工作面回收装备安全技术措施(DOC 25页).docx

1、页眉内容河南安林煤业23033工作面回收装备安全技术措施施工地点:区施工单位:编制人： 武 志 超编制时间：二一三年二月二十六日页脚内容页眉内容23033 工作面回收装备安全技术措施一、工作面概况1. 根据掘进期间地质条件分析， 本区情况相对复杂， 中小断层较发育， 对 开采有较大影响。 工作面直接底为炭质泥岩， 基本底为细砂岩。 顶板大部分为 再生顶； 直接顶为砂质泥岩， 基本顶为中粒砂岩。 此工作面属地层深部已采区 复采和原三采区下山护巷煤柱，煤层厚度变化较大。2. 工作面水文地质情况相对简单， 水源为顶板淋水和老空区局部积水， 回 收装备时仍要挖好水沟， 将水排至临时水仓并及时排出。 为

2、防止复采区局部积 水造成透水事故及其它水害，施工时仍应严格执行“预测预报，有疑必探，先 治后采”的防治水原则。3. 工作面受地质构造影响，局部有断层等地质构造，巷道压力不均，煤 岩破碎较重，且局部煤层出现尖灭现象，致使回收装备等工作无法正常进行， 给安全生产带来较大隐患， 为确保安全生产， 经研究决定， 首先将工作面推到 平稳地段，再进行回收装备。二、施工方案1. 施工单位：采一队。2. 施工负责人：程玉军；安全负责人：每班带班副队长。3. 首先，将工作面切眼改造巷处的 n型钢梁配单体液压支柱用木支架替 换；木支架规格：采用6X6的木支架、梯形亲口棚支护（即：梁长 2m腿长 2m）。4. 再向

3、外按照1m的排距进行循环推进（严格参照壁式回采工艺流程），直 到煤层稳定后停止，然后回收装备；回收装备期间煤炭应回收干净。5. 在回收装备期间， 为确保三采区回风畅通， 所以沿三采区总回风巷留设一条护巷煤柱； 回收此处设备时， 应用木支护进行沿空留巷， 保证 23033 工作 面回收装备时，正常回风。 （具体留设煤柱参数、位置见附图 5）6. 回装备原则：先加强临时支护，再进行回收装备，确保安全施工。7. 木支架替棚顺序：按从下向上的顺序逐棚进行替换。8. 回装备顺序：按从里向外的顺序逐棚进行。9. 木支架替棚施工工序：安全质量检查t敲帮问顶t处理隐患t拆除单体液压支柱及n型梁t敲帮问顶-用木

4、支架进行支护-铺、联钢网-背帮、背顶-出渣。10. 工作面向外推进施工工序：交接班t安全质量检查T处理隐患t打眼注水t开安全出口t扒缺口t打眼T装药、准备T放炮T导主梁支护T清老塘T出煤T导副梁、改柱T清老塘煤T移溜、打柱T回收装备。11. 运输路线： 运煤路线：采煤工作面溜子t下顺槽运输巷T复采皮带下山t皮带巷T井底煤仓T煤场。 运出装备路线：米煤工作面T下顺槽运输巷、回风巷T三米区主进风巷T皮带巷T西南大巷T井底车场T地面。 运料系统：由副斜井T井底车场T西南大巷T三米区主进风巷T料场T工作面。12. 通风路线：新鲜风T主、付井T西南大巷T三米区主进风巷T皮带下山T工作面下顺槽T回采工作面

5、T工作面回风巷T三采区总回风T风井。13. 劳动组织：每班 18 人，具体分工见附表。附表：劳动组织表序号工种出勤人员/人备注0点班8点班4点班1跟班队长1112技术员-1-3班长1114支护工8885运料、出渣工2226输送机司机5557电钳工1118合计181918以上人员可根据工作情况适当调整附图一：木支架支护断面图三、施工前准备1. 由区队技术员将措施下发、 通知到相关部门， 并组织与施工相关的所有 人员贯彻学习本措施， 并在学习记录上签字； 作业人员经考试合格， 到安全检 查科备案后，方可下井作业。2. 施工单位要对工作地点进行全面的安全质量检查， 发现不安全隐患及时 处理。3. 把

6、所需要的各种工具、材料准备齐全。防片帮、冒顶等材料，要摆放整 齐，存放于宽敞的地方。4. 由施工单位在停电状态下将施工地点处所有能涉及到的管道、 电缆、开 关、机头等，用废旧皮带和木板将其覆盖住，确保不被砸伤损坏。5. 由施工单位在工作面切眼中设置一道防护网 （具体位置由施工单位根据 现场实际情况合理安排） ，防止滚下矸块、煤块伤人。6. 由通风队安排施工单位将可靠的风水管路接至作业地点，保证正常供 风、供水需要。7. 由通风队安排人员检查工作面所有直通调度室的矿用本安型防爆电话 是否灵敏可靠。8. 由施工单位负责安排对三采区“一坡三挡” 、联络声光信号及各种提升 连接装置进行全面认真的检查，

7、确保其性能灵敏可靠。9. 施工单位加强施工处电气设备检查与管理 , 杜绝失爆现象。10. 机电运输科要加强对本区电气设备的检查，确保台台防爆。11. 由安全检查科组织机电运输科、生产技术科、通防科、调度室等相关 人员到施工地点进行全面检查， 检查合格并签字后， 由安全检查科签发 允许 施工通知单，施工单位方可进行施工。四、施工工艺、方法（一）施工工艺为炮采。（二）循环进度及工作面高度。循环进度：循环进度为1m工作面巷道高不得低于1.8m。（三）木支架施工方法（1）施工前，要对需整修的巷道进行安全质量检查。（ 2）用钢钎或洋镐将整修地点附近顶、帮的活矸或危岩撬掉。（3）拆除单体液压支柱及n型梁。

8、（ 4）敲帮问顶，处理作业地点的活矸或危岩。（ 5）用木支架进行支护（ 6 ）铺、联钢网，摆好背木，背好帮、顶。（ 7 ）出渣。（四）落煤1. 落煤方式： 采用手镐落煤与放炮落煤相结合的方法， 即先用手镐掏出梁 窝穿梁护顶，然后放炮落煤。2. 炮眼布置方式及放炮方法： 炮眼布置方式：炮眼与煤壁夹角为85900,顶眼仰角为5100,底眼在与煤层顶底板垂直面上向底板方向保持 510的俯角，中间眼垂直于煤壁。 为了不崩翻输送机，底眼眼底高出底板约0.3m，底眼眼底的爆破最小抵抗线位于输送机上部水平面以上。 炮眼采用五花眼沿煤层倾斜方向布置。 炮眼深度 1m眼距1m顶眼、底眼、中间眼装药量都为 200

9、g，每个炮眼封泥长度不小 于 0.6m。 爆破方法：采用串联法联线，正向起爆。严禁采用并联联线法爆破。必须一次装药一次起爆，禁止一次装药分次起爆，为了保证输送机不被爆破落煤压死，每班爆破时要分多次进行，一次起爆的长度不得超过4m爆破说明书:炮眼指标循环指标项目单位顶眼底眼中间眼项目单位说明冃眼距m111眼数个228距顶m0.31.71药量kg45.6距底m1.70.31雷管发228仰角o5-10炮泥kg若干俯角o5-10水炮泥个228水平角o85-9085-9085-90装药量g/眼200200200封泥量mm眼800800800水袋个/眼111孔径mm424242孔深m111起爆顺序分段起爆

10、联线方式串联页脚内容附图二：炮眼布置三视图（五）装运煤1. 装煤方式：一部分煤爆破时自行装入溜子，剩余部分为人工装运。2. 运煤方式：采用刮板、皮带输送机联合运输。3. 工作面循环推进施工方法： 爆破后，必须及时向前导主梁，然后才可清煤、装煤。 清煤人员必须在稳固支架的保护下进行工作，严禁在伞檐下工作，伞檐必须在支护前及时处理掉。 清煤、装煤做到从老塘到煤墙到底板不得留有底煤。爆破前，必须先挂好网，并用冷拔钢丝逐孔联接好，然后将网卷吊固在n 型梁上头；爆破后及时将网铺开，导主梁支护，清煤，最后及时改煤墙侧槽边 柱到煤墙。支柱必须打在硬底上，并保持直线；如底板松软，钻底超过 100mm 时必须穿

11、柱鞋。煤壁平直不得留伞檐，n型梁导移要保证1m。作业时要严格执行敲帮问顶制度，并随时检查工作地点，煤壁、顶板支架情况，严禁空顶作 业，以防冒顶和其它事故发生。所有支架支设必须牢固有力，要有3-5 度的迎山角，无单柱梁。4. 移溜方式：采用单体柱整体移溜，自下而上逐步进行。 移溜前工作面浮煤必须清理干净， 主梁中间柱超前移溜槽 15m 回掉，移溜后及时打上并升牢。5. 爆破清煤后，下落n型梁(副梁)，前导进行回顶。下落n型梁时，一 人放液，一人观察保护，前移后，先升主梁中间柱，再升墙柱，付梁与主梁导 齐，打好煤墙贴帮柱和老塘侧梁头支柱。(六) 工作面支护与采空区处理1. 工作面支护(1)支护形式

12、：采用DA22型单体液压支柱配合2.4m长n型钢梁对棚 支护顶板。每对棚 5 根支柱，主梁一梁三柱，副梁一梁二柱，一对两梁间距 50 100mm棚距对与对之间 0.5m。( 2)支护质量要求： 工作面所有顶梁必须垂直煤壁，不得上下歪扭。 工作面所有支柱必须迎山有力， 不出现连续 3 根以上迎山角或退山角过 大。 梁头两端支柱支设在距梁头两个梁花处，不得多丢梁头。 工作面支柱必须打成一条直线（局部变化地区可加柱），排距偏差不大 于士 100mm柱距偏差不大于士 100mm 底板松软时，支柱必须穿鞋，支柱钻底不大于100mm 工作面支设的单体液压支柱初撑力必须 90kN。 工作面支护不得出现缺梁少

13、柱现象。2. 采空区处理： 采用全部垮落法处理。五、工作面巷道及端头顶板管理1. 端头支护机头大棚使用“六对十二根” 3.6m的n型钢梁，配合单体液压支柱支护， 棚距600mm每对棚两根梁间距不得超过 200mm确保一梁三柱，严禁出现悬 臂梁。作业地点要求齐梁并进，交替迈步；严禁使用折梁、弯梁，出现缺梁少 柱等情况，以防顶板冒落。2. 上、下安全出口： 工作面每采一趟，必须在工作面与上、下顺槽交接处，先开设安全出口，倾斜长度为3.0m，要求支架完整无缺，牢固有力，为保持畅通，其高度不得 低于 1.8m。3. 超前支护：在上、下安全出口外10m范围内打双抬棚，1020m范围内打单抬棚以加 强支护

14、，在原巷道靠近工作面帮的棚梁下支设一对长3.6m的n型梁，抬住上顺槽下帮与下顺槽上帮梁头， 随工作面推进而前移， 该对梁与工作面第一架棚， 距离不得超过600mm并派专人维护。上下顺槽自工作面煤壁超前 20m范围内 支架完整无缺，高度不得低于1.6m，有0.7m宽人行道。六、放炮安全技术措施1. 爆破工必须持证上岗，装药爆破由专职爆破工进行。2. 装配起爆药卷时，必须使用瞬发电雷管，且在顶板完好、支架完整、避 开电器设备和导电体的地点进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。3. 装药时要用水炮泥和专用炮泥封口；炮眼深度为0.61m时，封泥长度不得小于炮眼深度的 1/2 。4. 炮眼布置与药量还

15、应结合实际操作煤层软硬程度， 节理变化和顶板好坏 等条件灵活掌握； 但必须保证不崩翻支架， 不向老塘抛过多的煤， 不崩翻溜子， 原则上只能少装。5. 放炮地点20m范围内瓦斯浓度达到0.7%时，严禁打眼装药连线；溜子 不能正常运转不能放炮，以防重压造成起动困难等。6. 爆破前应由带班班长亲自安排人员把岗， 坚持吹哨、 接送岗制度。 把岗 时，严格按把岗示意图所标地点进行把岗，并挂上警戒绳，每处至少派两人， 一人负责把岗，一人负责传递把岗信息，坚持“去二回一”制度，严防他人误 入。7. 放炮前后必须对放炮地点周围20m范围内洒水降尘。当工作面煤墙部分 采完后，严禁放炮与移溜平行作业。8. 放炮前

16、，必须对机电设备采取保护措施，立柱、活柱、电缆、液压管要 罩旧皮带挡护好，若煤质较硬，为防止崩倒崩坏支柱，应先打好戗柱、挂好防 崩护罩，严防崩坏，然后再放炮；放炮后要及时架棚罩顶挂梁。9. 起爆地点：位于新鲜风流中（距施工地点不少于100m）且支护完好的安全地点； 撤人距离： 工作面放炮作业时将回风沿途所有人员全部撤到放炮地点以外100 m新鲜风流中支护完好的安全地点。撤人距离以内所有能与爆破作业地点相连通的巷道都必须设专人把岗（把岗位置见附图） 。10. 联线必须由爆破工亲自操作，接头拧紧，脚线、母线要通过检查无断 路或短路现象。11. 不得用短路方法检验发爆器是否有电， 严禁私自联线， 严

17、禁裸露爆破。12. 严格执行“一炮三检制”“瓦斯巡回检查制”和“三人联锁放炮制度”13. 爆破前应先发出警戒信号，经当班班长核实警戒区内确实无人时，爆 破工才准发出爆破信号起爆。 警戒范围内所有人员未撤离到警戒线外或人员未 点清时不准爆破。14. 爆破时，采用正向爆破，严禁反向爆破（反向爆破时，易引爆瓦斯， 发生事故）。严禁放空心炮、糊炮和明炮，无封泥或封泥不符合标准的炮眼严 禁爆破。15. 爆破时，必须一次装药一次爆破。16. 爆破后，经爆破工同意，班长发出撤除警戒信号，并安排专人通知撤 除警戒命令， 警戒人员得到命令后， 方准撤岗， 否则任何人不准私自撤岗或进 入爆破地点； 至少等待 5

18、分钟且炮烟完全消散后， 由瓦斯检查员、 爆破工和带 班班长进入作业地点检查爆破、顶板、支架、通风、瓦斯等情况，待处理完全 部不安全因素后，方可恢复正常作业。17. 处理拒爆（残爆）时，必须按照爆破工程技术人员制订专门的措施执 行。18. 当班装药的炮眼必须当班起爆完毕，若遇特殊情况无法当班起爆完毕 的，当班爆破工必须现场向接班爆破工交接清楚。19. 领退料制度 放炮员领用炸药、雷管时，必须持炸药、雷管领料单领取。 领回的电雷管和炸药必须按规定存放， 使用专用雷管、 炸药箱， 不得混 放。 若“领用、清退核销单”有涂改，必须由当班负责人在单据背面做文字 说明，方为有效单据。 严禁放炮作业人员在井

19、下私藏、私借炸药、雷管。 退库的废炸药、雷管必须上账，由库管员开具退料单。 每次爆破工作完成后，必须认真填写爆破施工日志。七、安全技术措施（一）木支架支护安全技术措施1. 施工时应严格按照拆一棚替一棚的支护顺序， 严禁因拆棚过多而空帮空 顶，致使顶板冒落造成堵巷、堵人、堵断风流的现象发生。2. 严格坚持“敲帮问顶” 制度，及时处理活矸和危岩， 以防顶板冒落伤人。3. 断梁折柱处， 可先打上临时点柱或临时支护， 以防发生片帮和局部巷道 冒落造成巷道堵塞堵断风流或堵人事故的发生。4. 施工时作业人员要协调一致，瞻前顾后。5. 施工时在施工地点上方10m处设置拦矸网，严防矸石、杂物等滚落伤人。6.

20、替换木支架时， 要在原支架当中架设， 支架一定要牢固有力， 顶帮背严 填实，防止回柱撤棚时发生冒顶垮帮事故。7. 施工时，尽可能缩短顶板空顶时间，严防冒顶事故发生。8. 施工时， 指派一名有经验的人员观山， 及时观察作业地点支架、 顶帮安 全情况，且有带班班队长负责作业现场安全工作。发现不安全隐患及时处理。 如发生异常情况或险情，施工人员必须立即撤到安全地点。（二）工作面循环推进安全技术措施1. 放炮采煤前，先将主梁下老塘侧柱子回出，移至副梁中间靠溜子升牢。2. 放炮后，工作人员进入放炮地点时， 必须先检查放炮地点的顶板、 煤壁、 支架等情况，发现有被崩翻崩倒的支架，必须先行修复，然后方可工作

21、。3. 放炮后，必须及时回落主梁下柱子前移主梁， 并铺网护顶。主梁前移后， 在支护的掩护下清净煤墙侧浮煤。4. 浮煤清净后，将副梁原贴帮柱回出移至煤墙侧主梁下，重新打贴帮柱， 并用拍子抬木背好帮。5. 煤壁注水： 注水前先用风钻向煤墙打眼，眼深不少于 5m眼口距顶im钻孔与水 平面夹角 0，眼距 4m。 钻孔打好后， 向钻孔内安装套管， 然后用注水泵向煤墙注水， 注水至煤 墙或顶板渗水为止。注水时严禁人员正面操作注水枪。 当工作面采煤推进至上一次注水钻孔孔底位置时， 再向煤墙打眼， 方法 同上。6. 加强上、下隅角瓦斯管理， 必要时可设风帘吹散瓦斯， 防止瓦斯超限现 象发生。7. 工作面上隅角

22、必须悬挂便携式瓦斯报警仪， 班组长、放炮员及当班机电 维修工必须携带便携式报警仪，并坚持使用。8. 在工作面距上安全出口 40m范围内设置3道防护网，防护网呈锯齿状搭 设，严防矸石、杂物滚落伤人。9. 工作面每根单体液压支柱都必须坚持使用防倒链， 且在工作面距上安全出口 40m范围内用10#铁丝将每排支柱串联在一起，一共设置 2道（单体柱顶 部和腰部各一道），以防柱倒伤人或其它意外事故发生。10. 将工作面顶部背实背牢，严防工作面局部流煤，使巷道空顶，造成工 作面支架无力，致使工作面出现倒架而出现冒顶及堵塞巷道等事故发生。11. 在工作面周期来压前，必须在老塘侧先架设好一排一梁二柱的戗棚； 将

23、作业人员撤至下顺槽新鲜风流中的安全地点。 待顶压后， 由当班班队长检查 作业地点附近的安全情况， 并时刻注意顶板动向， 经确认无任何危险后， 再对 支柱进行二次注液，然后方准恢复正常作业， 严防冒顶及堵塞巷道事故的发生。 （周期来压的特点： 周期来压时， 顶板下沉量和下沉速度急剧增大， 支架压 力大，顶板破碎，出现平行煤壁裂隙，甚至出现顶板台阶式下沉。工作面前 方煤壁内的压力出现过度集中， 致使煤壁破坏范围扩大形成严重片帮。 老顶 有折断或垮落时，在采空区深处产生闷雷声和剧烈的响动，顶板掉渣严重。 ）12. 工作面要安设有在发生紧急情况时， 能及时发送停止刮板运输机运转 装置。（三）回撤型钢安

24、全技术措施1. 首先对作业地点进行全面的安全质量检查，发现不安全隐患及时处理， 待不安全隐患处理完好后方可进入作业地点。2. 应先在作业地点打好点柱后，方可回型钢；3. 回型钢时，严格执行“从里向外”回型钢的原则，防止出现回型钢伤人 事故发生。4. 严格坚持“敲帮问顶”制度，将施工地点附近顶、 帮的活矸或危岩撬掉。5. 施工时， 只准一名人员操作、 一名有经验的人员观山， 观山人员及时观 察作业地点支架、 顶帮安全情况。 发现不安全隐患及时处理。 如发生异常情况 或险情，施工人员必须立即撤到安全地点。6. 施工时，所用的马蹄环、钩等工具要安全可靠。严防腿爪、销子脱掉伤 人。7. 如施工地点顶板

25、破碎严重， 需打上点柱或有力的临时支架， 以加强支护， 防止冒顶。8. 退下的型钢要及时运出，严禁型钢在巷道里乱堆乱放。9. 抬运型钢等物料时，必须照前顾后、协调一致，同起同放。10. 加强施工处安全管理，每班带班班、队长必须经常巡查施工地点，发 现不安全隐患，及时采取措施进行处理。11. 要及时清理干净巷道内的杂物，严禁堵塞退路。（四）回撤设备安全技术措施1. 回撤设备前， 必须将沿途路线巷道内杂物清理干净， 积水排干，对巷道 安全隐患进行处理，确保回撤道路安全畅通。2. 单体液压支柱、n型梁、刮板输送机槽、链条、皮带、机头、减速机等 设备在运输过程中，要统一指挥，相互配合，确保安全。3.

26、人工拉运时， 要防止被柱梁和槽子上的毛刺划伤。 扛柱梁时， 应轻拿轻 放，看好前方道路， 防止碰伤他人或砸伤自己。 两人抬运时用手抓牢同时抬起， 必须是同肩， 抬运中需要中途休息或放下时， 两人相互打招呼， 先由一人放地 上后，另一人再放，抬运过弯巷、窄巷时注意碰手、挤手事故发生。4. 人工运大件设备时， 用大绳拴牢固， 设专人喊号，前呼后应， 统一指挥， 所有人员用力拉绳，用力要一致，一步一步往前拉。斜巷运输时，设备下方严 禁站人。下坡运输用撬杠撬搬。5. 运大件过刮板输送机或皮带时， 必须通知司机停机， 并将开关手把打到 零位，实现闭锁，并设专人看管开关，在没有接到运大件人员的通知时 ，任

27、页眉内容何人不得开动设备6. 运送大件过程中要谨慎小心， 注意现场情况， 严防发生挤伤人员或碰坏 设备事故。7. 运送大件时必须有专人负责，统一指挥。（五）其他安全技术措施1. 开好班前会，并将本措施贯彻到所有相关人员。2. 施工前应对作业地点进行全面的安全质量检查， 发现不安全隐患及时处 理，待不安全隐患处理完毕后方可进入作业地点。3. 严格执行“敲帮问顶”制度，每班开工前，班组长必须对工作面安全情 况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入。工人进入工作地点后，必须 重新进行检查，准备好材料和工具。4. 严格执行敲帮问顶制度， 及时处理作业地点的活矸或危岩。 敲帮问顶必 须找经验丰富且腿脚

28、灵活的老工人进行操作，操作期间需要注意以下几点：敲帮问顶操作人员所处位置的后路必须提前清理干净， 防止万一有险情 好及时后退。 操作人员必须戴好防护用品。 一人敲帮问顶， 必须还要指派 一名人员观山，发现险情及时提醒。 敲帮问顶必须使用长把工具且站在高处， 时刻注意有掉落的矸石或料石块顺钢钎滑下或者滚落、掉落伤及施工人员。5. 施工时，若需移动电气设备， 必须先断电再移动， 要做好机电设备的防 护，防止砸伤、扯断电缆等现象。若接地极等安全设施被损坏或移动，施工过 后必须及时恢复。6. 每班班队长必须携带便携式瓦斯报警仪， 并在改造地点上风侧且位于巷 道上部的位置悬挂一台便携仪，当瓦斯浓度达到

29、0.7%时，必须停止施工，撤 出人员。严禁瓦斯超限作业。页脚内容页眉内容7. 要有专职瓦斯检查员巡回检查瓦斯，杜绝无风、微风、瓦斯超限作业。8. 安全检查科应派专职安全检查员时刻注意工作面的安全情况， 确保工作 面安全施工。9. 严格现场交接班， 每班作业结束前， 要完成整个作业循环， 接茬处，帮、 顶必须背严，打牢。洒水降尘，物料分类摆放整齐，搞好文明生产工作，当班 未处理问题要向下一班交接清楚。10. 特殊工种，必须经过培训，考核合格，持证上岗，并能熟练操作。八、避灾路线所有作业人员必须熟悉避灾路线。1. 火、瓦斯避灾路线： 一旦发生瓦斯事故必须及时佩戴好自救器和要迎风走。工作面T工作面运

30、输巷T三米区皮带下山T三米区皮带运输巷T三米区 主进风斜巷T西南大巷T副井底T地面。2. 水灾避灾路线： 一旦发生水灾事故，原则上要向有风流的上坡巷道撤出。工作面T工作面回风巷T三米区总回风巷T风井T地面。工作面T工作面回风巷T三米区进风巷T西南大巷T副井底T地面。工作面T三米区皮带运输巷T三米区进风巷T西南大巷T副井底T地面。3. 顶板事故避灾路线： 一旦发生顶板事故，原则上沿有风流的安全巷道撤出。工作面T工作面运输巷T三米区皮带下山T三米区皮带运输巷T三米区 主进风斜巷T西南大巷T副井底T地面。工作面T工作面回风巷T三米区主进风斜巷T西南大巷T副井底T地面。页脚内容页眉内容附图三：工作面支架断面图采煤后匚作面支架平面布置鹵页眉内容附图四:页脚内容图 -L 广k、 容B 内眉页示 亠冈 作 工33032图4护織痊*1= 木 饮口页眉内容附图六:、水灾畫康路钱=s期 皱、火、瓦避实疇蛭23033工作面避灾路线图2013采一队年2月26日