工作面回风顺槽处理顶板冒落安全技术措施(DOC 15页).doc

1、工作面回风顺槽处理顶板冒落安全技术措施一、工程概况*工作面回风顺槽施工1600m里程，顶板围岩破碎，节理发育，顶板成型较差，顶板预控困难，且于1600m里程位置施工中出现一顶部冒落，为保障过破碎带及冒落区域施工期间施工安全、顶板管控工作，结合巷道实际条件，特编制此安全技术措施。二、施工组织施工项目负责人：*现场负责人：班组跟班副队长现场安全负责人：班组跟班副队长及班长三、准备工作1、工作面常备40根规格为DW45-300/110X型单体柱、20根4200mm长箱型梁、柱鞋、防倒钩及40根枕木，同时准备20根4000mm长无腿梁，每根造眼三个，眼距1800mm，准备60根21.8*10300mm

2、钢绞线锚索，准备一定数量的喷浆料，所备材料需存放于材料区域。2、提前准备好10号铁丝、人字梯，安全带,手压泵，单体液压支柱采用手压泵进行加压。3、提前加工好40架45003800mm的梯形工字钢棚、10架45003800mm的U型钢棚及其附属件，运送到现场备用。4、提前加工好10根22Kg/m道轨，道轨顶部200mm削尖，20根40T大链及马蹄环，运送到现场备用。5、提前准备好凝胶、套管、气动隔膜泵等防灭火材料。四、施工方案1、于*工作面回风顺槽迎头后23m5m（1577m-1594m里程位置）开始架设22架梯形棚，棚距为800mm，迎头至迎头后5m（1594m-1600m里程）架设10架梯形

3、棚，棚距为500mm，梯形棚采用8#槽钢加工而成拉杆及配套U型卡进行固定，两棚腿各安设两道，顶部安设两道，顶帮需铺设一层钢筋网，棚高度达到3700mm即可，拉杆需安设齐全。2、自4月1日起暂停工作面一切工作，对工作面迎头后冒落点立即开展喷浆、备木垛接顶，处理冒落点、架设梯形棚工作，开展以上工作期间严禁开启工作面迎头综掘机，保持工作面迎头顶板稳定，避免对迎头顶板造成二次扰动。3、立即对*工作面回风顺槽迎头冒落山墙进行封堵，采用双层经纬网片（网片连接部位采用搭接100mm，双边双丝双扣连接）、木板、道木进行封堵，若无受力点采用单体柱作为戗柱封堵，防止迎头煤岩继续自流。4、*工作面回风顺槽迎头至迎头

4、后6m（500mm架棚区域）区域进行喷浆处理，喷浆厚度不小于150mm，砼强度等级为C20，喷浆前梯形棚须按要求安设8#槽钢加工拉杆，备实帮顶，待迎头至迎头后6m区域喷浆完毕后方可处理迎头冒落，随处理迎头冒落处理期间对迎头后6m-23m架设800mm棚距梯形棚区域进行喷浆处理，喷浆前梯形棚须按要求安设8#槽钢加工拉杆，背实帮顶后方可进行喷浆处理。5、将工作面迎头炮头顶住的两根工字钢采用单体柱顶起，两侧各安设两根单体柱，若单体柱垂直无法安设可调整角度将工字钢支起，随后采用泵站对最外侧两根单体柱加压，待顶板顶起后对内侧两根单体柱加压结实顶板，根据现场实际情况架设梯形棚，梯形棚棚距根据现场实际情况而

5、定（可缩至200-500mm），根据架设棚距地面加工8#槽钢拉杆且及时安设，直至架设至迎头封堵山墙位置。6、待迎头山墙封堵、迎头后6m区域喷浆工作结束后开始处理工作面冒落，处理冒落期间严禁动用综掘机，向内施工期间严禁采用综掘机耙爪直接出矸，须将综掘机退至迎头后5m外，人工将煤矸端至综掘机位置出矸。7、过冒落期间采取穿钢轨搭凉棚法施工，钢轨采用22Kg/m规格钢轨，钢轨长度须5m（可根据现场情况截割调整），钢轨间距为500mm，钢轨顶部200mm削尖便于插于迎头山墙墙帮中，钢轨安设于后架设梯形棚上部，待最后一架梯形棚架设至迎头后，采用大锤或其他方式将钢轨砸入冒落区域，直至将钢轨插入山墙墙帮，随后

6、采用U型卡将钢轨固定于梯形棚棚梁上，每道钢轨至少采用两道U型卡固定，形成过冒落区域穿梁凉棚，随后逐步清理迎头煤渣，架设梯形棚，清理煤渣期间须将综掘机退至迎头后5m范围，人工将浮渣端至综掘机位置采用耙爪出矸，动用综掘机期间严禁转动炮头，防止综掘机扰动迎头顶板，过冒落期间梯形棚按照500mm棚距架设（若现场条件不具备架设500mm棚距可根据现场实际情况缩减，根据架设棚距地面加工8#槽钢拉杆且及时安设），直至架设至冒落点墙帮位置，梯形棚与钢轨之间安设一层规格为20001000mm6.5mm钢筋网片，防止顶部煤渣掉落伤人。8、若施工顶部冒落期间工作面冒落点出现气体异常迹象，须立即对迎头山墙进行喷浆处理

7、。9、待高冒处理完毕后由通风专业制定专项防灭火措施方案，待顶部注胶完成，顶板稳定后再继续向前施工。10、高冒点前方5m范围内掘进期间严禁动用综掘机炮头，采用人工风镐（手镐）支挖，防止扰动顶板煤岩。向前掘进期间需提前在顶板按照600mm的间距安设一排1寸钢管，钢管长度为6m，先打眼再安设钢管，让钢管起到横担作用，防止再次冒顶，工作面顶部锚索由21.88300mm钢绞线锚索变更为21.810300mm锚索施工，锚索间排距不变更，通过加长锚索长度将锚索锚固段设置于顶部稳定岩体中。11、钢轨搭设好以后上方需铺厚度不小于30mm的大板，还需预埋两根70mm钢管，钢管长度根据届时实际揭露冒落高度来判定，待

8、上述工作完成后对冒落区域进行注凝胶，填实空顶区域，采用气动隔膜泵往空顶区域进行注胶，将气动隔膜泵出水端连接到预埋的套管上，进水端放到胶桶里来进行注胶（与抽水同理）。12、将氮气管接至迎头位置，先将高冒区注入氮气，在迎头往外3m处按照斜向上45角打设6个孔用于埋设1寸套管，孔间距为600m，套管安装深度为顶板向下100mm，处理冒顶时如气体变化有发火危险立即停止作业预埋管路后及时封闭冒顶区域，套管埋设以后用于后期注凝胶使用，瓦检员每班对高冒的气体进行检测，随后进行喷浆处理。13、待通过冒落区域后，须在冒落点墙帮挂网打设锚杆索进行预控、锁口，防止继续向前施工过程中顶部煤岩垮落，待通过冒落区域后5m

9、范围须采用人工风镐（手镐）进行支刷，严禁采用综掘机割煤，出矸期间综掘机需退至迎头后3m，人工将煤矸端至耙爪位置出矸，出矸期间严禁耙爪运转期间上煤，防止扰动造成顶板失稳。14、500mm棚距梯形棚需进行锁棚，锁棚采用2根222400mm锚杆配合自制铁板150250mm铁板固定，棚梁锁2道，两边距梁头1200mm处，棚腿各锁一道，距底板1200mm处。15、 每班施工前须对裸露锚杆索体及其他金属配件进行洒水，防止施工过程中铁器碰撞产生火花。16、施工期间每班须对工作面至迎头后100m顶板离层仪，表面位移进行观测，若发现单班位移量超过30mm，进入警戒区域，须立即停止工作面工作，待对离层区域加固完毕

10、后方可继续施工。17、待迎头至迎头后23m喷浆结束后须安设表面位移测站，15m安设一组，用于监测加固区域顶板离层情况。五、架棚施工工艺1、架棚施工工艺（1）上梁前，首先按照中线检查巷道断面宽度，测量巷道高度，不符合设计要求时必须先进行处理。（2）上梁时，先将顶梁一头放在前探梁上，然后用力上抬顶梁往帮上移动，再把顶梁另一端放在前探梁上，顶梁上好后校对中线，根据中线把顶梁调正。用水平尺调整好顶梁的水平，量取棚距，固定顶梁两端，上拉杆固定牢固。（3）顶梁上部用道木、背板、木楔等材料严密背实。（4）施工棚腿基础，施工前找掉帮部活矸、危岩。（5）调整腿子的角度及尺寸必须达到设计要求。（6）梯形棚对中、找

11、平、扶正后，安装拉杆及辅助梁加固牢固。（7）帮部背放道木、背板、木楔等材料背实，依此类推施工，直至架棚结束。2、架棚技术要求（1）架棚支护工必须经专业技术培训，考试合格后，方可上岗。（2）架棚支护工必须认真学习作业规程，掌握规定的支护方式、支护技术参数、质量标准要求等情况。（3）架棚间距严格控制为800mm,误差不超过100mm，每架棚安装4根拉杆，棚腿2根，棚梁2根。（4）每架棚顶梁上好后要用铁丝固定在顶板上，并上好拉杆，防止作业时棚梁滑落伤人。（5）严格按中线架设固定棚梁、棚腿，拉杆必须按要求挂设。（6）已架好的梯形棚，必须用道木、背板、木楔等材料搭背密实牢固。（7）腿窝深度不得小于设计深

12、度,且不得大于设计深度的50mm，架棚施工时, 棚腿严禁悬空，必须坐落在实底上。（8）架设好的梯形棚严禁存有明、暗腿；迈步、吊斜等现象。（9）梯形棚帮顶必须接实，严禁出现空洞现象。（10）每架棚下井之前要在地面组装检验,检查是否符合设计要求,以避免影响架棚速度和质量。（11）迎山角施工控制质量要求合格品：不超过设计值+1，不得退山。优良品：不超过设计值+0.5，不得退山。六、安全技术措施（一）人工抬运安全技术措施1、人工抬运，必须对沿途经过的路线及巷道支护情况进行全面检查，发现问题及时处理，确保经过路线巷道畅通、支护完好。 2、小物件采用单人搬运，勿搬运大于自身所能承受重量的物件，确保自身安全

13、。3、棚梁、棚腿等材料采用双人抬运的方式进行。4、双人抬运必须两人配合，行走时口号一致，作业人员要做好自保和互保。5、抬运物料时，作业人员要互相配合，抬运工具必须牢固结实，捆绑可靠牢固。6、双人抬运时要随口号同起同落，身体素质较差人员不得进行双人抬运作业，作业人员身高应大致相同，体力大致相当，抬运时步伐一致，不盲目推拉防止意外的发生。7、上肩时，一人先上，另一人后上；下肩时，一人先把一头放下，另一人把另一头从肩上扔下，或者两人同时从肩上扔下，8、从肩上扔下物料前，要确保物料放置范围内没有人员停留或作业，并确保扔下物料弹起不能伤害本人及他人。（二）底皮带运料安全技术措施1、底皮带运料的流程(1)

14、上料上料前先把材料准备到皮带机头皮带架旁便于上料的地方，靠煤帮整齐码放好。运转皮带一圈，检查皮带上接头情况，减速器、电机、滚筒有无异常响声；检查沿线有无托辊短缺现象以及跑偏现象、有无影响料正常通过的障碍物；如有，处理完毕后再上料。检查完皮带后，停止皮带运行，将开关打到零位，专人看守。开始上料，所上料宽度不超过600mm，高度不超过300mm。物料放好后，将开关复位，给机尾打电话通知，机尾必须安排至少两人，一人收发信号，一人在机尾前50m外看好料的到来，安排人员到位后向机头打电话回信号。机头司机收到信号后，开皮带。(2)卸料：接料：机尾看料人员必须精力集中，看到料进来后必须立即按皮带急停按钮停止

15、运行皮带，皮带停机后机头机尾人员通过集控电话式联系，皮带机头司机把开关打到零位闭锁。卸料：解开铁丝，卸下料，在机尾堆放整齐，给皮带机头司机打电话给信号，皮带头司机按相关规定送电开皮带。2、皮带机运料要设置可靠的上、下料台，上下物料要严格通过上、下料台。3、利用底皮带运输材料包括：箱型梁、无腿梁、单体液压支柱，锚索，喷浆料等相关材料，砂子采用装袋打包运送。对成捆的材料要用网丝或10#铅丝进行绑扎，对易滚动物料要用木茬及木背板支好，面积大于规定的材料要拆至规定尺寸范围。4、当物料运至下料台后，下料工要及时打信号示意皮带司机停皮带下料，待下料台的材料全部取下后，方可打信号示意司机开机。5、上料时，小

16、型物料要直接放入底皮带“V”型槽中央（“”型与水平线夹角大于20），运送成捆的锚杆，应轻抬将物料放上皮带中央，然后用力前推，使物料与皮带匀速接触，利用摩擦力作用运往工作面，重物料间距在20m以上，小型物料间距保持在5m以上。6、在装卸料地点附近5m必须安装声光信号装置和皮带急停开关，运料前，运料工要和皮带司机及机尾下料工约定上料信号及材料运输完毕信号，方可运料作业。7、装料前检查信号是否灵敏可靠，对皮带进行全面检查，有无跑偏、打滑、少底辊，皮带接头有无断裂，皮带架是否平直等情况，对皮带开关、按扭、信号、皮带急停开关等详细检查，确保灵敏可靠。8、皮带司机、运料工要集中精力严格按信号操作，司机根据

17、信号要及时开停皮带，各工种人员要坚守岗位，发现异常立即停机。9、卸料人员必须及时卸下物料，并摆放整齐。下料位置必须安装皮带急停装置。10、运料期间要设专人看护信号，坚守岗位，发现异常情况，要及时打停铃或闭锁急停开关，立即停机，处理好后，方可继续运料。11、运料时，下料台附近10m范围内，除卸料人员外严禁有人作业或停留。12、下料时，下料工密切注意来料情况，待皮带停机并将皮带闭锁后，手拿带平钩工具及时将进入下料台的材料向巷中间拉动，来料要及时靠帮堆放整齐。13、上下料工必须站在上料和下料台一侧安全地点并且有两人协助作业，一人上下料，一人监护物料运送及信号。下料工下料时要做好自我防护，不用手直接去

18、下料，避免碰手砸脚事故发生。14、底皮带运料过程中，沿途掉下的物料，必须在皮带停止运行的情况下，并与皮带司机取得联系后方可重新装料。15、底皮带运料时，坡度大区段，皮带两侧严禁有人员作业或行走，并派专人监护。16、底皮带跑偏或宽度不足700mm时，严禁运料。17、运送物料过程中发现材料在卸料台或沿途堵塞掉落时要立即停机处理。18、超长物料运输时，与皮带司机密切联系，闭锁皮带电源，集中将长料上至底皮带后开机，距卸料台20m，打信号或闭锁急停开关停皮带卸料。19、机尾卸完料后与机头上料人员对接好物料清单，要有半路掉的物料安排人员对皮带巡视一圈方可开皮带，防止物料卡到中间造成撕皮带。（三）处理冒落安

19、全技术措施1、处理高冒前需在高冒点后方的补强支护必须完成，防止顶板冒落扩大造成人身伤害或“堵后路”。2、处理时必须保证前方施工人员安全通道，现场材料整齐码放于巷道行人帮，禁止乱放乱扔。3、施工时，若煤炮频繁，必须先停止作业，等待煤炮停止，作业区域顶帮稳定后对迎头支护进行二次预紧，敲帮问顶后再进行作业。4、严格执行“敲帮问顶”制度，施工过程中随时要进行敲帮问顶，敲帮问顶人员必须站在安全地点进行，并有专人监护。在确保安全的条件下，方可作业。5、需要登高作业时必须用厚度不小于50mm的大板及人字梯或高凳搭建工作平台，也可利用掘进机作为工作平台使用，人员登高作业必须佩带安全带，安全带高挂低用。6、处理

20、冒顶时，有煤炮或顶板不稳定（压力未释放完时）严禁进入冒顶区进行作业。7、人员进入工作地点，应先检查工作环境，发现问题及时处理，严禁带隐患作业，严格坚持不安全不生产的原则。严格执行敲帮问顶制度，加强顶板管理。8、施工过程中要有跟班干部现场指挥，有专人观察顶板情况，如发现顶板异常，要立即停止作业，撤出人员，待顶板稳定后再进行作业。9、现场负责人必须随身携带CH4便携仪和CO便携仪，现场必须加强对有害气体进行检测，若气体超标则严禁作业。10、处理高冒区时必须采取由外向里的顺序，必须将钢轨穿至对面山墙形成支护，凉棚未搭设好前禁止人员进入。 11、施工期间必须在作业点后方10m位置处设置警戒，施工期间严

21、禁无关人员进入。12、处理冒落期间发生煤炮等矿压显现现象须立即停工撤人，跟班队长必须对工作面50米范围内的顶帮进行一次全面排查，发现支护失效和顶板变化离层值超过预警值的立即进行处理，如现场顶板存在重大隐患或支护破坏、顶板掉渣等冒顶征兆时必须立即安排撤离工作面。 13、加强对1500-1600m区域顶板离层仪及表面位移观测工作，若此区域顶板离层仪进入警戒区域需及时通知工程科，若单日位移量大于30mm须停止工作面施工，同时通知工程科，工程科根据现场实际情况提出加固方案进行加固处理。14、高冒处理完毕后及时通知通风科、工程科现场验收。15、待高冒处理完成后，先对高冒区域后30m范围内进行喷浆，喷浆完

22、成后方可开始继续掘进。16、处理冒顶期间班组长每班对高冒区域顶板进行检查，发现异常情况及时撤人并汇报调度室。17、加强矿压观测工作，顶板离层仪、表面位移进行重点监测，确保顶板管理到位。 （四）架棚安全技术措施1、施工中不得使用下列支护材料及支架（1）腐朽、劈裂、折断、过度弯曲的道木。（2）严重锈蚀或变形的金属支架。2、严禁棚腿架设在浮煤矸上。3、坏损支架应及时修复或更换。修复支架前，应先找掉危石、活矸，做好临时支护；扶棚或更换支架；应从外向里逐架依次进行。4、工程质量必须坚持班检和抽检制度。5、架棚后应对以下项目进行检查，不合格时应进行处理。（1）梁和柱腿接口处是否严密吻合；（2）梁、腿接口处

23、及棚腿两端至中线的距离；（3）支架帮、顶是否按规定背紧、背牢。6、背帮背顶材料要紧贴围岩，不得松动或空帮空顶。顶部和两帮的背板应与巷道中线或腰线平行。梁腿接口处的两肩必须加楔打紧，背板两头必须超过梁中心。7、采用人工上梁时，必须手托棚梁，稳抬稳放，不要将手伸入柱梁接口处。8、架设梯形棚时应遵守下列规定：（1）严禁混用不同规格、型号的金属支架，棚腿无钢板底座的不得使用。（2）严格按中、腰线施工，要做到高矮一致、两帮整齐。（3）柱腿要靠紧梁上的挡块，不准打砸梁上焊接的扁钢或矿工钢挡块。（4）梁腿接口处不吻合时，应调整梁腿倾斜度和方向，严禁在缝口处打入木楔。（5）按规定背帮背顶，前后棚之间，必须上紧

24、拉钩和打上撑木。 9、挖腿窝：先量取棚距，按中线和下宽定腿窝位置，按腰线确定其深度。控制好顶帮后，再把腿窝挖至设计深度。挖腿窝时，须有专人监护。 10、立棚腿：竖上棚腿，调整好扎角，并稳固好棚腿。 11、合棚梁：前探梁上的棚头与棚腿合口，先合一头后，再合另一头。禁止人员在下方逗留或通过。 12、合口后将支架找正，压肩初步固定。 13、检查支架的架设质量，符合质量标准后，再背顶背帮，楔紧打牢，并按设计位置使好拉杆稳固装置。 14、上顶梁时，应搭设操作平台，平台搭设要牢固，人员在平台上安装顶梁时，下部严禁有人。 15、架棚时，必须由班长亲自协调指挥，抬棚、扶棚人员应用力一致，相互配合，防止棚子倾倒

25、砸人。七、其它相关要求1、所有作业人员都必须学习本措施，按时参加班前会，按照队组统一安排分工合作，明确各自的互联保对象，否则不准下井，作业过程中要精力集中，相互配合。2、把好班前会安全确认关，认真排查当班职工安全状况，严禁饮酒人员、休息不好或精神状态不好人员、带病人员入井。3、作业人员必须佩带好劳动保护用品。4、每班收工前，必须把工器具和杂物收拾干净，巷道内不得有任何杂物，做到文明施工。5、巷道顶板维护及处理隐患作业时，不得与巷道掘进平行作业。6、作业期间，皮带必须停电闭锁，人员进入皮带里帮作业时，皮带必须停电闭锁，选择就近的急停按钮将其按下，派专人看守急停，需要开皮带时，皮带司机通过扩音电话

26、与看守人员“口对口”对接好，当看守人员接到需要开皮带的信息时，首先应通知皮带里帮作业人员停止作业，撤离到行人帮，看守人员确定人员及设备全部撤离皮带里帮后方可打开急停按钮并通知司机开启皮带，司机只有在接到看守人员的通知后方可开启皮带，没有接到通知或通知不明确的情况下严禁开启皮带。八、危险源辨识及管控措施序号危险源危险因素危险后果管控措施1班前会身体状况或心理状态不佳入井人的失误导致伤害或设备损坏严禁身体状况、心里状态不佳者上岗。心理状态不佳入井人的失误导致伤害或设备损坏2人工抬运物料人员配合不好人员受伤人员相互配合好身体素质不符合抬运标准人员受伤执行规定巷道内杂物多行走不畅人员摔倒受伤抬运物料推

27、怂人员受伤3架棚上好棚梁后未固定于顶板上。棚梁倒塌砸伤人员。上好棚梁后必须固定于顶板上。架好棚后顶帮未背紧背牢顶板来压导致梯形棚倒塌砸伤人员。架好棚后顶帮必须背紧背牢。施工人员配合不好易出现各种伤害事故施工人员相互之间配合好。4气体作业前，未对气体进行检测气体超标，人员中毒作业前，必须按规定对气体进行检测，气体超标，严禁作业。5施工高冒点后方未加固完成，迎头强行出煤造成顶板二次垮落高冒点后方必须加固完成后，迎头方可出煤，进行下一步工作。处理高冒时后路不畅迎头发生异常情况人员不能及时撤离处理高冒时后路必须保证通畅。凉棚未搭设好前，人员进入高冒点下方顶板冒落砸伤人员凉棚未搭设好前，禁止人员进入高冒点下方作业。搭设钢轨时未采取防坠措施钢轨掉落砸伤人员搭设钢轨时必须采取防坠措施6警戒施工期间未按照规定设置警戒无关人员进入作业地点受伤施工期间必须按照规定设置警戒。7火灾未及时按要求对高冒进行处理高冒因长时间为封闭导致自燃发火必须及时按要求对高冒进行处理8皮带上下料期间皮带未停电闭锁皮带误启动导致人员受伤上下料期间皮带必须停电闭锁，拉好急停9掘进机人员在掘进机周围作业时，掘进机未停电闭锁掘进机误启动伤人人员在掘进机周围作业时，掘进机必须停电闭锁10单体液压支柱单体液压支柱未挂好防倒钩单体液压支柱泄压倾倒伤人单体液压支柱必须挂好防倒钩