工作危害分析记录表(常规)(DOC 37页).doc

1、工作危害分析记录表分析人员： 分析日期： 审核人员： 审核日期： 序号作业活动作业步骤危险源潜在后果LSR是否可容许控制措施及改进1作业通用要求岗前准备人员无证上岗设备损坏、人员伤害工作人员精神状态不好设备损坏、人员伤害未穿防静电工作服火灾爆炸人员未释放静电火灾爆炸携带火种火灾爆炸未使用专用防爆工具设备损坏、火灾爆炸照明不良夜间作业人员伤害2加油作业加油前准备工作为正确引导车辆车辆伤害车辆驶入禁行区域车辆伤害、设备损坏、人员伤害加油加油收尾车辆未熄火火灾爆炸司机吸烟未及时制止火灾爆炸司机接听手机火灾爆炸往塑料桶里加注汽油火灾爆炸加油过满，油品溢出火灾爆炸强雷雨天加油火灾爆炸油枪离手油品泄露、火

2、灾爆炸车辆在站内检修火灾爆炸与顾客发生争吵人员伤害未及时清理现场火灾爆炸3卸油卸油准备投错料未正确引导车辆车辆伤害、机械伤害、人员伤害未稳油火灾爆炸清理现场未疏散无关车辆和人员车辆事故、火灾爆炸、人员伤害为疏通通道车辆事故警示与防护未设置警示标示和隔离车辆事故、人员伤害未设置消防器材火灾时不能及时扑救静电连接车辆未接地火灾爆炸静电报警器故障火灾爆炸放油未停止加油作业、未关闭电源火灾爆炸未进行密闭式卸油火灾爆炸未关闭测量孔火灾爆炸未进行流速控制火灾爆炸无人监督无法处理突发事故油管破裂、密封垫破损、接头松动泄露卸油结束车辆为拆卸油管启动设备损坏未清理现场火灾爆炸、人员伤害4设备设施维护与保养加油机

3、维护保养未关闭电源人员伤害未使用防爆工具产生静电、碰撞火花、火灾爆炸未配置消防器材火灾不能及时扑救完毕未进行现场清理火灾爆炸、人员伤害油罐维护保养为准备消防器材火灾不能及时扑救为定期对人孔进行检查挥发、火灾爆炸未定期对阀门进行检查泄露为定期检查静电跨接与接地火灾爆炸配电设备检修配电柜未接地触电漏电保护器未定期实验触电未戴手套机械伤害未穿绝缘鞋触电未使用防爆工具火灾爆炸为切断电源触电未一人操作一人监护触电清洗油罐排空余油未使用防爆器械火灾爆炸人员现场不到位泄露、火灾未配置消防器材火灾不能及时扑救入罐清洗为穿戴防护用品中毒未系安全绳不能及时救护无人监护不能及时救护5计量质检作业为穿戴防护用品人员伤

4、害、中毒器具不符合要求火灾爆炸油品泄漏人员伤害油蒸汽过浓中毒窒息作业结束未清理人员伤害 工作危害分析记录表工作任务：_巡回检查 工作岗位: 分析人员： 、分析日期： 审核人员：_ _ _ 审核日期： 序号工作步骤主要危害主要后果现有控制措施危害发生可能性L危害后果严重性S风险度R建议改进风险措施1准备工作人身伤害从业人员受伤穿戴劳动防护用品122加强监督员工劳保用品的使用照明灯爆炸发生火灾或爆炸使用防爆照明灯122通道堵塞，行动不便影响救援或逃生保持通道畅通122定期检查2巡检途中地面不平或地滑，摔伤从业人员受伤穿劳保专用鞋122从业人员高温烫伤从业人员皮肤受到伤害做好导热油管道的保温工作12

5、2梯子腐蚀或减薄，摔伤造成机械伤害车间定期检查122物料外泄，中毒、灼伤从业人员受伤穿戴防护用品122物料泄漏，达到爆炸极限，发生爆炸。引起火灾及时巡检236雷雨天气，发生雷击造成火灾或人员伤亡从业人员，企业财产受到损失定期检查避雷装置2363机泵检查防护装置缺失，发生机械伤害造成机械伤害事故巡回检查122机泵转动部分过热，设备损坏，影响生产生产不正常巡回检查122缺少润滑油，烧毁电机生产不正常巡回检查122泵出口压力异常，损坏设备，影响生产生产不正常巡回检查122机泵有漏点，造成人身伤害，设备损坏从业人员受伤，影响生产巡回检查122用电设备及线路绝缘老化、机械损伤导致漏电，发生触电或火灾从业

6、人员受到伤害定期进行检查2364容器液位检查液位计失灵，造成物料外溢，人员中毒从业人员中毒巡回巡检122液位计失灵，容器内无料，泵运转过热，损坏影响生产巡回巡检1225管道设备各控制点检查压力超出范围，爆炸造成事故巡回巡检122温度超出范围，爆炸造成事故巡回巡检122出现漏点，人身伤害,污染环境造成事故巡回巡检1226检查卫生地面卫生脏，人员摔倒从业人员受伤搞好卫生检查工作122设备卫生脏，腐蚀设备影响生产搞好卫生检查工作122工作危害分析记录表工作任务： 工作岗位： 分析人员： 分析日期： 审核人员： 审核日期： 序号工作步骤主要危害主要后果控制措施危害发生可能性L危害后果严重性S风险度R建

7、议改进风险措施1更换氮气瓶搬运过程中，氮气瓶倾倒，爆炸从业人员受伤安全培训，告知使用注意事项。122氮气瓶经常碰撞，瓶身材质强度下降发生爆炸安全培训，告知正确搬运方法。224使用过程中，气瓶倾倒，爆炸。从业人员受伤设置气瓶防倾倒装置。122在受限空间内，氮气大量泄露，从业人员伤亡加强巡检122夏季饱气瓶暴晒，造成爆炸。造成事故夏季必须有遮阳设施2242压料操作开关阀门错误造成事故搞好工艺培训122管道、阀门泄露，遇火源发生火灾或爆炸造成事故及时巡回检查236压力过高，釜垫泄露。造成事故控制压力，及时巡检224静电聚集，发生着火或爆炸造成事故做好设备接地，管道的静电跨接。236定期进行检测导热油

8、管道泄漏，从业人员受伤穿戴劳保用品，及时巡查224平台腐蚀严重，从业人员发生高处坠落。从业人员受伤定期对平台进行检查224压力过高，发生物理爆炸造成事故加强巡回检查236运转设备无防护装置，发生机械伤害。从业人员受伤在运转设备上安装防护装置122定期检查工作危害分析记录表工作任务： 工作岗位： 分析人员： 分析日期： 审核人员： 审核日期： 序号工作步骤危害主要后果控制措施危害发生可能性L危害后果严重性S风险度R建议改进风险措施1放料液体溅入眼内从业人员受伤操作时，戴防护眼镜122接料桶泄露造成污染事故加强检查用具122从业人员摔倒从业人员受伤平整地面，清除障碍物1222离心机倒料时，液体飞溅

9、，入眼内从业人员受伤戴防护眼镜122静电聚集，发生火灾或爆炸造成事故做好设备的静电接地236定期进行检测设备异常，零件飞出，人员受打击伤害从业人员受伤定期对设备进行检查122离心机未停，进行操作，发生机械伤害。从业人员受伤 安全培训，考核操作规程。1223装袋阻塞通道影响救援选择合理位置122长期皮肤接触物料从业人员中毒戴防护手套122物料洒漏造成污染事故及时检查122工作危害分析记录表工作任务： 工作岗位： 分析人员： 分析日期： 审核人员： 审核日期： 序号工作步骤主要危害主要后果控制措施危害发生可能性L危害后果严重性S风险度R建议改进风险措施1吸料静电聚集，发生火灾或爆炸造成事故使用防静

10、电管，设备做好接地。236定期进行检测存在粉尘，长期吸入对身体有害。从业人员受伤戴防尘口罩224粉尘浓度达到爆炸极限，发生粉尘爆炸造成事故做好除尘工作2362巡回检查操作人员摔倒从业人员受伤清除通道上的障碍物122用电设备及线路绝缘老化、机械损伤，致使操作人员触电从业人员受伤定期进行检查2363包装长期接触物料，对身体有影响从业人员受伤穿戴防护用品133粉尘浓度达到爆炸极限，发生粉尘爆炸造成事故做好除尘工作236工作危害分析记录表（非常规活动）工作任务：_动火作业_ 工作岗位： 分析人员： 分析日期： 审核人员： 审核日期： 序号工作步骤主要危害主要后果控制措施危害发生可能性L危害后果严重性S

11、风险度R建议改进措施1准备工作系统未彻底隔离造成事故用盲板彻底隔离236系统内存在易燃易爆物质造成事故对动火设备进行清洗置换236周围15米或下方有易燃物造成事故清除周围危险范围内的易燃物224现场通风不好，发生爆炸造成事故打开门窗，必要时强制通风224室外作业，风力超过5级，火花飞溅造成事故禁止作业或升级管理122高处作业，发生高处坠落。从业人员受伤系安全带，办理高处作业证236高处作业时，火花飞溅。造成事故采取围接措施122设备内动火，未检测气体成份造成事故做爆炸分析236动火人和监护人不清楚现场状况造成事故作业前进行安全教育236动火现场没有消防灭火措施，抢救不及时从业人员受伤。财产损失

12、配备合适的消防措施236电气焊工具不全造成从业人员伤害检查工具，确保安全1222作业过程操作人员未使用防护用品，造成人身伤害正确佩戴和使用防护用品122氧气瓶与乙炔瓶安全间距不够造成事故两瓶之间安全间距必须大于5米122氧气瓶、乙炔瓶与动火作业地点安全间距不够造成事故保证两瓶与动作作业地点间距大于10米236乙炔瓶卧倒使用，发生火灾或爆炸造成事故乙炔瓶必须直立使用236氧气瓶与乙炔瓶在烈日下暴晒发生爆炸造成事故采取遮阳措施236电焊回路接线不正确造成事故必须正确连接122动火设备可能存在无法彻底置换的易燃物质，发生火灾或爆炸造成事故作业时，设备通以蒸汽或氮气236动火点周围出现危险泄露，发生火

13、灾或爆炸造成事故立即停止作业236监护人离开，抢救出现延时。后果加剧加强安全教育1223作业完毕作业后现场留有火种造成事故清理火种236作业现场留有杂物，从业人员受到机械伤害从业人员受伤清理杂物122工作危害分析记录表（非常规活动）工作任务：_高处作业_ 作业岗位：_区内作业分析人员： 分析日期：_ 审核人员：_ _ 审核日期： 序号工作步骤主要危害主要后果控制措施危害发生可能性L危害后果严重性S风险度R建议改进措施1准备工作未佩戴防护用品从业人员受伤佩戴安全帽、安全带、防滑鞋122防护用品使用不正确从业人员受伤安全培训，指导如何正确使用防护用品122风力超过6级以上造成事故停止室外工作或升级

14、管理122吊篮、吊架工作发生坠落造成事故仔细检查吊篮、钢丝检查133梯子不稳或脚手架不牢固造成事故进行仔细检查1222作业过程高处作业有火花飞溅造成事故办理动火证的同时，采取围接措施122交叉作业，造成机械伤害从业人员受伤指定路线上下，禁止垂直作业，使用安全网1223作业完毕高处留有杂物，发生砸伤从业人员受伤清理干净杂物122脚手架或使用的工具未及时拆除，发生碰撞伤害从业人员受伤作业完毕，及时拆除临时使用的工具122工作危害分析记录表（非常规活动）工作任务：_受限空间作业_ 工作岗位：_区内 分析人员： 分析日期：_ 审核人员： 审核日期： 序号工作步骤主要危害主要后果控制措施危害发生可能性L

15、危害后果严重性S风险度R建议改进风险措施1准备工作系统未彻底隔离从业人员中毒用盲板彻底隔离，关死阀门122系统内存在有毒物质从业人员中毒对设备进行置换、冲洗至分析合格122未佩戴防护用品从业人员中毒正确佩戴防护用品122防护用品有缺陷从业人员中毒使用前仔细检查122受限空间有动火作业造成事故同时开具动火作业证236受限空间内需使用照明设备造成事故必须使用安全电压设备122设备未断电，造成人身伤害从业人员受伤切断电源，悬挂“禁止启动”标志2242作业过程监护人私自离开，出现异常情况加剧后果严重性安全培训，加强教育122受限空间出口阻碍，进出不方便影响救援清理或拆除阻碍物122使用工具不慎，造成人

16、身伤害事故从业人员受伤作业前告知注意事项122监护人监护不到位，出现异常加剧后果严重性作业前安全教育1223作业完毕受限空间内留有杂物，造成产品质量有问题生产不正常清理现场122防护装置未恢复，造成机械伤害从业人员受伤仔细检查现场122工作危害分析记录表（非常规活动）工作任务：_临时用电作业_ 工作岗位：_区内_分析人员：、 分析日期： 审核人员： 审核日期： 序号工作步骤主要危害主要后果控制措施危险发生可能性L危险后果严重性S风险度R建议改进措施1准备工作电工无操作证操作人员伤亡必须配备有资质的电工122电工未穿戴防护用品，触电从业人员受到伤害必须穿戴防护用品122电工未使用专用工具从业人员

17、受到伤害在进行操作时必须使用专用工具122电工不清楚作业场所环境从业人员受到伤害作业前安全教育1222作业过程在运行装置罐区或有爆炸危险区域接临时电源造成事故在办理临时用电证的同时办理动火证236临时线路未用橡胶绝缘电缆，有触电危险从业人员受到伤害按规定使用合格电缆224临时线路架设在树木、脚手架或临时设施上造成事故临时线要架设在专用的临时电杆或支架上122临时线路未使用金属配电箱造成事故使用金属配电箱122易燃易爆场所未使用防爆型电气设备造成事故易燃易爆场所使用防爆型设备和配电线122临时用电设备上未安装漏电保护器造成事故按规定安装漏电保护器224电器开关有一擎多用现象，易发生电气火灾造成事

18、故电器开关不允许一擎多用122行灯电压超出安全电压值，触电危险造成事故使用不超过36伏的安全电压2243作业结束未及时拆除，触电造成事故及时拆除。安全部门验收224工作危害分析记录表工作任务：_ _ 工作岗位：_ _分析人员：、 分析日期： 审核人员： 审核日期： 序号工作步骤主要危害主要后果控制措施危害发生可能性L危害后果严重性S风险度R建议改进措施1准备工作人身伤害从业人员受伤按规定穿戴防护用品122地面障碍，绊倒从业人员受伤清理通道杂物122扭伤，肌肉拉伤从业人员受伤采取正确姿势搬运物料1222粉料过程静电聚集，发生粉尘爆炸造成事故设备做好静电接地236定期检测发生机械伤害从业人员受伤严

19、格按照操作规程操作，穿戴防护用品122长期吸入粉尘，对身体造成影响造成职业病佩戴防尘面具133设备或线路绝缘老化或受到机械损伤，发生触电造成事故定期对设备和线路进行检查224物料绊倒从业人员受伤选择合适的地方存放物料1223粉料完毕设备未断电，发生意外造成事故及时检查224物料堵塞通道，发生意外，影响救援加剧后果严重性将物料存放到指定地点122工作危害分析记录表工作任务：_开车_ 工作岗位： 分析人员： 分析日期： 审核人员： 审核日期： 序号工作步骤主要危害主要后果控制措施危害发生可能性L危害后果严重性S风险度R建议改进风险措施1准备工作系统不畅通，阀门开关不正确，造成事故按照系统流程，仔细

20、检查236设备、管道、阀门有漏点。污染环境或造成事故仔细检查整个系统224设备上存在障碍物，砸伤操作人员从业人员受伤认真检查122设备固定不牢，震动大，损坏设备影响生产认真检查122设备缺少润滑油，损坏设备影响生产检查油箱，查看液位是否符合标准122系统未置换造成事故系统检修，开车前按照置换方案进行置换236系统未进行气密试验，有漏点。影响生产检修后的开车，必须进行气密试验。1222开车过程未进行盘车，出现异常，损坏设备。影响生产开车前进行运转设备的盘车工作。122未向压缩机和冷凝器提供冷却水，损坏设备。影响生产按照开车方案进行开车122阀门开关不正确造成事故严格按照开车方案进行开车122设备

21、或线路绝缘老化或受机械损伤造成事故定期认真检查224设备管道出现漏点从业人员受伤开车时认真巡检224手代替工具从业人员受伤工作时使用专用工具122未穿戴防护用品从业人员受伤按规定穿戴防护用品122工作危害分析记录表工作任务：_巡回检查 _ 工作岗位： 分析人员： 分析日期： 审核人员： 审核日期： 序号工作步骤主要危害主要后果控制措施危害发生可能性L危害后果严重性S风险度R建议改进措施1准备工作人员受到伤害从业人员受伤穿戴劳保用品122照明灯爆炸造成事故使用防爆灯122通道被堵塞，绊倒从业人员受伤清除通道上的杂物1222巡检过程操作人员滑到，摔伤从业人员受伤穿劳保鞋122操作人员被冻伤从业人员

22、受伤遵守操作规程122设备、管道、阀门泄露造成事故认真巡检，佩戴防毒面具224雷雨天气，发生雷击造成事故定期检查避雷设施236储氨罐压力过高，造成事故严格控制压力236氨气泄露，达到爆炸极限造成事故及时巡回检查236设备异常，损坏设备从业人员受伤及时巡回检查122手代替工具，发生机械伤害从业人员受伤操作时使用专业工具1223检查卫生地面卫生脏，人员摔倒从业人员受伤搞好现场卫生工作122设备卫生脏，腐蚀设备影响生产搞好设备卫生122工作危害分析记录表工作任务：_停车_ 工作岗位：_ 分析人员： 分析日期： 审核人员： 审核日期： 序号工作步骤主要危害主要后果控制措施危害发生可能性L危害后果严重性

23、S风险度R建议改进措施1准备工作未穿戴防护用品从业人员受伤穿戴防护用品122使用手代替工具从业人员受伤准备专用工具122照明不足从业人员受伤使用防爆灯，注意安装位置1222停车过程阀门开关不正确造成事故遵守操作规程236关闭设备顺序错误影响生产遵守操作规程122设备出现异常，造成事故加强巡回检查236设备或管道出现泄漏从业人员受伤 使用防护用品2243停车完毕设备上留有杂物，造成机械伤害从业人员受伤清理现场122工作危害分析记录表工作任务：_ _ 工作岗位：_ 分析人员： 分析日期： 审核人员： 审核日期： 序号工作步骤主要危害主要后果控制措施危害发生可能性L危害后果严重性S风险度R建议改进措

24、施1准备工作未穿戴防护用品从业人员受伤穿戴防护用品122胶管老化，承受不了一定压力造成事故使用合格的胶管224定期检查手代替工具从业人员受伤使用专用工具122照明光线不足，引起误操作造成事故尽量选择白天，或增加照明，使用防爆灯。1222冲氨过程阀门开度太大，胶管崩开，毒气泄漏。造成事故按照操作规程进行236移动式氨罐位置未固定好，造成泄漏造成事故固定好氨罐122阀门或管道泄漏造成事故加强巡检236冲氨量过多，储氨罐液位太高造成事故及时查看液位2363冲氨完毕现场杂物未清理，阻碍通道影响救援及时清理杂物122阀门未关紧，漏氨。造成事故及时查看236工作危害分析记录表工作任务：_开车 _ 工作岗位

25、：_蒸汽锅炉 _ 分析人员： _ 分析日期： 审核人员 审核日期： 序号工作步骤主要危害主要后果控制措施危害发生可能性L危害后果严重性S风险度R建议改进措施1准备工作锅筒内留有杂物，人孔、手孔未封好。影响生产仔细检查122锅筒、水冷壁管、集箱、对流管束有裂纹或渗漏、变形。影响生产操作工认真检查，进行密闭性实验236安全阀、水位计、压力表、温度计不符合要求，造成误操作。造成事故操作工按工艺流程认真检查236电气设备安装不符合要求影响生产电工仔细检查122燃料、水源不充足，影响生产准备充足的燃料和水源122照明不足，引起误操作。造成事故在必要位置增加照明设备122阀门开关不正确造成事故按工艺流程，逐个检查1222开车过程手代替工具，造成机械伤害从业人员受伤使用专用工具122泵缺乏防护装置，引起机械伤害从业人员受伤按规定安装防护装置122上水不正常影响生产仔细检查水泵及上水管道、阀门或排污阀122锅炉使用的水未经处理，易引起结垢影响生产使用前将水进行处理122生火速度太急，冷热不均，损坏设备影响生产按规定时间生火122水位表，压力表管道阻塞，引起误操作造成事故对水位表、压力表的弯管进行冲洗