仓储管理[课件].pptx

1、2023-5-71 2仓储与仓储管理仓储与仓储管理1库存管理库存管理3内容与重点内容与重点仓储合理化仓储合理化4仓储作业管理仓储作业管理2023-5-72第一节 仓储与仓储管理引导案例：圣克劳德仓库一、仓储的概念“仓”也称为仓库，是存放、保管物品的建筑物或场所的总称，它可以是房屋建筑物、大型容器、洞穴或特定的场地等，具有存放和保护物品的功能。“储”，表示将储存对象收存起来以备使用，有收存、保管、交付使用的意思。“仓储”是指利用仓库对商品进行储存和保管的活动。2023-5-73搬运传送设备2023-5-74拣输送设备2023-5-75（1）传统式货架 托盘式货架、橱柜式货架、悬臂架、气罐钢筒架、

2、轮胎专用架2023-5-76（2）新型货架 流动式货架（重力式货架）2023-5-77移动式货架2023-5-78旋转式货架2023-5-79后推式货架、阁楼式货架2023-5-7102023-5-7112023-5-712仓储的产生、现状、发展（一）仓储的产生 人类社会自从有了剩余产品以来，就产生了储存。随物资存储的产生而产生，随生产力的发展而发展。积谷防饥 仓廪充实 窦窖 仓库2023-5-713我国仓储的现状 建国后，较长时期人工化。随着世界经济的发展、现代科技的突飞猛进，我国仓库的功能发生了变化，因而进行了改、扩建。就现状来说，特点如下：1、具有明显部门仓储业的特点。企业企业主管部门上

3、级主管部门中央部门2023-5-714 结果是层层设库、层出不穷、逐渐形成了仓储管理系统。现状：平房仓库 重复建设 来回倒库 地区失衡 2、仓库的拥有量大，但管理水平较低。原因（1）思想上对仓库管理不够重视。主要精力放在争货源上。2023-5-715（2）社会上普遍对仓库工作存在偏见。导致仓库人员素质低。（3）仓储机械设备也较少 3、仓储技术发展不平衡 70年代开始建造自动化仓库 80年代仓储技术得到发展，但仓库设备状况相差悬殊，各仓库作业效率不平衡，这使我国的仓储综合效益难以提高。4、大部分仓储业务人员素质较低，管理水平不能适应现代化的要求。铁道部仓储工作人员大专以上的占2.9%中国物资储运

4、总公司约2万名职工,中专以上的占18.9%2023-5-716 5、仓储管理方面的法规还不够健全。建立健全以责任制为中心的规章制度是仓 储管理的一项基础工作。严格的责任制是现代化生产的客观 要求，也是规范每个岗位职责的依据。规章制度需不断完善。（三）我国仓储业的发展方向 1、仓储社会化2023-5-717 2、仓储产业化 利用自身优势发展流通加工业务 是流通企业唯一创造价值的经营方式。日本的东京、大阪、名古屋等90家物流公司有一半以上具有流通加工业务。3、仓储标准化 技术标准、设备标准等。4、仓储现代化 要求：仓储人员专业化 仓储技术现代化 管理方法科学化 管理手段自动化2023-5-718

5、2、仓储的功能（1）调节功能（蓄水池）（2）保管检验功能（3）集散功能（4）客户服务功能（5）防范风险功能（6）物流中心功能2023-5-7193、仓储的分类-1、按仓储活动的运作方划分按仓储活动的运作方划分 类型自有仓库仓储公共仓储合同仓储解释企业自己修建仓库进行仓储。企业委托营业型仓库进行仓储。企业将仓储等物流活动转包给外部公司，由其为企业提供综合物流服务。优点1.能更大程度的控制仓储；2.管理更具有灵活性；3.仓储成本低；4.有利于企业树立良好形象。1.有限的资金投入；2.可以满足企业在库存高峰时大量额外的库存需求；3.降低了管理难度；4.企业的经营活动可以更加灵活；5.便于企业掌握保管

6、和搬运成本；6.营业性仓库自身的规模经济可以降低货主的仓储成本。1.降低运输成本（最大优势）；2.更有效控制季节性产品的影响；3.扩大地理覆盖面；4.增进测试新市场时的灵活性；5.取得管理专家意见；6.提供资产平衡表外的资金。缺点1.会长期占用一部分资金；2.仓库存在位置和结构的局限性。1.增加了企业的包装成本；2.增加了企业控制库存的难度和风险。1.失去物流活动直接控制权；2.对物流运作过程和员工能力等的控制降低。2023-5-720仓储的分类-2、按仓储的功能划分按仓储的功能划分 类型特点储存仓储指对商品进行较长期的仓储。仓储地点一般较偏远；储存商品品种较少但存量大。物流中心仓储以物流管理

7、为目的的仓储活动。一般位于经济地区的中心或交通较便利、储存成本较低的地区；仓储对象品种较少，批量较大，整批进分批出；吞吐能力强，设备较先进。配送仓储商品在配送交付消费者之前进行的短期仓储。一般在商品的消费经济区间内进行，仓储对象品种繁多，批量少；批量进少量出，注重存量控制；有拆包、组配等增值作业。运输转换仓储为保证不同运输方式的高效衔接，减少运输工作的装卸和停留时间，在不同运输方式衔接处进行的仓储。大量进大量出；存期短；注重周转率。保税仓储以商家延期交税、避免交税和出口退税为功能的仓储。2023-5-721仓储的分类-3、按仓储商品的处理方式划分按仓储商品的处理方式划分 类型特点保管式仓储（纯

8、仓储）是以保管物原样保持不变的方式所进行的仓储。除保管物自然损耗和自然减量外，其数量、质量不发生变化。加工式仓储保管人在仓储期间根据存货人的要求对保管物进行一定加工的仓储方式。一般包括对外观、形状、成分构成及尺寸等的加工。消费式仓储保管人在接受仓储物的同时也接受了其所有权，保管人在仓储期间有权对仓储物行使所有权，在仓储期满时保管人将相同种类、品种和数量的替代物交还委托人的仓储方式。具有一定的保值和增值功能，适于保管期短、市场供应变化大的商品。2023-5-722二、仓储管理的业务（一）基本业务 1存储保管存储保管 2流通控制（蓄水池）流通控制（蓄水池）3数量管理数量管理 4质量养护质量养护（二

9、）增值业务（二）增值业务 1交易中介交易中介 2流通加工流通加工 3、配载、配载 4、配送、配送2023-5-723三、现代仓储管理的发展过程及含义简单仓储管理1.仓库结构简单，设备粗陋2.储物品种和数量 较少3.工作：物品出入库 计量和保管1.储物数量多、品种 杂、性质各异2.工作：储存保管、分类挑拣、包装、加工等1.计算机技术等科技 应用在仓储活动中2.工作人员专业化、仓储管理科学化、仓储手段现代化复杂仓储管理现代化仓储管理 特征特征特征2023-5-724第二节仓储作业管理 一、仓储业务作业的概念 仓储业务作业是指商品入库到出库的整个仓储作业全过程。二、仓储业务作业的全过程 核对订单 储

10、存条件控制 核对送货单 储存期限管理核对实物 合格 超期商品管理检验质量 盘点管理收货验货退货入库财务储存出库不合格2023-5-725 入库业务作业一、入库业务作业商品入库是指接到入库通知单后，经过接运提货、装卸搬运、检查验收、办理入库手续等一系列作业环节构成的工作过程。（一）入库前的准备：编制计划；组织人力；准备物力；安排仓位；备足苫垫用品（二）商品接运：车站、码头接货；专用线接货；供应商仓库接货；库内接货2023-5-726（三）商品入库交接程序：订购单 送货单 检验 办理入库手续 指定货位 商品标识（四）商品验收验收的作用：商品保管保养的基础退货、换货、索赔的依据避免积压、减少损失的重

11、要手段（五）办理入库手续：登账、立卡、建档2023-5-727保管作业之堆码技术 一、堆码技术 堆码就是根据商品的特性、形状、规格、重量及包装质量等情况，同时综合考虑地面的负荷、储存的要求，将商品分别叠堆成各种码垛。2023-5-728（一）对堆码场地的要求 堆码场地可分为三种：库房内堆码场地、货棚内堆码场地、露天堆码场地。不同类型的堆码场地，进行堆码作业时，会有不同的要求，如表5-6所示。库房内堆码场地货棚内堆码场地露天堆码场地平坦、坚固、耐摩擦1平方米的地面承载力510吨堆码时货垛应在墙基线和柱基线以外，垛底须适当垫高。地面平整、坚实棚内地面高于棚外货垛应垫高2040CM良好的排水设施。坚

12、实、平坦、干燥、无积水、无杂草货垛应垫高40CM堆码场地必须高于四周地面，良好的排水设施。2023-5-729（二）堆码操作的要求货垛行数、层数，力求成整数，便于清点、收发作业。货垛应按一定的规格、尺寸叠放，商品包装标志应一律朝外，便于查找。排列整齐、规范。堆垛时应注意节省空间位置，适当、合理安排货位的使用，提高仓容利用率。不同性质的商品应采用各种不同的垛形。货垛的高度要适度，货垛间距合理。码垛必须不偏不斜，不歪不倒，牢固坚实，以免倒塌伤人、摔坏商品。每层货物或单元货物数量要一致，便于检查盘点。2023-5-730（三）堆码操作的要求名称描述作用参考值垛距 垛与货垛之间的必要距离通风、散热、方

13、便操作库房一般为0.5-1m，货场一般不少于1.5m 墙距 货垛与墙之间的距离通风、散热、方便操作、保护建筑、方便消防外墙距为0.3-0.5m内墙距为0.1-0.2m顶距 货垛堆放的最大高度与库房、货棚屋顶间的距离通风、散热、方便操作平库房：0.2-0.5m多层库房：底层与中层为0.2-0.5m，顶层须大于、等于0.5m灯具 货垛与照明灯之间的必要距离防火不少于0.5m柱柱距距建筑立柱之间的距离通风、防潮、建筑安全一般为0.1-0.3M2023-5-731（四）对堆码商品的要求 商品在正式堆码前，须达到以下要求：物资的数量、质量已彻底查清。物资包装完好，标识清楚。外表的沾污、尘土、雨雪等已清除

14、，不影响物资质量。受潮、锈蚀以及发生某些质量变化或质量不合格的部分，已经加工恢复或者已剔除另行处理，与合格品不相混杂。为便于机械化操作，金属材料等该打捆的已经打捆，机电产品和仪器仪表等可集中装箱的已装入合适的包装箱。2023-5-732（4）货垛的基本形式重叠式货垛重叠式货垛 2023-5-733（4）货垛的基本形式纵横交错式 2023-5-734（4）货垛的基本形式通风式货垛通风式货垛 2023-5-735（4）货垛的基本形式重叠式货垛重叠式货垛 2023-5-736（4）货垛的基本形式栽柱式堆码栽柱式堆码2023-5-737保管作业之商品的保管养护一、商品养护的含义 在商品储存过程中，对其

15、所进行的保养和维护工作，称为商品的养护。二、商品养护的目的 认识规律，采取技术，维护不变，避免损失，保障效益。2023-5-738 三、影响库存商品质量变化的内、外因素 1、商品质量变化的内因（1）商品的物理性质：（2）商品的机械性质：（3）商品的化学性质：2、商品质量变化的外因（1）空气中的氧气（2）日光：正作用：加速受潮商品的水分蒸发，杀死杀伤微生物和商品虫害2023-5-739 反作用：如造成商品挥发、退色、老化等。（3）微生物和仓库害虫 微生物：使商品产生臭味和色斑霉点 害虫：蛀食商品和包装，危害塑料、化纤等化工合成商品（4）温度 高温：挥发、渗漏、熔化；低温：冻结、沉淀 忽高忽低：影

16、响到商品质量的稳定 温度适宜：给微生物和害虫创造生存条件2023-5-740（5）空气的湿度：能引起商品的含水量、化学成分、外形或体态结构发生变化（6）卫生条件及有害气体 卫生条件不良：造成外观疵点和感染异味，为微生物和害虫创造了生存条件。有害气体（粉尘、废气）：质量变化明显 四、商品保养的基本条件 1、严格验收入库商品 2、合理安排储存场所 3、妥善进行堆码苫垫 4、控制好仓库温湿度 5、认真进行商品在库检查 6、搞好仓库清洁卫生2023-5-741保管作业之商品的检查与盘点一、盘点的作用1、清查在数量上有无短缺损耗和溢余。要求：账账相符、账物相符、账卡相符 2、在质量上有无残次、损坏、变质

17、等情况。3、发现在库存结构上是否合理。2023-5-742二、盘点程序1、盘点前准备：确定时间、方法、人员、表单等2、初盘：保管员填写相关表单3、复盘：帐物盘点4、盘点报告5、结果处理2023-5-743（2）保管养护设备 各种货架、吸湿器、擦锈机、烘干机、温湿度控制器、自动喷淋设备2023-5-744出库业务作业一、商品出库的要求三不：未接单据不登帐 未经审核不备货 未经复核不出库三核：核对凭证、核对实物、核对帐卡五检查：检查品名、规格、包装、件数、重量2023-5-745二、商品出库的方式 1、仓库送货2、客户自提3、过户4、取样5、转仓2023-5-746三、商品出库程序1、核单备料：出

18、库凭证真实性 商品信息：名称规格数量等 凭证有效期 备料：相关凭证、出库顺序、料卡更新2、复核：专职复核、交叉复核、环环复核3、包装：包装完好、标志清晰4、点交5、登帐6、现场清理2023-5-747四、出库中问题的处理1、出库凭证的问题：超期、涂改、未验收、凭证丢失等2、提货数大于实存数3、串发货和错发货4、包装破漏5、漏记和错记帐2023-5-748第三节 库存管理什么是库存？癌症 冰山库存的利弊？啤酒试验与牛鞭效应2023-5-749库存成本和费用支出的表现 仓库建设、管理及工作人员的工资和福利 存储物品占用资金的利息和机会成本 陈旧损坏与跌价损失 进货、验收、保管、发货、搬运等费用及保

19、险费支出2023-5-750 库存管理的内容包括：（1）库存信息管理（2）库存决策、控制（3）库存管理水平的衡量 二、库存管理的目标 在确保仓储安全的前提下，通过综合分析，使库存费用、订货费用、缺货损失之总和最小。订货 增加库存 缺货 保管 减少库存2023-5-751 2、库存管理的使命：保证库存商品的质量；尽量满足用户的需求；采取适当措施，节省库存管理费用，降低成本、增加效益。3、库存管理解决的问题 确定订货点 确定订货量 确定订货方式VMI供应商管理库存延迟策略2023-5-752ABC分类管理法 一、ABC库存控制模式 1、ABC分类法的概念、原理 概念：将库存商品按品种和占用资金的多

20、少分为，特别重要的库存（A类）、一般重要的库存（B类）、较为重要的库存（C类）三个等级，然后针对不同等级分别进行管理和控制。原理：原理：关键的少数和次要的多数即二八原则 19世纪意大利经济学家帕累托的米兰财富分析 通用电气公司迪基应用于库存管理2023-5-753 2、ABC分类法的步骤（1）收集基础数据 商品名称、平均库存、单价（2）计算每种商品平均资金占用额=*（3）按平均资金占用额降序排序。（4）计算品目累计数、品目累计数百分比、平均资金占用额累计数、平均资金占用额累计数百分比。（5）按平均资金占用额累计数百分比分类。物品名称品目数累计品目累计百分比（%）物品单价平均库存物品平均资金占用

21、额平均资金占用额累计平均资金占用额累计（%）分类结果2023-5-754（4）分类的标准级别物品平均资金占用额（%）品种数量（%）A6080515 B20302030 C5155070注意：上述分类标准只是参考标准，具体划分标准并无统一规定，要根据各企业、各仓库的库存品种的具体情况和企业经营者的意图来确定。划分的依据也不一定是物品平均资金占用额，可以根据企业需要管理的重点项目（如周转率等）来确定。2023-5-7551）A类库存：重点管理。(1)采用保守策略,在保障供给的条件下，尽量降低安全库存量，加强与供应链上下游企业的沟通与合作,减少资金占用，提高资金周转率。(2)采用定期订货方式和定量订

22、货方式相结合的库存控制方法,加强盘点工作,确保账物相符。(3)对物品进行重点保管和保养,确保其使用价值。2）B类库存：常规管理。（1）采取经济订购批量的方式，保证客户的服务水平；（2）按照惯例进行盘点；（3）强调良好的账物管理；2）C类库存：可以采取比较松散的管理策略，大批量订货。2023-5-756 案例 某库存系统的库存物资品种总数为3421种，根据每种物资的年消耗金额（M）和品种统计数据如下表：2023-5-757以年消耗金额和品种数统计情况表M（万元）品种数品种累计数占总品种（%）占总品种累计（%）年消耗金额数年消耗金额累计数占总消耗金额（%）占总消耗金额累计（%）M62602607.

23、69.65800580069755M6683282500630064M5553831.619.445067503173M4954782.8440719042M31706485320751051M235210001021077205M12421342171716708390882023-5-758 库存物资ABC分类表分类M品种数占全部品种%年库存金额（万元）占总金额的（%）AM53289.6630075B1M567219.4142017CM124217167082023-5-759习题：2008年上半年器材物资分类消耗表序号大类器材名称种类金额（万元）119火工产品及放射性材料481264.0

24、0237石油专用仪器仪表100841.90332电工材料2572.52436电子工业产品5271.26521劳动保护用品5653.252023-5-7606 7油品1448.697 20轻纺产品1747.92814橡胶及制品10 46.60955重型汽车配件10331.5210 60杂品6325.021117通用化工产品811.171254内燃机及拖拉机配件309.471356一般汽车配件62 9.241440工具器具 848.451534日用电器 485.26小计720 2546.282023-5-761库存管理的基本概念 一、最低库存量 维持最低界限的库存数量。1、理想最低库存量：仓库所需

25、维持的临界库存 2、实际最低库存量：理想最低库存量与安全库存量之和 二、最高库存量 不得超过界限的库存量 三、平均库存量 一段时期内库存量的平均数2023-5-762四、安全库存量 为了防范仓库经营过程中的风险而设置的库存量 注意：安全库存量会增加库存成本，必须适度。五、订货点与订货批量（1）订货点 指库存量下降到某一数量时，应立即提出请购的补充点。（2）订货批量 库存量达到订货点时，应订购商品的数量。2023-5-763 六、库存成本（1）购入成本单位购入成本：购入单价及运费单位生产成本：直接材料费、直接人工费、间接费用。（2）订购/生产准备成本订购成本：提出请购单、填写采购订货单、跟踪订货

26、、来料验收生产准备成本：准备工作命令单、安排作业、生产前准备、质量检验（3）储存成本资本成本、税金、保险、储藏保管、搬运、损耗、陈旧和变质等费用（4）缺货成本2023-5-764 1、基本经济订货批量的确定 基本经济订货批量模型基本经济订货批量模型 假设条件假设条件:(1)只涉及一种产品;(2)年需求量已知;(3)一年之中的需求发生均匀;(4)交货提前期稳定,且已知;(5)各批量单独运送和接收;(6)没有数量折扣通常以库存总成本最低的经济原则来确定订货批量,因此称为经济订货批量.2023-5-765 年总库存成本=购入成本+订购成本+储存成本+缺货成本 假设不允许缺货则：年总库存成本=购入成本

27、+订购成本+储存成本 即2023-5-766 库存费用与库存量的关系库存费用与库存量的关系费用订货批量总成本年订购成本年持有成本经济订购批量2023-5-767CQDHQPDPCHCTC2购入成本单位商品的年储存保管成本订购成本2023-5-7680)(22QDCHTCFPDCHDCQ22*或DCFPPDTC2*365*DQT订购周期订购周期年最低库存总费用年最低库存总费用经济订货批量经济订货批量2023-5-769案例案例某公司根据计划每年需采购甲零件某公司根据计划每年需采购甲零件3000030000个，甲零件的单位个，甲零件的单位购买价格是购买价格是2020元，每次订购的成本是元，每次订购

28、的成本是240240元，每个零件每元，每个零件每年的仓储保管成本是年的仓储保管成本是1010元。求：甲零件的经济订货批量，元。求：甲零件的经济订货批量，最低年总库存成本，每年的订货次数及平均订货间隔周最低年总库存成本，每年的订货次数及平均订货间隔周期。期。解解:个1200102403000022*HDCQ元6120001200102030000*HQPDTC次25120030000*QDn2023-5-770 二、定量订购控制法定量订货法：当库存量下降到预定的最低库存数量（订货点）时，按规定数量（一般以经济订货批量为标准）进行订货补充的一种库存控制方法。库存控制的重点：订货点、订货批量应用场合

29、：独立需求物资的库存控制（一）订货点的确定 不确定状态 R=LTD/365+S*理想状态 R=LTD/365QS2023-5-771 造成不确定的主要原因订货提前期的不确定订货提前期的不确定可能有多种原因造成，如：可能有多种原因造成，如：仓库管理人员未及时核查库存水平是否已下降到仓库管理人员未及时核查库存水平是否已下降到订货点以下，以致未能及时发出补充订单；订货点以下，以致未能及时发出补充订单；供货厂家由于种种原因未及时发货；供货厂家由于种种原因未及时发货；运输过程中可能发生的延迟；运输过程中可能发生的延迟；货物到达后未及时登记上架等。货物到达后未及时登记上架等。需求的不确定性需求的不确定性是

30、市场需求的固有性质。是市场需求的固有性质。考虑到两种不确定性的影响，实际的订货点库存考虑到两种不确定性的影响，实际的订货点库存水平应当包括两部分：按平均订货提前期和平水平应当包括两部分：按平均订货提前期和平均需求率确定的平均提前期需求量，以及根据均需求率确定的平均提前期需求量，以及根据订货提前期的不确定性需求率的波动性期望的订货提前期的不确定性需求率的波动性期望的顾客服务水平而设立的安全库存。顾客服务水平而设立的安全库存。2023-5-772 三、定期订购控制法 按预先确定的订货间隔期按期订购商品，以补充库存的一种方法。每次订货的数量应视实际情况而定。订货量=最高库存量-现有库存量-订货未到量

31、+顾客延迟购买量 适用于：A类库存商品 二者的区别：（1）提出订购请求时点的标准不同（2）请求订购的商品批量不同（3）库存商品管理控制的程度不同（4）适用的商品范围不同2023-5-773物料需求计划（MRP）相关知识：MRP(物料需求计划）Material Requiment Planning MRP是一种以计算机为基础的适用于非独立需求的生产计划和库存管理控制系统。它依据市场需求预测和顾客订单制定产品的生产计划，然后基于产品主生产计划、产品组成结构表（BOM）和库存情况，通过计算机计算出所需物料的需求量和需求时间，从而确定物料的加工进度和订货日程的一种实用技术。MRP既是一种库存控制方法，

32、也是一种时间进度安排方法。2023-5-774 一、物料清单 指生产某种最终产品所需的物品、辅助材料或材料目录。它将组装母体装备件的所有部件、零件和原材料编制成目录，指出制造某种产品而需要多少某种物料。在设计产品时需绘制工程图，与此同时还要着手编制物料清单。物料清单不仅说明产品的构成情况，而且还说明了产品在制造过程中经历的各个加工阶段。它指出了产品是如何制造的，而不是如何设计的。2023-5-775 二、积木化的物料清单 适用于有很多的结构形式和由大量通用零件组成的复杂产品。积木化：是在高零件层次上进行预测，而根本不预测最终产品。2023-5-776企业资源计划（ERP）与零库存管理 一、企业

33、资源计划（ERP）ERP称为企业资源计划。通过前馈的物流和反馈的信息流和资金流，把客户的需求和企业内部的生产活动，以及供应商的制造资源在一起，体现供应链管理思想的功能网络结构模式。二、零库存管理 具代表性的是：JIT JIT：消除浪费、全面质量、人员素质准备2023-5-777一、仓储合理化的评判标准 1.仓储质量 2.仓储数量 3.储存时间 4.储存结构 5.仓储费用2023-5-778二、仓储合理化的原则 1.快进 2.快出 3.储存多 4.保管好 5.损耗小 6.费用省 7.保安全2023-5-779三、仓储合理化的实施1、合理的仓储规划设计2、ABC分类分析，实施重点管理3、适度集中储

34、存，实现规模经济4、加速周转，实现仓储时间合理化5、提高储存密度，有效利用仓容6、采用有效的储存定位系统7、采用有效的监测清点方式8、采用现代储存保养技术9、采用集装箱、集装袋、托盘等储运装备一体化方式10、采用虚拟仓库和虚拟库存2023-5-780雀巢供货商管理库存案例分析雀巢供货商管理库存案例分析 雀巢公司为世界最大的食品公司，由亨利.雀巢(Henri Nestle)设立于1867年，总部位于瑞士威伟市(Vevey)，行销全球超过81国，200多家子公司，超过500座工厂，员工总数全球约有22万名，主要产品涵盖婴幼儿食品、乳制品及营养品类、饮料类、冰淇淋、冷冻食品及厨房调理食品类、巧克力及

35、糖果类、宠物食品类与药品类等。家乐福公司为世界第二大的连锁零售集团，设立于1959年法国，全球有9千零61家店，24万名员工。台湾家乐福为台湾量贩店龙头拥有23店。2023-5-781现况简介 就雀巢与家乐福既有的关系而言，只是单纯的买卖关系，唯一特别的是家乐福对雀巢来说是一个重要的顾客，所以设有相对应专属的业务人员，买卖方式也仍是以家乐福具有十足的决定权，决定以购买那些产品与数量。在系统方面，双方各自有独立的内部ERP系统，彼此间不兼容，在推动计划的同时，家乐福也正在进行与供货商以EDI联机方式的推广计划，与雀巢的VMI计划也打算以EDI的方式进行联机。2023-5-782 VMI供货商管理

36、库存 VMI是ECR(有效顾客响应）中的一项运作模式或管理策略，主要的概念是供货商依据实际销售及安全库存的需求，替零售商下订单或补货，而实际销售的需求则是供货商依据由零售商提供每日的库存与销售资料并以统计等方式预估而来的，整个运作上通常供货商具有一套管理的系统来做处理。如此的做法将可大幅改进供货商面对市场的响应时间，而较早的得知市场确实销售情报，而降低供货商与零售商用以因应市场变化的不必要库存，进一步也可提早引进与生产市场所需商品，降低缺货率。但实际在实施与运用上，却因供货商与零售商的价格对立关系以及系统和运作方式的不同，而很难有具体的合作运用。2023-5-783 计划介绍计划介绍 目标：计

37、划目标除了建置一套可行的VMI运作模式及系统之外，具体而言还要依据自行订定的评量表以达到:雀巢对家乐福物流中心产品到货率达90%，家乐福物流中心对零售店面产品到货率达95%，家乐福物流中心库存持有天数下降至预设标准，以及家乐福对雀巢建议订货单修改率下降至10%等具体的目标。另外雀巢也期望将新建立的模式扩展至其它渠道上运用，特别是对其占有重大销售比率的军公教渠道，以加强掌控能力并获得更大规模的效益。相对地家乐福也会持续与更多的主要供货商来进行相关的合作。2023-5-784目前整个VMI运作方式如下所示，分为五个步骤说明如下:1、每日9:30前家乐福用EDI方式传送结余库存与出货资料等信息至雀巢

38、公司。2、9:30-10:30雀巢公司将收到的资料合并至EWR的销售数据库系统中，并产生预估的补货需求，系统将预估的需求量写入后端的BPCS ERP系统中，依实际库存量计算出可行的订货量，产生所谓的建议订单。3、10:30前雀巢公司以EDI方式传送建议订单给家乐福。4、10:30-11:00家乐福公司在确认订单并进行必要的修改(量与品项)后回传至雀巢公司。5、11:00-11:30 雀巢公司依照确认后的订单进行拣货与出货。2023-5-785心得心得 虽然两家公司在国际上均承诺要推动VMI计划，但落实在执行层面，却有许多问题存在。首先是彼此的执行人员均习惯于过去的买卖关系而较难有对等及互信的态

39、度，再者在VMI计划本身大部份的参与人员并未有完整的相关知识与实务经验，再加上彼此既有的运用方式与系统的显著差异在在都增加了计划执行的复杂与困难度。漫长的发展过程中，有如团队形成之初，历经了冷默、争吵与对立等等过程，直到彼此有共同的认知与乐意分享，而计划就在这种过程中逐步推展，参与人员也从中彼此学习，并有小小的成果。然而针对未来进一步的计划发展上，仍需要双方组织运作与系统的调整配合，才有可能顺利达成。2023-5-786结论结论 如果信息的运用与电子商务只是单纯的将既有作业电子化与自动化，只能带来作业成本的减少等效益，其本身意义并不大，唯有针对经营的本质做改善，才能产生较大幅度的效益提升。对流通业而言这种本质改善就是ECR(有效客户反应)，雀巢与家乐福的VMI计划就是其中的一种应用，透过经营模式的改变而逐步在改善库存管理与配置的效益，就供应链的角度而言,ECR更可能影响整个后端的工厂制造与前端店面生产与库存效率的提升。然而这些应用最难的仍在创造合作的第一步，唯有上下游双方均有宏观的思考，愿意共同合作，才会有进步的可能，雀巢与家乐福的合作计划虽然仍有很长的路要发展下去，但是却给了我们一个很好的示范，值得其它公司与产业效法投入。