工作面安装安全技术措施(修改)(DOC 20页).docx

1、金能公司贝勒矿采煤工作面安全技术措施编号：采JN / BL 2011年一CJ-1701工作面一1号措施名称：1701工作面安装安全技术措施编制人：施工负责人：总工程师：主管矿长：批准日期：20110年10月20日执行日期：2011年10月20日金能公司贝勒煤矿措施审批意见书施工单位贝勒煤矿报审时间措施名称1701工作面安装安全技术措施编者施工单位负责人审 批 单 位 及调度室姓名：2011年 月曰安检科姓名：意见2011年 月曰机电部姓名：2011年 月曰通风工区姓名：2011年 月曰综掘工区姓名：2011年 月曰抽放工区姓名：2011年 月曰机运工区姓名：2011年 月曰审 批 单 位 及意

2、 见生产技术科技术负责人审批意见姓名：2011年 月 日安全矿长审批意见姓名：2011年 月曰机电矿长 审批意见姓名：2011年 月曰主管矿长审批意见姓名：2011年 月日矿总工程师审批意见2011姓名：年 月日扌日施编号采 JN / BL 2010 年一CJ1701 工作面一1 号目 录第一章技术要求4第二章简况7第三章支架安装前的准备工作7第四章运输路线及运输注意事项 8第五章液压支架、设备安装的安全技术措施 10第六章绞车安设及绞车提升安全措施15第七章 液压支架运输路线、绞车提升验算 17第八章通风、防尘及瓦斯管理17第九章机电设备、供电系统及通讯系统布置 仃第十章其它事项17第一章技

3、术要求1. 运输路线巷道支护必须完好可靠，保证巷道高度及宽度满足支架、设 备的运输要求，运输路线巷道内不得有杂物、积水、淤泥，确保路线畅通2. 根据支架尺寸，安装支架前在切眼硬帮进行开帮，开帮后必须保证切 眼宽度不小于5.2m,高度为2.4m，待开帮长度达到4.5m满足支架调向后及时 安设支架，待该支架安设好，并接通所有供、回液管路，升紧支护好顶板后方 可进行下一次的开帮工作。3. 在安装完支架后安装米煤机前，必须在上出口往下 15m范围内施工一一个机窝，以保证安装采煤机时有足够的操作空间，机窝长倾斜长15m,深1.0m,高 2.4m。4. 滑道铺设要求：1701工作面安装滑道（滑道采用18.

4、5您轨道做成， 铁枕木采用11#工字钢做成，每间隔0.6m使用1.5m长的枕木铺设）等；滑道的 宽度为900伽，副道宽度为1300伽；滑道铺设从 1503工作面-1601机巷- 1701材料上山1701回风巷1701切眼（新采面）。5. 铺设轨道时，要求平、稳、直。两根轨道的接头必须铺设在枕木上， 轨道与枕木之间用道钉钉好，轨道与轨道之间的道夹板及螺丝必须上齐拧紧， 轨道接头的间隙不得大于5.0mm高低和左右错差均不得大于 2.0mm6. 在 1701 回风巷及 1701 切眼（新采面）内铺设轨道时应沿巷道中心线 铺设，即轨道中心线与巷道中心线一致，切眼铺设的轨道，轨面至顶板最小高 度不得小于

5、 2.2m。7. 绞车运输地段信号装置必须齐全、完好、灵敏可靠等。8. 采用绞车运输时，绞车安装必须使绞车滚筒出绳方向与轨道中心线一 致。9. 钢丝绳在绞车滚筒上的固定必须牢靠，绞车滚筒上的余绳不得少于 7 圈，且绳的插接长度不得小于钢丝绳直径的 30倍。10. 绞车安设：在1601机巷位置安设1台是JH30型回柱绞车（编号为1#），在1601机巷10M处安装一台是JH14型回柱绞车（编号为2#）, 在 1601 机巷、1701 材料上山下口处安装一台是JH20 型回柱绞车 （编号为3#） , 1701材料上山口处安装一台是 JH30型回柱绞车（编号为4#） ,（5） 1701回风巷10M处处

6、安装一台是JH14型回柱绞车（编号为5#）,1701回风 10M处安装一台是JH14型回柱绞车（编号为6#）,1701回风250M处安装一 台是JH20型回柱绞车（编号为7#）,1701工作面上口左方5M处安装一台 是 JH20 型回柱绞车 （编号为 8#），9 1701 工作面上口安装一台是 JH30 型 回柱绞车（编号为9#） , 1701工作面上口向左10M处安装一台是JH14型回 柱绞车（编号为 10#）安装位置及编号详见设备布置示意图。绞车均采用混凝土浇 注基础。混凝土浇注比例为：水泥：砂：碎石 =1： 3： 3；水泥使用 P.O32.5 型 水泥，绞车基础必须严格按设计尺寸进行浇注

7、。每部绞车必须打设牢固可靠的 戗、压柱固定，使用前后必须检查打设的可靠程度。11. 所有绞车验算由矿机电部验算合格后方可投入使用。轨道必须经矿相 关部门组织验收合格后方可使用。12. 工作面需安装的设备：1）1701切眼（新采面）斜长170m安装ZY340（12/28型掩护式液压支架 113台。2）工作面安装一部 SGZ630/220 型可弯曲刮板输送机，电机平行于工作面布置，端头按配套尺寸进行安装。采面安设一台型号为MWG160/375W型双滚筒采煤机，截深0.6m。3）切眼下出口往外 50M安装2台QJZ400/1140（660）真空磁力启动器开 关。4）1701机巷安装一部SGZ630/

8、40T型边双链超前刮板输送机长度 60M,第三部DST80/20/2*55 型可伸缩胶带输送机长度450M;第二部 DST80/20/2*55 型可伸缩胶带输送机长度 310M第一部DST- 80/20/2*55 型 可伸缩胶带输送机长度128M。5）1490石门安设1台KBSGZY800/10型移变；在溜煤眼上口安装 KBSGZY630/1Q型移变，2台KBZ-630 （500）馈电开关做以上两台移变 的闭锁开关（总开关）；2台BRW200/31.5型乳化液泵及泵箱（变频乳化 泵）。13. 工作面设备运输及安装顺序：1）运输顺序：采面刮板输送机机头大件、过渡节-110#架-110段中部槽-1

9、188#架（11#架往上至机尾段中部槽及支架配合下）-采煤机-采 面刮板输送机机尾大件及过渡节。2）运巷超前刮板输送机的安装顺序：稳机头架-对机头过渡节-安装机头 减速机、电机 接底链 铺中部槽接机尾架铺面链接电机电源 -紧链。3）安装顺序：安装超前刮板安装运巷胶带电缆槽、销排14. 运巷超前刮板输送机安装好后，必须与运巷可伸缩胶带输送机成一条直线，搭接在胶带输送机机尾处，搭接长度、搭接高度均不得小于0.5m。15. 工作面刮板输送机的安装顺序：稳机头架-对机头过渡节-安装减速机、联轴节-机头电机-机头特殊槽-穿底链、铺中部槽、采煤机-机尾特 殊槽接机尾过渡节电缆槽销排机尾架安装机尾减速机、联

10、轴节、电机将底链绕过机尾链轮铺面链接机头、机尾电机电源紧链。16. 安装工作面刮板输送机中部槽长度达到一定的距离后，可以实行分组 作业：一组安装槽子，一组安装电缆架及销排，组与组之间的距离不得小于 15m。17. 安装工作面刮板输送机及超前刮板输送机时，要求平、稳、直。底 链、面链的铺设严禁出现扭链、错环，刮板严禁装反，刮板及其刮板螺丝必须 上齐上紧，严禁出现松动现象。18. 安装工作面刮板输送机及运巷超前刮板输送机时，各接触面必须成面 接触，且接触紧密，各紧固件和连接件必须上齐上紧，严禁出现松动现象。19. 安装工作面刮板输送机时，必须与已安设的支架配合好，连接支架与 刮板输送机的 8 字头

11、及槽子之间连接的哑铃销等必须及时上齐、上紧。20. 工作面刮板输送机安装好后与运巷超前刮板输送机机尾的搭接高度不 得小于0.3m，以防返底货，确保正常运输。21. 液压支架采取从下往上的顺序进行安装。22. 液压支架、设备装车时 , 要求支架、设备的中心线与平板车的中心线 一致，严禁出现超高超宽现象，确保支架、设备在井下运输过程中不与周围物 体发生刮擦、碰撞，重心落在平板车的几何中心上，保证运输过程中平稳安 全。23. 液压支架装车时，支架与平板车之间用 M30螺丝加压板固定，并用3 分及其以上的钢丝绳配合绳卡进行捆绑加固，并用废旧锚杆等铁质材料将钢丝 绳绞紧封车。24. 安装液压支架时，液压

12、支架调好方向后，必须保证支架与煤壁垂直， 架子中心距保持 1.5m0.05m 之内；支架全部安装好后，要求总误差在 0.2m 范 围内，支架间错差不得超过顶梁侧护板的 2/3 ，不得出现挤架、咬架、背架和错 台等现象。25. 安装支架过程中，每安装 10 台支架必须测量 1 次安装长度，其误差 不得超过士 0.1m,以便调整支架中心距。26. 工作面安装过程中，通风区必须保证工作面配有足够的风量；严禁无 风、微风或瓦斯超限时作业。27. 安装工作面刮板运输机过程中，每隔 10 块槽安装一块开天窗的特殊 槽子，待采煤机安设好后，方可安设工作面刮板运输机机尾部分。28. 采煤机的运输顺序：下滚筒-

13、下摇臂-下牵引行走部-中间框架（调 高泵箱、交流变频装置、电控箱、水阀、拖缆架等）上牵引行走部上摇臂 -上滚筒。29. 采煤机的安装顺序：底托架-下行走部-下截割部-牵引部-中间框 架-上行走部-上截割部-下截割滚筒-上截割滚筒-接内外喷雾-接各种管路T机组保护板第二章支架安装前的准备工作1. 安装前,必须将 1701回风巷、 1701材料上山、 1601机巷、 1503工 作面进行拉底、套修，使绞车、机车运输系统满足支架、设备的运输要求，卧 底后巷道中高不得小于 2.4m。2. 安装前 , 在 1701 切眼（新采面）上出口施工一个绞车硐室安设一台 JMH30回柱绞车，支护采用2.5m工字钢

14、配合单体打设一梁四柱进行支护。3. 安装前,将 1503 运输巷胶带输送机、 40T 超前刮板输送机安装、调 试正常运转。4. 安装前，将切眼上出口 310M段卧底使之形成一个坡度不大于 50的 平台，以便于铺设弯道下放支架、设备。5. 安装前，将 1701 切眼（新采面）上出口靠风巷下帮抹角，便于铺设弯道运输支架、设备，抹角范围为：切眼上出口往外5m铺设轨道时，弯道处曲率半径不小于 6.0 m 。6. 安装前，将滑道从 1503采面至 1701 切眼（新采面）下口。7. 安装期间，将 +1490 石门输乳化液泵安设好调试运转正常，接一趟 供液管路到使用地点进行供液，供液管路必须接到采面，保证

15、安装期间支架正 常供液。8. 支架、设备运输和安装前，将运输线路上的各种电缆、风水管、瓦 斯管路进行整改，重新吊挂，保证支架、设备在运输过程中安全顺利运输。9. 各台绞车位置必须安设一组便于绞车司机使用的声光组合信号。回柱绞 车信号规定：一响停、二响提、三响放。所有绞车司机必须按规定、正确统一 使用信号，并持证上岗。10. 支架设备运输前，先对线路上的轨道进行一次全面检查，对存在的 问题必须及时进行整改，待验收合格后，方可运输。11. 安装期间，各工区负责的绞车每班必须派领导负责装车、紧固及封 车工作，副区长及其以上领导负责跟班。第三章运输路线及运输注意事项一、运输路线：1.支架运输由：150

16、3工作面1601机巷1701材料上山1701回巷石门1701 切眼（新采面）2.40T 刮板输送机（超前溜子）、煤机、 630 采面刮板输送机运输由：西运 巷T 1701回风巷T 1701切眼（新采面）3. 乳化泵运输由：1410集中运输巷T副斜井T+1490车场T 1490石门T 1701运输巷T安装地点。二、运输方式： 支架、设备吊装上平板车，进行封车，固定好且贴上封车合格证后，根据运输路线将设备运输到采面安装地点进行安装。三、装车注意事项 :1. 装运支架、设备的车辆必须是经检修合格的专用车辆。2. 装车前，必须将用于固定支架、设备的螺栓、压板、钢丝绳、绳卡 及所需工具准备齐全后，方可装

17、车。3. 支架、设备吊装车辆时，装、卸车工作必须由副区长及其以上的管 理人员现场指挥、验收，确认装车合格，并贴上装车合格证后，方可入井运 输。4. 装设备前，必须先检查吊装设施是否完好，固定好，经检查无问题 后方可吊装平板车。5. 支架装车时，必须将其降到最小高度，侧护板收回锁好，并将推移千斤 顶收回。6. 装车时液压支架及相关的设备大件不得压住插销孔，支架、设备大件不 偏斜、不超宽、不超高（必须将宽、高缩到最位置），支架、设备必须固定牢 靠。经检查达到装车要求并贴合格证后，方可运输；否则必须重新装好后，方 可继续运输。7. 装车时，各有关单位必须相互配合好，并服从负责装车人的统一指挥， 同心

18、协力、相互配合，安全顺利完成装车工作。四、井下运输支架、设备的安全技术措施：1. 运输路线必须有人员维护，维护人员必须备有道夹板、道钉、道夹板螺 丝、扳手、铁锤等材料和工具，以便轨道发生损坏时及时处理。2. 在运输过程中，对于上、下山巷道及坡度较大的地段使用绞车提升时， 必须按规定设置好“跑车防护”装置，保证声光信号灵敏可靠。同时对交叉运 输巷道的地方设专人站岗。3. 必须有专人对所经路线的轨道进行检查，对不合格的轨道及时整改合 格，轨道配件上齐，并保证轨道平、直、稳，架空轨道应垫实。4. 运输线路上影响支架运输的电缆、风水管及瓦斯管路等必须重新吊挂， 避免支架运输过程中擦管路、挂电缆5. 提

19、升、牵引的各绞车装置的固定情况，连接装置及钢丝绳等进行认真检 查。必须使用标准插销和连接链，不合格的插销和连接链必须及时更换，严禁 使用不合格的提升设施。6. 运输过程中信号把钩工必须搬好道岔，并将运输路线及井底车场的空 车、重车倒走，留出设备的停放位置后，方可下放。7. 绞车司机操作绞车时，必须集中精力，认真操作，严格按操作规程作 业。8. 斜巷下放支架（设备）车到位后，必须待车停稳并在平板车的前后方用 方木及大板打好掩后，方可摘钩，信号工严禁在车辆未停稳或运行中摘钩，也 不得站在影响操作、不安全的地点摘钩。9. 运输过程中，绞车司机必须控制好速度，在行驶过弯道、道岔、巷道 口、巷道变坡地段

20、、过风门时必须鸣笛慢速行驶。10. 在运输过程中，更换绞车时或停止绞车时必须将车辆前后采用木大 板打成“十”字形掩护好后，才能摘插销。11. 支架、设备运输过程中，无论发生什么事故（如断轨、掉道等）严 禁随意松动底座上的各紧固件。12. 整个运输过程中，必须随时检查支架、设备的固定情况，发现问题 及时停止运输，处理好后方可继续运输。13. 运输路线中人工推支架（设备）车过变坡点时，必须在支架、设备 车的两侧推车，严禁在支架、设备车前方及后方进行推车工作，推车严格按 煤矿安全规程规定执行。14. 下放1#支架时，信号工站在运巷靠切眼硬帮煤壁往外12M发信号，并在切眼上、下出口往外 5m 以外的安

21、全地点设岗截人，下放支架时，切眼 内严禁有人；下放 2#10#支架时 , 按下放 1支架的方法进行站岗截人，车未停 稳时，严禁任何人员进入切眼。下放1 1 # 1 1 3#支架时，卸车地点的信号工必须在距安装点往下第 4 台及其以下的支架内发信号，其他人员必须撤到距安装点 往下 10m 已安装好的支架内，绳道内严禁有人。其余绞车的截人范围严格按站 岗截人示意图执行。15. 每个运输环节结束，在进入下一环节运输前，必须有专人检查支 架、设备的封车、捆绑情况，确认无任何问题后，方可进行下一环节的运输工 作。16. 所有绞车运行时，钢丝绳运行范围的巷道内及三角区内严禁有人。17. 每部绞车的停车位置

22、设置跟斗闸；在绞车运行前方摘挂钩位置设挡 车绳，挡车绳必须是三架棚腿联锁，且高度不得大于 200mm。18. 绞车司机、信号把钩工，必须是经过培训考试合格的人员担任，其他人员严禁开车、跟车、发送信号，并持证上岗。19. 主提升、牵引钢丝绳每天必须检验 1 次，由机电部专职验绳工进行 验绳，并做好验绳记录。20. 安装期间，运输线上各台绞车必须加强验绳工作，各工区管辖范围 内的绞车三班由机电部带头安排专职人员进行验绳工作并作好记录。21. 绞车司机、信号把钩工必须分别按绞车司机的安全操作规程、 信号把钩工的安全操作规程的规定。第四章液压支架、设备安装的安全技术措施一、超前刮板输送机安装的安全技术

23、措施：6) 安装前，必须将安装所需的工具准备齐全。7) 安装过程中，使用两个 5T 葫芦起吊大件时，必须先对悬挂点的支护 加强加固和找掉工作。8) 每班使用葫芦起吊前，必须对其进行全面检查，禁止使用不完好的 起吊工具、严重锈蚀时，严禁用来起吊设备大件。9) 拴挂必须牢固可靠，角度要便于操作。10) 起吊重物时，必须先进行一次试吊，吊离地面约 0.2m 时，再次检查 葫芦、绳扣及拴挂情况，确认无任何问题后，方可继续起吊。11) 起吊重物时，重物下方严禁任何人员将身体的任何部位伸入重物下 方。12) 在起吊过程中，必须设专人观山，发现问题，必须及时汇报并处 理。13) 紧固螺丝时，不得一次拧紧，应

24、采用对称紧固的方法使每条螺栓都 受力均匀，逐渐紧固。14) 安装过程中，接链时作业人员必须细心，严防扭链、缺刮板、少螺 丝等现象发生。15) 刮板输送机安设好，掐接链时，只能由有经验的老工人进行，且必 须使用紧链器，操作人员必须相互配合好。16) 电气设备的防爆结合面要清理干净，如有毛刺要清除掉，上盖前要 涂防爆油，接线要符合规程(标准)要求，严禁出现失爆现象。17) 设备安装完毕，要进行全面检查，尤其是机体内部不得有杂物、铁 屑，防止工具、材料、零件等掉入机器内部。二、运巷及采面电气设备安装的安全技术措施 第五章安装前，先在安装地点配足、备齐所需工具及相应电压等级的试电第六章安装前，必须把施

25、工时所需工具准备齐全，工具必须完好。第七章移动变电站必须由机电科进行测试。变压器参数符合要求后，方可 进行使用。第八章运输工作严格按照本措施提升运输及相关措施内容进行运输。第九章安装地点的选择要求：顶板必须完好，支护牢固可靠，不得有淋水 现象。第十章开关、乳化液泵站必须安装在平板车上，且两泵一箱必须水平、稳 固。移动变电站及设备列车两端必须设置卡轨器。并用 40T 大链将设备列车锁 在轨道上。车与车之间采用提升三环链或 26的钢丝绳绳扣进行连接。第十一章乳化液管各接头按照规定要求，装好 U型卡，不得用铁丝代替。第十二章电气设备接线、做头必须规范，做到无明接头、羊尾巴、鸡爪 子；上盖前要清除毛刺

26、、涂防爆油；杜绝出现失爆现象。第十三章接线、做电缆头时，芯线必须用甲苯清洗干净；不得损坏开关防 爆面。第十四章在接线前，必须将要接火的电缆先理顺吊挂好后，方可进行接线 工作。第十五章接线前，必须对电缆、开关、电机进行摇测，绝缘符合要求后， 方可接线；接线完毕再对整体进行摇测，绝缘符合要求后，方可送电试运转。第十六章各种管线、电缆必须按照标准吊挂好。第十七章将主、副接地极按规定安装好，分别打入地下，螺丝不得松动， 截面达到要求。第十八章安装过程中，必须有一名机电跟班及以上管理人员在现场指挥， 负责配电点电气设备安装的质量和安全工作。第十九章安装完毕后， 1701 运输巷开关的突出部分与巷道下帮的

27、距离不得 小于 0.3M。三、液压支架安装的安全技术措施：1. 安装顺序：由下往上，逐架进行安装。2. 安装1#支架时，留设距离运巷上帮 3M （留设机窝）位置开始安装，1 支架安装好，再逐架往上安装其它液压支架。安装其它支架时，必须与第一 台支架成一直线。3. 安装支架时，使用切眼上口绞车窝内 JH30 型回柱绞车下放到距安 装点3mr-5m处卸车，然后用使用单体配合调向安装。4. 用绞车下放支架前，先检查绞车固定情况，绞车的戗、压柱是否打 齐打牢，绞车各部件是否完好，绞车钢丝绳是否符合要求，同时检查绞车钢丝 绳与支架的连接情况及平板车上的支架的捆绑情况，经检查无问题后，方可启 动绞车将支架

28、放到卸车地点进行卸车。5. 卸车点与JH30型回柱绞车必须设置独立声光组合信号联系，回柱 绞车的信号规定为：一响停，二响提，三响放。6. 支架下放到卸车点后，必须将平板车前轮掉道落到底板上，将后轮用钢丝绳（ 40T 大链）固定在轨道上，将主绞车主绳用钢丝绳、大链配合活节环 等将支架连接好，并使主绞车主绳吃劲，取下JH30 型回柱绞车的尾绳，然后卸车人员按由下往上，由难到易的顺序拆去支架与平板车的紧固件，将平板车 周围的人员撤到安全地点后，发出信号联系主绞车司机，点动主绞车将主绳放 松，让支架从平板车上滑下、停稳，将支架拉离平板车，严禁用主绞车配合调 向。7. 卸车时，人员必须在支护完好的安全地

29、点作业 , 且严禁在支架后方操 作，支架脱离平板车时，平板车上侧的人员必须撤离到绳道外的安全地点，以 防平板车回弹伤人，支架下方人员必须撤到安装点往下第 4 台支架以下的安装 地点。8. 支架拉离平板车后，将 JH30 型回柱绞车主绳和尾绳分别与平板车 连接好后，将固定平板车尾轮的钢丝绳（ 40T 大链）拆除，先采用人工将平板车 抬上道放平稳后，再开动 JH30 型回柱绞车将平板车往上提升。9. 支架拉下平板车后，在已经安装好的支架上用 630 大链拴挂一个导 向滑轮辅助调向，调向过程中可用单体柱配合调向；在切眼内小范围调整时， 可用单体柱进行调整；使用单体柱时，必须实行远方操作，以保证人员安

30、全。10. 使用开口导向滑轮协助调向时，导向滑轮必须使用活节环配合 630 大链拴挂在支架前梁上进行连接。作业人员必须撤到钢丝绳反弹范围外，绳 头、滑轮与绞车之间的三角区域严禁有人。11. 支架安装过程中，每安装 10 台支架测量一次安装长度，若已安装支 架总长度偏大（大于 0.1m）,在安装下一台或多台支架时，适当缩小间距，反 之则加大，但总长度不得超过误差要求。12. 支架安装好后,及时将各液压管路接好,并及时将支架升紧支护好 顶板,将伸缩梁伸抵至煤壁。13. 支架调向过程中,必须有专人指挥,指挥人员必须站在支护完好的 安全地点进行。14. 在支架安装过程中,随支架的安装逐架将回收的轨道、

31、道钉、道夹 板、枕木等必须运至风巷宽敞的安全地点码放好,最后集中回收交回地面库 房。并将轨道尾端往软帮靠,以确保下方作业人员安全。15. 在支架安装过程中,电铃信号等随安装进度往上移。16. 安装过程中，必须保证支架的安装质量，支撑高度和初撑力必须达 到要求，每台支架安装好，必须经检查合格后方可安装下一架。17. 安装支架期间，切眼内的电缆、液压管路及油缸必须保护好，严禁 损坏。18. 支架安装过程中，必须仔细检查各管路、阀组是否齐全完好，截止 阀是否丢失或损坏，各油缸是否损坏，各接头密封圈是否有效，若有问题及时 解决。19. 采用绞车调向时，必须保护好支架立柱的活柱，防止绞车绳磨擦活 柱。2

32、0. 安装过程中，每班必须有一名副区长及其以上管理人员现场指挥， 并负责安装质量及安全工作，并随时检查工作面的支架，发现问题时，必须及 时处理。21. 安装过程中，若发现巷道压力突然增大，必须及时将人员撤出到安 全地点，并及时向工区、矿调度汇报，待压力稳定后，采取措施进行处理好 后，方可再继续安装。22. 安装过程中，严格执行“敲帮问顶制度”和“找掉工作”。23. 全部支架安装好后要求架子中心距误差要在 0.2m 以内。四、工作面 SGZ-630/220 型可弯曲刮板输送机安装安全技术措施：1. 安装刮板输送机时，全部支架安装完毕后，并且支架的前探梁（伸 缩梁）全部打出，在安装点往下35M支架

33、立柱前方打上四棵单体柱，并用3.0m 的方木或半圆木打设两道挡闸，以防大块、工具、大件下滑伤人。2. 挡闸打设完后，在机头段安装刮板输送机机头部件。3. 刮板输送机机头部件组装好后。继续铺设面溜溜槽，铺设 20M 往以 上位置后，然后从机头往上安装齿轨及电缆槽。4. 分组安装采面刮板输送机时，组与组之间必须沿走向在刮板输送机 两侧打上四棵单体柱，并用 3.0m 的方木或半圆木打设两道挡闸，以防在安装过 程中，防止工具、大件下滑伤人。5. 安装前必须把安装所需的工具准备齐全。6. 安装过程中使用葫芦等起吊大件时，葫芦、葫芦悬挂于支架起吊环 上时必须拴挂牢固。7. 使用葫芦等起吊大件前，必须认真检

34、查其完好情况，起吊工具不完 好时严禁使用。8. 使用油缸起吊大件时，油缸的操作由专人负责，且必须实行远方操 作。9.起吊大件时，起吊重物下方及其下滑方向严禁有人。10. 起吊重物时，必须设专人观察施工地点周围的情况，发现险情必须 及时通知有关人员注意或撤离。11. 起吊机头架、电机、减速器等大件时，物件吊到位后必须及时调整 方向和位置，对位后及时将连接件上好后，再进行紧固。12. 用于起吊大件用的钢丝绳及绳扣的强度必须达到要求，机械部分必 须完好，以防在吊挂大件时发生断绳伤人或其它意外事故；起吊机头大件用 5T 葫芦、7 分钢丝绳绳扣，拴挂必须牢靠；拴挂点必须牢固可靠。13. 在安装工作面刮板

35、输送机中部槽过程中，采取边安装中部槽边铺设 底链的方式进行安装。每次往前接中部槽之前，先把底链穿过待接中部槽并将 大链上端用钢丝绳拴在支架上用卡子卡紧，绳卡不得少于 3 个，且需正反卡； 然后再往上接中部槽，直至运输机槽子全部安装好后，直接安装刮板输送机机 尾，最后将底链绕过机尾链轮组件，按从上往下的顺序铺设面链。14. 安装刮板输送机时，各连接件必须上齐紧固，各紧固螺栓严禁出现 松动现象；紧固螺栓时，应采用对称紧固方法使每条螺栓受力均匀，逐渐紧 固，不能一次拧紧。15. 安装电缆架时，电缆架与采面溜槽必须成面接触，相邻电缆架之间 用连接销上好，电缆架与溜槽间的螺丝必须上齐上紧。16. 机头机

36、尾电机的相序必须找对，两台电机的运转方向一致。17. 电气设备的防爆结合面要清理干净，如有毛刺要清除掉，上盖前要 涂防爆油，接线要规范，严禁出现失爆现象。防护装置必须安设齐全、牢固， 保护整定符合规定。18. 设备安装完毕，要进行全面检查，尤其是机体内部不得有杂物、铁 屑，更要防止工具、材料、零件掉入机器内部。19. 在工作面运电缆槽、销排等其它物件时，严禁放在溜槽内使其自由 下滑；运到位不能及时安装的电缆槽、销排等必须 3 分钢丝绳或双般 8#铁丝进 行固定，以防下滑伤人及损坏设备。20. 工作面刮板输送机安装好后，必须将刮板输送机与液压支架用“8”字头连接好，然后接电试运转。21. 刮板输

37、送机各转动部位，能用手盘动的必须先用手盘动，盘动未发 现卡阻现象后，分别加好机头、机尾减速机及链轮组件的油脂，方可按设备的 操作顺序进行试运转。盘动时，必须将各操作手把打到停止位置，并闭锁。22. 设备试运转时间不能少于 30 分钟，试运转过程中，若发现问题必须 及时停车进行处理，待处理好后方可继续试车。五、MWG-160/375-W型双滚筒采煤机安装的安全技术措施：1. 刮板输送机安装至机尾时，在机尾往下1520M左右位置在支架立柱 前方打上四棵单体柱，并用 3.0m 的方木或半圆木打设两道间隔 1.5M 左右，高 度不小于 1M 的挡闸，以防安装采煤机过程中大块、工具、大件下滑伤人；采煤

38、机安装完毕后，方可安装刮板输送机机尾过渡节及机尾部件。2. 采煤机的下放顺序：下滚筒-下摇臂-下牵引行走部-中间框架（调高泵箱、交流变频装置、电控箱、水阀、拖缆架等）上牵引行走部上 摇臂-上滚筒。3. 米煤机的安装顺序：底托架下行走部下截割部牵引部中间 框架-上行走部-上截割部-下截割滚筒-上截割滚筒-接内外喷雾-接各种 管路-机组保护板。4. 采煤机安装前，必须先将工作面刮板输送机铺设好，销排上齐。5. 在安装采煤机前，必须将采煤机各部件全部运至采面，将各种紧固 件（包括垫板 ）及工具等准备齐全。6. 安装采煤机前，必须按照采煤机的最大长度在采面上出口往下做出长15m深1.0m、高2.4m的

39、机窝，并打设好临时支护后才允许安装采煤机。7. 安装采煤机大底、牵引部、截割部等大件时，必须待大件销子、联 接螺丝上好后，方可松开葫芦。8. 起吊采煤机部件时，使用 7 分钢丝绳绳扣配合葫芦进行起吊。9. 底托架安装好后必须在底托架下侧的销排内插上一根小轨道或圆 销，并用大链将底托架与销排锁好，以防下滑，之后方可安装其它部件。10. 采煤机安装过程中，各大件采用 5T或10T葫芦、油缸起吊或拉移， 吊挂大件时施工人员必须小心，且必须听从负责人的统一指挥，大件下滑或滚 动趋势的方向严禁有人。11. 采煤机安装过程中，对相邻部件的连接齿轮时，使用葫芦、油缸、 起吊或拉移采煤机大件的人员必须听从对齿

40、轮人员的指挥，其他无关人员严禁 乱动葫芦、油缸。12. 采煤机安装时必须备有特殊的加力杆套筒，内六角螺杆， 18 寸扳手 等工具，以保证能紧固各大件的连接螺栓。13. 安装滚筒时，滚筒有滚动或滑动趋势的方向严禁有人。14. 采煤机大件安装好并把滚筒内外喷雾接好，必须将采煤机前后护板 安设好，且保证其能正常使用。15. 以上工作在完善后，方可接电试运转，在试运转采煤机时，采面硬帮及采煤机上下10m范围内不得有人，以防发生意外事故。第二十章 绞车安设及绞车提升安全措施一、绞车安装 :1.绞车安设：在1601机巷位置安设1台是JH30型回柱绞车（编号 1#） 。在1601机巷10M处安装一台是 JH

41、14型回柱绞车（编号为2#）, 在1601 机巷、1701材料上山下口处安装一台是 JH20型回柱绞车（编号为3#） ,（4） 1701材料上山口处安装一台是JH30型回柱绞车（编号为4#）,1701回风巷 10M处处安装一台是JH14型回柱绞车（编号为5#）,1701回风10M处安装 一台是JH14型回柱绞车（编号为6#）,1701回风250M处安装一台是JH 20型回柱绞车（编号为7#） , 1701工作面上口左方 5M处安装一台是 JH20 型回柱绞车（编号为8#） , 1701工作面上口安装一台是 JH30型回柱绞车 （编号为9#）, 1701工作面上口向左10M处安装一台是JH14型

42、回柱绞车 （编号为 10#）安装位置及编号详见设备布置示意图。绞车均采用混凝土浇注基 础。混凝土浇注比例为：水泥：砂：碎石 =1： 3： 3 ；水泥使用 P.O32.5 型水 泥，绞车基础必须严格按设计尺寸进行浇注。每部绞车必须打设牢固可靠的 戗、压柱固定，使用前后必须检查打设的可靠程度。2. 绞车基础浇注时，并将预埋螺栓浇注好，待凝固后，方可安装绞车，安装结束后，必须并使用单体柱或直径不小于160m m的圆木打设牢固、可靠的戗、压柱进行加固。3. 绞车必须经有关部门验收合格后，方可入井安装，绞车安装好，并且 经矿组织验收合格后，方可投入使用。二、绞车提升的安全技术措施：1. 绞车司机和信号把

43、钩工，必须是经过专门培训考试合格，并取得合格证 的人员担任，且持证上岗，其它人员严禁操作。2. 各台绞车安设地点及摘挂钩地点，必须设置电铃信号或声光组合信号， 以便于联系，电铃必须灵敏、清晰、可靠。3. 各台绞车安设好后，必须在绞车前方采用金属网打设一道挡网，保护绞 车司机的操作安全。4. 采面安装期间，每班必须有专业人员负责绞车及钢丝绳、跑车防护装置 进行检查验收，并在现场设专用记录薄记录。5. 提放车前，绞车司机与信号把钩工必须按要求检查绞车的固定装置， 戗、压柱、钢丝绳、绞车操作按钮、电铃信号、轨道质量，经检查确认无问题 后，搬好道岔，方可摘挂车。6. 绞车提放车必须使用符合规定的专用提

44、升插销和连接装置，提放车前， 信号工必须检查钢丝绳与平板车的连接情况，挂好尾绳，确认无问题后方可发 信号提放车。7. 绞车司机必须是在听到清晰准确的信号后，方可按指令方向启动绞车运 行，且严格执行“行车不行人，行人不行车”的规定，发信号前，必须将绞车 道内的人员全部撤至绞车道以外的安全地点后，方可发出信号提放。8. 斜巷提放车过程中，必须正确使用好“跑车防护”装置 ( 即跟斗闸、阻 车器、门框挡车器、钢丝绳挡车器 ) 。提放前将各挡车器打开，提放到位后，及 时将挡车器关闭。9. 绞车在提升过程中，必须保证挡车器完好，不提放时，挡车器必须随时 处于关闭状态。10. 提放车前，在下列情况之一时，严

45、禁提放车：1) 绞车固定不牢固，戗、压柱不齐不吃劲。2) 电铃信号装置不清晰、不灵敏、不可靠。3) 绞车制动闸和离合器不灵活可靠。4) 绞车大绳磨损量和断丝超过规定。5) 无尾绳、矿车无锁环、插销无锁钉、插销不符合要求。11. 绞车在提放过程中，若支架车出现掉道时，必须及时停车处理处理 支架、设备车掉道时，严禁人员站在支架、设备车的下方或有倾倒方向位置进 行处理，斜巷处理掉道时，必须有一名区管理人员到现场统一指挥，并负责安 全工作。第二十一章液压支架运输路线、绞车提升验算由贝勒煤矿机电部提供第二十二章通风、防尘及瓦斯管理23. 安装期间，根据安装要求及采区系统情况，进行通风系统调整。24. 工

46、作面安装期间，通风区必须安排专职瓦检员现场值班，负责检查 该工作面瓦斯，只有工作面内的瓦斯符合煤矿安全规程规定，方可进行安 装工作。25. 安装期间采煤一区将抽放管路备齐， 1503 综采工作面安装完毕后， 立即按通风区制定的抽放管路安装设计安装抽放管，要求回采前抽放管路必须 安设好。26. 按要求安设好工作面瓦斯监测系统，保证瓦斯浓度超限时工作面能够正常断电27. 安装期间必须加强切眼上口绞车硐室内瓦斯检查，若出现切眼上口 绞车硐室内瓦斯超限，采取接压风管进行供风稀释瓦斯。28. 将压风管路安设好并保证正常供风，灭尘供水管路接到工作面，保 证灭尘供水。29. 工作面在安装期间，瓦斯管理工作严

47、格按通风区所报瓦斯管理措施 执行。第二十三章机电设备、供电系统及通讯系统布置1. 机电部、生产单位按计划将工作面的机电设备安设好，按供电系统设计 图要求，对各设备供电进行安装及调试。2. 工作面安设好直通区、矿调度电话，电话的安设位置及数量根据现场需 要而定。3. 各机电设备必须在地面检修好后方可入井安装，附机电设备安装布置图 及供电系统图。4. 在采面所安装的各台机电设备严禁出现失爆现象。第二十四章其它事项5. 1503 工作面安装期间，矿成立安装工作领导小组，负责指导、协调安 装工作。6. 安装期间，安检科必须设置安检员现场值班，负责督促本规程措施现场 落实兑现。7. 凡进入该工作面的所有安装作业和指挥人员必须学习本规程并签字，未 学习本规程的人员不得参与本工程的施工