工作面切眼掘进安全技术措施(DOC 10页).doc

1、11011工作面切眼掘进作业规程 施工单位： 掘进一队队 长：编 制： 石 海 军 审 核： 崔 逢 杰时 间： 2018年4月10日义煤集团洛阳神和煤业有限公司技术文件会审签字记录会审文件11011工作面切眼掘进作业规程主 持人编制石海军审 核崔逢杰地 点一楼会议室时 间会审单位会审人员签字生 产 部地测科ke kkk通风科机电科安 康 部安检科调度室质量办机电矿长生产矿长安全矿长总项目师总 经 理会审意见11011工作面切眼掘进作业规程由掘进一队施工地11011下巷已施工至设计位置,现转入切眼施工,为确保施工安全和质量,特制定该作业规程：一、项目简况11011工作面切眼设计长度为80M中中

2、）.二、施工方法及技术要求1、切眼开口位置：现11011下巷窝头后退3M为切眼正中,垂直于11011下巷向上开口。开口前对11011下巷正头用36U型钢点柱配合钢板网进行密闭；待巷道切眼余20m贯通时,下巷停止掘进,并编制贯通措施.2、施工方式：采用爆破配合风镐、手镐施工.支护形式：使用DZ22-30/100型液压单体柱配合2.4m型钢梁支护,对子棚,棚距600mm,一梁三柱,柱腿必须垫木柱鞋,柱鞋规格为：200mm300mm50mm,净高不低于1.8m,净宽不低于2m,支柱初撑力不小于90KN,采用塑料网、川杆背设,川杆间距400mm,顶部7根,两帮各3根,型钢梁两头留2个牙,网搭接不得小于

3、200mm,距底板1m不背设.中柱距工作面窝头不得超过3m.开口使用DZ25-30/100型2.5m液压单体柱配合3m型钢梁支护,对子棚,一梁三柱,施工3m后,将支护形式更改为2.2m液压单体柱配合2.4m型钢梁,进行切眼正常施工.3、 开口抬棚：使用DZ25-30/100型液压单体柱配合5m型钢梁支护,对子棚,一梁三柱. 4、运输方式：采用40TX溜子跟窝,转载至11011下巷运输系统.5、地测科及时标定巷道中线及倾角,严格按照中线及倾角进行施工.6、通风系统：新鲜风：西大巷11011下巷工作面.乏风：工作面11011下巷运输上山总回风巷.7、风、水管路由11011工作面下巷管路接至施工地点

4、,并保证畅通.三、安全施工技术措施一）掘进安全技术措施1、开口前,先对开口附近20M范围地支架进行超前加固,并打好开口抬棚,经检查确认无危险后,方可拔腿开口.2、沿二1煤顶板掘进,坚持掘一棚架一棚原则,严禁空顶作业或在不可靠支护下作业,做到不安全不施工.3、上梁前要先检查巷道中线,架梁时及时进行校正和初步固定,校正好后方可进行背顶工作.背顶时应背严背实,不准出现漏顶、空顶现象.4、施工过程中,如顶板破碎或易冒落时,采用木板钎子或旧管缝式锚杆撞楔法施工.控制好顶板,严防片帮冒顶,严禁冒险蛮干.5、加强顶板管理,认真执行敲帮问顶制度,随时处理帮、顶活矸危岩煤体）.6、站液压支柱时,要按照要求穿木柱

5、鞋,同时照应后方支架,确保支架前后一致,并立即背好两帮,不准出现前倾后仰迎山角范围为：巷道倾角地1/61/8）,严禁出现空帮、漏帮及不合格现象.7、当单体支柱及型钢梁出现以下情况时,应及时更换并禁止使用：、单体支柱有下列情况时不得使用,在用支柱要立即更换.、密封不严、漏液、卸载.、支柱缺少部件,柱梁缺少铁爪.、支柱弯曲变形,镀层严重损坏.、三用阀拧不到位.、型梁有下列情况不得使用,在用地要及时更换：、梁身有裂纹.、连续缺牙,不能卡住支柱、弯曲变形严重.、长度小于2.4m.8、窝头按规定正确悬挂便携式瓦斯报警仪悬挂位置：巷道正中,距窝头不地超过5m,距顶不得超过200mm）,若瓦斯浓度达到0.5

6、%,立即停止作业,撤除人员至安全地点,待瓦斯浓度恢复正常后,方可继续作业.9、掘进过程中,如遇地质构造带等异常情况及时与生产部汇报.如发现突水预兆,立即停产撤人,并及时向调度室进行汇报.二）、爆破安全技术措施1、炮眼施工布置及要求爆破采用风钻打炮眼,炮眼布置：按爆破图表及爆破说明书执行,一次装药一次起爆,使用安全等级不低于三级地煤矿许用乳化炸药,毫秒延期电雷管,封泥长度不得小于0.6m.爆破起爆地点为：11011工作面下巷进风巷口.附炮眼布置图）.2、爆破前后,首先进行安全检查,敲帮问顶处理不安隐患,确认安全无危险后,方可开工.3、炮眼施工采用YT-28型风钻打眼.坚持湿式打眼,爆破前后爆破地

7、点20M范围内必须洒水降尘,由跟班队长和安检员共同负责,爆破前用旧皮带、拍子等保护好电缆,严防崩坏.为防止底板渣块炸飞,在底板基础上,摆旧皮带、成捆荆芭进行保护.4、打眼前,必须先检查风、水管路是否完好、畅通,钻具运转是否良好.5、打眼时,要做到“三紧”、“两不要”：即：袖口、领口、衣角紧；不要戴手套,不要把毛巾露在衣领外.6、打眼时,风钻钎子与打眼方向保持一致,推力均匀适当,严禁打残眼.7、装药前,要用吹风管将炮眼中地岩粉吹干净,防止药卷间被岩粉隔离而发生拒爆及残爆,影响爆破效果和安全.其它不装药地眼孔必须用黄泥封填.8、装药工作及脚线地连接可由受过专门培训地班组长协助爆破员进行操作,但脚线

8、与母线地连接必须由爆破员一人操作.9、坚持使用水泡泥及黄土,封泥长度符合煤矿安全规程第329条规定.10、爆破警戒位置:11011工作面下巷口.11、爆破时,设警戒线,悬挂“正在爆破,严禁入内”警示牌.12、爆破前,将工作面所有人员全部撤离到下巷口进风巷内,跟班队长必须清点人数,确认无误后方准下达起爆命令.爆破工接到起爆命令后,必须先发出爆破警号,至少再等5秒,方可起爆.13、爆破前,安检员、瓦检员、跟班队长,必须首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、顶板、支架等情况,若发现不安隐患,必须及时处理,待不安全隐患处理结束后,方可进行爆破作业.14、必须执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度.爆破后,

9、进行洒水降尘.15、爆破15分钟后,待工作面炮烟吹散,爆破工、安检员、瓦检员、跟班队长,必须首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、顶板、支架、拒爆、残爆等情况,如有危险情况必须立即处理.16、通电以后拒爆时,爆破工必须首先取下手把钥匙,并将爆破母线从电源上摘下,扭结成短路,再等一段时间不得低于15分钟）,才可沿线检查,找出拒爆原因.17、处理拒爆、残爆,严格按照安全规程第342条规定执行.三）、下巷超前支护1、工作面自切眼开口外020m范围内,下巷支架应完整无缺并进行加强支护.下巷上帮020m范围内各打20m交错迈步双抬棚.抬棚一梁二柱2.4m型钢梁,2.2m单体柱）.要求超前支护抬棚成排成线,型

10、钢梁用木垛加密接顶,并与U型钢梁接实,单体柱下垫柱鞋,并随工作面推进及时跟进补齐打牢,超前支护支柱初撑力不得小于60KN,且防倒绳齐全有效连锁.下巷自安全出口向外20m范围内巷高不低于2m.2、工作面切眼与下巷连接处使用一对5m长梁抬住下巷上帮,一梁三柱.坚持泵空载启动,严禁泵反转.3、保持泵站清洁,定期清洗过滤器及乳化液箱,乳化液箱要有箱盖,且不得随意打开,严禁杂物进入箱内.4、两台泵应交替运转,每台泵连续工作时间不得超过十小时.5、泵站压力定为18MPa,任何人不得随意私自调整压力,为保证液压系统地回液率,严禁用高压乳化液水管冲工作面,减少液压系统地跑、冒、滴、漏.泵站维护人员必须严格监视

11、泵箱水位,防止吸空.6、乳化液泵站各部件完好无损,清洁整齐,管路系统不漏液,过滤装置齐全,各部件润滑符合标准,泵站司机必须培训合格后,持证上岗,并随时用浓度检测仪检查乳化液浓度,及时加油加水,并及时维修,保证液压泵正常完好运转.五）、皮带、刮板输送机操作安全措施1、皮带、刮板输送机司机必须经过培训且测试合格后持证上岗.2、开机前,皮带、刮板输送机司机首先要检查刮板、链环、齿轮箱、联轴节、皮带等情况,确认安全,方可开机.设置声光信号,有情况随时停运设备,确保人员通行安全.3、皮带、刮板输送机司机要随时注意设备地运行情况,发现有大块煤进行检查并试运行,发现问题立即处理,不得带病运行.各部运输机机头

12、、尾要打好压戗柱,防止拉翻运输机.8、皮带清理里帮、主机架下、机尾及底皮带时,要停止皮带机,保持底皮带下200mm无浮煤,防止皮带卷入杂物造成撕皮带等故障.9、当班生产结束后,各部设备司机要把岗位点清理干净交给下一班,并将设备运转情况与下一班交代清楚.10、任何人员严禁在刮板运输机及皮带运输机上行走及乘坐.严禁使用刮板输送机和皮带运送物料,如需使用,必须编制专项措施.11、施工人员严禁跨刮板输送机及跨皮带作业,如需跨刮板输送机及跨皮带作业时,必须停止刮板输送机及皮带.四、避灾路线：火灾：工作面11011下巷西大巷副井底地面.水灾：工作面11011下巷运输上山总回风巷风井底地面.五、未尽事宜按照煤矿安全规程、11011工作面下巷掘进作业规程及有关规定执行.神和煤业11011工作面切眼掘进安全技术措施贯彻签字表主持人： 贯彻时间： 贯彻地点：序号工种签 名班次序号工种签 名班次序号工种签 名班次121412224232343424445254562646727478284892949103050113151123252133353143454153555163656173757181858193959204060