生产物流管理课件[课件].pptx

1、u生产物流范围生产物流范围u生产物流内容生产物流内容I.生产的含义生产的含义II.狭义的生产狭义的生产:制造制造III.生产物流生产物流I.生产物流目标生产物流目标II.生产物流内容生产物流内容III.生产物流生产物流VS供应物流、销售物流供应物流、销售物流u概述概述u企业管理发展过程企业管理发展过程u生产方式和生产工艺生产方式和生产工艺I.生产方式生产方式II.生产工艺生产工艺I.80年代前：年代前：2-Bin、EOQII.8090年代：年代：TOC、MRP、ERPIII.2000年后：年后：APS、SCMI.2-BinII.LPIII.EOQI.是以物料计划人员或存货管理人是以物料计划人员

2、或存货管理人员为核心的物料需求计划体系，员为核心的物料需求计划体系，涵盖范围为物料管理。涵盖范围为物料管理。要用于相要用于相关需求的库存控制。关需求的库存控制。II.独立需求与相关需求独立需求与相关需求III.BOM、库存计划与需求计划、库存计划与需求计划I.是在物料需求计划上发展出的一是在物料需求计划上发展出的一种规划方法和辅助软件。它是以种规划方法和辅助软件。它是以物料需求计划为核心，复盖企业物料需求计划为核心，复盖企业生产活动所有领域、有效利用资生产活动所有领域、有效利用资源的生产管理思想和方法的人机源的生产管理思想和方法的人机应用系统。应用系统。I.企业资源计划企业资源计划 在在MRP

3、 II 的基础上，的基础上，通过反馈的物流和反馈的信息流、通过反馈的物流和反馈的信息流、资金流，把客户需要和企业内部资金流，把客户需要和企业内部的生产经营活动以及供应商的资的生产经营活动以及供应商的资源整合在一起，体现完全按用户源整合在一起，体现完全按用户需要进行经营管理的一种全新的需要进行经营管理的一种全新的管理方法。管理方法。I.供应链管理是围绕核心企业，主供应链管理是围绕核心企业，主要通过信息手段，对供应的各个要通过信息手段，对供应的各个环节中的各种物料、资金、信息环节中的各种物料、资金、信息等资源进行计划、调度、调配、等资源进行计划、调度、调配、控制与利用，形成用户、零售商、控制与利用

4、，形成用户、零售商、分销商、制造商、采购供应商的分销商、制造商、采购供应商的全部供应过程的功能整体。全部供应过程的功能整体。I.生产方式生产方式II.生产工艺生产工艺I.MTSII.ATOIII.MTOIV.ETOI.流水生产流水生产II.离散生产离散生产III.项目生产项目生产u概述概述u企业管理发展过程企业管理发展过程u生产方式和生产工艺生产方式和生产工艺I.MPS是生产物流计划的核心是生产物流计划的核心II.依据是订单依据是订单/预测预测(独立需求独立需求)I.MTS:最终产品最终产品II.MTO:最终产品或组件最终产品或组件III.ATO:组件组件I.计划内容计划内容II.约束条件约束

5、条件III.编制原则编制原则IV.编制技巧编制技巧FORCASTORDERMPSMRPP/OM/OBOMSTOCKMRP逻辑图逻辑图周次12345678910A506050708010040305060B5040503020 60705040合计100 100 100 100 100 100 100 100 100 100PBOM结构图结构图A2B1D1C2E3H2I3J1K2L3M2F1G2N10层1层2层u概述概述u需求分类需求分类u预测预测I.需求的不确定性需求的不确定性I.独立需求独立需求II.相关需求相关需求III.满足需求满足需求VS增加库存增加库存I.预测分类预测分类II.预测方

6、法预测方法I.时间跨度时间跨度:短期短期/中期中期/长期预测长期预测I.定性预测定性预测II.时间序列分析时间序列分析III.回归分析回归分析IV.模拟模拟niitxnM111)(1)(1121nttttntnttxxnMxxxnM n:n:移动位数移动位数 t:t:第第t t个预测值个预测值NntttMxnNMAD1 N:N:样本总数样本总数 n:n:移动位数移动位数 t:t:第第t t个预测值个预测值110111)1(xSSxSttt:平滑系数平滑系数mnkxkxnjijmi111步骤步骤1:1:所有季度或月份的均值所有季度或月份的均值miijjxmx11步骤步骤2:2:同季度或月份的均值

7、同季度或月份的均值xxjj步骤步骤3:3:季度或月份系数季度或月份系数myywywymmmiimiiim11111步骤步骤4:4:预测年总量及均值预测年总量及均值Wi取取自自然然数数列列步骤步骤5:5:预测年季度或月份量预测年季度或月份量imimyy1,1u概述概述u生产物流流程生产物流流程u物料需求计划物料需求计划u物料编码物料编码I.原材料与在制品的库存管理原材料与在制品的库存管理II.仓储管理仓储管理III.生产线配送计划生产线配送计划IV.搬运装卸设备的选型搬运装卸设备的选型V.产成品的存储及包装产成品的存储及包装I.仓储管理仓储管理II.物流设施设备物流设施设备III.库存管理库存管

8、理I.BOMII.库存信息库存信息III.需求计划的时标需求计划的时标IV.物料编码物料编码FORCASTORDERMPSMRPP/OM/OBOMSTOCKMRP逻辑图逻辑图周次12345678910A506050708010040305060B5040503020 60705040合计100 100 100 100 100 100 100 100 100 100PBOM结构图结构图A2B1D1C2E3H2I3J1K2L3M2F1G2N10层1层2层u概述概述u能力计划能力计划u系统布置设计系统布置设计u物料流向图法物料流向图法I.粗能力计划粗能力计划(产能负荷分析产能负荷分析)II.细能力计

9、划细能力计划(能力计划能力计划)I.工艺路线工艺路线II.时间定额时间定额III.物资消耗定额物资消耗定额IV.粗能力计划粗能力计划V.细能力计划细能力计划I.传统的系统布置设计传统的系统布置设计II.直接应用直接应用SLP法存在的问题法存在的问题III.动线型动线型SLPI.工艺路线工艺路线II.从至表从至表III.适合性系数适合性系数u概述概述u生产进度控制措施生产进度控制措施u生产作业控制主要技术生产作业控制主要技术u持续改善持续改善I.生产作业控制生产作业控制II.生产进度控制生产进度控制III.出产进度出产进度I.库存的缓冲库存的缓冲II.抢修设备抢修设备III.加班加班IV.培养多能工培养多能工I.优化生产技术优化生产技术OPTII.约束理论约束理论III.准时生产方式准时生产方式IV.PERT计划评审法计划评审法I.PDCA与与SDCAII.持续改善的手段持续改善的手段III.实施持续改善时应遵循的原则实施持续改善时应遵循的原则