新产品开发程序课件.ppt

1、新产品开发程序 一.制订目的:将公司的新产品开发作业导入系统化的管理，以确保新产品的品质，及顺利量产。二.范围:本程序适用于自主研发新产品的开发。三.定义:项目开发小组：由项目负责人、设计人员、模具人员、采购人员组成。常规新产品开发程序常规新产品开发程序 四.权责:4.1 总经理：负责下达开发任务书、特定物料采购、委外加工任务、投产通知单的核准及参加新产品的最终评审。负责对产品价格的确认。4.2 研发部 协助产品的策划，并负责产品设计、检验作业指导书的编制。负责专利申请的相关资料准备、查询及产品企业标准的编写、评定和备案。负责对新产品电脑文件的首版管理及样品的封样、发放发放。负责对新产品开发整

2、个过程的失效分析、评审、验证、确认。4.3 制造部门 按计划完成新产品各阶段的生产。投产通知单会签及参加设计评审、首样、小批量试产、产品终审。负责产品工时产能的制定。负责书面、电子档案的产品技术文件管理。负责投产通知单的会签，首批量产的主导。参与工艺文件、作业标准、检验标准及相关文件的验证。负责新产品小批量试产、量产等前三批产品人工费用统计负责新产品小批量试产、量产等前三批产品人工费用统计并报财务部。并报财务部。负责新产品移交后产品的技术改进。4.4技术部技改办技术部技改办 负责工艺文件（包括工艺流程图、流水线排位图、负责工艺文件（包括工艺流程图、流水线排位图、材料消耗次品率定额表、作业指导书

3、等）的编制材料消耗次品率定额表、作业指导书等）的编制。负责工装夹具、检具及专用工具的制作、验证及负责工装夹具、检具及专用工具的制作、验证及维修维修 负责小批量试产通知单及投产通知单的会签。负责小批量试产通知单及投产通知单的会签。参与工艺文件、作业标准、检验标准及相关文件参与工艺文件、作业标准、检验标准及相关文件的验证，参加整个过程的评审和产品终审。的验证，参加整个过程的评审和产品终审。协助新产品移交后产品的技术改进。协助新产品移交后产品的技术改进。4.5 生管部 负责新产品设计开发阶段的物料（零件）的采购。试产进度表的编制、投产通知单的会签及参加产品终审。负责新产品小批量试产、量产等前三批产负

4、责新产品小批量试产、量产等前三批产品物料使用情况统计并报财务部。品物料使用情况统计并报财务部。4.6 财务部财务部 对产品的价格的制订及参加产品终审，投产通知单的审核。负责小批量试产、量产等前三批产品成本核算。4.7 质管部 主导新产品试产前的首样型式试验主导新产品试产前的首样型式试验。在试制过程中，对新产品质量、失效点进行检测、监督并填写于产品失效分析的表单中。参加设计评审、首样评审、产品终审，参加设计评审、首样评审、产品终审，产品样品产品样品封样封样，产品样品管理产品样品管理。投产通知单的会签；小批量试产、量产前面三批的品质计划实施追踪。协助检验指导书的编制。负责新产品标准调查负责新产品标

5、准调查，申请进出口公司协助新产新产品国外标准调查品国外标准调查 4.8总经办 负责新产品的专利查询、申请、管理。负责新产品需遵守国内相关法律、法规的调查。申请进出口公司协助新产品需遵守国外相关法律、法规的调查 5.执行方法新产品开发流程图OEM新产品开发程序 一.开发目的：对OEM作业流程进行规范，确保OEM工作有序进行。二.范围：涵盖OEM供应商寻找、调查、评估、打样、签约、下单、交货全过程。三.定义：3.1 OEM：委托合作供应商为本公司生产定牌产品的活动。3.2 开发部门：本程序文件中的开发部门包含OEM采购部、各子公司技术研发部门等所有开发部门。四.权责：OEM采购部 4.1.1主导产

6、品市场调查。4.1.2 负责新产品开发的产品企业标准制订、产品开发策划。4.1.3 负责供应商的寻找、选择、调查、供应商送样。4.1.4 主导产品与包装的设计。4.1.5 负责产品资料的提供和打样事宜联络及追踪。4.1.6 负责检验标准的编制、主导样品封样。4.1.7 负责主导产品的终审。4.1.8 负责加工协议的签订。4.1.9 相关技术资料的发放、整理、分析、归档。4.1.10 OEM产品下单作业、OEM产品交期追踪及供应商考核。4.1.11 OEM产品异常状况的处理、回复、追踪、分公司退货产品的配合处理。4.1.12 客户投诉处理及配合开发人员产品开发的相关事务处理 质管部门 4.2.1

7、 产品标准调查并参与产品企业标准制订。4.2.2 参与供应商评估、样品封样、产品终审。4.2.3 参与检验标准的制订。4.2.4 负责样品检验、样品型式测试、产品检验、样品的管理。副总经理/总经理 4.3.1 供应商核准。4.3.2 委托加工协议的核准。五.OEM新产品开发流程图设计变更程序 一.设计变更的目的：规范产品有关设计变更、审核、处理、验证等过程，以确保设计变更的有效性。二.范围：所有已正式发行的产品设计相关资料变更相应处理的全过程。三.权责：3.1 技术部/制造工程制造工程：主导设计变更的执行、评审、验证。3.2 研发部：对设计变更涉及到产品结构、颜色、包装方法的更改予以审核。3.

8、3 财务部：对设计变更成本变化予以审核。3.4 质管部：对设计变更的效果进行验证。3.5 生管部：涉及设计变更的物料清单的提供及对设计变更后的物料处理状况追踪确认。4.设计变更的信息来源：4.1生产过程中发现设计不合理。4.2 检验过程中发现设计不合理。4.3客户反馈信息。4.4其他信息来源。5.设计变更时机：5.1材质改变。5.2材质规格改变。5.3塑料颜色改变。5.4印刷图案改变。5.5产品形状改变。5.6产品尺寸或管制公差改变。5.7制造工艺或流程变更。5.8包装方式变更。5.9市场准入条件（专利、标准、法律法规）发生变化时。5.10其它客人有特别要求事项。四.设计变更流程图 标识与追溯

9、管理程序 一.目的：用适当的文件记录或标识，使产品在实现过程中的各阶段均能识别，在必要时对产品进行追溯。二.范围：2.1 适用于公司订单管理、新产品开发、物料采购、进料、领料、退料、制程、委 外加工、包装、入库、出货、退货和检验等各阶段的物料标识及记录。2.2 客户有追溯要求时按客户要求执行。三.定义：追溯：用记录下来的文件或标识，对物品及作业过程进行追踪。四.权责：4.1营销/外贸部：负责与客户有关记录之标识方法的建立及原始记录的保存工作。4.2 技术部：负责产品的技术文件的制作、技术文件标识方法的建立及样品的标识工作。4.3 质管部：负责产品检验状态的标识及检验记录的保存工作。4.4 制造

10、部门：负责生产制程中所有成品、在制品及物料的标识工作。4.5 各仓库：负责对进出货的原材（物）料、半成品、成品进行标识。4.6 各相关部门：依“质量记录管理程序”对相关文件进行编号、归档、保存，以便追溯。五.标识与追溯管理程序流程图矫正措施与预防措施管理程序矫正措施与预防措施管理程序 一.目的：为确保各阶段发生的异常状况能得到有效的矫正以及对潜在性原因做有效的预防管制。二.范围：2.1 进料检验、制程管制及检验、库存复检过程发生的不合格品与异常状况、客户抱怨、内部审核不符合项的矫正措施。2.2 通过各部门的资料分析得知潜在性异常之预防措施，通过培训、标准化以预防异常的发生。三.定义：3.1 矫

11、正措施：当出现异常状况后，对其造成的原因进行分析，并采取措施来纠正和防止再次发生。3.2 预防措施：异常状况尚未发生，通过资料分析、各种趋势或迹象、工作经验等将预计发生的异常状况，采取措施消除潜在的原因，来预防问题的发生。3.3 异常状况：不合格品、会导致产品质量问题的潜在原因、运作体系上的不符合项的总称。四.权责：4.1 质管部：质量异常状况的提出及原因分析，矫正和预防措施之追踪并验证其成效。4.2 相关部门:异常状况的提出及矫正和预防措施之追踪并验证其成效。4.3 异常状况产生的责任部门：负责异常状况的原因分析并采取相应的矫正措施和预防措施，对本部门无法自行解决的异常状况要求制造部、质管部、技术部或相关部门协助解决。4.4 内审小组：负责内审不符合项的矫正措施追踪及验证其成效。4.5 营销部/外贸部：客户抱怨的提出，及追踪回复客户。五.矫正措施与预防措施流程图矫正措施与预防措施流程图