土木工程施工技术期末复习重点.doc
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1、土木工程施工期末复习1.钢筋下料长度的计算直钢筋下料长度直构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯折量度差值弯钩增加长度箍筋下料长度 箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值【例5.】某建筑物简支梁配筋如图5-25所示,试计算钢筋下料长度。钢筋保护层取25。(梁编号为L共10根) 号钢筋下料长度 (2402200-25)-222+26.2525=02(m) 号钢筋下料长度24-22526.512=6340(mm) 号弯起钢筋下料长度上直段钢筋长度240+5050-5=76(mm)斜段钢筋长度(500-225)1.44=636(mm) 中间直段长度6242(240+5
2、0+50+50)=37(m) 下料长度(76+636)2+360-40.2+6.525=24(mm) 号钢筋下料长度计算为624。 号箍筋下料长度宽度20225+26=12(mm)高度0-22+6=462()下料长度为(146)2+129(mm).为什么要进行钢筋下料长度的计算?答:如果下料长度按钢筋的外包尺寸的总和来计算,则加工后的钢筋尺寸将大于设计要求的外包尺寸或者弯钩平直段太长造成材料的浪费。3.场地设计标高,施工高度的计算计算各角点的设计标高调整设计标高计算施工高度4.吊装方法的优缺点结构吊装方法有分件吊装法、综合吊装法三种。分件吊装法:起重机在单位吊装工程内每开行一次,仅吊装种或几种
3、构件完全部构件,一般分三次开行吊装完全部构件。优点:操作程序基本相同,准备工作简单,构件吊装效率高且便于管理;可利用更换起重臂长度的方法分别满足各类构件的吊装。缺点:起重机开行路线较长,临时固定设备较多。综合吊装法:起重机在厂房一次开行中,分节间吊装完所有类型的构件 优点:停机点少,开行路线短;每一节间安装完毕后,即可为后续工作开辟工作面,使各工种能进行交叉平行流水作业,有利于加快施工速度。并且能保证质量,吊装误差能及时发现和纠正,同时吊完一个节间,全部构件已经校正和固定,这一节间已成为一个稳定的整体,由利于保证工程质量。缺点:由于要同时安装各种不同类型的构件,影响安装效率的提高;使构件供应和
4、平面布置复杂;构件校正和最后固定时间紧迫;构件校正工作较为复杂,混凝土柱与杯形基础接头的混凝土结硬需要有一定的时间,柱子的固定跟不上吊装速度。因此,目前很少采用,只有对某些结构(如门架式结构)必须采用综合安装法时,或当采用移动比较困难的桅杆式起重机进行安装时,才采用此法。5起重机三参数及其相互关系履带式起重机的主要技术参数为:起重量Q、起重高度H和回转半径。当臂长L一定时,随着起重臂仰角的增大,起重量和起重高度随之增加,而回转半径减小。当起重臂仰角一定时,随着起重臂长度的增加,起重半径和起重高度增加而起重量减少6.钢筋的冷加工最常用的冷加工方法有冷拉和冷拔两种。冷拉: 在常温下用机械方法将有明
5、显流幅的钢筋拉到超过屈服强度的某一应力值,然后卸载至零。钢筋在冷拉后,未经时效前,一般没有明显的屈服台阶; 经过停放或加热后进一步提高了屈服强度并恢复了屈服台阶,这种现象称为冷拉时效硬化。冷拔:将HPB23级热轧钢筋强行拔过小于其直径的硬质合金拔丝模具。经过几次冷拔的钢丝,抗拉、抗压强度均大大提高,但塑性降低。目的:充分发挥材料的效用、节约钢材和满足预应力钢筋要求的重要途径作用:提高钢筋的设计强度,节约钢材,满足预应力筋的需要,检验焊接接头质量。7.钢筋的验收钢筋的进场验收:钢筋运到工地时,应有出厂质量证明书或试验报告单,并按品种、批号及直径分批验收,每批重量热轧钢筋不超过6t,钢绞线为0,验
6、收内容包括钢筋标牌和外观检查,并按有关规定取样进行机械性能试验,钢筋的性能包括化学成分及力学性能(屈服点、抗拉强度、伸长率及冷弯指标)。.钢筋的连接方法钢筋的连接方法有焊接连接、机械连接和绑扎连接。焊接的优点:可以节约钢材,提高钢筋混凝土结构和构件质量,加快工程进度。缺点:抗震性能一般。机械连接的优点:接头质量可靠,现场操作简单,施工速度快,无明火作业,不受气候影响,适应性强,而且可用于可焊性较差的钢筋。缺点:费用比较高。绑扎连接的优点:施工技术简单,对工人的技术熟练程度要求低。缺点:浪费钢筋,有最小搭接长度的限制。9.混凝土的制备混凝土搅拌机按工作原理可将搅拌机分为自落式和强制式两类。自落式
7、扩散机理:它是将物料提升到一定高度后,利用重力的作用从而使物料颗粒最后达到分散均匀的目的。强制式扩散机理:它是利用运动着的叶片强迫物料颗粒分别从各个方向产生运动,从而使各物料均匀混合。搅拌机的工艺参数:搅拌机每次可搅拌出混凝土体积称为搅拌机的出料容量。每次可装入干料的体积称为进料容量。搅拌筒内部体积称为搅拌机的几何容量。出料容量与进料容量的比值称为出料系数,一般为06-0.7。搅拌时间:从原材料全部投入搅拌筒中时起到开始卸料时止所经历的时间称为搅拌时间一次投料法:这是目前最普遍采用的方法。它是将砂、石、水泥和水一起同时加入搅拌筒中进行搅拌。为了减少水泥的飞扬和水泥的粘罐现象,向搅拌机上料斗中投
8、料的。投料顺序宜先倒砂子(或石子)再倒水泥,然后倒入石子(或砂子),将水泥加在砂、石之间,最后由上料斗将干物料送入搅拌筒内,加水搅拌。二次投料法:先将水泥、砂和水加入搅拌筒内进行充分搅拌,成为水泥砂浆后,再加入石子搅拌成混凝土0.对混凝土运输的要求(1)混凝土应保持原有的均匀性,不发生离析现象; ()混凝土运至浇筑地点,其塌落度应符合浇筑时所要求的塌落度值;()混凝土从搅拌机中卸出后,应及早运至浇筑地点,不得因运输时间过长而影响混凝土在初凝前浇筑完毕,混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过规定.混凝土的浇筑浇筑前准备工作 浇筑混凝土前,应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、
9、规格、数量和位置。此外,还应检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况。由于混凝土工程属于隐蔽工程,因而对混凝土量大的工程、重要工程或重点部位的浇筑,以及其他施工中的重大问题,均应随时填写施工记录。防止离析 混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m,柱、墙等结构竖向浇筑高度超过3时,应采用串筒、溜管或振动溜管浇筑混凝土。 1.施工缝的留设施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定,宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。( 1) 施工缝应留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面。 ( ) 和楼板连成整体的大断面梁, 施工缝应留置在板底面以下2mmmm 处。当板下有梁托时, 留置
10、在梁托下部。 () 对于单向板, 施工缝应留置在平行于板的短边的任何位置。 (4) 有主次梁的楼板, 宜顺着次梁方向浇筑, 施工缝应留置在次梁跨度中间1/3 的范围内。 ( ) 墙上的施工缝应留置在门洞口过梁跨中1/3 范围内, 也可留在纵横墙的交接处。 ( 6) 楼梯上的施工缝应留在踏步板的1/3 处。 (7) 双向受力楼板、大体积混凝土、拱、壳、仓、设备基础、多层刚架及其他复杂结构, 施工缝位置应按设计要求留置。1.施工缝的处理在施工缝处继续浇筑混凝土时,为避免使巳浇筑的混凝土受到外力振动而破坏其内部已形成的凝结结晶结构,必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2N/mm时才可进行。 继续浇
11、筑前,在巳硬化的混凝土表面上,应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层,并加以充分湿润和冲洗干净,且不得有积水。然后,宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆,即可继续浇筑混凝土。混凝土应细致捣实,使新旧混凝土紧密结合。13混凝土的养护 混凝土养护分为自然养护和人工养护两种方法,现场施工多采用自然养护。 自然养护 :即在平均气温高于5的条件下于一定时间内使混凝土保持湿润状态 。人工养护:人工养护应在混凝土浇筑完毕后的h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护;保证混凝土浇水养护的时间。14混凝土缺陷分类及产生原因 (1)麻面 麻面是结构构件表面上呈现无数的小凹点,而无钢筋暴露的现象。它是
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