工作危害分析(JHA)记录表(DOC 170页).doc

1、工作危害分析（JHA）记录表单位：技术质量部 工段：中心化验室 工作活动：成品以及原辅料检测 日期：2016年4月8日序号工作内容危害或潜在事件主要后果以往发生频率和现有安全控制措施LSR改进措施偏差频率管理措施员工胜任程度安全设施1浓硫酸硫酸对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用皮肤灼伤轻者出现红斑、重者形成溃疡，愈后癍痕收缩影响功能从未发生按要求佩戴防护用具 胜任122按照硫酸操作规程进行操作2盐酸眼和皮肤接触可致灼伤长期接触，引起慢性鼻炎，慢性支气管炎，牙齿酸蚀症及皮肤伤害。从未发生按要求佩戴防护用具胜任326按照盐酸操作规程进行操作3乙醚具有刺激性、易致昏迷、易燃易爆急性接触后的暂时

2、后作用有头疼、易激动或抑郁、流涎、呕吐、食欲下降和多汗等，爆炸会造成人员伤亡。从未发生按要求佩戴防护用具，以及在通风橱内进行操作胜任326按照乙醚操作规程进行使用4乙醇本品为中枢神经系统抑制剂。首先引起兴奋，随后抑制。出现意识丧失、瞳孔扩大、呼吸不规律、休克、心力循环衰竭及呼吸停止。从未发生按要求佩戴防护用具胜任313按照乙醇操作规程进行使用5实验用电用电时，如果不小心容易被电击10mA以上会使肌肉收缩；25mA以上则感呼吸困难，甚至停止呼吸；100mA以上则使心脏的心室产生颤动，以致无法救活从未发生按照规定用电，并佩戴绝缘防护用品胜任 313使用前检查是否漏电，并让手保持干燥6高压气瓶易燃易

3、爆，撞击或强烈震动时，容器内压力急剧增大，致使容器破裂，物质泄漏、爆炸。从未发生按照要求进行气瓶使用胜任313通风良好，固定支架，远离明火，防曝晒等7动火操作火花燃烧过大，容易引起火灾会火灾造成人员伤亡以及设备损失。从未发生按照要求进行动火操作胜任133佩戴好防护用品，在通风橱内进行操作8高温操作容易引起火灾和烫伤皮肤碰到炉膛以及炉壁，会灼伤衣物，甚至灼伤皮肤从未发生按照要求进行高温操作胜任佩戴好隔热手套，远距离操作分析人：李茂金 崔小萌 孙健 审核人：刘榕晖工作危害分析（JHA）记录表单位：技术质量部 工段：车间化验室 工作活动：中间体的检测 日期：2016年4月8日序号工作内容危害或潜在事

4、件主要后果以往发生频率和现有安全控制措施LSR改进措施偏差频率管理措施员工胜任程度安全设施1盐酸眼和皮肤接触可致灼伤长期接触，引起慢性鼻炎，慢性支气管炎，牙齿酸蚀症及皮肤伤害。从未发生按要求佩戴防护用具在通风橱内进行操作胜任122按照盐酸操作规程进行操作2乙醇本品为中枢神经系统抑制剂。首先引起兴奋，随后抑制。出现意识丧失、瞳孔扩大、呼吸不规律、休克、心力循环衰竭及呼吸停止。从未发生按要求佩戴防护用具胜任313按照乙醇操作规程进行使用3浓硫酸硫酸对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用皮肤灼伤轻者出现红斑、重者形成溃疡，愈后癍痕收缩影响功能从未发生按要求佩戴防护用具 胜任122按照硫酸操作规程进

5、行操作4三氯甲烷:吸入或经皮肤吸收引起急性中毒。重者发生呼吸麻痹、心室纤维性颤动。初期有头痛、头晕、恶心、呕吐、皮肤湿热和粘膜刺激症状。从未发生按要求佩戴防护用具以及在通风橱内进行操作胜任313按照三氯甲烷操作规程进行操作分析人：李茂金 崔小萌 孙健 审核人：刘榕晖 工作危害分析（JHA）记录表单位：技术质量部 工段：原料分馏化验室 工作活动：原料油的检测日期：2016年4月8日序号工作内容危害或潜在事件主要后果以往发生频率和现有安全控制措施LSR改进措施偏差频率管理措施员工胜任程度安全设施1异丙醇接触高浓度蒸气出现头痛、倦睡、共济失调以及眼、鼻、喉刺激症状。易燃，具刺激性。可致恶心、呕吐、腹

6、痛、腹泻、倦睡、昏迷甚至死亡。从未发生按要求佩戴防护用具并开窗通风胜任122按照异丙醇操作规程进行操作分析人：李茂金 崔小萌 孙健 审核人：刘榕晖 工作危害分析（JHA）记录表单位：技术质量部 工段：污水化验室 工作活动：污水以及循环水检测日期：2016年4月8日序号工作步骤危害或潜在事件主要后果以往发生频率和现有安全控制措施LSR改进措施偏差频率管理措施员工胜任程度安全设施1硫酸汞长期接触易中毒急性中毒有头痛、头晕、低热，慢性汞中毒有神经衰弱，震颤等表现从未发生按要求佩戴防护用具以及在通风橱内进行操作胜任122按照硫酸汞操作规程进行操作2浓硫酸硫酸对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用皮肤

7、灼伤轻者出现红斑、重者形成溃疡，愈后癍痕收缩影响功能从未发生按要求佩戴防护用具 胜任122按照浓硫酸操作规程进行操作3硝酸银长期接触该品的工人会出现全身性银质沉着症。全身皮肤广泛的色素沉着，呈灰蓝黑色或浅石板色;眼部银质沉着造成眼损害;呼吸道银质沉着造成慢性支气管炎等。从未发生按要求佩戴防护用具胜任326按照硝酸银操作规程进行操作4硫酸银具有腐蚀性刺激皮肤和粘膜从未发生按要求佩戴防护用具胜任313按照硝酸银操作规程进行操作5氨水有腐蚀性、刺激皮肤对人体的眼、鼻和皮肤都有一定的刺激性和腐蚀性从未发生按要求佩戴防护用具以及在通风橱内进行操作胜任313按照氨水操作规程进行操作分析人：李茂金 崔小萌

8、孙健 审核人：刘榕晖 工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司 工段：离子膜工段 工作活动：电解槽开车日期：2012年6月1日序号工作步骤危害或潜在事件主要后果以往发生频率和现有安全控制措施LSR改进措施偏差频率管理措施员工胜任程度安全设施1开启公共系统管道阀门泄漏，物料不足无法进行开车操作从未发生按电解槽开车规程严格执行胜任122做好一切准备工作2建立阴阳极液循环设备及阀门泄漏物料损失，人身伤害从未发生按电解槽开车规程严格执行胜任326采用可靠性高的设备及阀门3充电解液压差波动膜损坏从未发生按电解槽开车规程严格执行胜任326按章操作，确保气液相压差4电解液循环漏液物料损失，造成停车从未发

9、生按电解槽开车规程严格执行胜任313开车前做好槽试漏5极化电源未投或极化过电流损坏电槽电极，伤害膜从未发生按电解槽开车规程严格执行胜任313精心操作6通电触电人身伤害从未发生按电解槽开车规程严格执行胜任313精心操作分析人：于大林 林国军 唐茂新 孟宪雨 审核人：王红光工作危害分析（JHA）记录表 单位：氯碱分公司 工段：离子膜工段 工作活动：备用泵机切换操作日期：2012年6月1日序号工作步骤危害或潜在事件主要后果以往发生频率和现有安全控制措施LSR改进措施偏差频率管理措施员工胜任程度安全设施1检查备用泵机紧固件松动，机泵震动大机泵损坏从未发生按备用泵切换规程严格执行胜任122紧固松动的螺丝

10、2盘车存在卡涩，轴承温度高机泵损坏从未发生按备用泵切换规程严格执行胜任224定期盘车，确保联轴器转动正常3按电源起泵密封质量差物料损失从未发生按备用泵切换规程严格执行胜任329使用高质量的密封4机泵切换出口阀泄漏物料损失从未发生按备用泵切换规程严格执行胜任326加强巡检及维护保养5停运机泵检查出口阀未关严，倒转机泵损坏从未发生按备用泵切换规程严格执行胜任326精心操作分析人：于大林 林国军 唐茂新 孟宪雨 审核人：王红光工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司 工段：离子膜工段 工作活动：电解槽停车操作日期：2012年6月1日序号工作步骤危害或潜在事件主要后果以往发生频率和现有安全控制措施

11、LSR改进措施偏差频率管理措施员工胜任程度安全设施1准备工作连锁未解，螺母未松联锁停车，压差波动，损伤膜从未发生按电解槽停车规程执行胜任326精心操作2降电流，阴阳极循环极化未退出，液位波动损伤膜及电槽电极从未发生按电解槽停车规程执行胜任313认真观察，精心操作3电槽离网阀门关闭不严损伤膜及电槽从未发生按电解槽停车规程执行胜任326保证气液相压差4排液阀门泄漏损伤膜及电槽从未发生按电解槽停车规程执行胜任313保证气液相压差分析人：于大林 林国军 唐茂新 孟宪雨 审核人：王红光工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司 工段：离子膜工段 工作活动： 洗槽操作日期：2012年6月1日序号工作步骤

12、危害或潜在事件主要后果以往发生频率和现有安全控制措施LSR改进措施偏差频率管理措施员工胜任程度安全设施1准备工作纯水不足，压力不足损伤膜从未发生按洗槽操作规程严格执行胜任313精心准备2阴阳极充水阀门泄漏，流量不稳损伤膜从未发生按洗槽操作规程严格执行胜任224确保水压流量稳定3排水气液相压差波动大损伤膜从未发生按洗槽操作规程严格执行胜任224及时调节，保证压差分析人：于大林 林国军 唐茂新 孟宪雨 审核人：王红光工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司 工段：离子膜工段 工作活动： 改变电流操作日期：2012年6月1日序号工作步骤危害或潜在事件主要后果以往发生频率和现有安全控制措施LSR改

13、进措施偏差频率管理措施员工胜任程度安全设施1取消EDIZA联锁操作失误设备损坏从未发生按操作规程严格执行胜任122精心操作2升降电流电流升降不稳影响压差，造成膜损伤从未发生按操作规程严格执行胜任122精心操作3调整EDIZA-230调整不到位膜损伤从未发生按操作规程严格执行胜任122精心操作4将EDIZA联锁操作失误设备损坏从未发生按操作规程严格执行胜任122精心操作分析人：于大林 林国军 唐茂新 孟宪雨 审核人：王红光工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司 工段：离子膜工段 工作活动： 树脂塔切换操作日期：2012年6月1日序号工作步骤危害或潜在事件主要后果以往发生频率和现有安全控制措

14、施LSR改进措施偏差频率管理措施员工胜任程度安全设施1树脂塔切换阀门打不开管道法兰超压泄漏，盐水供应不足从未发生按操作规程严格执行胜任111切塔时，现场人员在旁监测2树脂塔再生树脂不足，再生不彻底盐水质量不合格从未发生按操作规程严格执行胜任111及时添加树脂，酸洗碱洗化验合格分析人：于大林 林国军 唐茂新 孟宪雨 审核人：王红光 工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司 工段：离子膜工段 工作活动：事故氯处理操作日期：2012年6月1日序号工作步骤危害或潜在事件主要后果以往发生频率和现有安全控制措施LSR改进措施偏差频率管理措施员工胜任程度安全设施1日常检查尾气处理系统运行正常未运行或吸收

15、碱浓度低氯气泄漏从未发生按操作规程严格执行胜任2241、定期化验循环碱浓度2、保证循环泵正常运转2发生事故KV219自动切断，218自动打开阀门未进行切换氯气系统压力波动，影响生产；氯气泄漏从未发生按操作规程严格执行胜任224加强日常维护保养，确保阀门灵活好用3定时检查吸收碱浓度碱浓度低氯气泄漏从未发生按操作规程严格执行胜任111准备充足的碱液4泄压管道破裂碱液、氯气泄漏，污染环境从未发生按操作规程严格执行胜任122将强巡检，维护保养好设备5设立尾氯泄压台账记录不全违反公司规定从未发生按操作规程严格执行胜任111要求有关人员泄压的同时做好记录分析人：于大林 林国军 唐茂新 孟宪雨 审核人：王红

16、光工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司 工段：离子膜工段 工作活动：切换脱氯真空泵日期：2012年6月1日序号工作步骤危害或潜在事件主要后果以往发生频率和现有安全控制措施LSR改进措施偏差频率管理措施员工胜任程度安全设施1检查盘车泵不转无法正常切换真空泵从未发生按操作规程严格执行胜任212定期盘车2开泵冷却水，真空罐加水水压不稳或缺水损坏机械密封从未发生按操作规程严格执行胜任122保证水压3确认备用泵进出口阀关负载启动无法正常切换真空泵从未发生按操作规程严格执行胜任212确认备用泵进出口阀关4开备用泵出口阀，起泵，开进口阀阀门泄漏氯水泄漏从未发生按操作规程严格执行胜任224定期检查，更

17、换阀门5调节真空度真空度低影响脱氯效果从未发生按操作规程严格执行胜任212保证真空调节阀好用分析人：于大林 林国军 唐茂新 孟宪雨 审核人：王红光工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司 工段：盐水工段 工作活动：氯化钡配制操作日期：2012年6月1日序号工作步骤危害或潜在事件主要后果以往发生频率和现有安全控制措施LSR改进措施偏差频率管理措施员工胜任程度安全设施1配制工穿戴齐全劳保用品（防毒口罩，防化手套等）不穿或穿戴不全氯化钡中毒从未发生按操作规程严格执行胜任122穿戴齐全劳保用品2配制罐加水水溢出水资源浪费从未发生按操作规程严格执行胜任224配制罐旁有人监测，及时调整3搬运氯化钡至配

18、制罐顶部人自罐顶摔下或被氯化钡砸伤人身伤害从未发生按操作规程严格执行胜任122认真仔细操作4向罐中加入氯化钡人掉入罐中或吸入粉尘人身伤害从未发生按操作规程严格执行胜任122旁边有人监护，穿戴劳保用品5压缩空气搅拌溶解不均匀影响生产从未发生按操作规程严格执行胜任122搅拌均匀6填写记录未填写或记录不全违反规定从未发生按操作规程严格执行胜任122按规定填写分析人：于大林 姜丰林 唐茂新 孟宪雨 审核人：王红光工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司 工段：盐水工段 工作活动：碳酸钠配制操作日期：2012年6月1日序号工作步骤危害或潜在事件主要后果以往发生频率和现有安全控制措施LSR改进措施偏差

19、频率管理措施员工胜任程度安全设施1配制罐加水水溢出水资源浪费从未发生按操作规程严格执行胜任133配制罐旁有人监测，及时调整2向罐中加入碳酸钠人掉入罐中人身伤害从未发生按操作规程严格执行胜任224旁边有人监护，穿戴劳保用品3压缩空气搅拌溶解不均匀影响生产从未发生按操作规程严格执行胜任224搅拌均匀4加热蒸汽泄漏人身伤害从未发生按操作规程严格执行胜任224认真检查，穿戴好劳保用品5填写记录未填写或记录不全违反规定从未发生按操作规程严格执行胜任122按规定填写分析人：于大林 姜丰林 唐茂新 孟宪雨 审核人：王红光工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司 工段：盐水工段 工作活动：三氯化铁配制日期

20、：2012年6月1日序号工作步骤危害或潜在事件主要后果以往发生频率和现有安全控制措施LSR改进措施偏差频率管理措施员工胜任程度安全设施1配制罐加水水溢出水资源浪费从未发生每次操作检查，按操作规程严格执行胜任111配制罐旁有人监测，及时调整2向罐中加入三氯化铁人掉入罐中，烧伤人身伤害从未发生每次操作检查，按操作规程严格执行胜任224旁边有人监护，穿戴劳保用品3压缩空气搅拌溶解不均匀影响生产从未发生每次操作检查，按操作规程严格执行胜任326搅拌均匀4填写记录未填写或记录不全违反规定从未发生每次操作检查，按操作规程严格执行胜任111按规定填写分析人：于大林 姜丰林 唐茂新 孟宪雨 审核人：王红光工作

21、危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司 工段：盐水工段 工作活动：亚硫酸钠配制日期：2012年6月1日序号工作步骤危害或潜在事件主要后果以往发生频率和现有安全控制措施LSR改进措施偏差频率管理措施员工胜任程度安全设施1罐体连接阀门关闭未关影响配制质量从未发生每次操作检查，按操作规程严格执行胜任122确认阀门关闭2配制罐加水向罐中加入亚硫酸钠水溢出水资源浪费人身伤害从未发生每次操作检查，按操作规程严格执行胜任224配制罐旁有人监测，及时调整3压缩空气搅拌人掉入罐中或自平台上摔下影响生产从未发生每次操作检查，按操作规程严格执行胜任224旁边有人监护，穿戴劳保用品4加热溶解不均匀人身伤害从未发生每

22、次操作检查，按操作规程严格执行胜任224搅拌均匀5填写记录蒸汽泄漏违反规定从未发生每次操作检查，按操作规程严格执行胜任222认真检查，穿戴好劳保用品6罐体连接阀门关闭未填写或记录不全影响配制质量从未发生每次操作检查，按操作规程严格执行胜任122按规定填写分析人：于大林 姜丰林 唐茂新 孟宪雨 审核人：王红光工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司 工段：盐水工段 工作活动：氯化钡除硫酸根操作 日期：2012年6月1日序号工作步骤危害或潜在事件主要后果以往发生频率和现有安全控制措施LSR改进措施偏差频率管理措施员工胜任程度安全设施1启动澄清桶搅拌搅拌坏反应不均匀曾经发生每次操作检查，按操作规

23、程严格执行胜任122认真巡检，定期保养2打开折流槽进淡盐水阀门阀门漏物料浪费曾经发生每次操作检查，按操作规程严格执行胜任122认真巡检，及时更换3根据淡盐水中硫酸根含量加入氯化钡加入量过多或不足影响配水指标从未发生每次操作检查，按操作规程严格执行胜任224根据化验结果及时调整4启动脱硝泵，脱硝水打至配水罐缓冲罐打空或溢流设备损坏，物料浪费从未发生每次操作检查，按操作规程严格执行胜任224认真监控缓冲罐液位5填写记录未填写或记录不全违反规定曾经发生每次操作检查，按操作规程严格执行胜任122按规定填写分析人：于大林 姜丰林 唐茂新 孟宪雨 审核人：王红光工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司

24、 工段：盐水工段 工作活动：化盐操作日期：2012年6月1日序号工作步骤危害或潜在事件主要后果以往发生频率和现有安全控制措施LSR改进措施偏差频率管理措施员工胜任程度安全设施1检查皮带机皮带机故障设备损坏从未发生每次操作检查，按操作规程严格执行胜任122认真巡检2上盐皮带机转鼓带盐人工清理人身伤害从未发生每次操作检查，按操作规程严格执行胜任122有人员监护，停机清理3扒盐盐层塌陷人身伤害从未发生每次操作检查，按操作规程严格执行胜任224有人员监护分析人：于大林 姜丰林 唐茂新 孟宪雨 审核人：王红光工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司 工段：盐水工段 工作活动：预处理器排泥日期：201

25、2年6月1日序号工作步骤危害或潜在事件主要后果以往发生频率和现有安全控制措施LSR改进措施偏差频率管理措施员工胜任程度安全设施1检查盐泥罐盐泥罐盐泥量大盐泥损失及环境污染从未发生每次操作检查，按操作规程严格执行胜任236认真巡检，及时清理2下排泥阀门泄漏物料损失从未发生每次操作检查，按操作规程严格执行胜任224认真巡检，及时更换3排泥量过多或过少物料损失，盐水质量差从未发生每次操作检查，按操作规程严格执行胜任212一人排泥，一人监控4排泥速度过快盐水质量差从未发生每次操作检查，按操作规程严格执行胜任212一人排泥，一人监控5上排泥阀门泄漏物料损失从未发生每次操作检查，按操作规程严格执行胜任22

26、4认真巡检，及时更换6排泥不净盐水质量差从未发生每次操作检查，按操作规程严格执行胜任122一人排泥，一人监控分析人：于大林 姜丰林 唐茂新 孟宪雨 审核人：王红光工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司 工段：盐水工段 工作活动：检修离心泵日期：2012年6月1日序号工作步骤危害或潜在事件主要后果以往发生频率和现有安全控制措施LSR改进措施偏差频率管理措施员工胜任程度安全设施1泵机退出运行停运时泵机倒转设备故障或人身伤害从未发生每次操作检查，按操作规程严格执行胜任224关闭进出口阀门2拆除进出口短管物料未排净人身伤害从未发生每次操作检查，按操作规程严格执行胜任326穿戴好劳保用品3分解机泵

27、物料未排净人身伤害从未发生每次操作检查，按操作规程严格执行胜任326穿戴好劳保用品4更换故障部件部件坠落或受损经济损失或人身伤害从未发生每次操作检查，按操作规程严格执行胜任224认真操作，穿戴好劳保用品，旁边有人监护5重新组装部件坠落或受损经济损失或人身伤害从未发生每次操作检查，按操作规程严格执行胜任224认真操作，穿戴好劳保用品6安装进出口短管部件坠落或受损经济损失或人身伤害从未发生每次操作检查，按操作规程严格执行胜任224认真操作，穿戴好劳保用品7开机联校检查未按规定组织联校检查违反公司规定，设备事故从未发生每次操作检查，按操作规程严格执行胜任122按规定组织联校检查8填写检修记录检修资料

28、不全违反公司规定从未发生每次操作检查，按操作规程严格执行胜任122按规定填写分析人：于大林 姜丰林 唐茂新 孟宪雨 审核人：王红光工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司 工段：电解工段 工作活动：检修厢式压滤机日期：2012年6月1日序号工作步骤危害或潜在事件主要后果以往发生频率和现有安全控制措施LSR改进措施偏差频率管理措施员工胜任程度安全设施1泵机退出运行设备锈蚀设备故障从未发生每次操作检查，按操作规程严格执行胜任224认真巡检，定期保养2拆除进出口短管物料未排净人身伤害从未发生每次操作检查，按操作规程严格执行胜任224穿戴好劳保用品3分解机泵物料未排净人身伤害从未发生每次操作检查，按操作规程严格执行胜任224穿戴好劳保用品4更换故障部件部件坠落或受损经济损失，人身伤害从未发生每次操作检查，按操作规程严格执行胜任224认真操作，穿戴好劳保用品，旁边有人监护5重新组装部件坠落或受损经济损失，人身伤害从未发生每次操作检查，按操作规程严格执行胜任224认真操作，穿戴好劳保用品6安装进出口短管部件坠落或受损经济损失人身伤害从未发生每次操作检查，按操作规程严格执行胜任认真操作，穿戴好劳保用品7开机联校检查未按规定组织联校检查违反公司规