风险分析知识课件.pptx
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1、风险分析知识培训讲师:培训讲师:培训日期:培训日期:风险分析、危害因素辨识的目的在公司的各项活动中普遍存在着风险和危害因素;风险分析、危害因素辨识是开展各项安全活动的基础只有将存在于各项活动中的危害因素识别出来,评价其风险,并采取控制措施,才能有效减少事故的发生123什么是风险?风险的来源?如何评估风险?如何控制风险?1234目录1什么是风险?1、“危害因素”(简称“危害”或“危险源”)危害因素是指生产过程中可能导致伤害、损失、不良影响等发生的条件或行为。或者理解为:一个组织的活动、产品或服务中可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏、有害的环境影响或这些情况组合的要素,包括根源或状态。这种
2、根源或状态来自于作业环境中:物的不安全状态人的不安全行为有害的作业环境危害识别是指识别危害的存在并确定其特性的过程。2、“危害识别”危 害 识 别 的思路:存在什么危害(危险源)谁会受到伤害伤害怎么发生谁会受到伤害伤害怎么发生也 可 以 反 过来问:存在什么危害(危险源)3、“风险”是指某一事件发生的概率和其后果的组合。风险提供的信息:1)对象:人员、系统、设备、部件、环境和管理方面;2)概率(包含频率)3)后果4、“风险评估”风险评估是指包括风险分析和风险评价在内的全部过程。评估提供的信息:分析过程风险分值风险等级2风险的来源?1、风险的产生源由来自危险源危险源辨识的范围:根据对人身健康、人
3、员心理、自然环境、生产环境、生产流程、财产等方面的影响,进行辩识。1.识别化工生产流程中存在的危险源;2.识别各种作业活动中存在的危险源;3.识别作业场所存在的危险源;4.识别变更(发生变化)后产生的危险源(工作秩序和生产秩序变化时、人员变化时、项目变更)。人的不安全行为:违反安全规定或安全常识,使事故有可能发生的行为。操作错误(忽视安全、忽视警告)安全装置失效使用不安全设备手代替工具操作物体(成品、材料、工具等)存放不当冒险进入危险场所攀坐不安全位置在起吊物下作业(停留)机器运转时加油(修理、检查、调整、清扫等)有分散注意力的行为不适用必要的个人防护用品或用具不安全装束对易燃易爆等危险品处理
4、错误等类别123456789101112131、风险的产生源由来自危险源物的不安全状态:使事故可能发生的不安全物体条件或物质条件物质物体火灾、爆炸性物质;毒性物质;腐蚀。防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷;设备、设施、工具、附件有缺陷;个人防护用品确实或有缺陷生产(施工)现场环境不良1、风险的产生源由来自危险源有害作业环境作业场所缺陷:间距不足;信号、标志没有或不当;物体堆放不当作业环境因素缺陷:采光不良或有害;通风不良或缺氧;温度过高或过低;湿度不当;外部噪声;风、雷电、洪水等自然危害安全管理缺陷 设计、监测方面缺陷或事故(件)纠正措施不当;(人机工效学)人员控制管理缺陷:教育培训不足,雇用
5、不当或缺乏检查;超负荷;禁忌作业等 工艺过程、作业程序缺陷 相关方管理缺陷1、风险的产生源由来自危险源2、危险源的辨识方法对照、经验法对照有关标准、法规、检查表或依靠分析人员的观察能力借助于经验和判断能力对评价对象进行分析的方法。类比方法利用相同或相似工程系统或作业条件的经验或劳动安全卫生的统计资料来类推、分析的方法。系统安全分析方法应用系统安全工程评价方法中的某些方法进行分析析辨识,常用的方法有事件树、事故树等。安全检查表法(SCL)工作危害分析(JHA)预先危险性分析(PHA)故障类型和影响分析(FMEA)作业条件危险性评价法(LEC)危险性和可操作性研究(HZAOP)事件树分析(ETA)
6、事故树分析(FTA)因果分析(CCA)2、危险源的辨识方法方法选择依据工作场所的性质工艺流程的特点岗位作业特点技术复杂程度资料掌握情况其他因素,如人员素质、时限、经费等1234562、危险源的辨识方法各种方法介绍安全检查表法(SCL)是基于经验的方法,安全检查表是一份进行安全检查和诊断的清单。它由一些有经验的、并且对工艺过程、机械设备和作业情况熟悉的人员,事先对检查对象共同进行详细分析、充分讨论、列出检查项目和检查要点并编制成表,以便进行检查或评审。安全检查分析表分析可用于对物质、设备或操作规程的分析,为防止遗漏,在制定安全检查表时,通常要把检查对象分割为若干子系统,按子系统的特征逐个编制安全
7、检查表。在系统安全设计或安全检查时,按照安全检查表确定的项目和要求,逐项落实安全措施,保证系统安全。2、危险源的辨识方法 工作危害分析(JHA)主要用于日常作业活动的风险分析,辨识每个作业步骤的危害。目的:根据风险分析结果,制定控制措施,编制作业活动安全操作规程,控制风险。2、危险源的辨识方法通过经验判断、技术诊断或其他方法调查确定危险源(即危险因素存在于哪个子系统中),对所需分析系统的生产目的、物料、装置及设备、工艺过程、操作条件以及周围环境等,进行充分详细的了解;根据过去的经验教训及同类行业生产中发生的事故(或灾害)情况,对系统的影响、损坏程度,类比判断所要分析的系统中可能出现的情况,查找
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