工作危害分析记录表-JHA(DOC 22页).doc

1、工作危害分析（JHA）记录表工作/任务：1、土方开挖 区域/工艺流程：分析人员： 日期： Q/XXxx.21 表1序号工作步骤 危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1挖桩孔高处坠落、坠落孔底人员伤害或死亡井边设置1米高的护栏224工作期间观察井边情况2吊桶吊土绳索断裂、脱钩人员伤害或死亡吊桶吊土时井下人员停止工作326勤检查吊绳损坏情况3抽水人员触电人员伤害或死亡采用潜水泵212每天开工前检查潜水泵绝缘情况4井底挖方窒息、中毒、坍塌、掩埋人员伤害或死亡做好护壁设施措施326每天开工前气样检定、护壁保证24小时保养5井下照明人员触电人员伤害12伏照明236执行

2、JGJ46-2005规范第22页工作危害分析（JHA）记录表工作/任务：2、管道校对/板材预制 区域/工艺流程：分析人员： 日期： Q/XXxx.21-2005 表1序号工作步骤 危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施可能性L严重性S风险度（R）建议改正/控制措施1打磨坡口磨光片爆裂、砂轮片金属飞溅物伤害眼睛戴防护眼镜236噪声听力受损，噪声污染用棉花塞耳朵2362校对管材/钢材撞击伤人 损坏材料施工前安全教育、加强个人防范意识236提高个人防范意识、大型管道对接专人指挥3板材卷制成形轧伤人身伤害建筑安装工人安全技术操作规程3.5条248施工机械设备安全技术操作规程6.8条工作危害分析（JHA

3、）记录表工作/任务：3、管道/钢材焊接作业 区域/工艺流程：分析人员： 日期： Q/XXxx.21-2005 表1序号工作步骤 危害或潜在因素主要事故/后果现有安全控制措施可能性L严重性S风险度（R）建议改正/控制措施1焊接电焊机外壳无接地保护/电焊机无防雨、防潮措施/电焊把线破损或连接不规范/无证操作、违反操作规程/火灾/触电焊工持证上岗/公司建筑安装工人安全技术操作规程428焊机外壳必须可靠接地，加强危险因素检查周围易燃物检查，杜绝违章/加强HSE教育/焊工必须持证上岗2焊条燃烧时产生烟雾职业病、空气污染无248操作人戴口罩/提高个人自我保护意识3弧光伤眼、灼伤皮肤个人劳动保护用品326提

4、高个人自我保护意识4高空焊接精神过于集中坠落高空坠落伤人佩带安全带2510工作平台作业/加强自我保护能力工作危害分析（JHA）记录表工作/任务：4、管道/钢材防腐 区域/工艺流程：分析人员： 日期： Q/XXxx.21-2005 表1序号工作步骤 危害或潜在因素主要事故/后果现有安全控制措施可能性L严重性S风险度（R）建议改正/控制措施1除锈锈尘随风流动空气污染职业病/空气污染作业场所通风良好，作业人员戴口罩2362喷砂除锈砂尘污染空气环境污染周边用帆布作围护248操作人员吸入砂尘职业病操作人员穿好打砂衣或戴好防护目镜、口罩2483刷漆和防腐火患火灾油漆库房严禁烟火，设有必要的防火和灭火设施2

5、36吸入挥发气体，危害身体职业病作业场所通风良好，作业人员间歇操作，并穿戴劳保护用品236穿戴劳保护用品油漆伤害皮肤伤害穿戴劳保护用品326当油漆沾到皮肤上时，应用肥皂水擦洗，严禁用汽油擦洗工作危害分析（JHA）记录表工作/任务：5、管道/钢材气割 区域/工艺流程：分析人员： 日期： Q/XXxx.21-2005 表1序号工作步骤 危害或潜在因素主要事故/后果现有安全控制措施可能性L严重性S风险度（R）建议改正/控制措施1气割切割时产生烟雾职业病/空气污染作业场所通风良好，作业人员戴口罩236爆炸、火患火灾氧气瓶与乙炔瓶远离明火，且两者距离大于5米，乙炔瓶应立放。2510弧光伤眼、灼伤皮肤个人

6、劳动保护用品336提高个人自我保护意识工作危害分析（JHA）记录表工作/任务：6、试压 区域/工艺流程：分析人员： 日期： Q/XXxx.21-2005 表1序号工作步骤 危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施可能性L严重性S风险度（R）建议改正/控制措施1安装压力表工具或人高处坠落伤人施工方案试压应注意事项2510执行集团公司安全管理规定2启动试压泵用电不规范、电缆电线破损触电/伤人公司HSE管理工作实施细则规定第九章安全用电规定9.7.19.7.52510试压泵电源接地保护3检查泄漏附件冲击伤人或高处坠落伤人管道试压施工方案248加强危险因素检查、检查时不能正面对视连接点、提高自我保护能力

7、、加强HSE安全教育。4试验水排放损坏设备、施工场所污染经济损失试压施工方案、排水前设置好排放路线248工作危害分析（JHA）记录表工作/任务：7、吹扫 区域/工艺流程： 分析人员： 日期： Q/XXxx.21 -2005表1序号工作步骤 危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施可能性L严重性S风险度（R）建议改正/控制措施1加装引管气体伤人伤人做好护栏、警示牌236用红绒加警示牌区域警示2垫片受损爆裂，飞溅物伤人伤人按工艺要求236注意观察现场情况3噪音超噪声听力受损职工戴耳塞操作236按规定穿戴劳保用品工作危害分析（JHA）记录表工作/任务：8、X光探伤 区域/工艺流程：分析人员： 日期：

8、Q/XXxx.21-2005 表1序号工作步骤 危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施可能性L严重性S风险度（R）建议改正/控制措施1选定位置辐射射线伤人公司建筑安装工人安全技术操作规程3.9、3.9.13.9.16248按操作规程执行规定、认真检查、提高自我保护能力、加强HSE安全教育、加强个人职业道德2开机辐射射线伤人公司建筑安装工人安全技术操作规程3.9.4、3.9.52483冲洗底片冲洗化学物污染周围墙地环境污染公司HSE管理工作实施细则第四章4.7、4.11.4.3、4.11.4.4224提高操作人环保意识工作危害分析（JHA）记录表工作/任务：9、吊装 区域/工艺流程：分析人员：

9、日期： Q/XXxx.21-2005 表1序号工作步骤 危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施可能性L严重性S风险度（R）建议改正/控制措施1捆扎不平衡吊物滑脱损坏设备，伤人公司建筑安装工人安全技术操作规程：3.16起重工操作规程236指定有经验专人捆扎2起吊吊物滑脱，钢丝绳断裂损坏设备，物体坠落伤人特种作业人员持证上岗，设备启动前检查机索具339指定持证人员指挥，区内停止其他作业机械伤人伤人严格遵守公司建筑安装工人安全技术操作规程：3.16起重工操作规程339与作业无关人员不得宣哗，专人指挥，手式和旗语指挥明确果断，保证起重设备稳定上升。3就位撞击、坠落损坏设备、物体伤人公司建筑安装工人安全

10、技术操作规程3.8.13.3248提高自我保护能力，做好就位前工作。工作危害分析（JHA）记录表工作/任务：10、施工临时用电 区域/工艺流程：分析人员： 日期： Q/XXxx.21 -2005表1序号工作步骤 危害或潜在因素主要事故/后果现有安全控制措施可能性L严重性S风险度（R）建议改正/控制措施1线路截面积选择用电不规范、线路乱拉乱接 、电缆电线破损、不穿戴劳保用品、无证操作、违反操作规程 、无接地保护或接地不合格、无用电安全警示标志火灾/触电/伤人Q/XX.xx.07-9.19.4、10.16236按施工方案执行规定、认真检查、提高自我保护能力、加强HSE教育、电工必须持证上岗2检查电

11、缆保护套Q/XX.xx.07-9.52483配电箱定位Q/XX.xx.07-9.239.262484设备及电动工具使用Q/XX.xx.07-9.28、9.3125105现场照明Q/XX.xx.07-9.32236工作危害分析（JHA）记录表工作/任务：11、物体运输 区域/工艺流程：分析人员： 日期： Q/XXxx.21 -2005表1序号工作步骤 危害或潜在因素主要事故/后果现有安全控制措施可能性L严重性S风险度（R）建议改正/控制措施1捆扎选点不平衡松散损坏物体/伤人公司建筑安装工人安全技术操作规程起重工3.8.1、3.8.23、8.12.2236指定有经验专人捆扎2装/卸车超高或超宽塌落

12、伤人公司建筑安装工人安全技术操作规程3.17.2、3.17.2.3、8.17.2.5248不允许超高、超宽和超载专车专运，人货不混载3运输物件掉落塌落/伤人公司建筑安装工人安全技术操作规程3.173.17.1.7236指定专人指挥交通事故影响交通或伤人专人负责引路248执行大物件运输规定工作危害分析（JHA）记录表工作/任务：12、搭棚栅 区域/工艺流程：分析人员： 日期： Q/XXxx.21 -2005表1序号工作步骤 危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施可能性L严重性S风险度（R）建议改正/控制措施1选定钢管锈蚀严重容易折断倾斜伤人表面观看248用手压试承受力详细检查2选定地基地基下沉倒

13、塌/伤人表面观看248加强危险因素检查、整改/夯实地基3传接钢管高空掉落伤人专人负责观察248减少交叉作业/专职棚工持证上岗工作危害分析（JHA）记录表工作/任务：13、脚手架 区域/工艺流程： 分析人员： 日期： Q/XXxx.21 -2005表1序号工作步骤 危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施可能性L严重性S风险度（R）建议改正/控制措施1选定脚手架锈蚀严重容易节断倾斜伤人表面观看248用手压试承受力详细检查2选定位置地基下沉倒塌/伤人表面观看248加强危险因素检查、整改/夯实地基3脚手架搭设高空掉落伤人专人搭设248减少交叉作业/专职持证上岗4脚手架平台工作高空坠落伤亡固定木板248

14、将木板绑扎牢固5移动脚手架倾斜倒塌/伤人活动轮子222作业台不能有杂物和人工作危害分析（JHA）记录表工作/任务：14、拆、装模板 区域/工艺流程： 分析人员： 日期： Q/XXxx.21 -2005表1序号工作步骤 危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施可能性L严重性S风险度（R）建议改正/控制措施1安装模板及支架倒塌事故倒塌/伤人防倾覆临时固定设施2362大模板起吊脱开、断裂坠落倾斜伤人检查索具224专人指挥 3拆除模板倒塌事故倒塌/伤人按施工顺序236严格执行施工方案4撬钉子钉伤伤人增强责任感、集中收集钉子，不得乱放212工作危害分析（JHA）记录表工作/任务：15、提升机使用 区域/工

15、艺流程： 分析人员： 日期： Q/XXxx.21 -2005表1序号工作步骤 危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施可能性L严重性S风险度（R）建议改正/控制措施1吊笼运行钢丝绳断裂车毁伤人执行相关安全技术措施224定期检查钢丝绳安全系数2楼层通道门人、物品坠落伤人、死亡执行相关安全技术措施236铃声提示及显眼挂警示牌3电气控制系统漏电、失灵触电、死亡执行相关安全技术措施224勤检查漏电开关并加装一个闸刀开关工作危害分析（JHA）记录表工作/任务：16、预冷 区域/工艺流程： 分析人员： 日期： Q/XXxx.21 -2005表1序号工作步骤 危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施可能性L严重

16、性S风险度（R）建议改正/控制措施1关闭阀门泄漏影响使用用手将阀门关闭326用自制板手关闭2软管连接泄漏冻伤用手将快接头拧紧236操作人员佩戴防冻用品3送氮气超压，泄漏垫片损坏、冻伤观看压力表224集中精神观看压力表工作危害分析（JHA）记录表工作/任务：材料管理 区域/工艺流程： 分析人员： 日期： Q/XXxx.21 -2005表1序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施可能性L严重性S风险度（R）建议改正/控制措施1二级焊条库焊材变质发霉焊材作废抽湿144抽湿机、控制干湿度2气体库爆、燃伤人检漏或降温155手工检测、手工喷淋3气体混放爆、燃伤人分隔气体类别、注意间距155设置不

17、同类别的气体放置点4钢管受压爆裂、腐蚀生锈影响使用进货检验2510设立检验程序，进行进货检验并标识，设置管件区5管件受压爆裂、腐蚀生锈影响使用进货检验248设立检验程序，进行进货检验并标识，设置管件区6螺丝腐蚀生锈、碰撞进货检验进货检验212设立检验程序，进行进货检验并标识，设置管件区7电缆漏电进货检验进货检验2510设立检验程序，进行进货检验并标识，设置管件区工作危害分析（JHA）记录表工作/任务：仓管及储存 区域/工艺流程： 分析人员： 日期： Q/XXxx.21 -2005表1序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施可能性L严重性S风险度（R）建议改正/控制措施1气体装卸车气瓶

18、破裂漏气气体泄漏、火灾和爆炸专人负责装卸车144在上落点加放减震材料，对气嘴包封2钢管装卸车冲击和撞击爆裂有毒有害物料、气体的泄漏专人负责装卸车2510铺设减震材料，小心轻放3管件装卸车受压爆裂有毒有害物料、气体的泄漏专人负责装卸车248铺设减震材料，小心轻放4螺丝装卸车受压爆裂有毒有害物料、气体的泄漏专人负责装卸车248铺设减震材料，小心轻放5电缆装卸车表皮破损导致漏电设施的不安全状态专人负责装卸车2510铺设减震材料，小心轻放预危害分析（PHA）记录表区域/工艺流程： 图号：分析人员： 日期： Q/XXxx.21 -2005表3序号工作步骤 危害或潜在因素主要事故/后果现有安全控制措施可能

19、性L严重性S风险度（R）建议改正/控制措施1管道坡口处理砂轮片爆裂伤人戴防护眼镜236使用前检查砂轮片质量2焊接弧光灼伤个人劳动保护用品236现场做好防护措施3防腐砂尘锈污染职业病戴防护眼镜、口罩339周边封闭作业4气割爆炸、火灾伤人装回火装置，使用时保持安全距离2510使用前按规定保持安全距离遵守规程5试压密封件爆裂伤人划好现场警界线236专人指挥6X光探伤辐射射线伤人用红布围住有限距离248做好宣传工作张贴告示7吊装撞击、坠落损坏伤人现场非有关人员不能进入标识236专人指挥8施工用电乱拉乱接火灾伤人专职电工、勤检查2510严格遵守临时用电规定勤检查，做好标识9物体运输捆托不平衡损坏物体伤人

20、执行施工方案和操作236专人指挥10搭棚栅地基下沉倒塌伤人个人经验观看地面236施工前夯实地面11脚手架地基下沉倒塌伤人个人经验观看地面224施工前夯实地面12土方开挖窒息、中毒、坍塌、掩埋人员伤害死亡做好护壁设施措施326每天开工前气样检定、护壁保证24小时保养13吹扫噪声、爆裂，飞溅物听力受损、伤人按相关操作规程操作236随时监察现场情况危害辨识与风险评价清单Q/XXxx.212007表4序号危害、环境影响因素后果影响风险等级部门、装置工艺、设施改进措施操作/技术/财务/人力资源需求/限制评估负责人1管道坡口处理伤人可容忍施工现场使用前检查砂轮片质量操作2焊接职业病可容忍施工现场现场做好通风措施技术3防腐灼伤可容忍施工现场做好个人防护操作4气割辐射中等管廊、制作场做好标识和告示技术5试压伤人可容忍设备及管廊做好标识和告示技术6X光探伤损坏伤人可容忍施工现场提高人员素质技术7吊装触电伤人中等施工现场减少驳接，勤检查操作8施工用电损坏伤人可容忍施工现场提高人员素质技术9物体运输倒塌伤人可容忍施工现场夯实地基，选好材料操作10搭棚栅倒塌伤人可容忍施工现场夯实地基，选好材料操作11脚手架伤人可容忍施工现场夯实地基，选好材料操作12预冷垫片损坏、冻伤中等施工现场做好个人防护操作13吹扫听力受损、伤人可容忍施工现场做好个人防护操作