工业管道安装施工工艺标准汇总(DOC 20页).doc

1、:工业管道安装施工工艺标准QG/4441.52.05工业管道安装施工工艺标准1 ?适用范围1. 1本工艺标准适用于各类工业管道的安装施工；公用工程管道安 装可参照本工艺标准执行。1. 2本工艺标准属工业管道专项安装施工工艺标准，工业管道安装 过程中的材料检验、管道预制、管道焊接、无损检测、热处理和管道压力试验与气密、管道吹扫与清洗、化学清洗与脱脂以及夹套管、 伴热管的施工与管道防腐施工等， 均应执行相应工艺标准的规定。2. 施工准备2. 1材料2. 1. 1管材、管件和阀门及焊材，均应严格按照设计文件要求的规 格、材质、等级进行选用，各种材料必须具有质量证明书或合格证。2. 1. 2工业管道用

2、各类材料必须按照相应标准验收合格，入库材料应分类摆放，并进行材料标识和检验、试验状态标识。2. 2施工机具、设备工业管道安装施工用机具设备，由项目部依据工业管道安装施工需要进行配置，机具设备使用计划应纳入工业管道安装施工技术2. 3施工技术准备2. 3. 1工业管道安装施工前必须进行施工图纸会审；必要时，应由设计单位进行设计技术交底。2. 3. 2工业管道安装施工前，必须组织编制施工技术方案和专项工艺技术文件，并向作业人员进行施工技术交底。2. 4作业条件2. 4. 1工业管道安装前，与工业管道有关的土建工程应施工完毕，并经土建与安装单位有关人员共检合格，办理工序交接手续。2. 4. 2工业管

3、道安装前，与工业管道相连接的设备应安装合格并固定完毕，二次灌浆已达到要求。2. 4. 3工业管道安装前，已预制管段的预制质量已检查合格，无损检测和热处理工作已经完毕。2. 4. 4 需要在管道安装前完成的清洗脱脂和管道内防腐、衬里等工 作已进行完毕并经共检合格。3?工业管道安装3. 1工业管道安装顺序3. 1. 1工业管道安装应执行先地下管后地上管、先大管后小管、先高压管后低压管、先不锈钢和合金钢管后碳素钢管、先夹套管后 单体管的安装顺序原则。3. 1. 2当工业管道设计文件或设备制造厂有规特殊定时，其工业管道应按其规定顺序要求进行安装；若在工业管道安装的同时进行仪表部件安装时，仪表部件的安装

4、应执行相应的设计和规范要求。3. 2施工工艺流程工业管道安装施工工艺流程见图3.2。施工准备:建匸程和安装设备匚序交接管道材料、斤刑蔦和预制J管段接收I*1 r扌架安装1管道组装、悍孩:b缺陷活除1rA不合格A焊缝无损检汝riffl1f焊缝热处理IJ悍缝破度或铁索体含垃检测1fF；iB1 .占賞试压屠吹扫（清洗）利1气密慷栓热紧固图3.2工业管道安装施工工艺程序图3. 3施工工艺要求进行安装。铁屑、熔3. 3. 1工业管道必须按照施工技术方案和管段单线图的规定要求3. 3. 2工业管道安装前，应按以下要求对管材和管件进行清理、检查和调试:a. 工业管道安装前，必须逐件清除管道组成件内部的砂土、

5、渣及其它杂物；有脱脂或化学清洗要求的管道，应对有脱脂或化学清洗要求的预制管段，按相应工艺标准要求进行质量复验；b. 工业管道安装前，有防腐蚀衬里要求的预制管段，必须按相应工艺标准要求对防腐蚀衬里进行质量复验；c. 工业管道安装前，应按设计或规范要求对管道支吊架进行检查、调试和编号。3. 3. 3与转动设备连接的管道，宜从设备一侧开始安装，并应在管道安装前先安装管道支架；管道安装时不得强力安装，其管道和阀门等的重量和附加力矩不得作用在设备上。3. 3. 4工业管道法兰组对3. 3. 4. 1法兰组对前，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密圭寸性能的划痕、斑点等缺陷；榫槽式密圭寸面与密圭寸环安

6、装前还应作接触线检查，密封环垫在密封面上转动 45后，圆周应有宽度 为1.52.5mm的不间断接触 线。3. 3. 4. 2大直径的石棉橡胶板、橡胶、塑料等材质的软垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接。3. 3. 4. 3软钢、铜、铝等金属垫片在出厂前未进行退火处理时，安装前宜采用电炉整体退火方法进行退火处理。垫片数量少时，也可用中性氧乙炔焰加热退火。a. 软钢垫片退火工艺：加热至 600 700 E，随炉冷却至300E以下，出 炉后在室温中空冷；b. 铜质垫片退火工艺：加热至 550、650C,立即在水中冷却；c. 铝质垫片退火工艺：加热至 300、350C，然后在室温中

7、冷 去卩。3. 3. 4. 4法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入；法兰螺栓孔应跨中安装；法兰平行度偏差不大于法兰外径的1.5 %且不大 于2mm不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。3. 3. 4. 5软金属垫片及缠绕式垫片一般不应重复使用。软金属垫片如需重复使用时，应修整密封面并重新退火。3. 3. 5法兰螺栓的安装3.3.5.1法兰连接应使用同一规格的螺栓，螺栓安装方向应一致。在直立管道上安装单头螺栓时，单头螺栓的头部宜在法兰的上方。3.3.5.2螺母紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。紧固后的螺母与螺栓端面宜齐平。3.3.5.3 M14以下规格的螺栓宜采用对

8、称拧紧、顺序拧紧二次拧紧的方法进行紧固；规格大于 M14的螺栓宜采用对称拧紧、间隔拧 紧、顺序拧紧三次 拧紧的方法进行紧固。不锈钢螺母和M30以下的碳钢、合金钢螺母拧紧时，不得使用加长套管、锤击扳手或两人合力的方法进行紧固。3. 3. 5. 4下列工业管道安装时，其螺栓和螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉：a. 不锈钢、合金钢螺栓和螺母；b. 管道设计温度高于100C或低于0C;c. 露天装置；d. 处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质。3. 3. 5. 5螺栓的热态紧固和冷态紧固a. 高温或低温管道螺栓，应在试运行中保持工作温度2小时后，按表335.5的规定温度进行热态或冷态紧固，紧固应适度

9、，并应有安全技术措施。管道热态紧固、冷态紧固温度Q表335.5管道工作温度一次热、冷紧温度二次热、冷紧温度250350工作温度350350工作温度-20-70工作温度70-70工作温度b. 管道螺栓紧固时，管道最大内压应符合以下规定：(1) 当设计压力w 6MPa时，热态紧固最大内压应小于0.3MPa；(2) 当设计压力6MPa时，热态紧固最大内压应小于0.5MPa；(3) 冷态紧固应在卸压后进行。3. 3. 6管道与不允许承受附加外力的机器连接。3. 3. 6. 1管道与机器连接前，应在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度，法兰的平行度和同轴度允许偏差应符合表3.3.6.1的规定连接时应在连轴

10、节上架设百分表监视机器位移，位移值应符合表3.3.6.2的规定。管道经试压吹扫合格后，应对管道与机器的接口进行复位检验，偏差值仍应符合表3.3.6.1 和表3.3.6.2 的规定。与机器连接时法兰平行度和同轴度偏差表3.361机器转速(r/mi n )平行度(mm同轴度(mm30006000 0.156000 0.10 0.203. 3. 6. 2管道系统与机器最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视机器位移，机器位移值应符合表3.362的规定。与机器连接时机器允许位移值表3.3.6.2机器转速（r/mi n ）6000位移值（mr）0.05100时，允许 偏差为2mm（但全长允许偏差不得大于1

11、0mm钢板尺图3.3.7.1管口组对平直度测量示意图3. 3. 7. 2管口焊接应执行 QG/4441.52.14工业管道焊接工艺标准的相 应规定。103. 3. 7. 3管道安装的允许偏差应符合表337.3的规定。管道安装的允许偏差表3.3.7.3项目允许偏差（mr） i坐标架空及地沟室外25室内15埋地60标咼架空及地沟室外士 20室内士 15埋地士 25水平管道平直度DNC 1002L%，最大50DNA1003L%，最大80立管铅垂度5L%，最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20注：L管子有效长度；DN管子公称直径3. 3. 8管道的预拉伸（或压缩，下同）3. 3. 8.

12、1管道预拉伸前应具备以下条件:a. 预拉伸区域内固定支架间所有管口（预拉口除外）的焊接、 探伤、热处理工作应全部完成；b. 预拉伸区域的支、吊架应安装完毕，管子与固定支架已固定，预拉口附近的支、吊架已预留足够的调整裕量；c. 预拉伸区域内所有管道法兰的连接螺栓已紧固完毕。3. 3. 8. 2管道的预拉伸量应执行设计文件规定。3. 3. 8. 3当预拉伸管道的焊缝需热处理时，应在预拉伸管口热处 理完毕后， 方可拆除在预拉伸时安装的临时卡具。:工业管道安装施工工艺标准QG/4441.52.053. 3. 9工业管道安装的相关工艺技术要求3. 3. 9. 1合金钢管道上不应焊接临时支撑物。3. 3.

13、 9. 2安装不锈钢管道时，不得使用铁质工具敲击管道，并应用专用砂轮片切割和修磨。3. 3. 9. 3埋地钢管的防腐层应在安装前做好，焊缝部位未经试压合格不得防腐。3. 3. 9. 4穿墙及过楼板的管道，应加套管，管道焊缝不应置于套管内。穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面50mm穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽。管道与套管之间的空隙应用不燃材料填塞。3. 3. 9. 5工作温度低于200E的管道，其螺纹接头密封材料宜选用聚四氟乙烯带。拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内。3. 4工业管道安装的专项工艺技术要求3. 4. 1高压工业管道安装3. 4. 1. 1高压管道的螺纹接头，在安装

14、前应用煤油清洗干净后进 行外观检查， 不得有毛刺、铁屑、砂土等杂质和螺纹缺损现象。检查合格的螺纹应涂以二硫化钼油脂。3. 4. 1. 2螺纹法兰在管螺纹上安装时，应露出管螺纹倒角，但露出的长度不应超过1.5倍螺距。3. 4. 1. 3管口连接组对时，应用手托、非金属线吊放或油脂粘连的方法安放垫圈，将垫圈准确放至管口中心或榫槽内，不可偏斜，并应及时拧紧螺栓以防垫圈偏离。3. 4. 2高温工业管道的安装3. 4. 2. 1高温工业管道上的膨胀指示器应按设计技术文件要求装设，并在管11:工业管道安装施工工艺标准QG/4441.52.05道吹洗前将指针调至零位。3. 4. 2. 2高温工业管道上的蠕胀

15、测点和监察管段的安装位置应按设计规定设在便于观测的部位，并应符合下列要求：a. 监察管段应选择同批同规格管子中壁厚负偏差最大的管子；b. 监察管段上不得开孔或安装仪表取源部件，也不得在该管段上安装支吊架；c. 监察管段安装前应从该管子的两端各切取长度300 500mm的管段，连同监察备用管，作好标记和记录，一并移交建设单位；d. 蠕胀测点的焊接应在管道冲洗前进行，每组测点应在管道 的同一横断面上，并沿圆周等距分布；e. 同一直径管子的各对蠕胀测点，其径向尺寸应一致，偏差值应不大于 0.1mm3. 4. 2. 3监察管段和蠕胀测点的测量内容：a. 监察管段两端的壁厚；b. 各对蠕胀测点的径向尺寸

16、；c. 蠕胀测点两旁管子的外径。3. 4. 3铸铁管道安装3. 4. 3. 1铸铁管道安装铺设前，应清除铸铁管子与管件上的粘砂、飞刺、铸瘤、沥青块，烤去承插部位的沥青涂层，并应检查管子、管件有无裂纹，有裂纹的严禁使用。采用橡胶圈接口的铸铁管和管件的承、插口工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。节组对连接，接口环向间隙应均匀。3. 4. 3. 3铸铁管道沿曲线安装时，其管道接口的允许转角不得大于表343.3的规定。沿曲线安装接口的允许转角表3.4.3.3接口种类管径（mm允许转角（）刚性接口75 ? 4502500? 12001滑入式T形、梯唇形橡胶圈接口和柔性75 ? 60037

17、00? 8002机械式接口 90013.4.3.4 的规3. 4. 3. 4承插铸铁管对口的最小轴向间隙，应符合表承插铸铁管对口最小轴向间隙（mm表3.4.3.4公称直径轴向间隙公称直径轴向间隙754600? 7007100 ? 2505800? 9008300? 50061000? 120093. 4. 4衬里管道安装3. 4. 4. 1搬运、吊装和堆放衬里管段及管件时，应避免强烈振动和碰撞。严禁在衬里管道上敲击、施焊、加热和矫形。3. 4. 4. 2橡胶、塑料、玻璃钢、涂料等衬里的管道组成件，应存放在温度为5? 40C的室内，并应避免阳光和热源的辐射。3. 4. 4. 3衬里管道安装前，应

18、检查衬里层的完好情况以及清洁情况。15:工业管道安装施工工艺标准QG/4441.52.053. 4. 4. 4衬里管道的安装应采用软质或半硬质的垫片。当需要调整安装长度误差时，宜采用更换同材质垫片厚度的办法，垫片的厚度不应超过设计厚度的20%当法兰找正确有困难时，允许使用斜垫片，但不应把偏差集中在一对法兰上作积累矫正，而应分摊在相邻的有关法兰中。3. 4. 5管道阀门安装3. 4. 5. 1阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并根据阀门的结构形式与管道介质确定其安装方向及阀杆方向。3. 4. 5. 2当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时， 阀门应在关闭 状态下安装； 当阀门与管道以焊接方式连接时

19、，阀门应在开启状态下安装，焊接宜采用氩弧焊打底。3. 4. 5. 3安装铸铁阀门时，不得强力连接，受力应均匀。3. 4. 6管道补偿器安装3. 4. 6. 1 n形和门形补偿器安装a. 补偿器安装时，应按设计文件进行预拉伸或压缩，允许偏 差为土10mrpb. 补偿器水平安装时，平行臂应与管线坡度相同，两垂直臂应平行;c. 补偿器铅垂安装时，应设排气和疏水装置。3. 4. 6. 2填料式补偿器安装a. 补偿器安装应与管道同心，不得偏斜，插管应安装在介质流入侧;b. 补偿器的导向支座，应保证运行时补偿器能自由伸缩，不 偏离轴心。C.补偿器安装时，应按设计文件规定的安装长度及温度变化，留有剩余的收缩

20、量。剩余收缩量应按下式计算：S = So（ t 1-t 0）/ （ t 2-t 0）式中S插管与外壳挡圈间的剩余收缩量（mr）So补偿器的最大行程（mr）t 0室外最低设计温度 （ C）;11补偿器安装时的温度（C）；t 2介质的最高设计温度（C）。d. 填料石棉绳应涂以石墨粉后逐圈装入、逐圈压紧，并使各互错开。3. 4. 6. 3波纹膨胀节安装a. 波纹膨胀节安装时，应按设计文件规定进行预拉伸，预拉 均匀；预拉后应临时固定，待管道安装固定后再拆除临时固定装置，此时膨胀节只允许承受轴向力，不得承受横向力；b. 波纹膨胀节内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流 在铅垂管道上应置于上部；c. 膨

21、胀节应与管道同轴，不得偏斜，严禁用膨胀节来调整管 偏差。3. 4. 6. 4球形补偿器a. 球形补偿器安装前，应将球体调整到所需角度，并与球心 成一体；b. 球形补偿器的安装应靠弯头，使球心距长度大于计算长C.球形补偿器的安装方向，宜按介质从球体端进入、由壳体 向安装；d. 垂直安装球形补偿器时，壳体端应在上方。圈接口相伸受力应向安装，道的安装距管段组端流出的方3. 4. 7管道静电接地安装3. 4. 7. 1设计有静电接地要求的管道，各段管子间应导电，并设置静电接地。当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03 Q时，应设导线跨接；当管道系统的对地电阻值超过100Q时，应设两处接地引 线。接地引线宜采用焊接形式。3. 4. 7. 2跨接导线应采用与管材材质相同的过渡板进行连接，不得与管材直接连接。3. 4. 7. 3用做静电接地的材料或零部件，安装前不得涂漆，导电接触面必须除锈并紧密连接。3. 4. 7. 4静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定时，应进行检查和调整。4. 工程竣工技术文件工业管道安装竣工技术文件应按QG/4441.53.00压力管道安装 竣工技术文件规定进行编制。1. 本标准由技术管理处提出，曹美生审核，吴忠宪批准。2. 本标准由公司标准化委员会发布。20