艺自动化作业。不足之处不足之处无气喷涂存在以下不足之处：涂料的喷出量和喷幅不能调节，要调节的话只能更换喷嘴；涂抹的外观质量比空气喷涂差，不适应在装饰要求较高的 喷涂工艺上应用；由于喷出的压力较高，操作不妥的话，存在不安全因素高。无气喷漆机技术条件无气喷漆机技术条件.喷气压力：依据重防腐涂料的说明书，确定喷涂该涂料所需的喷漆压力，和进风压力。富锌底漆压力85%时，就不能喷漆施工。露点：露点：定义：在环境相对湿度和温度条件下钢板表面开始结露的湿度。只有当钢板温度大于露点温度3时，即可开始涂装施工。无机硅酸锌底漆，在气温高，相对湿度较低的环境条件下，必须洒水，提高湿度。（四）重防腐涂料的干燥与固化1.类型：类型：物理干燥型涂料一般单组份涂料 化学固化型涂料一般双组份涂料2.干燥程度：干燥程度：指干 半硬干 完全干燥 适宜装配3.干燥与固化的方法 自然干燥：自然干燥：时间长，漆膜易污染 环境污染 潮湿，漆膜易泛白 温度高，易成针孔 加热固化：加热固化：设置烘干室是最好的办法 干燥速度快，适宜流水线涂装；增强涂层的物理机械性能；少占用场地、设备；有效进行环保处理。优点