工作面回撤通道绞车硐室开口施工安全技术措施(DOC 11页).doc

1、工作面回撤通道绞车硐室开口施工安全技术措施七、概述：按照20112工作面设计要求，在20112工作面辅运顺槽第二联巷(回撤通道所对联络巷)施工绞车硐室，巷道断面为矩形断面，规格为：5000*3500mm，绞车硐室长为5米。二、施工要求：1、20112工作面回撤通道绞车硐室严格按照技术科给定中线沿底板进行施工。2、20112工作面回撤通道绞车硐室顶部采用锚网索支护。锚杆间排距800*900mm；锚杆采用20*2200mm的右旋螺纹钢锚杆，7-7-7布置；锚固剂采用CK2370锚固剂，每根锚杆用1支；钢带采用12圆钢加工，规格为4870*90mm；菱形铅丝网采用8#铅丝加工，顶部(两片）3200*

2、2600mm。锚索采用15.24*8000的预应力钢绞线，3-2-3布置，打二根间排距为2000*2700mm，打三根间排距为1600*2700mm；锚固剂采用CK2370锚固剂，每根锚索用2支。3、开口包角及帮部锚杆采用20*1800mm玻璃钢锚杆，间排距950*900mm，3-3-3布置，锚固剂采用CK2335锚固剂，每根锚杆用1支，钢带采用10圆钢加工，规格为2500*60mm；网片采用2500*10000mm的高强度塑料网，顺槽侧与原有巷道支护搭接好。4、20112工作面回撤通道绞车硐室开口处采用锚索结合W钢带进行加固（见附图）。九、开口安全技术措施：1、开口时必须有盯岗干部在现场指挥

3、，否则严禁施工。2、开口前，按照开口加固要求对开口位置顶部、两帮进行加固支护，未加固好严禁施工；3、开口范围在3米以内时严格执行“掘一排、支一排”。4、巷道开口距离超过3米时，按正常循环进行掘进，遇地质构造及破碎带时必须“掘一排、支一排”。5、开口时严格执行“敲帮问顶”制度，确定无安全隐患后方可施工。（1）、敲帮问顶工作应由2名有经验的人员担任，1人负责敲帮问顶、1人观察顶板、两帮和退路。敲帮问顶人员必须站在支护完好的安全地点，观察人应站在敲帮问顶人员的侧后方，并保证退路畅通。（2）、敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部、由上至下后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。（3

4、）、敲帮问顶人员应戴手套和使用长把专用工具。（4）、敲帮问顶时要停止周围5米范围内运转的机器设备，防止机械伤人事故发生。6、顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖，在确认无安全隐患后方可继续施工。7、施工过程中，遇顶板破碎、掉渣、片帮严重、顶板有“闷炮”声、裂缝扩张、淋水增大、托盘变形、顶板下沉、底板膨起等顶板来压预兆时，现场人员必须立即停止工作，撤至安全地点，待查明原因，采取措施确认安全后方可施工，否则人员严禁入内。8、开口时，要先将顺槽顶部网片、锚杆及钢带处理完毕，登高处理时必须使用专用梯子（或凳子）。9、绞车硐室掘完后，及

5、时将两帮及包角支护处理完毕，有片帮危险时及时补打临时锚杆。10、在施工过程中严禁人员在运行的综掘机两侧、前方及后方5米范围内作业、行走，防止机组摆动时伤人。11、装载机出货过程中，人员必须躲到安全地点，装载机在运行到装货点、卸货点时，5米范围内严禁人员作业、逗留。12、未述事宜执行煤矿安全规程（2011版）及安全技术操作规程、20112工作面辅运顺槽掘进作业规程及矿发相关文件中相关内容。20112工作面六联巷与20112工作面皮带顺槽透口处挑顶安全技术措施根据矿技术科要求20112工作面六联巷延顶板掘进，由于施工过程中透口位置留有顶煤500mm，造成20112工作面皮带顺槽与六联巷透口时留有顶

6、台阶，需要挑顶处理，为保证现场施工安全，制定本安全技术措施：一、施工要求：1、先用退锚器将透口处加固锚索托盘退下。2、将透口处第一排和第二排锚杆托盘、钢带卸掉，将网片拆除。3、用综掘机将透口处顶煤挑落，并及时挂网与皮带顺槽搭接进行锚网索支护。4、支护完成后进行下两排的锚杆托盘、钢带及锚索拆除并挑顶支护。三、安全技术措施：1、施工时必须有盯岗干部在现场指挥，否则严禁施工。2、先将20110工作面回风顺槽及2上辅运大巷挑顶处顶部锚杆托盘、钢带、网片依次进行拆除。5、施工时先从20110工作面回风顺槽内开始施工，20110工作面回风顺槽从2上辅回第九联巷辅运段前后各退5米开始施工，挑顶处巷道高度在施

7、工2上辅运大巷段时保证巷道高度不低于6200mm，综掘机在2上辅运大巷段施工时，该段挑顶的货暂时不清理，把道木铺在浮货上，将综掘机爬至道木上进行施工。6、支护要求：顶部锚杆间排距800900mm，帮部锚杆间排距900900mm。锚杆采用20的右旋螺纹钢锚杆（L=2500mm)。锚杆采用2370快速锚固剂，每根锚杆用1根。顶部钢带采用12圆钢加工，L=5200（5070）mm（1根）/0.9米，帮部钢带采用12圆钢加工，L=2830mm（2根）/0.9米。金属网采用6.5mm钢筋加工，40001000mm（2片）/0.9米。锚索支护：锚索采用15.24mm8000mm钢绞线,（3-3-3布置），

8、锚索排距为2700mm，间距为1600mm，采用CK2370锚固剂，每根锚索用2根，2.08根/米。四、施工安全技术措施：1、综掘机操作安全技术措施1)司机必须使用综掘机上的所有安全闭锁和保护装置，不得擅自改动和甩掉不用，不能随意调整液压系统各部压力。2)各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表要妥善保护，防止损坏、丢失。3)综掘机必须配备正副司机，正司机负责操作，副司机负责监护，司机必须集中精力，不得离开工作岗位，不得委托无证人员操作。4)检查完毕，正式投入切割之前，试运转35min，各部位均正常后，方可正式投入工作。5)综掘机起动前，必须发出警告信号，作业期间，严禁人员在以下地点：综

9、掘机的前方及两侧；切割臂的回转范围内；铲板工作范围。6)切割时，司机要注意各部位温度和压力表变化情况，压力表的指示出现问题时，应立即停机检查。7)发现危急情况，必须使用紧急停止开关，切断电源，待查明事故原因，排除故障后，才准继续工作。8)司机工作时，精力要集中，开机要平稳，看好方向并听从工作面人员指挥，前进时铲板落下，后退时铲板抬起，发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，切断电源。9)移动综掘机时，正副司机应配合好，防止损坏电缆及风水管。10)风量不足，除尘设施不齐，不准掘进，综掘机必须有照明灯及尾灯，掘进时外喷雾齐全并能正常使用。11)停机时，须将综掘机退到安全地点，铲板落于底板上，切

10、割臂落下，关闭水门，吊挂好风水管。2、其他注意事项：1)每班必须有区队盯岗干部在现场指挥，否则严禁施工；所有施工人员必须参加本措施的学习、贯彻。2)整个施工过程中，必须严格执行敲帮问顶制度，及时将顶板及两帮的危岩、活石用长柄工具挑落。最大空顶距不超过3米，遇顶板破碎时，严格执行“掘一排，支一排”，严禁空顶作业。3)在施工20110工作面风桥段挑顶过程中，如挑顶处未达到设计要求，先打临时支护后再进行施工。4)施工2上辅运段风桥时，一定要将道木垫平、垫实，防止综掘机在施工时侧翻，发生机械伤人事故。5)敲帮问顶时要停止附近运转的机器设备，防止机械伤人事故发生。6)施工过程中人员要随时观察巷道顶、帮安

11、全情况。7)所施工的锚杆必须安排专人进行紧固，有失效锚杆必须及时补打，当班进度当班必须锚固，不得留有空帮。8)施工过程中，必须有专人观察顶板动态，发现问题要立即撤出人员，待一切正常后，方可作业。9)在处理巷道活煤矸时，作业人员要站在相对高处用长把工具处理，防止活煤矸随工具把滑下伤人。10)高处作业时，作业人员必须在专用平台上作业，随时注意周围围岩情况。11)锚杆、网片必须紧贴煤岩面，不得出现网兜。12)施工前要认真检查风动钻具及风水管路是否完好，风水管路必须理顺。13)打眼前，先空载运转，检查马达旋转，水路启闭全部正常后，才能正式进行作业。14)打眼前钻工将围巾、袖口、衣角系好，钻工不许戴手套

12、打眼，开眼口时，先开小风量，待眼口钻进30mm后，领钎工躲开后，再全速钻。15)推动钻体应匀速加大人工推力避免因人工推力不匀造成的卡钻，操作者应注意站位，合理握住手把，打眼时要随时注意风钻工作状态，出现异常或不进眼等现象，要停钻检查原因，严防卡钻、断杆伤人。16)打眼时，钻工两脚前后分开站稳，手握钻把并随时控制风阀，禁止靠在或骑在风钻上作业，禁止在风钻前站人。17)风水管路与风动钻机必须要连接牢固，以防崩开伤人。18)接风管前先用风将风管吹净，再将风管接在风动钻具上，拧紧螺丝后方可打开风阀，试验风钻转动情况，严禁在出风口前面有人。19)打眼时要先开水后开风，停钻时要先关风后关水。每班打眼结束后

13、，应先停水，再让风动钻机空转几下，有利于去水防锈。20)更换钻眼位置时，风动钻机必须停转。21)风动钻具发生异常或风管发生跑风、漏风等现象时，必须立即关闭后边的阀门，然后进行处理。严禁不关闭阀门拆卸风管或风动钻具。22)打完眼后，必须把风水管控制阀门关闭，将钻具和风水胶管码放在安全地点。23)在施工人员要注意来往的车辆，做到“行人不行车、行车不行人”。24)在施工过程中严禁人员在运行的综掘机两侧、前方及后方5米范围内作业，防止机组摆动时伤人。25)装载机出货过程中，人员必须躲到安全地点，装载机在运行到装货点、卸货点时，5米范围内严禁人员作业、逗留。26)20110工作面风桥挑顶施工到2上辅运大

14、巷段时，在2上辅运大巷施工范围内前后10米设置警戒，严禁行人通过。五、避灾路线：发生冒顶事故时当班盯岗干部应采取快速、有效的办法，撤出人员，防止灾害扩大。统计井下人数，并及时汇报矿调度指挥中心，说明事故地点情况，按避灾路线撤到安全地点。冒顶避灾路线：工作地点20110工作面辅回联巷2上辅运大巷副斜井地面。或工作地点20110工作面回风顺槽20110工作面回撤通道20110工作面辅运顺槽2上辅运大巷副斜井地面。其它未尽事宜严格执行煤矿安全规程（2011版）及20110工作面回风顺槽及切眼掘进作业规程有关规定。20112工作面切眼倒车硐室施工安全技术措施八、概述：按照20112工作面设计，计划在2

15、0112工作面切眼由皮运顺槽向回风顺槽方向176.5米处施工20112工作面切眼倒车硐室，硐室断面为矩形，规格为：5000*3300mm，硐室深12米，开口侧巷道两帮抹角半径为3米。二、施工要求：1、20112工作面切眼倒车硐室严格按照生产技术科给定中线沿底板进行施工。2、20112工作面切眼倒车硐室顶部采用锚网索支护。锚杆间排距800*900mm；锚杆采用20*2200mm的右旋螺纹钢锚杆，7-7-7布置；锚固剂采用CK2370锚固剂，每根锚杆用1根；钢带采用12圆钢加工，规格为4870*90mm；菱形铅丝网采用8#铅丝加工，顶部(两片）3200*2600mm。锚索3-2-3布置，打二根间排

16、距为2000*2700mm，打三根间排距为1600*2700mm；锚固剂采用CK2370锚固剂，每根锚索用2根；3、开口包角及两帮支护锚杆采用16*1800mm圆钢锚杆，间排距950*900mm，3-3-3布置，锚固剂采用CK2335锚固剂，每根锚杆使用1根；钢带采用10圆钢加工，规格为2500*60mm；网片采用2500*10000mm的双抗网。4、20112工作面切眼倒车硐室巷顶、底板与切眼顶、底板不得留有台阶。5、20112工作面切眼倒车硐室开口处采用锚索结合W钢带进行加固（见附图）。十、安全技术措施：1、开口时必须有盯岗干部在现场指挥，否则严禁施工。2、开口前，按照开口加固要求对开口位

17、置顶部、两帮进行加固支护，未加固好严禁施工；3、开口范围在3米以内时严格执行“掘一排、支一排”，并将顶板按要求加固完成。4、巷道开口距离超过3米时，按正常循环进行掘进，遇地质构造及破碎带时必须执行“掘一排、支一排”。5、开口时严格执行“敲帮问顶”制度，确定无安全隐患后方可施工。6、敲帮问顶工作应由2名有经验的人员担任，1人负责敲帮问顶、1人观察顶板、两帮和退路。敲帮问顶人员必须站在支护完好的安全地点，观察人应站在敲帮问顶人员的侧后方，并保证退路畅通。7、敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部、由上向下后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。8、敲帮问顶人员应戴手套和使用长把专

18、用工具。9、敲帮问顶时要停止周围5米范围内运转的机器设备，防止机械伤人事故发生。10、顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖，在确认无安全隐患后方可继续施工。11、经常检查工作面后方巷道顶帮及支护受力情况，发现有锚杆、锚索托盘变形及钢带受力时，必须及时补打锚杆（索）进行加固修复。12、施工过程中，遇顶板破碎、掉渣、片帮严重、顶板有“闷炮”声、裂缝扩张、淋水增大、托盘变形、顶板下沉、底板膨起等顶板来压预兆时，现场人员必须立即停止工作，撤至安全地点，待查明原因，采取措施确认安全后方可施工，否则人员严禁入内。13、开口前，要先将切眼顶

19、部网片、锚杆及钢带处理完毕，登高处理时必须使用专用梯子（或凳子）。14、开口掘进6m后，将开口处抹角处理合格，并进行包角，包角范围必须超出抹角范围不少于2m，帮部有片帮危险时及时补打临时锚杆。15、开口抹角处有空顶区域时，要进行锚网支护，不得空顶。16、在施工过程中严禁人员在运行的综掘机两侧、前方及后方5米范围内作业、行走，防止机组摆动时伤人。17、装载机出货过程中，人员必须躲到安全地点，装载机在运行到装货点、卸货点时，5米范围内严禁人员作业、逗留。18、未述事宜执行煤矿安全规程（2011版）、20112工作面切眼掘进作业规程、鄂尔多斯市昊华精煤有限责任公司安全技术操作规程中相关内容。第 11 页 共 11 页