200m3蓄水池施工组织设计.doc

1、200m3蓄水池施工组织设计2012年4月审批页目录1、工程概况：2、施工部署：2.1组建项目经理部：2.2施工准备：3、主要施工方法：3.1施工缝的设置：3.2施工程序：3.3土方开挖：3.4碎石垫层：3.5混凝土垫层的表面成型与高程控制：3.6底板钢筋混凝土：3.7池壁钢筋混凝土：4、工期保证体系及措施：4.1工期保证体系：4.2工期保证措施：4.3停水、停电保证正常施工措施：5、工程质量保证体系及措施：5.1质量目标：5.2质量保证体系：5.3质量保证措施：5.4分项工程质量保证措施：6、安全保证体系及措施：6.1安全保证体系：6.2安全保证措施：7、创建文明工地及环境保护措施：7.1文

2、明施工措施：7.2降低工程造价体系措施：8、各类资源计划：8.1劳动力情况计划安排：8.2主要机械设备一览表：200m3蓄水池施工组织设计1、工程概况：拟建200m3蓄水池一个，平面为方形，占地面积约130m2。水池内空尺寸7.8m7.8m3.5m，中心设400400mm支柱一个，顶设十字梁400400。底板厚600，下设150厚C15砼垫层，500碎石垫层。壁厚400，底板、池壁、梁柱砼采用抗渗砼，强度等级为C35S8，水池内外壁用1：2防水砂浆抺面20厚。钢筋保护层：底板下层为40，底板上层、池壁为30，柱35。本工程施工条件较差，由于现场狭小，没有道路可直达作业现场，所有工程材料及周转料

3、必须采用30T汽车吊吊送到位，砼采用汽车泵泵送商品砼，模板、钢筋在场外加工场地加工后，运送到施工现场，用汽车吊吊送到位。现场施工用水用电可从邻近接入。2、施工部署：2.1组建项目经理部：本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。项目管理层由项目经理、施工员、技术负责人、安全主管、质量主管、材料主管、保卫主管、机械主管和后勤主管等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。作业

4、层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的技术工人，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的职工带班。为保证项目部管理层指令畅通有效，工作安排采用“施工任务书”的形式。要求签发人和执行人签字，项目经理层作为执行的监督者。施工任务书的工作内容完成后由签发人封闭并签字，如未能封闭必须找出原因并对执行人进行处罚。2.2施工准备：2.2.1技术准备根据建设单位提供的施工要求、图纸和地质资料，配备必要的标准图集和规范、规程，组织有关人员熟悉图纸，领会设计意图，然后提出问题，参加建设单位组织的图纸会审，并做好会审记录。在本施工组织设计的指导下，进一步细化编制分部分项工程的施工方案，保证各

5、项工作的顺利进行。作好技术和安全交底工作，层层落实，并将书面交底存档。2.2.2物资、劳动力准备根据施工进度计划，分阶段提出材料机具需用计划，安排好进场时间。选择合格供应商，组织好货源，把好材料关。根据施工进度计划，分阶段提出劳动力需用计划，组织工人进场。做好工人进场教育工作，使工人严格遵守各项规章制度。对特殊工种进行上岗培训，无上岗证的人员禁止进场施工。2.2.3施工现场准备根据现场情况做好临时设施的搭设工作。现场设好各种消防设施、“五牌一图”、宣传牌、警告牌、安全通道。3、主要施工方法：3.1施工缝的设置：水池底板一次浇筑完成。底板与池壁的施工缝在底板以上30cm处，底板与柱的施工缝设在底

6、板表面。池壁与柱梁一次性浇捣。3.2施工程序：土方开挖碎石垫层C15砼垫层底板施工池壁及支柱、十字梁施工3.3土方开挖：根据蓄水池尺寸并考虑工作空间、建设单位对水池标高要求、施工现场条件等情况，使用挖掘机开挖水池基坑，如现场无法堆放土方，则考虑挖机转运土方到道路附近，装车用自卸汽车外运。土方开挖应根据土质情况，设置基坑壁坡比（一般不少于1：1），确保稳定，如遇大雨应对坑壁采取覆盖等措施处理，防止崩塌。土方开挖应确保水池基础坐落在坚实的老土上，且土质情况均匀，防止不均匀沉降、确保水池结构安全。3.4碎石垫层3.4.1基坑开挖后，应按照有关地基规范与设计要求对地基进行检查验收。检查验收后，引放水池

7、各部轴线控制桩与垫层模板外缘线,考虑池壁支模架搭设位置，垫层位置应超出池壁约1.2米，留出外脚手架位置。500厚碎石垫层应分两次摊铺，每次250，铺填时采用吊车吊斗吊送到位，如吊车不能到位，还应配以人力斗车运送，每层铺筑均应用打夯机夯填密实，确保地基稳定。3.5混凝土垫层的表面成型与高程控制混凝土垫层表面高程与平整度的精度影响到上部结构的质量水平。为使垫层混凝土表面平整度控制在标准（允许偏差10mm）以内，首先要控制好垫层侧模板的高程的误差值5mm（用水准仪测量）。为此在垫层平面的中间部分支设临时高程控制板，将整体大面积垫层分为若干条。其次在分各浇筑垫层过程中，用平杠尺和抹子对混凝土表面整平。

8、浇筑一条后，即拆除临时侧模，并继续浇下一条垫层，如此直到全部完成。垫层C15砼采用汽车泵泵送商品砼，施工时振捣密实。3.6底板钢筋混凝土底板垫层浇筑后，在垫层上弹线定位，确定钢筋绑扎位置，底板底筋保护层厚度40，面筋保护层厚度30，底筋面筋间设置支撑筋或拉结筋，池壁、支柱预留插筋结构应符合相关规范要求，水池底板与池壁在底板面上300处留设施工缝，采用300宽厚3钢板止水。底板混凝土采用泵送商品砼，连续一次浇筑完成。水池底板施工的关键是：确保底板各部分位置及高程符合标准要求，钢筋位置（特别是底板内的预埋池壁、柱插筋位置）应准确，混凝土的强度及抗渗标号要符合标准要求，施工缝防水要符合要求。3.6.

9、1测量放线当垫层混凝土的强度达到1.2N/mm2以后开始放线。用经纬仪将水池的池壁、柱及进出水口的轴线投至垫层上（弹墨线）。据此将底板的外缘线以进出水口的基础线等逐一放出。为检查垫层混凝土的表面高程，对垫层表面用水准仪实测并标注实际误差值，以便对模板及钢筋的安装高程作调整。3.6.2底板模板安装底板外侧模板应先于底板钢筋安装工序，而池壁下八字吊模板则应在底板钢筋工序完成之后进行。但在支吊模过程中应注意保护钢筋。池壁根部吊模的尺寸、轴线位置要按照允许偏差严格控制，以确保与上部池壁模板接茬的直顺。3.6.3底板钢筋安装a、认真分析图纸，提出钢筋绑扎方案。根据底板筋的直径与分布情况，预先确定上下层筋

10、的保护层垫块与架立筋（板凳筋）的摆放间距以及钢筋固定方法。b、池壁及柱筋保护层的允许偏差的要求分别为3mm，5mm。为达到这一要求，首先要固定好上下层底板筋，使其稳固不变形；其次是调整好底板上下支池壁、柱根部钢筋的位置，使池壁、柱预埋筋对装准其位置。c、底板筋垫块的位置要与排架（板凳）的立筋位置相对应。d、绑所后的底板筋要逐点检查保护层厚度，对池及柱预埋筋的位置要拉通线检查，为使底板钢筋稳固，在上下层筋之间加斜向筋。特别是池壁八字吊模板完成后，对底板筋及池壁筋再次检查与调整。3.6.4底板混凝土浇筑a、水池底板混凝土的原材料及配合比应符合设计与相关规范要求（详见防水混凝土的要求）。b、底板混凝

11、土的坍落度。当采用吊斗灌注机械振捣时，在浇筑地点混凝土的坍落部宜先用50-70mm。采用掺用外加剂的泵送混凝土时，其坍落度不宜大于150mm。c、混凝土浇筑应连续进行，尽量减少间歇时间。浇筑段接茬间歇时间，当气温小于25时，不超过3h，气温大于或等于25时，不应超过2.5h。d、池壁八字吊模部分的混凝土浇筑应在底板平面混凝土浇筑30min后进行，防止八字腋角部分的混凝圭由吊模下部底板面压出后造成蜂窝麻面.为保证池壁腋角部分的混凝土密实,应在混凝土初凝前进行二次振捣,压实混凝土表面,同时对八字吊模的要部混凝土表面整平。d、底板表面的整平与压实。设置底板混凝土表面高程控制轨。在稳固的底板钢筋排架上

12、，安装临时控制轨。在浇筑底板混凝土时，用杠尺对混凝土表面整平。e、混凝土浇筑完成后，应视气温与混凝土的硬化情况适时覆盖并洒水养护。养护时间不少于规定的14d。特别是池壁的施工缝部位，要覆盖严密，洒水养护。3.7池壁钢筋混凝土3.7.1施工程序清除池壁钢筋上水泥浆施工缝凿毛拆除池壁八字吊模绑扎池壁钢筋验收钢筋安装池壁模板验收准备工作浇筑池壁混凝土养护拆除池壁侧模继续养护。3.7.2施工缝凿毛处理池壁要部凝土强度达到2.5N/mm2以上时开始凿毛。凿毛应用剁斧或尖錾轻锤将混凝土的不密实表面及浮浆凿掉露出新茬。凿毛过程中要注意保护混凝土的棱角，不要将粗骨料剔出。3.7.3池壁钢筋池壁钢筋绑扎的关键是

13、控制好钢筋的搭接长度与搭接位置：控制好竖向钢筋顶部的高度；控制好池壁内外层钢筋的净距尺寸；保证整体钢筋网的稳固。a、绑扎前的准备工作按施工图纸核对各型号钢筋的直径、长度、成型尺寸。为控制池壁竖向钢筋的上顶高度，在池壁八字腋角要部侧面上，测量高程控制线。标明到池顶上皮的高度，据此绑扎竖筋。搭设内外脚手架，清除钢筋表面灰浆整理埋筋。b、绑扎重点应控制好内外层钢筋的净尺寸，为此采用排架或板凳筋作法。无论采用哪处方法，要按施工图保护层厚度的要求，精心加工排架与垫块，使误差值不大于3mm。排架（支撑板凳）的间距不应大于50cm。砂浆垫块摆放的位置，要与钢筋排架的支点相对应。绑丝扣应向内侧弯曲，不应占用保

14、护层的厚度。绑扎后的池壁钢筋，应经检查验收。3.7.4池壁模板池壁模板的质量，直接影响池壁混凝土的质量水平。池壁模板设计，应根据模板的支搭高度与浇筑方式，对模板的强度、刚度、稳定性进行计算。作到构造合理、结构稳定、易于装拆、操作方便。池壁内部搭设满堂脚手架，以形成稳定的支模体系，池壁外搭设操作架，以确保安全作业。脚手架纵横立距为1米，步距1.5米，纵横向设置剪刀撑。外操作架还应设置抛撑，确保安全。池壁墙模板、柱、十字梁模板一次装设成型，池壁墙模板采用15木胶合板、12止水对拉螺杆配合483.0mm钢管及5070mm木方加固，对拉螺栓起步距离100mm。柱模板采用5070mm木方加固。梁模板采用

15、15mm的木胶板，木楞采用5070的木楞，采用三角支撑固定梁侧模板，池壁墙模板支模示意如下图：50503止水钢片止水对拉螺栓池壁墙支模示意图以墙模板为例，其它模板参照设计计算，模板工程应编制专项方案经审核批准后方可实施。墙模板计算书：墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。（一）根据建筑施工手册，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kN/m2.1）基本参数次楞间距(mm):250；穿墙螺栓水平间距(mm):500；

16、主楞间距(mm):450；穿墙螺栓竖向间距(mm):450；对拉螺栓直径(mm):M12；2）主楞信息主楞材料:圆钢管；主楞合并根数:2；直径(mm):48.00；壁厚(mm):3.00；3）次楞信息次楞材料:木方；次楞合并根数:1；宽度(mm):50.00；高度(mm):70.00；4）面板参数面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):15.00；面板弹性模量(N/mm2):6000.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):12.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；5）木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9000.00；方木

17、抗剪强度设计值fv(N/mm2):1.5；钢楞弹性模量E(N/mm2):206000.0；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00；（二）墙模板荷载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:F=0.22t12V1/2F=H其中-混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t-新浇混凝土的初凝时间，取4.00h；T-混凝土的入模温度，取25.000；V-混凝土的浇筑速度，取1.5m/h；H-模板计算高度，取3.500m；1-外加剂影响修正系数，取1.20；2-混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。分别计算得35.70kN/m2、84kN

18、/m2，取较小值35.70kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=35.70kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=2kN/m2。（三）墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。根据建筑施工手册，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在次楞上的三跨连续梁计算。面板计算简图1）抗弯强度验算弯矩计算公式如下:M=0.1q1l2+0.117q2l2其中，M-面板计算最大弯矩(Nmm)；l-计算跨度(次楞间距):l=250.0mm；新浇混凝土侧压力设计值q

19、1:1.235.700.45=19.28kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2:1.42.00.45=1.26kN/m；面板的最大弯矩：M=0.119.28250.02+0.1171.260250.02=1.30105Nmm；按以下公式进行面板抗弯强度验算：=M/Wf其中，-面板承受的应力(N/mm2)；M-面板计算最大弯矩(Nmm)；W-面板的截面抵抗矩:W=bh2/6=50015.015.0/6=1.88104 mm3；f-面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)；f=12.000N/mm2；面板截面的最大应力计算值：=M/W=1.30105/1.88104=6.91N/mm2；面板截面的最大

20、应力计算值=6.91N/mm2小于面板截面的抗弯强度设计值f=12N/mm2，满足要求！2）抗剪强度验算计算公式如下:V=0.6q1l+0.617q2l其中，V-面板计算最大剪力(N)；l-计算跨度(次楞间距):l=250.0mm；新浇混凝土侧压力设计值q1:1.235.700.45=19.28kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2:1.42.00.45=1.26kN/m；面板的最大剪力：V=0.619.28250+0.6171.26250=3086.4N；截面抗剪强度必须满足:=3V/(2bhn)fv其中，-面板截面的最大受剪应力(N/mm2)；V-面板计算最大剪力(N)：V=3086.4N；

21、b-构件的截面宽度(mm)：b=500mm；hn-面板厚度(mm)：hn=15.0mm；fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值:=33086.4/(250015.0)=0.617N/mm2；面板截面抗剪强度设计值:fv=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值=0.617N/mm2小于面板截面抗剪强度设计值=1.5N/mm2，满足要求！3）挠度验算根据建筑施工手册，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。挠度计算公式如下:=0.677ql4/(100EI)=l/250其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载:q=35.70.

22、450=16.07N/mm；l-计算跨度(次楞间距):l=250mm；E-面板的弹性模量:E=6000N/mm2；I-面板的截面惯性矩:I=501.51.51.5/12=14.06cm4；面板的最大允许挠度值:=1mm；面板的最大挠度计算值:=0.67716.072504/(10060001.41105)=0.502mm；面板的最大挠度计算值:=0.502mm小于等于面板的最大允许挠度值=1mm，满足要求！（四）墙模板主次楞的计算(1)次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，次楞采用木方，宽度50mm，高度70mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=577

23、/61=40.83cm3；I=5777/121=142.92cm4；次楞计算简图1）次楞的抗弯强度验算次楞最大弯矩按下式计算：M=0.1q1l2+0.117q2l2其中，M-次楞计算最大弯矩(Nmm)；l-计算跨度(主楞间距):l=500.0mm；新浇混凝土侧压力设计值q1:1.235.700.25=10.71kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2:1.42.000.25=0.700kN/m。次楞的最大弯矩：M=0.110.71450.02+0.1170.700450.02=2.19105Nmm；次楞的抗弯强度应满足下式：=M/Wf其中，-次楞承受的应力(N/mm2)；M-次楞计算最大弯矩(Nm

24、m)；W-次楞的截面抵抗矩(mm3)，W=4.08104；f-次楞的抗弯强度设计值(N/mm2)；f=13.000N/mm2；次楞的最大应力计算值：=2.19105/4.08104=5.37N/mm2；次楞的抗弯强度设计值:f=11N/mm2；次楞的最大应力计算值=5.37N/mm2小于次楞的抗弯强度设计值f=11N/mm2，满足要求！2）次楞的抗剪强度验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:V=0.6q1l+0.617q2l其中，V次楞承受的最大剪力；l-计算跨度(主楞间距):l=500.0mm；新浇混凝土侧压力设计值q1:1.235.700.25=10.71kN/m倾倒混凝

25、土侧压力设计值q2:1.42.000.25/1=0.700kN/m。次楞的最大剪力：V=0.610.71450.0+0.6170.700450.0=3086N；截面抗剪强度必须满足下式：=3V/(2bh0)其中，-次楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)；V-次楞计算最大剪力(N)：V=3086N；b-次楞的截面宽度(mm)：b=50.0mm；hn-次楞的截面高度(mm)：h0=70.0mm；fv-次楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv=1.500N/mm2；次楞截面的受剪应力计算值:=33086/(250.070.0)=1.32N/mm2；次楞截面的受剪应力计算值=1.32N/mm2小于次楞

26、截面的抗剪强度设计值fv=1.5N/mm2，满足要求！3）次楞的挠度验算根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。挠度验算公式如下：=0.677ql4/(100EI)=l/250其中，-次楞的最大挠度(mm)；q-作用在次楞上的线荷载(kN/m)：q=35.700.25=8.93kN/m；l-计算跨度(主楞间距):l=450.0mm；E-次楞弹性模量（N/mm2）：E=9000.00N/mm2；I-次楞截面惯性矩(mm4)，I=1.43106mm4；次楞的最大挠度计算值:=0.6778.93/14504/(10090001.43106)=0.19mm；次楞的最大容许

27、挠度值:=2mm；次楞的最大挠度计算值=0.19mm小于次楞的最大容许挠度值=2mm，满足要求！(2)主楞承受次楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，主楞采用圆钢管，直径48mm，壁厚3mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=4.4932=8.99cm3；I=10.7832=21.57cm4；E=206000N/mm2；主楞计算简图1)作用在主楞的荷载:P11.235.700.250.454.82kN；P21.420.250.450.315kN；M=0.267P1L+0.311P2L=0.2674.820.5+0.3110.3150.5=0.692KNm主楞计算跨度(

28、对拉螺栓水平间距):l=500mm；强度验算公式：=M/Wf其中，-主楞的最大应力计算值(N/mm2)M-主楞的最大弯矩(Nmm)；M=0.692106NmmW-主楞的净截面抵抗矩(mm3)；W=8.99103 mm3；f-主楞的强度设计值(N/mm2)，f=205.000N/mm2；主楞的最大应力计算值:=0.692106/8.99103=76.97N/mm2；主楞的最大应力计算值=76.97N/mm2小于主楞的抗弯强度设计值f=205N/mm2,满足要求！2）主楞的抗剪强度验算最大剪力按集中荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:V=1.267P1+1.311P2；=1.2674.82+1.

29、3110.315=6.523KN主楞截面抗剪强度必须满足:=2V/Afv其中，-主楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)；V-主楞计算最大剪力(N)：A-钢管的截面面积(mm2)：A=424.1152mm2；fv-主楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv=120N/mm2；主楞截面的受剪应力计算值:=26.5231000/（424.1152）=15.38N/mm2；主楞截面的受剪应力计算值=15.38N/mm2小于主楞截面的抗剪强度设计值fv=120N/mm2，满足要求！3）主楞的挠度验算=1.883Fl3/(100EI)=l/250其中，主楞的最大挠度(mm)；F-作用在主楞上的集中荷载(kN

30、)：F=35.700.50.45=8.03kN；l-计算跨度(螺栓间距500):l=500mm；E主楞弹性模量（N/mm2）：E=2.06105N/mm2；I主楞截面惯性矩(mm4)，I=10.7832=21.57cm4；次楞的最大挠度计算值:=1.88380305003/(10020600021.57104)=0.425mm；主楞的最大挠度计算值:=0.425mm；主楞的最大容许挠度值:=2mm；主楞的最大挠度计算值=0.425mm小于主楞的最大容许挠度值=2mm，满足要求！（五）穿墙螺栓的计算计算公式如下:NN=fA其中N-穿墙螺栓所受的拉力；A-穿墙螺栓有效面积(mm2)；f-穿墙螺栓的

31、抗拉强度设计值，取170N/mm2；查表得：穿墙螺栓的型号:M12；穿墙螺栓有效直径:9.85 mm；穿墙螺栓有效面积:A=76 mm2；穿墙螺栓最大容许拉力值:N=1.701057610-5=12.92kN；主楞计算的支座反力为穿墙螺栓所受的拉力，则穿墙螺栓所受的最大拉力为:N=(1.235.70+1.42.00)450500=10.27KNN穿墙螺栓所受的最大拉力N=10.27kN小于穿墙螺栓最大容许拉力值N=12.92kN，满足要求！3.7.5池壁、柱、梁混凝土浇筑混凝土配合比、外加剂及所用材料除应符合规范要求外，应采取措施解决好下述问题：a、混凝土浇筑平台与池壁模板连成一体时，应保证池

32、壁模板的整体稳固，避免模板振动变形而影响混凝土的硬化。b、非泵送混凝土的坍落度不大于80mm；掺加剂的泵送混凝土的坍落度不宜大于150mm。c、施工缝应事先清除干净，保持湿润，但不得积水。浇筑前施工缝应先铺15-20mm厚的与混凝土配合比相同的水泥砂浆。所铺的水泥砂浆与混凝土的浇筑的相隔时间不应过长。d、池壁、柱混凝土应分层连续浇筑完成，每层混凝土的浇筑厚度不应超过40cm。沿池壁高度均匀摊铺，每层水平高差不超过40cm。池壁转角、进出水口、洞口是配筋较密难操作的部位，应按照混凝土捣固的难易程度划分小组的浇筑长度。e、浇筑混凝土时，应将混凝土直接运送到浇筑部位，避免混凝土横向流动。f、池壁混凝

33、土浇到顶部应停1h，待混凝土下沉收缩后再作二次振捣，以消除因沉降而产生的顶部裂缝。g、浇筑后的混凝土应及时覆盖和洒水养护。3.7.6水池的防裂措施水池混凝土在浇筑过程中，在终凝前的沉实以及在以后的硬化、干燥与温度变化的条件下，水池结构混凝土将引起收缩和裂缝。因而对水池结构的承载能力、抗渗和而久性都会产生重要的影响。a、产生裂缝的原因水泥凝结时间不正常，使混凝土产生大面积的不规则裂缝；水泥安定性不合格，引起的混凝土裂缝；水泥水化热高或水泥用量高，引贯通直线裂缝；骨料中含有碱性骨料反应的材料，产生不规则的大面积裂缝；由于混凝土中的加水量多、坍落度大，而引起混凝土中的粗骨料沉降和沉实，造成墙顶或板面

34、的裂缝。、还会使池壁与柱的侧表面产生大面积不规则的水平微裂缝；b、施工方面混凝土加水搅拌后至浇筑完成的间隔时间长与施工组织不利，导致额外向混凝土内加水及搅拌时间过长；浇筑速度过快，浇筑厚度过高、振捣不密实致使混凝土产生较大沉缩，粗骨料下沉，致使结构侧面的上半部出现较多的横向不均匀的微裂缝，在混凝土的上表面沿钢筋出现裂缝；施工缝未经凿毛处理，并有疏松的混凝土夹层或混凝土间歇缝的停置时间过长，致使局部出现裂缝。池壁、柱与顶板混凝土的交接处，因未经沉实与二次重复振捣而产生裂缝；早期养护不足，混凝土内失水过早，水泥水化不充分，加剧了混凝土的收缩，致使裂缝增大增多。c、水池混凝土固有的收缩（化学、干燥、

35、硬化）及温差引起收缩。化学收缩在混凝土的全部凝结硬化过程中，水泥与水的水化反应而引起的混凝土的体积缩小；干燥收缩及硬化收缩混凝土在全部硬化过程中，内部水分的蒸发，在干燥条件下引起的体积缩小，同时存在着由于混凝土的硬化引起的收缩。温差收缩结构混凝圭的浇筑时的初始温度与施工过程中及以后长期使用中（或某一时期）温度的变化，引起体积的收缩。上述几方面多种因素引起了混凝土的体积的缩小。当水池池体较大，水池底板、池壁及水池顶板混凝土在地基、底板、池壁的约束下，使结构混凝土产生内应力，就会引起上一层结构的开裂。d、防裂措施混凝土原材料及配合比水泥标号宜采用425号，普通硅酸盐水泥。砂、石除应符合现行普通混凝

36、土用砂质量标准及检验方法和普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法的规定外，还应符合下列要求；石子最大粒径不大于40mm，吸水率1.5%；不允许含有泥块或使泥土包裹集料表面；混凝土配合比原材料必须通过试验选定。砂率宜为35-40%；灰砂比宜为1.2-1.25水灰比宜在0.55以下；单方水泥用量不小于320kg/m3掺减水剂、引气剂、加气剂、UEA微膨胀剂等外加剂，以减少单方水泥用量和用水量。外加剂应条例现行国家标准的规定，并通系列性试验和论证确定。水池混凝土严禁掺加氯盐。混凝土坍落度：水池底板基础30-50mm，池壁、柱水大于80mm，水池顶板50-70mm；当掺用外加剂时，水池底板不宜大于8

37、0mm；池壁及柱不宜大于150mm。施工措施选择当天较低温度时浇筑混凝土（指常温施工）。作好施工准备与现场的组织工作，减少延误时间；分层均匀浇捣，控制好浇筑速度，池壁混凝土的浇筑速度不宜超1.25m/h。池壁、柱，要采取二次振捣（浇筑后约1h重复振捣）。加强养护（覆盖与洒水）。养护时间不少于14d，并减少结构的暴露时间。减少混凝土固有的收缩与温差引起了收缩的影响。在垫层与水池钢筋混凝土底板之间调滑动层（铺贴一油一毡），以减少垫导双下地基对池底板的约束。4、工期保证体系及措施4.1工期保证体系以计划网络为指导，形成以生产经理为首，成立工程进度现场控制小组。项目经理任组长，计划科科长任副组长。对施

38、工进度进行科学计划，严格管理，认真安排。工期保证体系：4.2工期保证措施4.2.1安排一批有丰富管理经验的管理人员和高素质的工人来承担该工程的施工。要用立体交叉多工作面，流水作业，来缩短工期，周转工具按一层半需用量配备。4.2.2建立完整物资供应体系。计划采购供应三位一体，保证各种工程材料及时进厂。4.2.3立即组织大型设备进场，采用l台W100反铲挖土机和自卸汽车进行土方挖运，保证基坑按期验收。4.2.4积极开展劳动竞赛，工种与工种，班组与班组，比工期，比质量，为充分利用时间，安排加班外，时加强冬雨期施工措施，做到风雨无阻，四季施工，确保总工期的实现。4.3停水、停电保证正常施工措施4.3.

39、1工地设置水箱一个，潜水泵一台，备足施工用水，如果工地停水，可以利用备用水保证工程连续施工。4.3.2工地备柴油发电机一台，如果临时停电，可以保证各种机具设备以及施工场地内临时用电。5、工程质量保证体系及措施5.1质量目标合格工程，优良标准。5.2质量保证体系“QC”小组，提出预防措施及改进措施，对施工全过程实行“PDCA”循环管理，从而确保整个工程符合要求。5.3质量保证措施严格按国家颁发的所有现行技术规范、标准施工，在施工过程中遇有国家规范标准和部颁标准更改，按更改(或替代)的最新规范标准执行。严格执行隐蔽验收及工程复查制度，工程实行生产班组自检、各工序之间交接检查、专职质检员复核检查和监

40、理工程师、质量监督员的监督抽样检查的“四检”制度。上道工序不经检查或检查达不到要求的，一律不得进入下道工序施工，确保分部分项工程质量检查覆盖率达100%。所有进场的原材料、自行加工和外委加工的成品和半成品均按规范要求进行检验和试验。所有原材料必须有出厂合格证并现场抽样送有资质试验室进行检验，合格后方可使用。每份报告单和出厂合格证上应注明每批材料数量、进场时间和使用部位等。分层分区做好材料跟踪、检查记录。工程开工前，组织全体施工技术人员熟悉图纸，做好图纸会审和图纸交底工作。施工过程中，搞好各项技术管理工作，加强同设计院的工作联系，及时做好设计变更和技术核定工作。5.4分项工程质量保证措施：a.所

41、有进场钢筋须提交质保书或产品质量证明书，同时现场取样试验合格后才能下料加工。b.对焊接头由技术熟练专职人员进行施工，且全部持证上岗，作业前，进行模拟操作，合格后方可施焊，并取样检测，检测合格后方可使用，现场连接应做好详细记录，包括操作者姓名、证件号码、接头部位及数量、试件编号、试件质量情况。c.钢筋加工和绑扎质量都必须符合设计和规范要求，钢筋在现场加工车间集中加工后挂牌堆放，每种钢筋加工后及时检查加工尺寸是否准确，做好记录，不准确的不准用到工程。d.梁柱接头、梁板、柱子插筋等作重点绑扎，保证钢筋分布正确无误，结构安全可靠。e.质量标准:骨架的宽、高及长度：5mm及10mm；箍筋、构造筋间距：2

42、0mm；受力钢筋保护层：基础10mm；梁、柱5mm；板3mm。a.本工程砼模板均采用木胶板模板，楼梯支模体系采用封闭模板支模，模板几何尺寸必须准确，安装稳固，拼装严密。模板支撑系统应经设计计算，确保强度和刚度，不发生走模、胀模、下沉现象。b.各墙、柱、梁中线以相应的控制主轴线为准进行引测。c.质量标准:轴线位移：5mm；标高：5mm；截面尺寸：基础10mm；柱、梁+4mm、-5mm；每层垂直度：3mm；表面平整度：5mm。a.本工程采用商品砼，砼施工前对原材料（水泥及砂、石）严把质量关，严格进行试配。砼内掺高效减水剂以提高其工作性能及早期强度，严格按照配合比拌制砼。砼经监理开出浇灌令后才可浇筑

43、砼。浇注时按时检测塌落度浇捣过程必须分层振捣，振点均匀。砼采用浇水或覆盖养护，养护时间不少于规范规定的天数。按规范留置试块，工地设置砼及砂浆试块标准养护室。b.质量标准：轴线位移：基础15mm、柱梁8mm；标高：层高10mm、全高30mm；垂直度：每层5mm、全高H/1000且20mm；截面尺寸：柱、梁+8mm、-5mm；表面平整度：8mm。6、安全保证体系及措施6.1安全保证体系现场成立安全监督检查科，严格按照安全监督控制网领导施工。6.2安全保证措施6.2.1安全监督检查组内设专职安全员，负责分部分项工程的安全工作，确保该工程顺利进行施工。6.2.2施工现场负责及施工人员必须认真执行和贯彻

44、“安全第一、预防为主”的方针。6.2.3施工现场负责人应严格按照安全技术操作规程、安全措施和“其他安全规定”，以科学的态度指挥生产，不得违章指挥，并督促施工人员遵章守纪，文明施工，发生安全事故应做到“三不放过”。6.2.4加强安全教育和安全检查，制止一切违章作业。6.2.5加强安全防护和劳动保护工作，备齐安全防护和劳动保护设施，使施工人员和设备材料确有安全保障。6.2.6进入施工现场要戴安全帽，正确使用个人劳动保护用品。各工种施工人员必须持证上岗，否则不准上岗。6.2.7工地危险地方要设置安全警告标志，经常检查电的线路和绝缘情况，机械设备有无漏电保护装置，非操作人员不得动用机电设备，电工负责每

45、天检查一次，保证其正常工作。6.2.8基坑周围搭设防护网，禁止与施工无关的人员靠近基坑，防止坠落。6.3外电线及用电设备防护措施6.3.1施工现场的临时用电必须采用TN-S系统，按照“三级用电两极保护”进行布置，配电箱均铁制，实行“一机、一闸、一漏、一箱”。6.3.2所有机电设备必须严格按其安全技术操作规程操作并有专人负责，所有操作人员必须持证上岗。7、创建文明工地及环境保护措施7.1文明施工措施7.1.1合理规划布置各项施工临时设施、材料、设备、成品、半成品、机具堆放有序，班组休息室，工具室清洁卫生。7.1.2施工临电线路、设施要符合总平面图及施工验收规范的要求，实现三相五线制，横担架线，表箱有门锁。7.1.3加强成品、半成品的保护，做到无损坏，无污染。7.1.4坚持合理的施工顺序，工序交接清楚，实行三不交接（无签字不交接、工序不完整不交接、工作面不清洁不交接）7.2降低工程造价体系措施7.2.1项目经理要认真抓好节约工作，采取有效的技术措施，最大限度的降低工程成本。使建设单位投入最少的资金，达到最大的收获。7.2.2基础挖土方时，要认真作好土方平衡工作，节约土方运输费用。7.2.3减少木材的使用量。实行限额领料，逐项结算，节约有奖。7.2.4加强工具管理，实行租借制度，防止丢失。7.3防尘、减