工作面支架运输安全技术措施解析(DOC 20页).docx
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1、一、编制说明 2二、液压支架型号、重虽及外形尺寸 2三、运输支架前准备工作 2四、绞车布置及使用说明:1、运输系统及绞车布置(见绞车布置平面图:图2) . 32、绞车安装 43、注意事项 5五、安全技术措施 51、一般要求 52、设备的装封车及卸车 63、运输 64、斜巷运输要遵守以下规定 85、支架及设备掉道、支架倾倒安全措施 10六、避灾路线 (见附图1201外工作面、1201里工作面避灾路线示意图 图3) 12(一)、1201外工作面发生火灾的避灾线路 12(二)、1201外工作面发生水灾的避灾路线: 13(三)、1201里工作面发生火灾的避灾线路 13(四)、1201里工作面发生水灾的
2、避灾路线: 13七、绞车安全系数校验 131201外工作面绞车提升能力验算: 131201里工作面绞车提升能力验算: 171201 MX作面支架、设备运输安全技术措施一、编制说明根据1201里工作面安装规划,开切眼预计 2014年9月30日完成后工作面 设备即开始运输支架、安装工作;为确保安全施工,特编制如下安全技术措施:二、液压支架型号、重量及外形尺寸1、 过渡支架型号:ZFG4800/18/32型,重量:22t ;外形尺寸:7.3mX 1.38m x 1.8m(长x 宽 x 高)。2、 基本支架型号:ZFY4800/17/28型,重量:19.5t ; 外形尺寸:6.4mX 1.38mx 1
3、.7m(长x宽x高)。三、运输支架前准备工作1、焊制模拟支架试运行,发现问题,及时处理。2、地面准备好支架及封装车绳套等用具。3、所有支架下井前必须编号,按顺序下井、运输、安装。4、支架数量:ZFG4800/18/32 型过渡支架 5 架(1#、2#、3#、42#、43 #), ZFY4800/17/28型基本支架37架;共计43架。5、支架运输路线;(见附支架及物料运输路线示意图,图 1)支架运输路线:切眼(JH-30主、副回柱绞车、)t 1201工作面安装 平台(JH-30回柱绞车)t 1201运料巷(JSDB-13双速绞车)t 1201工作 面外运料巷(JSDB-25双速绞车)t 120
4、1运料巷(JSDB-13双速绞车)t 1201回风联络巷(JH-30回柱绞车)t 1201里运料巷(JH-30回柱绞车) T1201里运料巷(JSDB-25双速绞车)T 1201外轨道上山(JH-30回柱绞车 )1201后期运料巷(JH-30回柱绞车(ID) t 1201后期运料巷(JSDB-19绞 车(12) 1201里轨道上山(JH-30回柱绞车(13)、(14) 1201里运料巷(JH-30 回柱绞车(15) 1201运料巷端头(JSDB-25双速绞车(16)切眼上头(JH-30 主、副回柱绞车(17)、(18)。6、运输:(1) 支架的运输基本支架与过渡支架前端均采用 2条M36mm3
5、50mnfi勺螺栓与平板车固定, 后端均采用2条M36mmi50mm勺螺栓与平板车固定整架运输。平板车运送时必 须采用专用的安全连接销子运输;在沿线运输时,保持前梁在前,尾梁在后运 输。切眼下运支架时,将支架调整方向,保持尾梁在前,前梁向下运输。7、劳动组织:(1) 运架工期:10月5日10月20日,根据生产情况调整(2) 作业时间:三、八作业制。四、绞车布置及使用说明:1、运输系统及绞车布置(见绞车布置平面图:图2)绞车型号钢丝绳直径(mm公称抗拉 强度(kg/mm2钢丝绳安全系数安装地点坡度( )长度(m1、2JH-30回柱绞车 34.51856.8切眼上头45603JH-30回柱绞车 3
6、4.51707.26P距俨线30米处10304JSDB-13双速绞车 21.517012.94距俨线30米处5305JSDB-25慢速绞车 34.51707.11201外运料巷204006JSDB-13双速绞车 24.517012.941201外运料巷8507JH-30回柱绞车 34.51706.81201回风联络巷27608JH-30回柱绞车 24.517071201补充回风巷1部125009JSDB-25慢速绞车 24.51706.791201补充回风巷2部1250010JH-30回柱绞车 34.517012.21201后期运料巷2632011JH-30回柱绞车 24.517071201后
7、期运料巷2612JSDB-19慢速绞车 24.51706.791201后期运料巷2613、14JH-30回柱绞车 34.517012.2r上段轨道上山3310015JH-30回柱绞车 34.517091201里料巷125016JSDB-25慢速绞车 34.51706.791201补充回风巷2部1250017、18JH-30回柱绞车 34.51709.2切眼(两部)5632019JSDB-13双速绞车 24.51857.26切眼下头30502、绞车安装(1) 各部绞车在安装前首先在安装位置打设好安装锚杆及起吊锚杆,然后 使用手拉葫芦借助专用起吊锚杆把绞车拖运至安装位置。(2) 绞车运到安装地点附
8、近后,要确保底板表面水平,使绞车底盘落在坚 实底板面上,煤底全部用水泥打基础。(3) 在起吊时,操作人员应远距离操作,严禁站在重物下面及起吊作业可 能波及到的范围内,不得将身体任何部位伸到可能被压、挤到的位置。(4) 然后用葫芦将绞车吊起到螺栓上方 200mn300mm位置后调整绞车位 置,使绞车底盘固定孔对准地锚后,慢慢放下绞车。(5) 绞车的安装应按煤矿矿井机电设备完好标准及小绞车运输管理规定进行安装。绞车座好后采用四压两俄圆木或地锚固定。点柱采用木柱固 定时,必须使用直径不小于180mm勺优质红松圆木,四根压点柱不得缺少、倾 斜,两根俄点柱倾角控制在4570度。压俄点柱固定必须牢固可靠,
9、并捆绑好 柱头,防止脱落倾倒伤人;采用地锚固定调度绞车时,锚杆不少于6根(最少前3根后3根),采用地锚固定回柱绞车时,锚杆不少于 6根(最少前4根后2 根),锚杆长度不小于1.6m,直径不小于20mm锚固力达到每根50KN(13MPa) 地锚必须由生产技术部、安检部牵头参加进行拉拔试验并详细记录在案。(6) 螺栓全部穿过绞车底盘孔后,上好配套的平垫圈及螺帽。(7) 采用直径不小于180mm勺优质圆木(长度根据现场实际高度而定)打 设好“四压两俄”,必须拴好防倒绳。(8) 所安设的每部回柱绞车采用打设“四压两俄”圆木进行辅助加固,开车人员必须每班检查支柱完好情况,发现问题及时处理。(9) 最后解
10、除起吊工具及起吊索具。其余绞车安装方法与上述同。3、注意事项(1) 运输顺槽绞车固定采用“四压两俄”时,压俄柱必须确保完好合格, 拴好防倒绳。(2) 所安装的绞车及开关、信号必须在地面检查试验合格后下井,确保绞 车及电气设备完好。(3) 绞车信号规定:“一停、二回、三开、四慢回、五慢开”。(4) 所有绞车安装完成后,必须由安全生产指挥中心组织进行验收,并试 运行确认无问题后方可运输。五、安全技术措施1、一般要求(1) 凡参加本次施工的人员必须认真学习本措施,严格按本措施要求进行 施工,严禁违章作业、违章指挥。(2) 所有上岗人员要持证上岗,精力集中,按章作业,严格执行岗位责任 制和现场交接班制
11、度。(3) 施工人员进入施工现场,首先要对施工地点的安全状况和施工条件进 行检查,发现不安全隐患应立即处理,严禁在隐患未排除的情况下施工。(4) 区值班人员应对当天的安全负责,安排工作的同时要强调安全注意事 项,当班的跟班人员、班长、安全网员要做好施工过程中的安全监督。每班必 须有区队管理人员跟班,监督检查确保安全生产。(5) 工作面安装必须配备一定数量的安全带,条件恶劣必要时要系好安全 带,防止操作过程中出现滑倒伤人。2、设备的装封车及卸车(1) 所有下井安装的设备必须在地面进行试验,确保安装合格,需改造的 设备必须提前处理;所有零部件齐全,易丢失的小件用专用箱下井或与相应部 件连在一起下井
12、。(2) 装车时应把空车重心与设备的重心尽量靠近,所有装车下井的设备不 得超长、超高、超宽。下井车辆尺寸极限:长X宽 高= 7nm Mg(sin a +f1cos a )+pL (sin a +f2cos a )=22000 X 9.8 X (sin45+0.4 cos45 ) +4.194 X 54 X 9.8 (sin45+0.15cos45 )=230.9N以上公式中:n 钢丝绳安全系数Q1 矿车最大载荷22Tf1 矿车运行最大阻力系数0.4f2 钢丝绳沿底板阻力系数0.15P 每米钢丝绳自重 4.194L 坡长54m6 最大倾角45Qp 钢丝绳破断力总和825KNJH-30回柱绞车平均
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