工作面切眼施工安全技术措施(DOC 10页).doc

1、工作面切眼施工安全技术措施一、工程概况3903切眼全长200m,断面为宽 8.2m湛 3.6m,开口坐标为： X:1089.7515Y:4794.4217沿9#煤稳定夹矸做顶掘进，顶板用 锚杆+金 属菱形网+梯子梁+ 11#工字钢+锚索+ WD/2/4单体柱”联合支护，两 帮采用 锚杆+金属菱形网+托盘”联合支护。二、施工方式及技术要求1、根据切眼巷道特宽的实际情况，切眼施工采用机掘二次成巷的方式掘进。施工时先按照宽4.8mx高3.6m的小断面从非采煤帮侧进行 掘进，然后刷扩为宽8.2mx高3.6m的断面。最后在机尾位置刷扩开缺 口，开缺口宽2m,断面刷扩至宽10.2mX高3.6m,刷扩长度为

2、25m。2、切眼施工时，严格执行，刷一排，支护一排，严禁空顶作业。3、锚杆、工字钢锚索要打设的成排、成行。4、锚索的外露长度为150-250mm;锚杆的外露长度为10-40mm。5、锚索的预紧力要达到100KN、锚固力达到200KN、拉拔力达 到180KN (40MPa)。顶锚杆的预紧力矩150Nm,锚固力100KN，拉 拔力达到90KN(20MPa),帮锚杆的预紧力矩150N-m,锚固力为80KN , 拉拔力达到72KN。6、切眼形成后需对底板进行硬化，硬化厚度200mm,硬化材料采 用C20商品混凝土，工程量为200m。三、巷道支护(一)、第一次成巷的支护1、支护设计(1) 顶板支护：采用

3、锚网梯子梁联合支护；锚杆规格为 22x 2500mm间排距为800000mm,每排6根，距 非采煤帮100mm打一仰角20的锚杆，剩余5根全部垂直打入顶板。 每根锚杆采用快速CK2340 一支，中速Z2360 一支，锚固长度1.2m, 铺设金属菱形网和 16nm圆钢焊制的钢筋梯子梁，梯子梁长4800mm, 金属菱形网规格为12000X000mm,采用12号铁丝编织，托盘使用 130X30X0mm 的钢板。(2) 非采煤帮支护；非采煤帮采用锚杆+金属菱形网+铁托盘联合支护，锚杆规格为 22 x 2500mm螺纹钢锚杆，间排距为 800 X00mm,每排各5根，每 根锚杆采用快速CK2340 一支

4、、中速Z2360 一支，锚固长度1.2m,帮 部铺设金属菱形网配合支护。距顶以下200mm处打一根锚杆，仰角20 其余锚杆全部垂直打入煤壁，托盘使用 130X130X10mm的钢托盘，配 合W型钢垫板。巷帮所挂金属菱形网规格 1000X12000mm。(3) 采煤帮支护；采煤帮采用锚杆+金属菱形网+托盘联合支护，锚杆规格为 16 x 1800mm可回收锚杆，间排距为 800 X00mm,每排各5根。帮 部铺设金属菱形网配合支护。采煤帮距顶以下 200mm处打一根锚杆， 仰角20其余锚杆全部垂直打入煤壁，托盘使用W型钢垫板配圆形钢托盘。采煤帮所挂金属菱形网规格为1000 xiOOOOmm。(4)

5、 锚索加强支护；顶部布置三排锚索进行支护，锚索规格为17.8 8000mm钢绞线锚索，间排距为1600mm 1600mm,距帮900mm处打设一根向非采煤 帮偏15的锚索，其余锚索垂直打入煤壁，每根锚索采用 CK2340型锚 固剂一支，Z2360锚固剂二支，锚固长度1900mm ,采用一块 30030016mm的钢板，一块规格为 13013010mm的钢板，一套锁 具进行支护。(5) 顶板压力过大或局部破碎时，顶锚杆排距缩小为 600mm,循 环进尺为600mm。(二八第二次成巷的支护第一次掘进到位后，对切眼巷道进行刷扩，扩帮为采煤帮侧，将 第一次成巷采煤帮侧可回收锚杆拆除。刷扩断面宽3.4m

6、x高3.6m, 刷扩后断面为宽8.2mX高3.6m。1、支护设计(1) 顶板锚杆支护；刷扩后顶板采用锚网梯子梁联合支护，与第一次成巷支护规格相 同。锚杆规格为22x 2500mm间排距为800XJ00mm,每排5根，顶 距采煤帮100mm打一根仰角20的锚杆，其余锚杆全部垂直打入煤壁。 每根锚杆采用快速CK2340 一支，中速Z2360 一支，锚固长度1.2m, 帮部铺设12000x1000mm菱形网和 16mm圆钢焊制的钢筋梯子梁，菱 形网采用12号铁丝编织，梯子梁长3600mm,托盘使用130Xl30Xl0mm 的钢板。(2) 采煤帮支护；采煤帮采用锚杆+金属菱形网+铁托盘联合支护，锚杆规

7、格为 16 x 1800mm可回收锚杆，间排距为 800 800mm,每排各5根。帮 部铺设规格为1000X2000mm金属菱形网配合支护。采煤帮距顶以下 200mm处打一根锚杆，仰角 20其余锚杆全部垂直打入煤壁，托盘 使用W钢垫板配圆形钢托盘。(3) 锚索加强支护新扩断面布置两排锚索进行支护。规格为17.8 x 8000mr钢绞线锚索，间排距为1600m 1600mm,并加11#工字钢进行加强支护，即 每隔一排锚索中间补加工字钢锚索加强支护，工字钢长7.5m，即工字钢锚索间排距为800mr 800mm。顶距采煤帮900mm处打设一根采煤 帮偏15的锚索，其余锚索垂直打入煤壁，每根锚索采用快

8、速CK2340型锚固剂一支，中速Z2360锚固剂二支，锚固长度1900mm,采用一 块300X300X16mm的钢板，一块规格为130x1300mm的钢板，一套 锁具进行支护。(4) 顶板压力过大或局部破碎时，顶锚杆排距缩小为600mm,循 环进尺为600mm。(5) 3903工作面切眼刷扩由轨顺向皮顺推进，首先在初掘切眼超 前段48m内进行临时支护(被动支护)，采用单体柱配合n型梁一梁 两柱”架棚支护，棚距为1600mm,然后采用7500mm的工字钢加强支 护(主动支护)完毕后，逐架前移倒替，被动支护与主动支护的间距 不大于主动支护1个循环。工字钢采用7500mm的11#工字钢加强支护，工字

9、钢锚索的间排距 为1600mm，工字钢排距为1600mm,配合单体柱进行加强支护，一排 3根单体柱，两根与工字钢相连接，一根与顶板相连接，单体柱距采煤 帮350mm与顶板相连接，依次 2350mm、4800mm打设的工字钢，工 字钢焊接200mn型梁(详见n型梁工字钢加工图)。(三)、开缺口段支护第二次成巷宽3.4mx高3.6m掘进到3903切眼靠轨顺采煤帮一侧剩 余25m处时，由原来掘进宽3.4mx高3.6m加宽为宽5.4m湛3.6m。即 刷扩宽度增加2m,长度25m。1、支护设计(1) 刷扩帮支护与第一次成巷支护相同。(2) 顶板采用锚网梯子梁联合支护，锚杆规格为22 x 2500mm 间

10、排距为900XB00mm,每排2根，顶距采煤帮300mm打一根仰角20 的锚杆。锚杆采用快速CK2340 一支，中速Z2360 一支，锚固长度1.2m, 铺设菱形网和 16mm圆钢焊制的钢筋梯子梁，金属菱形网规格为 12000 X000mm,采用12号铁丝编织，梯子梁长 2000mm,托盘使用 130X30X0mm 的钢板。(3) 开缺口段断面布置一排锚索进行支护，锚索规格为 17.8 x 8000m钢绞线锚索，排距为 800mm,锚索采用快速 CK2340 型锚固剂一支，中速Z2360锚固剂二支，锚固长度1900mm,采用一 块300X300X6mm的钢板，一块规格为130xl30X0mm的

11、钢板，一套 锁具进行支护。（4） 顶板压力过大或局部破碎时，顶锚杆排距缩小为600mm，循 环进尺为600mm。（5）成巷后补打两排单体柱进行加强支护，支设单体住时每根单体柱配合200mm长的n型钢梁接顶支护，排距5m,柱距1.6m，单体 柱距采煤帮侧2.2m,距非采煤帮侧1m。（四八临时支护临时支护采用 吊环”式。3寸钢管和木板梁支护，木板梁数量两 块，规格为长x宽X厚=3200mX 150mrX 30mm,前探梁数量两根，长 为4.8m。每根前探梁配备4个活性 吊环”吊环采用厚12毫米的钢板 焊制。掘进工作面临时支护也可用木点柱支护，工作面准备4根木体柱，从外向里每平方米打一根点柱作为临时

12、支护。四、施工工艺1、施工方法综掘机割煤、装煤、运煤，再由皮带将煤运出。2、掘进方式3903切眼采用机掘一次成巷。3、工艺流程安全质量检查t综掘机割煤t装、运煤t临时支护t永久支护。4、截割综掘机必须由两名取得操作证的主、附司机操作，根据工作面煤 层中部含有夹矸的实际情况，截割时先从中底部煤层（左方）切割掏 窝槽，然后从左向右自下而上截割。截割时，必须先开启除尘风机和 综掘机的内外喷雾。开掘窝槽时，先转动截割头依靠掘进机行走履带，伸缩油缸和升 降油缸完成掏槽工作，当窝槽的开掘工作完成以后，关闭行走马达， 让装载部与刮板输送机工作，使铲板紧贴底板，并落下后部稳定器将 掘进机略微抬高，使机器在切割

13、过程中有良好的稳定性。驱使转动的切割头，根据巷道断面的宽度水平摆动开掘横槽，切 割头移动到位后，使其开高一个距离，每次跨距不大于600m m,接着驱使切割头水平摆动。重复以上动作，直至完成整个断面的切割工作。 每完成一个大循环（1.6m ）后，驱动机头上下移动，切割使煤壁平直。五、支护工艺1、安装顶板锚杆 施工顶板锚杆眼，采用MYT-120C0锚杆机、28mm钻头、B-IP 系列可接长钻杆风动锚杆钻机，按梯子梁眼位由巷道中间向两帮施工 锚杆眼，锚杆眼深度为 2.52.55m。打眼时要将锚杆机放平、垫稳、 垂直于顶底板打眼。 送树脂锚固剂，按顺序向锚杆眼内装入一支CK2340型、一支Z2360型

14、树脂锚固剂，装好后用锚杆缓慢地推入孔底。 搅拌树脂锚固剂：用连接套将钻机与锚杆销螺母连接起来，然后升起钻机。推进锚杆送到孔底后，停止升钻机，搅拌2030S后停机1min，然后撤钻，防止未凝固自然下垂。 安装锚杆：锚杆安装好 3分钟后挂网、上梯子梁、安装托盘紧固锚杆，并用力矩扳手检查预紧力不小于150Nm,锚固力为120KN,拉拔力为100KN。在顶板与梯子梁之间铺设单层金属菱形网，菱形网长 边垂直巷道掘进方向铺设，长边搭接，短边搭接150m m,用双股12#铁丝采用 十”字交叉法连接，连接扣间距100mm，锚杆外露长度10mm-40mm。 施工顶板锚杆应逐排进行。2、安装帮锚杆： 砍壁修整巷道

15、两帮，为防止巷道片帮先砍两帮上部成型后打眼 安装上部两排锚杆，安装好上部后在砍下部，下部砍好后进行支护。 两帮联接金属网，金属网长边垂直巷道掘进方向铺设，长边对 接，短边搭接150m m,用双股12#铁丝连接，要求金属网平整、拉紧、 贴顶、不留网包。 按设计部位施工打帮锚杆眼：采用MQB-351风煤钻，2m长钻杆 28mm钻尖打2m深钻孔，抖动钻杆排净煤粉。 安装帮锚杆：向锚杆眼内装入一支 CK2340,装好后用锚杆缓慢地推入孔底。搅拌树脂锚固剂：用连接套将风煤钻与锚杆销螺母连接起来，然后开始搅拌，搅拌20-30S后停机，然后撤钻。安装锚杆：15 分钟后安装托板紧固锚杆，并用力矩扳手检查预紧力

16、不小于110N m,锚固力为80KN,拉拔力为60KN，锚杆外露长度10mm-40mm。3、锚索安装锚索为加强支护，顶板完整时，锚索滞后于工作面迎头不能大于5m。顶板破碎时，锚索紧跟工作面迎头。(1) 、锚索孔施工：采用 MYF120C0风动锚杆机、28mm钻头、B-IP系列可接长钻杆打眼。(2) 、送树脂锚固剂：按顺序向孔中装入一支 CK2340、两支Z2360 型树脂锚固剂，用规格为 17.8 x 8000m预应力钢绞线锚索慢慢将树 脂锚固剂推进。(3) 、搅拌树脂锚固剂：用连接套将锚杆钻机与钢绞线连接起来， 然后升起钻机推进，直至推入孔底，停止升钻机，搅拌30-45S后停机， 加设小木楔,撤钻。(4) 、安装：树脂药卷锚固段需养护30min，养护好后装托梁、托板、锁具，并使它们紧贴顶板，开泵进行张拉，达到设计预紧力，锚索预紧力100kN。安装完毕进入下一循环。4、收尾清理工作面浮煤、巷道卫生。 将工作面管线、工具、设备悬挂摆放整齐 进行工程质理管理工作，巷道断面、支护质量符合设计要求。六、生产系统1、运输系统(1) 3903切眼煤的装运方式工作面-刮板输送机-3903辅助运输巷-3#主皮带-2#主皮带 t煤库t主斜井皮带地面。(2) 材料、设备的运输方式地面材料库-副斜井-南轨道下山-3903轨顺-3903切眼