化工原理期末(下)(DOC 28页).docx
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- 化工原理期末下DOC 28页 化工 原理 期末 DOC 28
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1、-一、判断题精馏1.进行蒸馏分离,混合溶液中易挥发组分在气相中的含量较液相中低。( )2.回流液的作用,是使蒸汽部分冷凝的冷却剂,并使精馏稳定进行。( )3.通过提馏段物料衡算得出的方程是提馏段操作线方程。( )4. 精馏塔釜的作用,是向最下面一块塔板供应蒸汽。( )5.精馏(或蒸馏)的基本原理为:易挥发组分在气相中的含量大于它在液相中的含量。( )6. 普通精馏操作可分离所有的液体混合物。 ( )7. 全回流时,精馏所用理论板层数最多。 ( )8.精馏是一种既符合传质规律,又符合传热规律的单元操作。( )9. 蒸馏是分离均相液的一种单元操作。 ( )10.精馏操作线方程是指相邻两块塔板之间蒸
2、气组成与液体组成之间的关系。( )11.简单蒸馏属于间歇性操作。( )12.精馏塔的进料板属于精馏段。( )13.饱和蒸汽进料的进料线是一条与x 轴垂直的直线。( )14.浮阀塔板的特点是造价较高,操作弹性小,传质性差。()15. 液泛不能通过压强降来判断。 ( )16. 筛板精馏塔的操作弹性大于泡罩精馏塔的操作弹性。( )17. 精馏过程中,平衡线随回流比的改变而改变。( )18. 蒸馏的原理是利用液体混合物中各组分溶解度的不同来分离各组分的。( )19.精馏塔发生液泛现象可能是由于气相速度过大,也可能是液相速度过大。( )20. 蒸馏塔总是塔顶作为产品,塔底作为残液排放。( )21.浮阀塔
3、板结构简单,造价也不高,操作弹性大,是一种优良的塔板。( )22. 精馏操作的回流比减小至最小回流时,所需理论板数为最小。( )23. 精馏是传热和传质同时发生的单元操作过程。( )24. 正常操作的精馏塔从上到下,液体中轻相组分的浓度逐渐增大。()25. 精馏操作中,回流比越大越好。 ( )26. 灵敏板温度上升,塔顶产品浓度将提高。 ( )27. 筛板塔板结构简单,造价低,但分离效率较泡罩低,因此已逐步淘汰。( )28. 精馏塔板的作用主要是为了支承液体。 ( )29. 连续精馏停车时,先停再沸器,后停进料。()30. 回流是精馏稳定连续进行的必要条件。 ( )-131. 二元溶液连续精馏
4、计算中,进料热状态的变化将引起操作线与q 线的变化。( )32. 精馏过程塔顶产品流量总是小于塔釜产品流量。( )33. 精馏塔的总板效率就是各单板效率的平均值。( )34. 精馏塔中温度最高处在塔顶。 ( )35.评价塔板结构时,塔板效率越高,塔板压降越低,则该种结构越好。( )36. 通过简单蒸馏可以得到接近纯部分。 ( )37. 精馏操作的回流比减小至最小回流时,所需理论板数为最小。( )38.理想的进料板位置是其气体和液体的组成与进料的气体和液体组成最接近。( )39.精馏塔的操作弹性越大,说明保证该塔正常操作的范围越大,操作越稳定。( )40.连续精馏预进料时,先打开放空阀,充氮置换
5、系统中的空气,以防在进料时出现事故。()41. 各层塔板同时多次进行部分气化和部分冷凝是混合物完全精馏分离的必要条件。42. 简单蒸馏过程中,釜液组成不断下降,馏出液组成不断上升。43. 当减小空塔气速和增大塔板间距,可使雾沫夹带量减小。44. 板式塔上升气体流速较小,气体通过升气孔道的动力不足以阻止板上液体经孔道流下时,便会出现漏液现象。45. 连续精馏过程中,提馏段操作线方程,是表示提馏段内任一块理论塔板上的上升蒸汽组成与该板液相组成之间的关系。 46. 各层塔板同时多次进行部分气化和部分冷凝是混合物完全精馏分离的必要条件。47. 传质单元高度即相当于板间距,传质单元数即相当于理论板层数。
6、48. 回流比愈小,达到一定分离要求所需要的理论塔板数愈小。49. 当减小空塔气速和增大塔板间距,可使雾沫夹带量减小。50. 当板式塔上升气体流速较小,气体通过升气孔道的动力不足以阻止板上液体经孔道流下时,便会出现漏液现象。干燥51. 若相对湿度为零,说明空气中水汽含量为零。( )52. 干燥过程既是传热过程又是传质过程。 ( )53. 若以湿空气作为干燥介质,由于夏季的气温高,则湿空气用量就少。( )54.空气的干球温度和湿球温度相差越大,说明该空气偏移饱和程度就越大。()55. 对流干燥中,干燥速率由传质速率和传热速率共同控制。56. 气体的相对湿度增大,对应物料的平衡含水量也增大。57.
7、 空气的相对湿度增大,对应物料的平衡含水量也增大。58. 对流干燥中,干燥速率由传质速率和传热速率共同控制。二、选择题精馏1.当二组分液体混合物的相对挥发度为(C)时,不能用普通精馏方法分离。A. 3.0B. 2.0C. 1.0D. 4.022.某精馏塔用来分离双组分液体混合物,进料量为 100Kmol/h,进料组成为0.6 ,要求塔顶产品浓度不小于0.9,以上组成均为摩尔分率,则塔顶产品最大产量为(B)。A . 60.5 kmol/hB. 66.7 kmol/hC. 90.4 kmol/hD. 不能确定3.在 t-x-y 相图中,液相与气相之间量的关系可按(D)求出。A. 拉乌尔定律B. 道
8、尔顿定律C. 亨利定律D. 杠杆规则4. q 线方程一定通过 x y 直角坐标上的点( B )。A. (x W ,xW )B. (x F,xF)C. (x D,xD )D. (0,x D/(R+1)5.二元溶液的连续精馏计算中,进料热状态参数q 的变化将引起(B)的变化。A. 平衡线B. 操作线与q 线C. 平衡线与操作线D. 平衡线与 q 线6. 精馏操作是用于分离( B )。A. 均相气体混合物B. 均相液体混合物C. 互不相溶的混合物D. 气 液混合物7.混合液两组分的相对挥发度愈小,则表明用蒸馏方法分离该混合液愈(B )。A. 容易B. 困难C. 完全D. 不完全8.设计精馏塔时,若F
9、、xF、xD 、xW 均为定值,将进料热状况从q=1 变为 q1 ,但回流比取值相同,则所需理论塔板数将(B),塔顶冷凝器热负荷(C ),塔釜再沸器热负荷(A )。A. 变大B. 变小C. 不变D. 不一定9.连续精馏塔操作时,若减少塔釜加热蒸汽量,而保持馏出量和进料状况(F, xF,q)不变时,则L/V(B), L /V( A), xD (B) , xw(A)。A. 变大B. 变小C. 不变D. 不一定10.精馏塔操作时,若F、 xF、 q,加料板位置、和不变,而使操作压力减小,则xD (A), xw(B)。A. 变大B. 变小C. 不变D. 不一定11.操作中的精馏塔,保持F, xF, q
10、, D 不变,若采用的回流比R x D2B.xD1= x D2C.xD1 x q 且 xn x q,则精馏段理论板层数为(n-1)块。5. 精馏是利用各组分之间的 (挥发度 )不同而达到分离各组分的。6.原料相同,若气化率相同,则平衡蒸馏比简单蒸馏的分离效果(好 )。7.理论板是指 (离开这种板的气液两相互成平衡,并且这块板上的液相组成均匀)。8. 完成一个精馏操作的两个必要条件是(塔顶液体回流 )和塔底上升蒸气。9.在精馏操作中, 由于工艺条件变化,进料状态由气相变为液相,提馏段操作线斜率减小。(减小,增大,不变,变化不确定)10.实际生产中进行间歇精馏操作,一般将恒定回流比和恒定产品组成两
11、种操作方式结合起来。611.常压板式塔进行精馏操作,通常塔板上气液两相的接触状态包括鼓泡接触状态、泡沫接触状态和喷射接触状态。12.平衡蒸馏(闪蒸)的操作温度是在操作压力下混合物的泡点和露点温度之间。(泡点温度,露点温度,泡点和露点温度之间)13. 蒸馏操作的依据是组分间的 ( 挥发度)差异。14. 在馏出率相同条件下,简单蒸馏所得馏出液浓度 ( 高于 )平衡蒸馏。(高于、低于、等于、或高于或低于)15.塔顶全凝器改为分凝器后,其它操作条件不变,则所需理论塔板数( 减少)。(增多、减少、不变、不确定)16. 设计某二元理想溶液精馏塔时,如保持 F , xF , xD , xW 不变,则随进料热
12、状况参数的增加,其最小回流比 减小 _。(增大、减小、不变、不确定)17. 某泡点进料的连续精馏中,xF 0.35,2.44 ,当 xD0.90 时,达到此分离要求的最小回流比Rmin_1.523_。18. 两股不同组成的料液进同一精馏塔分离,两股料分别进入塔的相应塔板和两股料混合后再进塔相比,前者能耗小于后者。(大于、小于、等于、不确定)19. 连续精馏塔操作时 , 增大塔釜加热蒸汽用量,若回流量和进料的F、 xF 、q 都不变,则 L/V_减少。 (增大、减少、不变、不确定 )20. 塔顶和进料操作条件不变,易挥发组分回收率不变,设计精馏塔时,用直接蒸汽加热釜液与用间接蒸汽加热相比,残液组
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