石油化工风险辨识以及控制技术课件.pptx

1、1、危险有害因素分类、危险有害因素分类2、物质危险辨识、物质危险辨识3、典型工艺危害因素辨识、典型工艺危害因素辨识4、专业设备危害因素辨识、专业设备危害因素辨识5、作业环境危害因素辨识、作业环境危害因素辨识6、重大危险源辨识、重大危险源辨识7、危险有害因素控制措施危险有害因素控制措施危险、有害因素危险、有害因素(1)危险因素：能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。危险因素：能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。(2)有害因素：能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成有害因素：能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。慢性损害的因素。通常情况下，对两者并不加以区分而统称为危

2、险、有害因素，主要指客观存在的危险、有害物质或能量超过临界值的设备、设施和场所等。根据在事故本身发展中的作用可分为两类：根据在事故本身发展中的作用可分为两类：系统中存在的、可能发生意外释放的能：系统中存在的、可能发生意外释放的能量或危险物质（包括各种能量源和能量载体）；决定事故量或危险物质（包括各种能量源和能量载体）；决定事故后果的严重程度，是事故发生的前提；后果的严重程度，是事故发生的前提；：导致约束：导致约束、限制能量措施失效破坏的各、限制能量措施失效破坏的各种不安全因素（包括人种不安全因素（包括人物物环境），是第一类危险源导环境），是第一类危险源导致事故的必要条件。第二类危险源的出现的难

3、易程度决定致事故的必要条件。第二类危险源的出现的难易程度决定事故发生的可能性的大小。事故发生的可能性的大小。系统安全观点的事故因果连锁示意图系统安全观点的事故因果连锁示意图能能量量伤伤 损损害害 坏坏屏屏蔽蔽失失效效能能量量释释放放人人失失误误环环境境因因素素物物的的故故障障如何分类？按导致事故和职业危害的直接原因分类按导致事故和职业危害的直接原因分类 按事故和职业危害类型分类按事故和职业危害类型分类 职业病范围和职业患者处理办法的规定职业病范围和职业患者处理办法的规定1.1 按导致事故和职业危害的直接原因分类按导致事故和职业危害的直接原因分类 生产过程危险和有害因素分类与代码生产过程危险和有

4、害因素分类与代码(GB/T13861-92）分为）分为6大类、大类、37个小类。个小类。6大类为：大类为：物理性危险、有害因素物理性危险、有害因素1515类；类；化学性危险、有害因素化学性危险、有害因素5 5类；类；生物性危险、有害因素生物性危险、有害因素5 5类；类；心理、生理性危险、有害因素心理、生理性危险、有害因素6 6类；类；行为性危险、有害因素行为性危险、有害因素5 5类；类；其他危险、有害因素其他危险、有害因素1 1类。类。1.2 按事故和职业危害类型分类按事故和职业危害类型分类 按按企业职工伤亡事故分类企业职工伤亡事故分类(GB6441-86)，根，根据导致事故的原因、致伤物和伤

5、害方式等，将危险据导致事故的原因、致伤物和伤害方式等，将危险因素分为因素分为20类：类：物体打击物体打击车辆伤害车辆伤害机械伤害机械伤害起重伤害起重伤害触电触电淹溺淹溺灼烫灼烫火灾火灾高处坠落高处坠落坍塌坍塌冒顶片帮冒顶片帮透水透水放炮放炮瓦斯爆炸瓦斯爆炸火药爆炸火药爆炸锅炉爆炸锅炉爆炸容器爆炸容器爆炸其他爆炸其他爆炸中毒和窒息中毒和窒息其他伤害其他伤害 职业病范围和职业患者处理办法的规定职业病范围和职业患者处理办法的规定，有，有害因素分为七类，分别为：害因素分为七类，分别为：生产性粉尘；生产性粉尘；毒物；毒物；噪声与振动；噪声与振动；高温；高温；低温；低温；辐射；辐射；其他有害因素。其他有害

6、因素。爆炸品；爆炸品；压缩气体和液化气体；压缩气体和液化气体；易燃液体；易燃液体；易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品；易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品；氧化剂和有机过氧化物；氧化剂和有机过氧化物；毒害品和感染性物品；毒害品和感染性物品；放射性物品；放射性物品；腐蚀品。腐蚀品。本类化学品指在外界作用下本类化学品指在外界作用下（如受热、受摩擦、撞击等），能发（如受热、受摩擦、撞击等），能发生剧烈的化学反应，瞬时产生大量的生剧烈的化学反应，瞬时产生大量的气体和热量，使周围压力急骤上升，气体和热量，使周围压力急骤上升，发生爆炸，对周围环境造成破坏的物发生爆炸，对周围环境造成破坏的物品，也包括无整体爆炸危

7、险，但具有品，也包括无整体爆炸危险，但具有燃烧、抛射及较小爆炸危险的物品。燃烧、抛射及较小爆炸危险的物品。（符号：黑色，底色：橙红色）1.1 具有整体爆炸危险的物质和物品具有整体爆炸危险的物质和物品 TNT、高氯酸铵、高氯酸铵 1.2 具有抛射危险但无整体爆炸危险的物质和物品具有抛射危险但无整体爆炸危险的物质和物品 小口径步枪子弹小口径步枪子弹 1.3 具有燃烧危险和较小爆炸或较小抛射危险，或具有燃烧危险和较小爆炸或较小抛射危险，或两者兼有、但无整体爆炸危险的物质和物品两者兼有、但无整体爆炸危险的物质和物品 硝化纤维素硝化纤维素、速燃导火索、速燃导火索 1.4 无重大危险的爆炸物质和物品无重大

8、危险的爆炸物质和物品 四唑并四唑并-1-乙酸乙酸 1.5 非常不敏感的爆炸物质非常不敏感的爆炸物质 铵油炸药铵油炸药（符号：黑色，底色：橙红色）（符号：黑色，底色：橙红色）第第1类类 爆炸品爆炸品危险特性 原 因 可能事故 敏感易爆性 爆炸品对外界作用比较敏感，存在火焰、撞击、摩擦、针刺或电能等较小的简单的初始冲能就可能引起爆炸 爆炸 自燃危险性 部分爆炸品在一定温度下可不用火源的作用即自行着火 火灾、爆炸 着火危险性 爆炸品都是易燃物质，且着火不需外界供氧；同时，炸药爆炸时放出大量的热，温度可达数千度 火灾 毒害性 有些爆炸品具有一定毒害性，且绝大多数爆炸品爆炸时会产生CO、NO、HCN等有

9、毒或窒息性气体 中毒和窒息 2?第第3 3项项 有毒气体（毒性指标同第六类）有毒气体（毒性指标同第六类）如：硫化氢、二氧化硫、氯气等。如：硫化氢、二氧化硫、氯气等。第第2 2项项 不燃气体（无毒、不燃气不燃气体（无毒、不燃气体包括助燃气体）如：压缩空气、体包括助燃气体）如：压缩空气、二氧化碳、氮气等。二氧化碳、氮气等。第第1 1项项 易燃气体，如：氢气、甲烷、易燃气体，如：氢气、甲烷、一氧化碳、乙烯、丙烯等。一氧化碳、乙烯、丙烯等。第第2类类 压缩气体和液化气体压缩气体和液化气体2?2?危险特性 原 因 可能事故 易燃易爆性处于燃烧浓度范围之内的可燃气体遇火源可能发生着火或爆炸 火灾、爆炸毒害

10、性有毒气体对人畜有很大的毒害性中毒扩散性气体分子间距大，相互作用力小，非常容易扩散增加了发生事故的可能窒息性除氧气和压缩空气，其他压缩和液化气体都具有窒息性窒息危险特性 原 因 可能事故 氧化性压缩和液化气体中有一部分是强氧化剂，与可燃物接触可能发生火灾甚至爆炸火灾、爆炸腐蚀性酸性、碱性气体及一些含氢、硫元素的气体具有腐蚀性人员灼烫及设备损坏高压压缩气体和液化气体大都是经过高压和降温后压入坚固耐压的容器（钢瓶）中的物理性爆炸低温液化气体蒸发时从环境吸取大量热量，还有的液化气体本身就储存在低温下冻伤第第3类类 易燃液体易燃液体第第1 1项项 低闪点液体：闪点低闪点液体：闪点1818 如：乙醚（闪

11、点为-45）乙醛（闪点为-38）等；第第2 2项项 中闪点液体：中闪点液体：1818闪点闪点2323 如：丙烯腈（闪点为-5）甲苯（闪点为4）等；第3项 高闪点液体：23闪点61 如：醋酸（闪点为39）癸烷（闪点为46）柴油（闪点为55）等。危险特性 原 因 可能事故 高度易燃性易燃液体的沸点较低，易于挥发 出易燃蒸气，着火所需的能量也较小火灾蒸气易爆性易燃液体挥发出的蒸气与空气混合后可能形成爆炸性混合物，遇火源可能发生爆炸爆炸、火灾流动性扩散性流动性是任何液体的通性增加了发生事故的可能毒害性易燃液体或其蒸气大都具有毒害性，甚至刺激性和腐蚀性中毒、灼烫第第1 1项项 易燃固体：指燃点低、对热、

12、撞击、易燃固体：指燃点低、对热、撞击、摩擦敏感，易被外部火源点燃，燃烧迅速，摩擦敏感，易被外部火源点燃，燃烧迅速，并可能散发出有毒烟雾或有毒气体的固体。并可能散发出有毒烟雾或有毒气体的固体。如：硫磺、红磷、萘等；如：硫磺、红磷、萘等；4?4?第第2 2项项 自燃物品：指自燃点低，在空气中易自燃物品：指自燃点低，在空气中易于发生氧化反应，放出热量，而自行燃烧的于发生氧化反应，放出热量，而自行燃烧的物品，如：三乙基铝、烷基铝、烷基锂等；物品，如：三乙基铝、烷基铝、烷基锂等；第第3 3项项 遇湿易燃物品：指遇水或受潮时，发遇湿易燃物品：指遇水或受潮时，发生剧烈化学反应，放出大量的易燃气体和热生剧烈化

13、学反应，放出大量的易燃气体和热量的物品。有些不需明火，即能燃烧或爆炸。量的物品。有些不需明火，即能燃烧或爆炸。如：金属钠、金属钾等。如：金属钠、金属钾等。第第4类类 易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品4?易燃固体 原 因 可能事故 易燃性易燃固体的着火点较低，有些易燃固体受到摩擦、撞击等外力作用时也可能引发燃烧火灾遇氧化剂易燃易爆绝大多数易燃固体遇氧化剂立即引起着火或爆炸火灾、爆炸毒害性很多易燃固体本身具有毒害性或燃烧后 可能产生有毒气体中毒粉尘爆炸粉尘危害易燃固体以粉尘状态存在时可能与空气形成爆炸性混合物粉尘爆炸粉尘危害自燃危险性在积热不散的条件下，部分易燃固体

14、容易自燃起火火灾自燃物品 原 因 可能事故 遇空气自燃自燃物品大都性质活泼，有极强还原性，遇空气产生大量热量，至自燃点着火，遇氧化剂爆炸火灾、爆炸遇湿易燃硼、铝等的烷基化合物类遇水或受潮分解而自燃甚至爆炸火灾、爆炸毒害性很多自燃物品本身具有毒害性或燃烧后 可能产生有毒气体中毒粉尘爆炸粉尘危害自燃物品以粉尘状态存在时可能与空气形成爆炸性混合物粉尘爆炸粉尘危害积热自燃二、三级自燃物品在积热不散的条件下，容易自燃起火火灾遇湿易燃物品 原 因 可能事故 遇水易燃易爆遇水后发生剧烈化学反应，放出可燃气体和热量火灾、爆炸遇氧化剂和酸着火爆炸遇氧化剂、酸比遇水反应更剧烈，危险性更大火灾、爆炸粉尘爆炸粉尘危害

15、以粉尘状态存在时可能与空气形成爆炸性混合物粉尘爆炸粉尘危害毒害性腐蚀性很多遇湿易燃物品本身具有毒害性或反应后可能产生有毒气体及强碱中毒、灼烫自燃危险性金属粉末类还具有自燃危险性火灾第1项 氧化剂：指处于高氧化态，具有强氧化性，易分解并放出氧和热量的物质。包括含有过氧基的无机物，其本身不一定可燃，但能导致可燃物的燃烧；与粉末状可燃物能组成爆炸性混合物，对热、震动或摩擦较为敏感，如：双氧水、过氧化钠、高锰酸钾等；第2项 有机过氧化物：指分子组成中含有过氧键的有机物，其本身易燃易爆、极易分解，对热、震动和摩擦极为敏感，如：过氧化苯甲酰、过氧化甲乙酮等。第第5类类 氧化剂和有机过氧化物氧化剂和有机过氧

16、化物5?.?1?5?.?2?氧化剂 原 因 可能事故 强氧化性氧化价态高，本身不一定可燃，但与可燃物作用容易发生火灾和爆炸火灾、爆炸易分解性受潮、热、被撞、摩擦时极易分解出原子氧，遇还原剂易发生火灾爆炸，遇酸剧烈反应甚至爆炸火灾、爆炸毒害性腐蚀性绝大多数氧化剂具有一定的毒害性和腐蚀性中毒、灼烫可燃性有机硝酸盐类具有可燃性火灾有机过氧化物 原 因 可能事故 分解爆炸性过氧化基极不稳定，对热、震动、冲击或摩擦都极为敏感火灾、爆炸易燃性有机过氧化物本身易燃，燃烧迅速而猛烈火灾、爆炸人身伤害性有机过氧化物大都对眼睛有伤害作用，即使短暂接触也可能对角膜造成严重伤害中毒、灼烫第第6类类 毒害品和感染性物品

17、毒害品和感染性物品6?系指进入肌体后，累积达一定量，能与体液和组织发生生物化学作用或生物物理学作用，扰乱或破坏肌体的正常生理功能，引起暂时性或持久性的病理改变，甚至危及生命的物品。危险特性 原 因 可能事故 毒害性挥发性液体的蒸气和固体粉尘容易通过呼吸器官进入人体；进行毒品操作后未经漱口、洗手就饮食或在操作中误食毒品；一些可溶于水或脂肪的毒物可通过皮肤侵入引起中毒中毒易燃性毒害品中有许多易燃或可燃液体火灾、爆炸氧化性无机毒害品中有一部分弱氧化剂，与可燃物接触可能引起火灾爆炸火灾、爆炸第第7类类 放射性物品放射性物品 放射性物品是指放射性比活度放射性物品是指放射性比活度大于大于7.47.4101

18、04 4Bq/kgBq/kg的物品。按其放的物品。按其放射性大小细分为一级放射性物品、二射性大小细分为一级放射性物品、二级放射性物品和三级放射性物品。级放射性物品和三级放射性物品。如金属铀、六氟化铀、金属钍等。如金属铀、六氟化铀、金属钍等。危险特性 原 因 可能事故 放射性射线电离能力较强，进入人体后会造成较大伤害；射线能破坏人体细胞，造成对肌体的伤害辐射危害可燃性多数放射品具有可燃性火灾氧化性硝酸铀等放射性物品具有强氧化性，与可燃物接触可能引起火灾甚至爆炸火灾、爆炸第第8类类 腐蚀品腐蚀品 能灼伤人体组织并对金属等物品造成损能灼伤人体组织并对金属等物品造成损坏的固体或液体。与皮肤接触在坏的固

19、体或液体。与皮肤接触在4 4小时内出小时内出现可见坏死现象，或温度在现可见坏死现象，或温度在5555时，对时，对2020号号钢的表面均匀年腐蚀率超过钢的表面均匀年腐蚀率超过6.25mm/6.25mm/年的固年的固体或液体。体或液体。酸性腐蚀品，如硫酸、硝酸等；酸性腐蚀品，如硫酸、硝酸等；碱性腐蚀品，如氢氧化钠、氢氧化钾等；碱性腐蚀品，如氢氧化钠、氢氧化钾等；其它腐蚀品等。其它腐蚀品等。危险特性 原 因 可能事故 腐蚀性与人接触会引起灼伤，与设备、建筑物等接触会引起腐蚀灼烫、财产损失毒害性部分腐蚀品能 挥发出具有强烈腐蚀和毒害性的气体中毒氧化性无机腐蚀品大都具有较强氧化性，与可燃物接触可能引起火

20、灾甚至爆炸火灾、爆炸易燃性有机腐蚀品大都可燃火灾、爆炸 1、为何讲述典型工艺、为何讲述典型工艺？物质的状态：动态和静态危险物质的状态：动态和静态危险过程本身的危险性、条件的危险性、设备的危险过程本身的危险性、条件的危险性、设备的危险 2、石油化工物质的危险性、石油化工物质的危险性潜在危险性的物质耐受能力。潜在危险性的物质耐受能力。数量影响事故发生后事故的可限制性、可扑灭性即破坏性。数量影响事故发生后事故的可限制性、可扑灭性即破坏性。物质的状态（气、液、固）也是危险性的一个重要因素物质的状态（气、液、固）也是危险性的一个重要因素 3、石油化工过程的危险性、石油化工过程的危险性目的和特点就是改变物

21、质目的和特点就是改变物质 方法：化学的、物理的、机械的等方法：化学的、物理的、机械的等 气体 超压 爆炸（安全装置）静电 火灾爆炸（流速、接地）泄漏 中毒（密封、防腐、防疲劳断裂）火灾、爆炸 液体 静电（流速、接地）泄漏 固体（粉料）静电 粉尘爆炸（流速、防静电）堵塞 机械伤害 如：为防静电，用管路输送石油产品等高电阻率的物质，流速应在1m/s以下，设备管道应有良好的接地（接地电阻13）。如：PP、PE等粉尘在风力输送系统中，因管壁摩擦而使系统产生静电，是导致粉尘爆炸的重要原因之一。火灾爆炸（密封、防腐）中毒熔融 利用加热使固态物料熔化为液体。火灾 中毒 高温烫伤单元的危险性更多的受物质特性、

22、加热方式、熔融设备等方面的影响J 在化工生产中，常常将某些固体物料（苛性钠、苛性钾、磺酸钠等）熔融之后进行化学反应。如磺化碱熔法生产间苯二酚，碱熔过程中，由于碱的存在，具有灼伤的危害，而生成物间苯二酚具有火灾和中毒的危害。J 编织袋厂需将聚丙烯颗粒熔融进行拉丝，存在着高温烫伤和火灾的危险。干燥 利用热能除去潮湿物料中的水分或溶剂。超温自燃 静电和粉尘爆炸如：ABS装置粉料干燥单元，用热空气进行干燥，由于设备结构不合理，曾发生爆燃事故。干燥过程，应严格控制干燥温度。蒸发 借加热作用使溶液中溶剂气化并移出，以提高 溶质浓度或使之析出。热敏性物质分解、燃烧、爆炸。如：食品（牛奶、果汁和糖浆等）浓缩的

23、过程，为防止分解、氧化，一般采用真空低温蒸发的方法。蒸馏 借液体混合物各组分挥发度不同，使其分离为 纯组分的操作。泄漏火灾、爆炸（密封、防止设备腐蚀）残留物自燃爆炸（控温）误操作自燃、火灾、爆炸 静电、明火火灾、爆炸如：常减压的常压蒸馏单元，塔顶为轻烃组分、塔底为重油。生产过程因误操作、设备缺陷等因素造成物料泄漏，极易发生火灾爆炸事故。冷却 使物料温度降低的过程。冷凝 使物料温度降低至发生相变（如气相变为液相）的过程。冷却介质中断压力升高、爆炸 冷却器泄漏副反应、中毒、爆炸如：烯烃聚合反应为放热反应，一般有冷却介质取热，若冷却介质中断，热量不能及时取走，导致反应失控，极易造成火灾爆炸事故。冷冻

24、 使物料温度降低至0以下的过程。载冷体中断压力升高、爆炸 制冷剂泄漏火灾、爆炸、冻伤 冷脆 破坏设备 冻堵 胀裂设备如：最常用的制冷剂为氨、其他还有丙烯、乙烯、氟利昂、盐水等，多数制冷剂有火灾爆炸的危险。若制冷剂进入其他系统，则易导致设备发生冷脆。若原料气不干，设备系统残留水分，会发生冻堵事故。筛分 将固体颗粒按粒度大小进行分级的过程。易形成爆炸性粉尘环境（密闭、除尘）易产生静电及电气火花（静电接地）如：催化剂的制备过程，极易产生粉尘；聚烯烃颗粒经振动筛进行筛分时极易产生大量静电。过滤 借助于重力、真空、加压及离心力的作用，使悬浮液通过多孔物质而将固体微粒截留，达到液-固分离的过程。火灾、爆炸

25、 中毒 固相物不稳定火灾、爆炸（设备选型）如：催化裂化装置油浆过滤系统，将催化剂分离；加氢裂化装置原料的自动反冲洗过滤系统。粉碎 将大块物料加工成小块物料的操作过程。易形成爆炸性粉尘环境（惰性气体保护）撞击火花 摩擦生热 静电 如：化工、医药、染料、农药、食品等粉碎研磨过程中，会出现碎料粉、煤粉、铝粉、硫磺粉、食品粉、饲料粉、钛酸酐粉、木粉等，悬浮在空气中的可燃粉尘，处于一定浓度范围，遇火源就会发生爆炸。混合 使两种或两种以上的物料相互分散，达到温度、浓度组成一致的过程。液体挥发火灾、爆炸 粉体物料飘浮粉尘爆炸 搅拌快、产生静电 固体物料撞击火花如：聚丙烯催化剂的制备过程，聚合釜的加料过程等等

26、。工艺设备、装置的危险、有害因素应从以下几个方面识别：v设备本身是否能满足工艺的要求：标准设备是否由具有生产资质的专业工厂所生产、制造；特种设备的设计、生产、安装、使用是否具有相应的资质或许可证。v是否具备相应的安全附件或安全防护装置，如安全阀、压力表、温度计、液压计、阻火器、防爆阀等。v是否具备指示性安全技术措施，如超限报警、故障报警、状态异常报警等。v是否具备紧急停车的装置。v是否具备检修时不能自动投入，不能自动反向运转的安全装置。爆炸事故爆炸事故缺水事故缺水事故满水事故满水事故水击事故水击事故炉膛爆炸炉膛爆炸延性破裂延性破裂脆性破裂脆性破裂疲劳破裂疲劳破裂腐蚀破裂腐蚀破裂蠕变失效蠕变失效

27、(1)(1)触电事故触电事故 电击：单相电击、两相电击、跨步电压电击电击：单相电击、两相电击、跨步电压电击 电伤：电烧伤、皮肤金属化、电烙印电伤：电烧伤、皮肤金属化、电烙印(2)(2)雷电事故雷电事故(3)(3)静电事故静电事故(4)(4)电磁辐射事故电磁辐射事故(5)(5)电路故障电路故障机械危险；机械危险；电气危险；电气危险；灼伤危害；灼伤危害；噪声危害；噪声危害；振动危害；振动危害；辐射危害；辐射危害；其他危害其他危害重物坠落；重物坠落；起重机失稳倾翻；起重机失稳倾翻；挤压；挤压；高处坠落；高处坠落；其他伤害。其他伤害。主要的登高装置有：梯子、活梯、活动架，脚手主要的登高装置有：梯子、活

28、梯、活动架，脚手架（通用的或塔式的），吊笼、吊椅，升降工作平架（通用的或塔式的），吊笼、吊椅，升降工作平台，动力工作平台。台，动力工作平台。其主要的危险、有害因素有：其主要的危险、有害因素有：1 1）设计缺陷；）设计缺陷；2 2）结构失效；）结构失效；3 3）高处坠落；）高处坠落；序号序号设备设备主要事故主要事故1 1塔槽釜塔槽釜火灾、爆炸（物理爆炸、化学爆炸）、泄漏（可导致火灾爆炸或中毒）火灾、爆炸（物理爆炸、化学爆炸）、泄漏（可导致火灾爆炸或中毒）2 2换热器换热器燃烧爆炸、严重泄漏、管束失效燃烧爆炸、严重泄漏、管束失效3 3加热炉加热炉火嘴损坏、加热管损坏、炉内耐火绝缘材料损伤、加热炉爆

29、炸火嘴损坏、加热管损坏、炉内耐火绝缘材料损伤、加热炉爆炸4 4锅炉锅炉炉膛、壳体爆炸、炉管爆裂、变形和失效、严重缺水、火管漏水、火管炉膛、壳体爆炸、炉管爆裂、变形和失效、严重缺水、火管漏水、火管堵塞堵塞5 5管道管道泄漏、破裂和爆炸泄漏、破裂和爆炸6 6压缩机压缩机活塞杆断裂、气缸开裂、叶轮叶片断裂、断油烧瓦、机组振动、燃烧爆活塞杆断裂、气缸开裂、叶轮叶片断裂、断油烧瓦、机组振动、燃烧爆炸、其他零部件损坏炸、其他零部件损坏7 7机泵机泵泵轴弯曲、泵轴扭断、烧坏断裂、轴承（轴瓦）严重磨损和烧坏、轴封泵轴弯曲、泵轴扭断、烧坏断裂、轴承（轴瓦）严重磨损和烧坏、轴封严重泄漏，其他零部件损坏（如密封环损

30、伤和出口逆止阀断裂等）严重泄漏，其他零部件损坏（如密封环损伤和出口逆止阀断裂等）8 8离心机离心机燃烧爆炸、操作失误机械伤人、腐蚀致使转鼓破裂和振动异常燃烧爆炸、操作失误机械伤人、腐蚀致使转鼓破裂和振动异常9 9汽轮机汽轮机叶片、围带、拉筋和铆钉的损坏和断裂叶片、围带、拉筋和铆钉的损坏和断裂4.6 4.6 常见化工设备易发生事故一览表常见化工设备易发生事故一览表序号序号设备设备主要事故主要事故1 1塔槽釜塔槽釜火灾、爆炸（物理爆炸、化学爆炸）、泄漏（可导致火灾爆炸或中毒）火灾、爆炸（物理爆炸、化学爆炸）、泄漏（可导致火灾爆炸或中毒）2 2换热器换热器燃烧爆炸、严重泄漏、管束失效燃烧爆炸、严重泄

31、漏、管束失效3 3加热炉加热炉火嘴损坏、加热管损坏、炉内耐火绝缘材料损伤、加热炉爆炸火嘴损坏、加热管损坏、炉内耐火绝缘材料损伤、加热炉爆炸4 4锅炉锅炉炉膛、壳体爆炸、炉管爆裂、变形和失效、严重缺水、火管漏水、火管炉膛、壳体爆炸、炉管爆裂、变形和失效、严重缺水、火管漏水、火管堵塞堵塞5 5管道管道泄漏、破裂和爆炸泄漏、破裂和爆炸6 6压缩机压缩机活塞杆断裂、气缸开裂、叶轮叶片断裂、断油烧瓦、机组振动、燃烧爆活塞杆断裂、气缸开裂、叶轮叶片断裂、断油烧瓦、机组振动、燃烧爆炸、其他零部件损坏炸、其他零部件损坏7 7机泵机泵泵轴弯曲、泵轴扭断、烧坏断裂、轴承（轴瓦）严重磨损和烧坏、轴封泵轴弯曲、泵轴扭

32、断、烧坏断裂、轴承（轴瓦）严重磨损和烧坏、轴封严重泄漏，其他零部件损坏（如密封环损伤和出口逆止阀断裂等）严重泄漏，其他零部件损坏（如密封环损伤和出口逆止阀断裂等）8 8离心机离心机燃烧爆炸、操作失误机械伤人、腐蚀致使转鼓破裂和振动异常燃烧爆炸、操作失误机械伤人、腐蚀致使转鼓破裂和振动异常9 9汽轮机汽轮机叶片、围带、拉筋和铆钉的损坏和断裂叶片、围带、拉筋和铆钉的损坏和断裂4.6 4.6 常见化工设备易发生事故一览表常见化工设备易发生事故一览表毒性物质危害；毒性物质危害；腐蚀性物质危害；腐蚀性物质危害；粉尘危害；粉尘危害；高、低温危害；高、低温危害；噪声、振动危害；噪声、振动危害；生物性危害；生

33、物性危害；辐射。辐射。毒性物质危害；毒性物质危害；苯、甲苯、乙苯、苯苯、甲苯、乙苯、苯乙烯、硫化氢等乙烯、硫化氢等腐蚀性物质危害；腐蚀性物质危害；强酸、强碱强酸、强碱等等粉尘危害；粉尘危害；筛分、粉碎、干燥等过筛分、粉碎、干燥等过程涉及的粉尘（塑料粉、程涉及的粉尘（塑料粉、煤粉、铝粉、硫磺粉、煤粉、铝粉、硫磺粉、面粉等）尘面粉等）尘高、低温危害；高、低温危害；加热设备、高温部件等加热设备、高温部件等和冷凝冷冻等设备部位和冷凝冷冻等设备部位噪声、振动危害；噪声、振动危害；振动主要来源于管线振振动主要来源于管线振动、设备基座不稳、机动、设备基座不稳、机泵进料波动等泵进料波动等生物性危害；生物性危害

34、；病毒、细菌、寄生虫或真菌等病毒、细菌、寄生虫或真菌等 辐射。辐射。如各种放射性料位仪等如各种放射性料位仪等6.1 重大危险源相关研究及应用重大危险源相关研究及应用(1)重大工业事故频发(2)1974年英国最早研究，1976年英国重大危险咨询委员会首次建议重大危险源标准(3)欧共体1982年的工业活动中重大事故危险法令(简称塞韦索法令)(4)1993年国际劳工组织预防重大工业事故公约(5)2000年我国的重大危险源辨识标准(6)2002年我国的安全生产法和危险化学品安全管理条例重大危险源辨识GB18218-2000中的概念重大危险源：长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物

35、质的数量等于或超过临界量的单元。单元：指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属于一个工厂的且边缘距离小于500米的几个（套）生产装置、设施或场所。临界量：指对于某种或某类危险物质规定的数量，若单元中物质数量等于或超过该数量，则该单元定为重大危险源。6.2 重大危险源的概念重大危险源的概念生产场所：生产场所：指危险物质的生产、加工及使用等的场所，包括生产、加工及使用等过程中的中间储罐存放区及半成品、成品的周转库房。贮存区：贮存区：专门用于贮存危险物质的贮罐或仓库组成的相对独立的区域。6.3 重大危险源辨识重大危险源辨识危险物质超过临界量有两种情况：一种情况是单元中的一种危险物质数量达到或超过临界

36、量；另一种情况是单元中的各种危险物质数量与其临界量之比的和大于1。6.4 重大危险源的分类重大危险源的分类(1)按生产贮存不同分为(GB18218-2000)：生产场所重大危险源贮存区重大危险源(2)按危害形式分为：火灾、爆炸、泄漏等。(3)按物质性质不同分为(GB18218-2000，共142种)：爆炸物质26种易燃物质34种活性化学物质21种有毒物质61种。当单元中的危险物质量满足下式时，可以认定为重大危险源：1式中：qi-单元中第i种危险物质的实际存储量；Qi-单元中第i种危险物质的临界量；N单元中危险物质的种类数。NiiiQq1 6.7重大危险源申报范围重大危险源申报范围 贮罐区（贮罐

37、）；贮罐区（贮罐）；库区（库）；库区（库）；生产场所；生产场所；压力管道；压力管道；锅炉；锅炉；压力容器；压力容器；煤矿（井工开采）；煤矿（井工开采）；金属非金属地下矿山；金属非金属地下矿山；尾矿库。尾矿库。紧急应变紧急应变不可接受的风险不可接受的风险尽可能降低的风险尽可能降低的风险可承受的风险可承受的风险风险性风险性1)对于固有危险源，控制事故的方法较多，归纳如下：对于固有危险源，控制事故的方法较多，归纳如下：(1)消除法：消除危险源；消除法：消除危险源；(2)限制法：限制能量或危险物资；限制法：限制能量或危险物资；(3)保护法：进行故障保护法：进行故障-安全设计；安全设计；(4)隔离法：分

38、离、屏蔽；隔离法：分离、屏蔽；(5)保留法：增加安全系数，减少故障和失误；保留法：增加安全系数，减少故障和失误；(6)转移法：转移危险源至无害地带。转移法：转移危险源至无害地带。7.1.危险有害因素的控制措施危险有害因素的控制措施 (1)消除法：消除危险源；消除法：消除危险源；即使用安全品替代危险品，彻底消除危险源。如：ABS粉体用热空气干燥，可以选用氮气。粉料输送过程用氮气代替空气。水的杀菌剂用次氯酸钠替代氯气。溶解脂肪、油、树脂、沥青、橡胶以及油漆时，可用四氯化碳代替危险性较大的溶剂。可用不燃（或难燃）清洗剂代替汽油或其他易燃溶剂，清洗粘有油污的机件和零件。(2)限制法：限制能量或危险物质

39、；限制法：限制能量或危险物质；限制装置内危险物质的存放量。例如石油化工企业职业安全卫生设计规范要求单烯聚合装置，引发剂、催化剂（三乙基铝）应只在装置内存放当日的用量和生产所需的缓冲用量。(3)保护法：进行故障保护法：进行故障-安全设计；安全设计；如：设置安全连锁、紧急停车系统等。(4)隔离法：分离、屏蔽；隔离法：分离、屏蔽；如：防爆墙的设置、安全距离。具有电离辐射危险的设备进行屏蔽，具有机械伤害设备增设防护罩等等。(5)保留法：增加安全系数，减少故障和失误；保留法：增加安全系数，减少故障和失误；如：有爆炸危险的设备厂房设置泄瀑口，有超压危险的设备设置爆破片、安全阀，气体爆炸危险环境内使用防爆电

40、气，采用氮气保护、局部通风排毒、防雷防静电接地、消声装置、减振装置、设置可燃气体报警器等。(6)转移法：转移危险源至无害地带。转移法：转移危险源至无害地带。如：化工厂的选址要求，各设施平面布置要求。2)对于人为失误，主要采用人的安全化和操作安全化的方对于人为失误，主要采用人的安全化和操作安全化的方法进行控制。法进行控制。3)对于安全目标管理，需要采用法律、经济、教育和工对于安全目标管理，需要采用法律、经济、教育和工程技术手段进行控制。程技术手段进行控制。7.1.危险有害因素的控制措施危险有害因素的控制措施7.2.选择控制措施时应考虑下列因素：选择控制措施时应考虑下列因素：如果可能，完全消除危害

41、或消灭危险源（消除法），如用安全品取代危害品；如果不可能消除，应努力降低危险或加强设备安全性（限制法和保留法），如：减少存储量、防雷防静电措施和防爆电器；可能情况下，使工作适合于人（减少人的失误），如考虑人的精神和体能等因素；要求引入计划的维护措施（转移法），如：增大安全距离；利用技术进步，改善控制措施（隔离法和保护法），如采用遥控措施，提高自动化水平；将技术管理与程序控制结合起来往往十分必要（安全目标管理）；在其他控制方案均已考虑过后，作为最终手段，使用个人防护用品7.2.选择控制措施时应考虑下列因素：选择控制措施时应考虑下列因素：停止使用该危害性物质，或以无害物代替停止使用该危害性物质，或以无害物代替改使用危害性较低的物质和工艺改使用危害性较低的物质和工艺使用本质安全的设备装置使用本质安全的设备装置隔离人员或危害隔离人员或危害局限危害局限危害工程技术控制工程技术控制管理控制管理控制个体防护个体防护个体防护个体防护谢 谢！